ENSAYOS DE MATERIALES DESTRUCTIVOS

Todos estos ensayos están normalizados. Las normas son de vital importancia para realizar los
ensayos, ya que establecen los procedimientos para su realización. Información como medidas de
las probetas o máquinas de los ensayos también están definidas en las normas ya sea ASTM, ISO o
NTC.

ENSAYO DE TRACCIÓN

El ensayo de tracción es el más utilizado de todos los ensayos mecánicos; consiste en aplicar a una
pieza de eje recto, en forma lentamente creciente, dos fuerzas en la dirección del eje que tienden
a producir el alargamiento de la pieza. El ensayo de tracción se realiza en las denominadas
máquinas “universales”, que permiten efectuar varios tipos de ensayos (compresión, flexión, etc.).
La probeta se sujeta, mediante dispositivos, a los cabezales de la máquina. Un cabezal de la
máquina es fijo y el otro es móvil; este último es el que permite el alargamiento de la probeta
hasta llegar a la rotura.

Al realizar el ensayo, se obtiene un gráfico de la máquina que nos indica la carga o fuerza aplicada
(F) en función del alargamiento de la probeta (∆l). Mediante un simple cambio de escalas, se
puede convertir el gráfico P-∆l en un gráfico de esfuerzo (σ) versus deformación (ε).
𝐹
𝜎 = 𝐹𝐹 [kgf/cm2]; [kgf/mm2]; [Pa].

𝐹𝐹−𝐹𝐹
𝐹= [Adimensional]
𝐹𝐹
Teniendo en cuenta que:

• Do es el área de la sección transversal inicial.

• Lo es la longitud inicial.
• Lf es la longitud final.

Diagrama

A partir del diagrama, se efectúan ciertas determinaciones características de las propiedades

mecánicas del material:

• Módulo de elasticidad o
Módulo de Young: 𝐹 = 𝐹𝐹𝐹⁡(𝐹)
1. Límite de proporcionalidad.
2. Límite de fluencia superior.
3. Límite de fluencia inferior.
4. Tensión máxima.
5. Tensión de rotura convencional.
• Alargamiento porcentual:⁡𝐹 = 𝐹𝐹−𝐹𝐹
𝐹𝐹
∗ 100
𝐹𝐹−𝐹𝐹
• Estricción porcentual:⁡𝐹 = 𝐹𝐹 ∗ 100
ENSAYO DE IMPACTO

Los ensayos de impacto determinan la capacidad de un material de soportar cargas aplicadas en

forma instantánea; El ensayo de impacto nos suministra una indicación de la fragilidad del material
y considera los tres factores que aumentan la fragilidad:
• Alta velocidad de aplicación de la carga.
• Bajas temperaturas.
• Estado complejo de tensiones (existencia de entallas, cambios bruscos de sección, etc.).

Durante el ensayo, una masa que cae de cierta altura impacta sobre la probeta con muesca
(entalla). Como resultado, se obtiene la energía absorbida por la probeta, cuando esta probeta es
rota de un solo golpe, por una masa que cae.
Existen dos formas para realizar los ensayos de impacto y son el método Charpy (que es el más
usado) y el método Izod cuya diferencia radica en la probeta y su forma de apoyo, en el péndulo
de impacto y en la zona de impacto como se muestra:

CHARPY IZOD

Sujeción e impacto

Péndulo

Probeta

la Resiliencia (ρ) en definición el trabajo gastado por unidad de sección; [joule/cm2] Sin embargo,
la tendencia es dar como resultado solamente la energía de rotura.
así

● Mg es el peso del
pénduloSe obtiene
● L la longitud del
péndulo
● ab el área de rotura.
ENSAYO DE DUREZA

Se realiza en un durómetro que se basa en un pequeño penetrador que es forzado sobre una
superficie plana del material a ensayar en condiciones controladas de carga y velocidad de
aplicación. En estos ensayos se mide la profundidad o tamaño de la huella resultante, lo cual se
relaciona con un número de dureza. Entre las aplicaciones más importantes de este ensayo,
podemos mencionar:
• Control de calidad de materias primas.
• Control de calidad de tratamientos térmicos.
• Estimación de la resistencia a la tracción de aceros.
• Estimación de la resistencia al desgaste.

Ensayo Penetrador Carga (P) Formula

BRINELL (HB) Bolilla 1, 2, 2.5, 5, y 10 3000 Kgf
El método Brinell no mm de acero duro. -Durante 15s aceros
se aplica a materiales y fundiciones, 30 s Relación entre la
muy duros. aluminio y sus dureza Brinell y la
- Los resultados son aleaciones, y 3 min resistencia máxima a la
aceptables hasta 450 para metales muy tracción de aceros.
HB. blandos.
ROCKWELL (HR) Cono de diamante o Carga inicial Po: La dureza se lee
Para elegir la escala bolillas de acero duro Escala Rockwell directamente de la
de aplicación, se de 1/8 “o 1/16”. común 10 Kgf, escala máquina. Un número
considera el material Rockwell superficial Rockwell corresponde
y el espesor de la 3 Kgf. a una penetración de 1
capa o pieza. Lo más Carga adicional: micrómetro.
apropiado es Escala Rockwell
consultar las normas. común A, F, H 10 Kgf.
Si no se conoce el D, B, E 90 Kgf.
material se realizar C 140 Kgf.
un ensayo HRC y, si Escala Rockwell
el resultado es <20, La carga se realiza en superficial 12, 27 Kgf.
se procede a realizar dos tiempos.
un ensayo HRB.
VICKERS (HV) Diamante con forma Microdureza Vickers
Se aplica una carga de pirámide recta de 100, 300 y 500 gf.
creciente hasta que la base cuadrada. Dureza Vickers
carga alcanza su 10, 30, 50 Kgf.
máximo valor; luego, Durante 15 s.
dicha carga actúa
durante un tiempo t.