Laboratorio de Mecánica de Fluidos I

A) Fricción de fluido en tuberías lisas y rugosas

B) Pérdida de cabezal por accesorios de tubería
03-sept-17, I Término 2017-2018

Paredes Fierro William Omar

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
wilompar@espol.edu.ec

Resumen
La práctica de laboratorio se basó en la comprobación de la relación entre la pérdida de cabezal
debido a la fricción del fluido y la velocidad del flujo de agua a través de una tubería lisa, para
conseguir predecir las pérdidas a partir de la ecuación de fricción en tuberías. Asimismo, de
determinar la pérdida de cabezal asociada con el flujo de agua a través de accesorios estándar
usados en instalaciones de plomería. Un banco hidráulico y un aparato de medición de fricción
de fluido (ARMFIELD C6-MKII-10) permitió cuantificar las pérdidas por tubería lisa, por
válvula de compuerta (con apertura variable), por codo corto de 90°. En la práctica, se ensayó con
una superficie rugosa artificial de 0,46 mm., dando como resultado una discrepancia notable entre
valores teóricos y experimentales de pérdida de cabezal, los cuales no fue posible predecirlos a
partir de la ecuación de Darcy, ya que el porcentaje de error calculado resultó ser mayor al 60%.
Mientras, que el factor de pérdida k para un codo corto de 90° correspondió a 0,95, y para una
válvula de compuerta fue de un factor de pérdida k, variable de forma exponencial, de acuerdo al
grado de apertura de su vástago. Cabe mencionar, que la propagación de errores asociada a la
práctica resultó ser medianamente baja, debido principalmente a la precisión de los sensores
digitales utilizados y la apreciación visual al momento de definir la estabilidad del sistema.
Finalmente, la zona turbulenta se presenta como una recta con n=2, equivalente a decir (ℎ ∝ 𝑢2).
Mientras, la zona de flujo laminar se muestra como una pseudo-recta, equivalente a decir (h ∝ u).

Palabras Clave: pérdida de cabezal, tuberías y accesorios hidráulicos, factor de pérdida k.

Abstract
The laboratory practice was based on checking the relationship between head loss due to fluid
friction and water flow velocity through a smooth pipe in order to predict losses from the friction
equation in pipelines. Also, determine the head loss associated with the flow of water through
standard fittings used in plumbing installations. A hydraulic bank and a fluid friction measuring
device (ARMFIELD C6-MKII-10) made it possible to quantify losses by flat pipe, gate valve
(with variable opening), a 90° bend short. In practice, it was tested with an artificial rough surface
of 0.46 mm, resulting in a notable discrepancy between theoretical and experimental values of
head loss, which it was not possible to predict from the Darcy equation since the calculated error
rate was greater than 60%. Meanwhile, the loss factor k for a 90° bend short corresponded to 0.95,
and for a gate valve was a loss factor k, exponentially variable, according to the degree of opening
of its stem. It should be noted that the propagation of errors associated with the practice proved
to be moderately low, mainly due to the precision of the digital sensors used and the visual
appreciation when defining the stability of the system. Finally, the turbulent zone is presented as
a line with n=2, equivalent to say (ℎ α 𝑢2). Meanwhile, the laminar flow zone is shown as a
straight, equivalent to say (h α u).

Key Words: head loss, pipes and hydraulic accessories, loss factor k.

1
Introducción
El cabezal es un concepto que relaciona la
energía de un fluido incompresible con la
altura de una columna estática equivalente.
Del Principio de Bernoulli se obtiene que la
energía total en un punto dado en un fluido
es igual a la energía asociada a su
movimiento, más la energía de la presión en
ese punto, más la energía debido a la altura
del fluido, menos la energía debido a las
fuerzas de fricción que se oponen a su
movimiento. (Chanson, 2004)
Por lo que, el objetivo de la práctica radica
en determinar la relación entre la pérdida de
cabezal debido a la fricción del fluido y la
velocidad del flujo de agua a través de la
tubería lisa, para conseguir predecir las
pérdidas a partir de la ecuación de fricción
en tuberías.
Para esto, empleamos el aparato de medición
de fricción de fluido ARMFIELD C6-MKII-
10, el cual está diseñado para analizar
detalladamente las pérdidas de cabezal que
ocurren cuando un fluido incompresible
fluye en tuberías, codos, válvulas y
dispositivos medidores de flujo.
Con lo cual, para estimar la velocidad
promedio con la cual el fluido se desplaza a
través de la tubería y/o accesorio analizado,
se emplea la ecuación de continuidad de la
siguiente manera:
4𝑄
𝑢= (𝑒𝑐. 1)
𝜋𝐷2
Donde,
𝑚 𝐷 2𝑔
𝑢 → 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 [ ]
𝑠 Donde,
𝑚3
𝑄 → 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 [ ]
𝑠
𝐷 → 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 [𝑚]
Además, para determinar el tipo de flujo con
el cual se está trabajando, se utilizó la
ecuación de Reynolds, que permite
determinar si el flujo es laminar o turbulento,
está dada por la siguiente expresión:
𝜌𝐷𝑢
𝑅𝑒 = (𝑒𝑐. 2)
μ
Donde,
𝑅𝑒 → 𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 [∗]
𝑘𝑔
𝜌 → 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [ ]
𝑚3
𝐷 → 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 [𝑚]
𝑚
𝑢 → 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [ ]
𝑠
𝑁𝑠
μ → 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [ ]
𝑚2
Después de haber obtenido el número de
Reynolds para el flujo en dicha tubería, el
valor de 𝑓 (coeficiente de fricción), se lo
determina utilizando el Diagrama de Moody.
Figura 1 Diagrama de Moody.
Y que a partir del valor de 𝜀 = 0,46
(rugosidad artificial) es factible calcular la
rugosidad relativa de la tubería lisa
estudiada.
Asimismo, para determinar las pérdidas en el
cabezal debido a la fricción se utilizó la
ecuación de Darcy – Weisbach. Esta
ecuación es aplicable a un flujo laminar y
está dada por:
𝐿 𝑢2
ℎ𝑐 = 𝑓 ( ) ( ) (𝑒𝑐. 3)
ℎ𝑐 → 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 [𝑚𝐻2𝑂]
𝑓 → 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 [∗]
𝐿 → 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 [𝑚]
𝐷 → 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 [𝑚]
𝑚
𝑢 → 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [ ]
𝑠
𝑚
𝑔 → 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 [ 2 ]
𝑠
2
Mientras, el cabezal de velocidad asociado al Tabla 2 Placa del reservorio
movimiento traslacional del fluido a través
de la tubería está dado por: EQUIPO: Banco Hidráulico
MARCA: ARMFIELD
𝑢2 MODELO: F1-10
ℎ𝑣 = (𝑒𝑐. 4)
2𝑔
El esquema del equipo y sus partes rotuladas
Donde, se encuentra en Anexos A.
ℎ𝑣 → 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 [𝑚𝐻2 𝑂] Del mismo modo, la instrumentación usada
𝑚 en la práctica se detalla en la siguiente tabla:
𝑢 → 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [ ]
𝑠 Tabla 3 Instrumentos utilizados.
𝑚
𝑔 → 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 [ 2 ] Incerti-
𝑠 Instrumento Rango
dumbre
De esta forma, la diferencia entre la pérdida Software
de cabezal calculado y el cabezal de computacional Varía de Varía de
velocidad asociado se obtiene la pérdida de “C6-MKII- acuerdo al acuerdo al
cabezal teórico medido, que se expresa de la Fluid Friction parámetro parámetro
siguiente manera: Apparatus”

ℎ = ℎ𝑐 − ℎ𝑣 (𝑒𝑐. 5) Dada la extensa duración de la práctica, se

optó por dividir a los estudiantes en tres
Donde, grupos independientes que estarían
ℎ → 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 [𝑚𝐻2 𝑂] encargados de desarrollar solamente una
parte del experimento, para así, obtener los
ℎ𝑐 → 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 [𝑚𝐻2𝑂] datos experimentales deseados.
Finalmente, el factor de pérdida k de un
Al grupo uno (G1) le correspondió el análisis
accesorio cualesquiera está expuesto como
de pérdidas por tubería lisa. Al grupo dos
la relación entre la pérdida de cabezal
(G2), evaluar las pérdidas por válvula de
medido y el cabezal de velocidad asociado,
compuerta y finalmente al grupo tres (G3),
se ilustra como sigue:
la observación de pérdidas por codo de 90°.
ℎ
𝑘= (𝑒𝑐. 6) Sin embargo, previo a la experimentación de
ℎ𝑣
las pérdidas por fricción de fluido en dichos
Donde, accesorios, fue necesario realizar el
siguiente procedimiento en común para tener
𝑘 → 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 [∗] en pleno funcionamiento al equipo.
ℎ → 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 [𝑚𝐻2 𝑂]
Una vez llenado el banco hidráulico (BH)
Equipos, Instrumentación y con agua, apenas por debajo del fondo del
Procedimiento tanque, se lo coloca contiguo al aparato de
fricción de fluidos (AFF) haciendo las
respectivas conexiones de mangueras entre
Los datos de placa de los equipos utilizados los equipos.
en la práctica se muestran a continuación:
Asegurarse que la válvula de compuerta esté
Tabla 1 Placa del equipo. abierta y la esférica esté cerrada. Además,
que el cable de poder del BH esté conectado
Aparato de medición y que su válvula reguladora de caudal esté
EQUIPO:
de fricción de fluidos completamente cerrada.
MARCA: ARMFIELD
MODELO: C6-MKII-10 Encender la bomba del BH y abrir su válvula
CÓDIGO ESPOL: 144997 hasta obtener un caudal medio, luego
expulsar el aire presente en el flujo de agua

3
abriendo y cerrando las válvulas de
aislamiento del AFF.
Conectar la alimentación de energía del
Accesorio de Registro de Datos Armfield
C6-50 usando el adaptador proporcionado y
conectar el cable del sensor de caudal junto
con el cable USB a la computadora.
En la computadora, abrir el programa de
adquisición de datos “C6-MKII-Fluid
Friction Apparatus”, luego escoger y cargar
el experimento a realizar.
De esta forma, para G1, se abrió únicamente
la válvula de aislamiento correspondiente a
la tubería lisa de Din= 17,2 mm. Conectando
también el sensor de temperatura y los
sensores de presión en las tomas de la tubería
separadas a un metro de distancia (entrada de
flujo -conector rojo-, y salida -conector
verde-). Dejar las opciones seleccionadas
por defecto de medición de flujo
volumétrico y cabezal.
Con la ayuda de la válvula reguladora en el
BH, ir variando el flujo volumétrico, desde
el mínimo al máximo, observar que los
valores tanto de caudal como de pérdida de
cabezal se estabilicen e ir tomando datos y
guardarlos temporalmente en las tablas del
programa.
Una vez terminada la toma de datos, guardar
la tabla en formato Excel y cargar el
siguiente experimento.
Para G2, acceder a la interfaz principal y
seleccionar el accesorio con el cual se va a
trabajar de la lista. De igual forma que G1,
abrir o cerrar las válvulas de AFF, para que
solo exista flujo de agua en el accesorio a
analizar y conectar los sensores de presión
en las tomas antes y después.
Se toman lecturas para diferentes posiciones
del vástago de la válvula de compuerta,
desde completamente abierta hasta casi
cerrada, en cada caso el porcentaje de
apertura debe ingresarse en el sistema. No
olvidar, guardar los datos en formato Excel.
Luego, para G3, tomar las mismas
consideraciones descritas anteriormente y en
el caso de que las tomas estén a diferente
altura, medir esa distancia vertical e
ingresarla al sistema.
Dado que el accesorio es un codo corto de
90° se debe tomar lecturas a diferentes
caudales y guardar los resultados.
Para terminar la práctica cerrar
completamente la válvula reguladora de BH
y apagar la bomba.
Resultados
Los datos experimentales tomados en la
práctica por el software computacional se
encuentran tabulados en Anexos B. El
procesamiento de los datos y el cálculo de
incertidumbres se encuentran ejemplificados
en Anexos C. Las tablas de resultados y las
gráficas se hallan también en Anexos C.
Análisis de Resultados,
Conclusiones y
Recomendaciones
Las pérdidas de cabezal se dan debido a
varios factores que se manifiestan durante el
movimiento del fluido a través de una
superficie, los cuales incluyen: rugosidad de
la tubería, los diferentes accesorios
acoplados al sistema como válvulas, codos,
tes, bombas, turbinas, etcétera.
En esta práctica, se estableció la estrecha
relación que existe entre la pérdida de
cabezal debido a la fricción del fluido y la
velocidad del flujo de agua a través de
tuberías lisas, tal como se muestra en la
figura 3, identificando plenamente sus zonas
de flujo laminar, de transición y turbulento.
Sin embargo, no fue posible corroborar que
el valor de la pérdida de cabezal predicha por
la ecuación de fricción sea correcta, ya que
en la tabla 7 se presenta el porcentaje de
error calculado entre los valores teóricos y
experimentales de pérdida de cabezal que se
encuentran por arriba del 60%.
A partir del Diagrama de Moody, se
encontró la relación que existe entre el
coeficiente de fricción de fluido (f) y el
número de Reynolds (Re) para flujos de agua
a través de una tubería con interior rugoso
con 𝜀 = 0,46.
4
La pérdida de cabezal asociada con el flujo
de agua a través de los accesorios estándar
usados en instalaciones de plomería resultó
con un factor de pérdida k de 0,95 para un
codo corto de 90°, mientras que para una
válvula de compuerta fue de un k que varía
exponencialmente de acuerdo al grado de
apertura de su vástago, tal como se
manifiesta en la figura 5.
Se concluye que la incertidumbre en las
mediciones estuvo influencia por la
precisión de los sensores digitales utilizados
y la apreciación visual al momento de definir
la estabilidad del sistema.
Además, se estableció que la zona de flujo
turbulento de la gráfica de log(h) vs. log(u)
de la figura 4 presenta como curva
representativa una recta con n=2,
equivalente a decir (ℎ ∝ 𝑢2). Mientras, la
zona de flujo laminar de la gráfica de h v. u
de la figura 3 presenta como curva
representativa una pseudo-línea recta,
equivalente a decir (h ∝ u).
La propagación de error en esta práctica de
laboratorio correspondió a valores muy
pequeños, dado que se trabajó con una gran
precisión otorgada por el software
computacional de Armfield.
Se recomienda -de ser necesario- volver a
realizar el proceso de calibración del equipo,
procurando que éste se lo realice muy
cuidadosamente y siendo conscientes que
dicho proceso influye sustancialmente en la
Anexos
ANEXO A – EQUIPO
Figura 2 Esquema del aparato de medición de fricción de fluido.
toma de datos y eventualmente en la
propagación de errores.
Adicionalmente, se debe verificar que cada
componente del banco hidráulico y del
aparato de medición de fricción se
encuentren en óptimas condiciones para
realizar la práctica.
Asimismo, se recuerda lo importante de
utilizar todas las protecciones necesarias
para evitar accidentes durante la
manipulación de los equipos en el
laboratorio.
Referencias Bibliográficas/ Fuentes
de Información
Armfield Limited. (2016). Ficha de datos
del Aparato de medición de fricción de
fluido – C6MKII. Serie C. Reino Unido.
ESPOL. (2017). Guía de Laboratorio de
Mecánica de Fluidos I, Práctica: “A)
Fricción de fluido en tuberías lisas y
rugosas; B) Pérdida de cabezal por
accesorios de tubería”. Guayaquil, Ecuador:
FIMCP.
Universidad Tecnológica Nacional. (2010).
M Hidráulica General y Aplicada – Gráficos
y Tablas. Facultad Regional Buenos Aires.
Chanson, H. (2004). Hydraulics of Open
Channel Flow: An Introduction,
Butterworth–Heinemann. 2a Ed. pp. p. 22.
Oxford, UK.
5
ANEXO B – TABLAS DE DATOS
Tabla 4 Datos brutos para tubería lisa: Tasa de flujo, diámetro interior, longitud y pérdida de
cabezal experimental medido.
Tasa de flujo, Diámetro Longitud, Pérdida de cabezal
Q [m3/s] interior, D [m] L [m] exp. medido, h [mH2O]
0,00012 0,000
0,00019 0,011
0,00022 0,034
0,00041 0,114
0,00051 0,0172 1,0000 0,227
0,00059 0,295
0,00080 0,545
0,00090 0,590
0,00100 0,795

Tabla 5 Datos brutos para válvula de compuerta: Porcentaje de apertura, tasa de flujo, diámetro
interior y pérdida de cabezal experimental medido.
Apertura de Tasa de flujo, Diámetro interior Pérdida de cabezal
válvula [%] Q [m3/s] de tubería, D [m] medido, h [mH2O]
100 0,00113 1,181
90 0,00113 1,228
80 0,00113 1,283
70 0,00113 1,476
60 0,00113 1,839
50 0,00110 2,645
50 0,00111 0,0172 2,660
50 0,00110 3,156
50 0,00105 4,734
40 0,00104 4,586
30 0,00089 8,934
20 0,00059 15,439
10 0,00008 20,628

Tabla 6 Datos brutos para codo corto de 90°: Tasa de flujo, diámetro interior de tubería y pérdida
de cabezal experimental medido.
Tasa de flujo, Diámetro interior Pérdida de cabezal
Q [m3/s] de tubería, D [m] medido, h [mH2O]
0,00020 -0,085
0,00020 -0,096
0,00032 -0,104
0,00039 -0,125
0,00054 -0,176
0,00053 0,0172 -0,153
0,00059 -0,199
0,00070 -0,267
0,00079 -0,312
0,00090 -0,369
0,00098 -0,369

6
ANEXO C – PROCESAMIENTO DE DATOS, TABLAS Y FIGURAS DE RESULTADOS

SECCIÓN A: TUBERÍA LISA

Primera Lectura:

 Velocidad: usando la ecuación 1, descrita en la introducción de este informe, se procede

𝑚3
a determinar la velocidad correspondiente para una tasa de flujo de 𝑄 = 0,00012 .
𝑠
4𝑄
𝑢=
𝜋𝐷2
𝑚3
4 (0,00012 𝑠 )
𝑢=
𝜋(0,0172 𝑚)2
𝒎
𝒖 = 𝟎, 𝟓𝟏𝟔
𝒔
 Número de Reynolds: usando la ecuación 2, se estima el valor deseado, con viscosidad
𝑁𝑠 𝑘𝑔
absoluta igual a μ = 0,852 × 10−3 y densidad ρ= 996,62 a 26,9 °C.
𝑚2 𝑚3
𝜌𝐷𝑢
𝑅𝑒 =
μ
𝑘𝑔 𝑚
(996,62 ) (0,0172 𝑚)(0,516 )
𝑚3 𝑠
𝑅𝑒 =
𝑁𝑠
0,852 × 10−3 2
𝑚
𝑹𝒆 = 𝟏𝟎𝟑𝟖𝟐 ∴ 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒓
 Coeficiente de fricción: a partir del número de Reynolds calculado previamente y
utilizando un Diagrama de Moody con rugosidad artificial de 𝜀 = 0,46, se obtuvo el
siguiente resultado.
𝜀
Con 𝐷 = 0,02674, se tiene 𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟕𝟓𝟓

 Pérdida de cabezal calculado: utilizando la ec. 3, se establece la pérdida de cabezal.

𝐿 𝑢2
ℎ𝑐 = 𝑓 ( ) ( )
𝐷 2𝑔
𝑚
0,05755(1,0000 𝑚)(0,516 )2
ℎ𝑐 = 𝑠
𝑚
2 (9,81 2 ) (0,0172 𝑚)
𝑠
𝒉𝒄 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟓𝟒 𝒎𝑯𝟐 𝑶
 Pérdida de cabezal de velocidad: utilizando la ecuación 4, se determina su pérdida de
cabezal por velocidad.
𝑢2
ℎ𝑣 =
2𝑔
𝑚 2
(0,516 )
ℎ𝑣 = 𝑠
𝑚
2 (9,81 2 )
𝑠
𝒉𝒗 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟔 𝒎𝑯𝟐 𝑶

7
  Pérdida de cabezal teórico medido: usando la ecuación 5, se establece su valor.

ℎ = ℎ𝑐 − ℎ𝑣
ℎ = (0,0454 − 0,0136) 𝑚𝐻2 𝑂
𝒉 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟐 𝒎𝑯𝟐 𝑶
Dada la ecuación,
ℎ𝑡𝑒𝑜 − ℎ𝑒𝑥𝑝
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | × 100%
ℎ𝑡𝑒𝑜
Se obtiene el porcentaje de error entre la pérdida de cabezal teórico y experimental medido de
la primera lectura, que corresponde a:
0,000 − 0,032
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | × 100%
0,032

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 100,0%

SECCIÓN B: VÁLVULA DE COMPUERTA

Apertura al 100%:

 Velocidad: usando la ecuación 1, descrita en la introducción de este informe, se procede

𝑚3
a determinar la velocidad correspondiente para una tasa de flujo de 𝑄 = 0,00113 𝑠
.
4𝑄
𝑢=
𝜋𝐷2
𝑚3
4 (0,00113 )
𝑠
𝑢=
𝜋(0,0172 𝑚)2
𝒎
𝒖 = 𝟒, 𝟖𝟔𝟑
𝒔
 Cabezal de velocidad: utilizando la ecuación 4, se determina su valor correspondiente.

𝑢2
ℎ𝑣 =
2𝑔
𝑚 2
(4,863 )
ℎ𝑣 = 𝑠
𝑚
2 (9,81 2 )
𝑠
𝒉𝒗 = 𝟏, 𝟐𝟎𝟓 𝒎𝑯𝟐 𝑶
 Coeficiente de pérdida del accesorio: usando la ecuación 6, y el valor de cabezal de
pérdida medido, se calcula su valor correspondiente.
ℎ
𝑘=
ℎ𝑣
1,181 𝑚𝐻2 𝑂
𝑘=
1,205 𝑚𝐻2 𝑂
𝒌 = 𝟎, 𝟗𝟖𝟎

8
SECCIÓN C: CODO CORTO DE 90°

Primera Lectura:

 Velocidad: usando la ecuación 1, descrita en la introducción de este informe, se procede

𝑚3
a determinar la velocidad correspondiente para una tasa de flujo de 𝑄 = 0,00020 𝑠
.
4𝑄
𝑢=
𝜋𝐷2
𝑚3
4 (0,00020 )
𝑠
𝑢=
𝜋(0,0172 𝑚)2
𝒎
𝒖 = 𝟎, 𝟖𝟔𝟏
𝒔
 Pérdida de cabezal de velocidad: utilizando la ecuación 4, se determina su pérdida de
cabezal por velocidad.
𝑢2
ℎ𝑣 =
2𝑔
𝑚 2
(0,861 )
𝑠
ℎ𝑣 = 𝑚
2 (9,81 2 )
𝑠
𝒉𝒗 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟕𝟖 𝒎𝑯𝟐 𝑶
 Coeficiente de pérdida del accesorio: usando la ecuación 6, y el valor de cabezal de
pérdida medido, se calcula el valor k correspondiente.
ℎ
𝑘=
ℎ𝑣
0,085 𝑚𝐻2 𝑂
𝑘=
0,0378 𝑚𝐻2 𝑂
𝒌 = 𝟐, 𝟐𝟓

PROPAGACIÓN DE INCERTIDUMBRE

Los datos teóricos dados en la práctica y otros obtenidos a partir de tablas corresponden a:
𝑘𝑔 𝑁𝑠
𝜌 = 996,62 μ = 0,852 × 10−3
𝑚3 𝑚2
𝑚 𝐷𝑖𝑛 = (17,2 ± 0,1) 𝑚𝑚
𝑔 = 9,81 2
𝑠
Para la estimación de la propagación de errores asociado a cada cantidad medida en esta práctica
se utilizará las derivadas parciales (dada las funciones multivariable) como mecanismo para
calcular la incertidumbre a cada medición.

VELOCIDAD

Dada la ecuación,

4𝑄
𝑢=
𝜋𝐷2

9
Y teniendo como constantes a los números 4 y pi, se procede con el cálculo de la incertidumbre
de la velocidad usando la fórmula general, tal como se ilustra:

2 2
∂u ∂u
𝛿𝑢 = √( 𝛿𝑄) + ( 𝛿𝐷)
∂𝑄 ∂D

Por tanto, derivando la expresión se obtiene:

∂u 4 ∂u 8𝑄
= =− 3
∂𝑄 𝜋𝐷2 ∂D 𝜋𝐷

De este modo, se realiza el cálculo de la incertidumbre para la primera lectura hecha en el

𝑚3
experimento con 𝑄 = (0,00012 ± 0,00001) 𝑠
.

2 2
𝑚3 𝑚3
4× 10−5 8 (0,00012 𝑠 ) (1 × 10−4 𝑚)
𝛿𝑢 = √( 𝑠 ) + (− )
−3 2 3
𝜋(17,2 × 10 𝑚) 𝜋(17,2 × 10−3 𝑚)

𝒎
𝜹𝒖 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟑
𝒔
NÚMERO DE REYNOLDS

Dada la ecuación,
𝜌𝐷𝑢
𝑅𝑒 =
μ

Y teniendo como constantes a la densidad y viscosidad del agua, se procede con el cálculo de la
incertidumbre del No. de Reynolds usando la fórmula general, tal como se ilustra:

2 2
∂Re ∂Re
𝛿𝑅𝑒 = √( 𝛿𝑢) + ( 𝛿𝐷)
∂𝑢 ∂D

Por tanto, derivando la expresión se obtiene:

∂Re 𝜌𝐷 ∂Re 𝜌𝑢
= =
∂𝑢 μ ∂D μ
De este modo, se realiza el cálculo de la incertidumbre para la primera lectura hecha en el
𝑚
experimento con 𝑢 = (0,516 ± 0,043) 𝑠 .

𝛿𝑅𝑒
2 2
𝑘𝑔 𝑚 𝑘𝑔 𝑚
(996,62 3 ) (17,2 × 10−3 𝑚) (0,043 𝑠 ) (996,62 3 ) (0,516 𝑠 ) (1 × 10−4 𝑚)
𝑚 𝑚
= √( ) +( )
−3 𝑁𝑠 𝑁𝑠
0,852 × 10 2 0,852 × 10−3 2
𝑚 𝑚

10
 𝜹𝑹𝒆 = 𝟖𝟔𝟕
COEFICIENTE DE FRICCIÓN
Dado que f es un valor obtenido a partir del Diagrama de Moody, éste no posee incertidumbre
alguna asociada.
PÉRDIDA DE CABEZAL CALCULADO
Dada la ecuación,
𝐿 𝑢2
ℎ𝑐 = 𝑓 ( ) ( )
𝐷 2𝑔
Y teniendo como constantes al coeficiente de fricción y la gravedad, se determina:

2 2 2
∂ℎ𝑐 ∂ℎ𝑐 ∂ℎ𝑐
𝛿ℎ𝑐 = √( 𝛿𝐿) + ( 𝛿𝑢) + ( 𝛿𝐷)
∂L ∂𝑢 ∂𝐷

Derivando la expresión, se obtiene:

∂ℎ𝑐 𝑓𝑢2 ∂ℎ𝑐 2𝑓𝐿𝑢 ∂ℎ𝑐 𝑓𝐿𝑢2

= = =−
∂L 2𝑔𝐷 ∂𝑢 2𝑔𝐷 ∂𝐷 2𝑔𝐷2

De este modo, se realiza el cálculo de la incertidumbre para la primera lectura hecha en el

𝑚
experimento con 𝑓 = 0,05755 y 𝑢 = (0,516 ± 0,043) 𝑠 .

𝛿ℎ𝑐
2 2 2
0,05755(0,516)2 (1 × 10−4 ) 2(0,05755)(1,0000)(0,516)(0,043) (0,05755)(1,0000)(0,516)2 (1 × 10−4 )
= √( ) +( ) + (− )
2 ∗ 9,81(0,0172) 2 ∗ 9,81(0,0172) 2 ∗ 9,81(0,0172)2

𝜹𝒉𝒄 = 𝟕, 𝟓𝟕 𝒎𝒎

CABEZAL DE VELOCIDAD
Dada la ecuación,

𝑢2
ℎ𝑣 =
2𝑔
Y teniendo como constante a la gravedad, se determina:

2
∂ℎ𝑣
𝛿ℎ𝑣 = √( 𝛿𝑢)
∂u

Derivando la expresión, se obtiene:

∂ℎ 𝑣 𝑢
=
∂u 𝑔

De este modo, se realiza el cálculo de la incertidumbre para la primera lectura hecha en el

𝑚
experimento de accesorios con 𝑢 = (4,863 ± 0,043) 𝑠 .

11
 𝑚
(4,863 ∗ 0,043) 𝑠
𝛿 ℎ𝑣 =
𝑚2
9,81 𝑠

𝜹𝒉𝒗 = 𝟐𝟏, 𝟑 𝒎𝒎
COEFICIENTE DE PÉRDIDA DEL ACCESORIO
Dada la ecuación,
ℎ
𝑘=
ℎ𝑣
Y teniendo como variables a ambos parámetros, se determina:

2 2
∂𝑘 ∂𝑘
𝛿𝑘 = √( 𝛿ℎ) + ( 𝛿ℎ𝑣 )
∂h ∂ℎ𝑣

Derivando la expresión, se obtiene:

∂𝑘 1 ∂𝑘 ℎ
= =− 2
∂h ℎ𝑣 ∂ℎ𝑣 ℎ𝑣

De este modo, se realiza el cálculo de la incertidumbre para la primera lectura hecha en el

experimento de accesorios con ℎ = (1,181 ± 0,001) 𝑚𝐻2 𝑂 y ℎ𝑣 = (1,205 ± 0,021) 𝑚𝐻2 𝑂.

0,001 2 1,181 ∗ 0,021 2

𝛿𝑘 = √( ) + (− )
1,205 (1,205)2

𝜹𝒌 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟕

De la misma forma, se obtienen los demás valores de incertidumbre de la práctica. La tabla de

resultados de cada sección se muestra a continuación:

Tabla 7 Resultados para tubería lisa: Velocidad, Número de Reynolds, coeficiente de fricción,
pérdida de cabezal calculado y porcentaje de error.

No. de Coef. Fricción Pérdida de

𝒎
Velocidad [ 𝒔 ] Reynolds (Diagrama de cabezal calculado Error
[𝒂𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍] Moody) [mH2O] Porcentual
[%]
(𝒖) (±𝜹𝒖) (𝑹𝒆) (±𝜹𝑹𝒆) (𝒇) (𝒉𝒄 ) (±𝜹𝒉𝒄 )
0,516 0,043 10382 867 0,05755 0,0454 0,0076 100,0
0,818 0,043 16452 870 0,05647 0,1119 0,0118 85,86
0,947 0,043 19050 872 0,05622 0,1494 0,0136 67,20
1,765 0,043 35502 889 0,05545 0,5116 0,0251 67,70
2,195 0,043 44161 902 0,05528 0,7892 0,0313 58,25
2,539 0,043 51089 915 0,05518 1,0543 0,0362 59,35
3,443 0,043 69273 954 0,05501 1,9324 0,0496 58,97
3,873 0,043 77932 977 0,05496 2,4435 0,0561 64,86
4,304 0,043 86591 1001 0,05492 3,0145 0,0627 61,60

12
Tabla 8 Resultados para válvula de compuerta: Velocidad, cabezal de velocidad, factor de pérdida
y apertura de válvula.

Apertura 𝒎 Cabezal de Factor de pérdida

Velocidad [ 𝒔 ]
de válvula velocidad [𝐦𝐇𝟐𝐎] [𝒂𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍]
[%] (𝒖) (±𝜹𝒖) (𝒉𝒗 ) (±𝜹𝒉𝒗 ) (𝒌) (±𝜹𝒌)
100 4,863 0,043 1,205 0,021 0,980 0,017
90 4,863 0,043 1,205 0,021 1,019 0,018
80 4,863 0,043 1,205 0,021 1,064 0,019
70 4,863 0,043 1,205 0,021 1,224 0,021
60 4,863 0,043 1,205 0,021 1,526 0,027
50 4,734 0,043 1,142 0,021 2,316 0,043
50 4,777 0,043 1,163 0,021 2,287 0,041
50 4,734 0,043 1,142 0,021 2,763 0,051
50 4,519 0,043 1,040 0,020 4,551 0,088
40 4,475 0,043 1,020 0,020 4,496 0,088
30 3,830 0,043 0,747 0,017 11,96 0,27
20 2,539 0,043 0,328 0,011 47,07 1,58
10 0,344 0,043 0,006 0,001 3438 573

Tabla 9 Resultados para codo corto de 90°: Velocidad, cabezal de velocidad, factor de pérdida.

𝒎 Cabezal de Factor de pérdida

Velocidad [ 𝒔 ]
velocidad [𝐦𝐇𝟐𝐎] [𝒂𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍]
(𝒖) (±𝜹𝒖) (𝒉𝒗 ) (±𝜹𝒉𝒗 ) (𝒌) (±𝜹𝒌)
0,861 0,043 0,038 0,004 -2,25 0,26
0,861 0,043 0,038 0,004 -2,54 0,27
1,377 0,043 0,097 0,006 -1,07 0,07
1,678 0,043 0,144 0,007 -0,87 0,04
2,324 0,043 0,275 0,010 -0,63 0,02
2,281 0,043 0,265 0,010 -0,57 0,02
2,539 0,043 0,329 0,011 -0,60 0,02
3,013 0,043 0,463 0,013 -0,57 0,02
3,400 0,043 0,589 0,015 -0,52 0,01
3,873 0,043 0,765 0,017 -0,48 0,01
4,218 0,043 0,907 0,018 -0,40 0,02

CÁLCULOS

Factor de pérdida del codo corto de 90°

Se utilizará herramientas estadísticas, como promedio y desviación estándar, para determinar el

valor de K para dicho accesorio en el rango de tasas de flujo experimentado.

Promedio Desviación Estándar

∑11
𝑖=1 𝑘𝑖 ̅ 2
𝑘̅ = ∑11
𝑖=1(𝑘𝑖 − 𝑘 )
1 𝜎=√
10

𝑘̅ = −0,95 𝜎 = 0,73

13
 Por tanto, el factor de pérdida para el codo corto de 90° corresponde a 𝑘 = (0,95 ± 0,73).

Pendiente de la recta de la zona de flujo turbulento

Dados los puntos obtenidos a partir de la gráfica de log (h) vs. log (u) de la figura 4, que se
encuentran en la zona de flujo turbulento, se tiene:
𝑃1(0,36; −0,32)
𝑃2(0,50; −0,60)

Luego, dada la ecuación

𝑦
log (𝑦2 )
1
𝑛= 𝑥
log (𝑥2 )
1

Se calcula el valor de n,
−0,60
log (−0,32)
𝑛=
0,50
log (0,36)

𝑛 = 1,91

A continuación, se muestran las gráficas que sustentan el análisis teórico realizado.

h vs. u
0.90
Zona Turbulenta
Pérdida de cabezal medido (mH2O)

0.80

0.70

0.60

0.50

0.40

0.30 Zona de Transición

2.195;
Zona Laminar
0.20

0.10

0.00
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Velocidad media (m/s)

Figura 3 Gráfica de puntos en el plano: Pérdida de cabezal medido vs. velocidad media. Línea
verde continua de tendencia experimental. La zona de flujo laminar presenta como curva
representativa una pseudo-línea recta (h ∝ u).

14
 log(h) vs. log(u)
0.00
-0.20
Log. de pérdida de cabezal medido

-0.40
-0.60
-0.80
Zona Turbulenta
-1.00
-1.20
-1.40
-1.60
-1.80
-2.00
-0.100 0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700
Log. de la velocidad media

Figura 4 Gráfica de puntos en el plano: Log. de pérdida de cabezal medido vs. log. de velocidad
media. Línea verde continua de tendencia experimental. La zona de flujo turbulento presenta
como curva representativa una recta con (ℎ ∝ 𝑢2).

k vs. Apertura
80.00
Factor de pérdida (adimensional)

70.00

60.00

50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0 20 40 60 80 100
Porcentaje de Apertura (%)

Figura 5 Gráfica de puntos en el plano: Factor de pérdida vs. porcentaje de apertura. Círculos
azules: valores experimentales obtenidos. Línea segmentada azul corresponde a la curva
exponencial representativa de la válvula de compuerta.

15