UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA.

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA.

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA.

CURSO: INGENIERÍA ECONÓMICA.

TRABAJO SEMESTRAL: ANÁLISIS DE COSTOS E INGRESOS DE LA EMPRESA

KYAF TRADING E.I.R.L.

DOCENTE: Dr. Ing Guido Palomino Hernández.

INTEGRANTES:

 Aguilar Pacheco, Eder Enrique.

 Flores Huillca, Pando.
 Villegas Sánchez, Abner Joel.
 López Sánchez, Rene.
 Quijano Ramírez, Luis Ángel.

AYACUCHO – PERÚ

2018
 INTRODUCCION

En el presente trabajo se da un informe sobre el aspecto económico que desarrolla la

empresa KYAF TRADING en el entorno nacional.

Detallaremos el funcionamiento y estructura de la empresa, los diversos productos que

ofrece, establecimientos y desarrollo a través del tiempo.

Además se analiza los costos e ingresos de la línea de producción del proceso de

elaboración de galleta de kiwicha.

KYAF TRADING E.I.R.L.

1.1 Ubicación de la empresa en el marco macroeconómico actual:

- Entorno Mundial:

En KYAF TRADING E.I.R.L., los procesos de producción se realizan aplicando los

más altos estándares de calidad nacional aceptados. Esto les permite lograr
productos de primera clase estos son comercializados con programas sociales como
Qali Warma.

Hoy, KYAF TRADING tiene las siguientes líneas de producción:

 Elaboración de galletas de kiwicha.

 Elaboración de galletas de quinua.
 Elaboración de galleta de chía.
 Elaboración de harina de plátano.
 Elaboración de harina de lúcuma.
 Fraccionamiento de productos como: arroz, azúcar, haba, lentejas, pallar.
 Entorno Nacional:

La empresa KYAF TRADING cuenta con 2 plantas de proceso distribuidas una de

ellas en la ciudad de Lima y Otra en la ciudad de Ayacucho.

Todas sus plantas están diseñadas para producir productos de calidad y ser
abastecedor de consorcios que proveen a programas sociales como Qali Warma.

1.2 Marco Empresarial:

KYAF TRADING es una empresa de alimentos del Perú dedicada al procesamiento y

comercialización de productos alimenticios: galletas fortificadas en diferentes
presentaciones y también dedicado al fraccionamiento de diferentes productos en
presentaciones de 0.25, 0.5 y 1Kg.

 Historia: Con el correr de los años KYAF TRADING ha experimentado un

importante crecimiento, elevando sus niveles de producción consolidándose como
una empresa que provee productos de calidad.
 Visión:
Ser una empresa de Clase nacional, con productos y servicios de alto valor
agregado, que satisfacen las necesidades y expectativas de sus clientes en los
diferentes rubros de producción.

 Misión:
Es una empresa dedicada a la producción y comercialización de alimentos
enriquecidos y fortificado, integrada por personas con espíritu de empresa,
comprometidas en fijar nuevos estándares de excelencia en la satisfacción de los
clientes. Querer lograr nuevos niveles de éxito competitivo en cada categoría de
negocios en los que compite para beneficio de sus socios, clientes y consumidores,
trabajadores y en los lugares que opera.
 Actividad económica:

Su actividad económica consiste en la fabricación y distribución de productos

alimenticios como: galletas fortificadas de kiwicha, quinua, chia y también dedicada
al fraccionamiento de distintos productos.

La empresa efectúa sus ventas principalmente en el mercado nacional para los

programas sociales siendo los consumidores finales los alumnos de los centros
educativos de todo el Perú.

 Estructura de la empresa:

GERENTE GENERAL

secretaría

GERENTE RESPONSABLE
ADMINISTRATIVO VENTAS

JEFE DE PLANTA

TRABAJADORES
 ANÁLISIS DE COSTOS E INGRESOS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
DE GALLETA DE KIWICHA.

I. OBJETIVOS

 Realizar el análisis de costos e ingresos de la producción de galleta de kiwicha en la

empresa KYAF TRADING E.I.R.L.

II. REVISION DE LITERATURA

2.1. Definición.

Existen diferentes definiciones para la palabra galleta. APROGA (2009) define como
“galletas” a los productos alimenticios elaborados, fundamentalmente, por una mezcla de
harina, grasas comestibles y agua, adicionada o no de azúcares y otros productos
alimenticios o alimentarios (aditivos, aromas, condimentos, especias, etc.), sometida a
proceso de amasado y posterior tratamiento térmico, dando lugar a un producto de
presentación muy variada, caracterizado por su bajo contenido en agua.

INDECOPI citado por Mejía (2009), afirma que las galletas son productos de consistencia
más o menos dura y crocante, de forma variable, obtenidas por el cocimiento de masa
preparada con harina, con o sin leudantes, leches, féculas, sal, huevos, agua potable, azúcar,
mantequilla, grasas comestibles, saborizantes, colorantes, conservadores y otros
ingredientes permitidos debidamente autorizados. Por otro lado galleta se define, según la
norma INEN (2005), como un producto obtenido mediante el horneo apropiado de las
figuras formadas por el amasado de derivados del trigo u otras farináceas con otros
ingredientes aptos para el consumo humano.

2.2. Clasificación.

Según INDECOPI citado por Mejía (2009), las galletas se clasifican:

a. Por su Sabor: saladas, dulces y de sabores especiales.

b. Por su Presentación:
 Simples: Cuando el producto se presenta sin ningún agregado posterior del cocido.
 Rellenas: Cuando entre dos galletas se coloca un relleno apropiado.
 Revestidas: Cuando exteriormente presentan un revestimiento o baño apropiado.
Pueden ser simples y rellenas.

c. Por su Forma de Comercialización: - Galletas Envasadas: Son las que se comercializan

en paquetes sellados de pequeña cantidad. - Galletas a Granel: Son las que se
comercializan generalmente en cajas de cartón, hojalata o tecnopor.

Las galletas también se las clasifican de acuerdo a la cantidad de agua, azúcar y grasa
utilizada en la preparación de masas (Cuadro 1).

Cuadro 1. Clasificación de las galletas según la preparación de la masa.

Tipo de Características Tipo de Galleta
Masa
Gran cantidad de grasa y menor cantidad de agua.
Galletas
La grasa envuelve las partículas de harina, evitando
moldeadas,
Corta su contacto con el agua y, consecuentemente la
cookies,
formación del gluten; son blandas, levemente
depositadas.
fragmentables, no elásticas y no extensibles.
Gran cantidad de agua y poca cantidad de grasa. El
agua entra en contacto con las partículas de harina y Crackers, galletas
Dura
reacciona con las proteínas, formando el gluten. semi dulces.
Son duras, extensibles y elásticas.
El agua es el principal componente en la
formulación. No forma una masa propiamente
como tal, quedando fluida. Normalmente no hay
Líquida formación de gluten debido a la elección de harina, Obleas, goteados.
mantiene bajas temperaturas en la mezcla, la
homogenización se da a velocidades muy altas por
poco tiempo.
Fuente: Loor (2008)
2.3. Enriquecimiento de Galletas.

Los alimentos enriquecidos son aquellos alimentos a los que se han adicionado nutrientes
esenciales con el objeto de resolver deficiencias de la alimentación que se traducen en
fenómenos de carencia colectiva. Las galletas han sido usadas en programas de
enriquecimiento debido a algunas ventajas como su larga vida útil y su palatabilidad
(Mejia, 2009).

Cory et al. (2004), utilizaron la harina desgrasada de girasol para la elaboración de galletas
dulces tipo oblea rellenas de chocolate, sustituyendo en diferentes concentraciones la harina
de trigo en 0, 1, 2 y3%. La suplementación dada incrementó el contenido proteico de 8.22 a
9.35%; siendo la del 2% de harina de girasol el que mejor se ajusta a los parámetros
organolépticos que exige el consumidor para este tipo de producto.

Canett et al. (2004), evaluaron la cascarilla de orujo como posible ingrediente en la

elaboración de productos para el consumo humano, formulando galletas con 4 niveles de
adición de cascarilla (0; 5; 7,5; y 10%), concluyendo que es posible utilizar, la cascarilla de
orujo de uva a niveles de 5 y 7,5% los cuales no disminuyeron significativamente la
digestibilidad de proteínas y razón neta de proteínas, presentando buena aceptación en el
análisis sensorial, así como cantidades significativamente mayores de fibra dietética. La
cascarilla de orujo de uva presenta altas concentraciones de proteínas, cenizas y fibra
dietética.
III. MATERIALES Y METODOS

3.1. Insumos.
 Agua.  Harina de kiwicha.
 Azúcar.  Manteca.
 Harina de trigo.

3.2. Materiales.
 Balanza de
precisión.
 Bandejas.
 Amasadora.
 Horno rotatorio.
 Papel toalla.
 Cuchara.
 Rodillo.
 Molde.
 Empaques
 Cajas
 Cinta de embalaje.
 Combustible , etc.
3.3. Metodología.

3.3.1. Elaboración de galletas.

La elaboración de galletas se realizó con los insumos mostrados en el Cuadro 2.

Cuadro 2. Insumos para la elaboración de galletas.

Cantidad Porcentaje Orden de
Ingredientes
(g) (%) incorporación
Harina de trigo 1000 80 (*)
Harina de kiwicha 250 20 (*)
Leche en polvo 43.8 3.5 (*)
Mantequilla 313 25 (*)
Azúcar 625 50 (*)
Sal 8.8 0.7 (**)
Agua 188 15 (**)
Chocochips Opcional Opcional (**)

La elaboración de la masa madre se realizó de acuerdo al procedimiento mostrado en la

Figura 1.
Harina de Trigo

Mezclado (*)

Amasado (**)

Reposo T= 4°C.
ϴ= 30 min.

Laminado

Cortado

Horneado T= 170°C.
ϴ= 12 min.

Galletas
 Figura 1. Diagrama de flujo para la elaboración de galleta.
IV. RESULTADOS Y DISCUSION
En la presente experiencia se discutirá acerca de la función de los ingredientes más
importantes y las etapas en el proceso, de tal manera en la que cada insumo interviene
en la formación del producto final.
4.1. Insumos:
4.1.1. Agua.
El agua, aproximadamente, constituye una tercera parte de la cantidad de harina que
se emplea en la elaboración de galletas [4]. Se considera aditivo porque no es una
sustancia nutritiva, aunque el agua es un ingrediente esencial en la formación de
masa para la solubilización de otros ingredientes, en la hidratación de proteínas y
carbohidratos y para la creación de la red de gluten [1]. El agua tiene un papel
complejo, dado que determina el estado de conformación de los biopolímeros,
afecta a la naturaleza de las interacciones entre los distintos constituyentes de la
receta y contribuye a la estructuración de la misma.

4.1.2. Azúcar.

Singh et al., indican que el azúcar aporta mayor fluidez a la masa lo que facilita la
aparición de estructuras en película (dos dimensiones), más que estructuras en red
elástica (tres imensiones), Singh et al (2002). Por otra parte Doescher et al. (1987)
sugirieron que el azúcar granular producía una mayor temperatura de transición de
cristalización antes de la extensión de la masa, lo que se traducía en una mayor
extensión de la galleta, Pareyt et al. (2009), indicaron que un aumento en la
cantidad de azúcar elevaba la tasa de extensión de la masa y, que una mayor
cantidad de azúcar elevaba la altura máxima, posiblemente por la presencia de
cristales no disueltos de azúcar que retrasan el inicio de la extensión.

4.1.3. Harina de trigo y kiwicha.

Respecto a la harina Loor (2008) asegura que para la producción de galletas una
harina ideal es aquella con poco gluten y que sea débil y extensible. La presencia de
harina de trigo otorga a la masa elasticidad, característica importante en la
elaboración de galletas. Por ello, al sustituir parcialmente la harina de trigo por
harina de kiwicha, la masa obtenida fue de poca elasticidad y el producto final
resultó muy difícil de partir.
 4.1.4. Mantequilla.

En la elaboración de la galleta se utilizó margarina en la formulación de la galleta y

manteca vegetal para facilitar el retiro de las galletas horneadas. Al respecto, Loor
menciona que en menor grado se utilizan como agentes antiadherentes en las
bandejas de los hornos. En las masas tienen la misión de aglutinante y funciones de
textura, de forma que las galletas resultan menos duras de lo que serían sin ellas
(Loor, 2008).

4.1.5. Sal.

Loor (2008) afirma que la sal se utiliza en casi todas las recetas de galletas debido a
su sabor y propiedades de intensificación del mismo.

4.2. Proceso.

4.2.1. Mezclado.
Llerena (2010), menciona que las mezclas de harina de homogenizarse
completamente para obtener un resultado óptimo.
4.2.2. Amasado.
Durante el amasado se añade agua (y/o leche) conteniendo los agentes
alcalinos, sal, etc. mezclándose con los ingredientes añadidos durante el
mezclado hasta alcanzar una masa homogénea. En el mezclado, la harina es
cubierta con la crema para actuar como una barrera contra el agua,
formando el gluten con la proteína (Smith, 1972 citado por Meneses ,1994).
4.2.3. Reposo.
Durante el reposo, es especialmente importante que la temperatura del
ambiente se mantenga constante (30° x 15’) y se deben evitar corrientes de
aire, ya que de lo contrario la masa podría endurecerse (Llerena 2010). La
masa obtenida en la práctica resultó poco elástica, esto podría deberse a lo
anteriormente mencionado por Llerena, ya que durante el reposo, la
refrigeradora donde estaba la masa fue abierta al menos 2 veces por otros
estudiantes, no pudiéndose mantener una temperatura constante. Se observa
también una diferencia en la temperatura de reposo.
 4.2.4. Laminado.
4.2.5. Cortado.
4.2.6. Horneado.
Jiménez (2000), recomienda un horneado a 205°C por 8 minutos. En la práctica el
horneado se realizó a 170°C por 12 minutos.

4.2.7. Cortado.

4.2.8. Horneado.
Jiménez (2000), recomienda un horneado a 205°C por 8 minutos. En la práctica el
horneado se realizó a 170°C por 12 minutos.

COSTOS E INGRESOS.
COSTOS DE PRODUCCION.
CUADRO 01.Costos de materiales indirectos.
CANTIDAD POR COSTO MENSUAL
RUBROS BACHT (kg) N ̊ DE BACHT /DIA DIAS DE TRABAJO AL MES
PRECIO UNITARIO /KG S/.
01 MATERIALES DIRECTOS
* materia prima cruda
* insumos:
harina de kiwicha 5.00 100 15 2.40 18 000.00
harina de trigo 24.00 100 15 1.60 57 600.00
azucar 10.00 100 15 2.00 30 000.00
manteca 6.50 100 15 6.00 58 500.00
bicarbonato de sodio 0.12 100 15 6.00 1 080.00
amonio 0.12 100 15 2.40 432.00
sulfato ferroso 0.07 100 15 7.00 735.00
saborizante 0.05 100 15 2.80 210.00
COSTO MATERIALES INDIRECTOS 1377.00

Los valores del costo mensual se obtuvieron con la siguiente formula:

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒎𝒆𝒏𝒔𝒖𝒂𝒍
= 𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒑𝒐𝒓 𝒃𝒂𝒄𝒉 ∗ 𝑵° 𝒅𝒆 𝒃𝒂𝒄𝒉 𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒊𝒂
∗ 𝒅𝒊𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒂𝒍 𝒎𝒆𝒔 ∗ 𝒑𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔 = ∑(costos de materiales indirectos)

𝑘=1

CUADRO 02. Costos de mano de obra indirecta

02 MANO DE OBRA DIRECTA
N ̊ DE PERSONAS N ̊ DE TURNOS/DIA SUELDO /DIA DIAS DE TRAB. /MES COSTO MENSUAL S/.
personal de produccion 5 2 50 15 7500.00
personal de seleccion 6 2 35 15 6300.00
personal de envasado 3 2 36 15 3240.00
costo total de mano de obra directa 17040.00

Los valores del costo mensual se obtuvieron con la siguiente formula:

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒎𝒆𝒏𝒔𝒖𝒂𝒍
𝒔𝒖𝒆𝒍𝒅𝒐
= (𝑵° 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒔𝒐𝒏𝒂𝒔) ∗ (𝑵° 𝒅𝒆 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐𝒔 𝒂𝒍 𝒅𝒊𝒂) ∗ ( )
𝒅𝒊𝒂
∗ 𝒅𝒊𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒂𝒍 𝒎𝒆𝒔

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒎𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒃𝒓𝒂 𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒂 = ∑(costos de mano de obra directa)

𝑘=1

CUADRO N° 03. Costos de mano de obra indirecta.

03 MANO DE OBRA INDIRECTA N ̊ DE PERSONAS N ̊ DE TURNOS/DIA SUELDO /MESUAL COSTO MENSUAL S/.
* supervisor de turno 1 2 1500 3000
* monitor de area 1 2 950 1900
* jefe de planta 1 2 2500 5000
*jefe de control de calidad 1 2 2500 5000
* personal de limpieza 1 2 850 1700
costo total 16600.00

Los valores del costo mensual se obtuvieron con la siguiente formula:

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒎𝒆𝒏𝒔𝒖𝒂𝒍
= (𝑵° 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒔𝒐𝒏𝒂𝒔) ∗ (𝑵° 𝒅𝒆 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐𝒔 𝒂𝒍 𝒅𝒊𝒂)
∗ (𝒔𝒖𝒆𝒍𝒅𝒐 𝒎𝒆𝒏𝒔𝒖𝒂𝒍)

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒎𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒃𝒓𝒂 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒂 = ∑(costos de mano de obra indirecta)

𝑘=1

CUADRO N°04. Costos de materiales indirectos.

04 MATERIALES INDIRECTOS CANTIDAD /DIA DIAS DE TRABAJO/ MES PRECIO/ GALON(S/.) COSTO MENSUAL (S/.)
* combustible : petroleo (horno) 30 15 12 5400
 CANTIDAD DE BOLSAS
RUBRO / DIA DIAS DE TRABAJO/ MES PRECIO / UNID . EMPAQ. (S./) COSTO MENSUAL (S./)
empaques 50000 15 0.07 52500

CANTIDAD DE CINTA
RUBRO EMBALAJE / DIA DIAS DE TRABAJO/ MES PRECIO / UNID . CINTA (S./) COSTO MENSUAL (S./)
cinta embalaje 4 15 0.07 4.2

RUBRO COSTO MENSUAL (S./)

energia electrica 550

RUBRO COSTO MENSUAL (S./)

agua 220

COSTO TOTAL DE MATERIALES INDIRECTOS = S/. 67677.20

Los valores del costo mensual se obtuvieron con la siguiente formula:

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔 = ∑(costos de materiales indirectos)

𝑘=1

CUADRO N° 05. Otros costos de producción.

OTROS COSTOS DE COSTO

PRODUCCION MENSUAL S/.
* certificación sanitaria 3500
* fumigación 120
* análisis en laboratorio 1500
* mantenimiento de equipo 300
costo total 5420

Los valores del costo mensual se obtuvieron con la siguiente formula:

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒐𝒕𝒓𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏

𝑛

= ∑(costos de otros costos de produccion)

𝑘=1
COSTO DE OPERACIÓN.

Costos administrativos.

COSTO MENSUAL
RUBROS (S/.)
COSTO
ADMINISTRATIVOS
* gerente 2500
* contador 1800
* secretaria 1300
* agente de seguridad 1200
* materiales de escritorio 180
* mantenimiento de
equipo 100
costo administrativos
total 7080

Los valores del costo mensual se obtuvieron con la siguiente formula:

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒂𝒅𝒎𝒊𝒏𝒊𝒔𝒕𝒓𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = ∑(costos administrativos)

𝑘=1

Costos de ventas.

COSTOS DE VENTA
COSTO MENSUAL
RUBROS (S/.)
* remuneración personal 2500
* distribución 1500
costo total de ventas 4000

Los valores del costo mensual se obtuvieron con la siguiente formula:

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = ∑(costos de ventas)

𝑘=1

CLASIFICANDO EN COSTOS FIJOS Y VARIABLES.

COSTOS FIJOS.

 Mano de obra directa (MOD) = S/. 17040.00

  Mano de obra indirecta (MOI) = S/. 16600.00
 Otros costos de producción (OCP) = S/. 5420.00
 Costos administrativos (CA) = S/. 7080.00

COSTOS FIJOS TOTALES= MOD + MOI + OCP + CA

COSTOS FIJOS TOTALES= 17040.00 + 16600.00+ 5420.00 + 7080.00

COSTOS FIJOS TOTALES= S/. 46140.00

COSTOS VARIABLES.

 Materiales directos (MD) = S/. 166557.00

 Materiales indirectos (MI)= S/. 67677.20
 Costos de ventas (Cvent.) = S/. 4000.00

COSTOS VARIABLES TOTALES= MD + MI + Cvent.

COSTOS VARIABLES TOTALES= 166557.00 + 67677.20 + 4000.00

COSTOS VARIABLES TOTALES= S/. 238234.20

COSTO TOTAL.

COSTO TOTAL = COSTO FIJO + COSTO VARIABLE.

CT = CF + CV

CT = S/. 46140. 00 + S/. 238234.20

CT = S/. 284374.20

CALCULANDO CANTIDAD DE UNIDADES PRODUCIDAS.

Se produce:

100 Bach al día → 50000 galletas de kiwicha.

Días de trabajo al mes: 15

Qmensual = (días de trabajo al mes) *(cantidad de galletas diarias de producción)

Qmensual = (15) *(50000)

Qmensual = 750000 galletas de kiwicha

PRECIO UNITARIO DE VENTA=S/. 0.42

CALCULANDO INGRESO MENSUAL

Y=P*Q

Y = 0.42*750000

Y = 315000

CALCULANDO PUNTO DE EQUILIBRIO

0,42*Q-284374.20 = 0

284374.20
𝑄𝑒 =
0.42

Qe = 677082 unidades de galleta.

Pe = 0.42*Qe

Pe = 0.42*677082

Pe = S/. 284374.44

ANALISIS: Entonces el punto de equilibrio significa que se tiene que producir

como mínimo al mes 677082 unidades a un costo de producción de S/.284374.44
para no tener déficit.

CALCULANDO UTILIDAD.

U = P*(Q)-CT

U= 0.42*(750000) - CT

U= 0.42*(750000) – 284374.20

U = 315000 -284374.20

U = S/. 30625.80
CONCLUSIÓN.

 Se pudo hacer un análisis de los costos e ingresos de la empresa KYAF

TRADING E.I.R.L.
 Se pudo determinar el punto de equilibrio a la tiene que operar la empresa
KYAF TRADING E.I.R.L.
 Se conoció el proceso de elaboración de las galletas de kiwicha.
 Se conoció la rentabilidad de este negocio.

BIBLIOGRAFIA

 Asociación Profesional de Fabricantes de Galleta de España (APROGA, ES). 2009. Guía

marco de prácticas correctas en el sector de fabricación de galletas. Madrid, ES, Puntal
Consultores. 112 p.
 Cabeza, S. 2009. Funcionalidad de las materias primas en la elaboración de galletas. Tesis
Mg. Sc. Seguridad y Biotecnología alimentarias. Burgos, ES, Universidad de Burgos. 24 p.
 Calaveras. 2004. Nuevo Tratado de Panificación y Bollería.2ª edición, AMV
ediciones y Mundi-prensa. Madrid.