OSMÓSIS INVERSA

La ósmosis inversa es el proceso por el cual el agua atraviesa una membrana

ultra fina, semi-permeable. Esta membrana solo es permeable para las
moléculas más finas, es decir las del agua pura. Este proceso no almacena los
contaminantes, al contrario de los filtros clásicos. Se llama proceso inverso
porque necesita una presión suficiente para forzar el agua pura a pasar a
través de la membrana. Este proceso tiene muy buenos resultados, porque
elimina de 98% a 99% de las partículas sólidas disueltas y el 99% de los micro-
organismos.
Este proceso es capaz de rechazar contaminantes o partículas con diámetros
tan pequeños como 0,0001 m. Se utiliza principalmente para desalinización
de agua de mar, en la cual las concentraciones de SDT están en el rango 35 –
45 gr/l. Las presiones necesarias para el agua de mar en el rango 5 a 8 MPa
Flujo a través de las Membranas

Presión Osmótica ( )
Diferencia de presión a través de una membrana, necesaria para invertir el flujo
desde una solución más concentrada a otra menos concentrada.
¿ 8204,76∗(T +273)∗m i

 = Presión osmótica, Pa.

T = temperatura, °C
mi = suma de la concentración molal (moles/Kg) de todos los constituyentes
en la solución.
 ˜ 75,8 KPa por cada 1000 mg/l de SDT
Agua de Permeado(p)
KW
alimentación
pretratada KS Q P, C P, P P
Q f, C f, P f

Concentración (c)

QC, CC, PC

Alimentación: Solución que ingresa al sistema y es presurizada. Contiene una

concentración de soluto Cf.
Permeado: Agua que traspasa la membrana y es recolectada. Contiene una
concentración Cp del soluto.
Concentrado: Solución que no traspasa la membrana y está enriquecida con
el soluto rechazado (salmuera, Cc).
SISTEMAS DE OSMOSIS INVERSA
 Rechazo: Porcentaje del material disuelto que no pasa a través de la
membrana, depende del ion específico.
 Recuperación: Razón entre el caudal de permeado y el caudal de
alimentación.
R=Qp/Qf
 Concentración en el concentrado: se relaciona con la concentración
de alimentación y la recuperación. Cc=Cf /(1−R)

QP
J =k W ( ∆ P−∆ )= Flujo de agua a través de la membrana
A
QP C P
J i=k i ∆C= Flujo de soluto a través de La membrana
A
QP QP
r=100 × =100× Recuperación
Qf Q P +QC
CONFIGURACIONES DE MÓDULOS DE MEMBRANAS
La unidad operacional en la cual las membranas están dispuestas corresponde
a un “módulo”. Esta unidad consiste en las membranas, estructuras
soportantes de presión, estructuras de alimentación y de eliminación de
concentrado y permeado.
Los tipos más comunes son: marcos y placas; espiral, tubular y fibra
hueca:
Componentes de la planta purificadora de agua por osmosis inversa, 6
etapas:

Nivel 1:
Filtro de sedimentos: el agua atraviesa, primero,
un filtro de sedimentos que retiene las partículas
en suspensión hasta 5 micrones (arena, algas,
lodo, polvo, etc.).
Nivel 2:
Filtro de carbón activo: Está compuesto de
carbón activado de alta calidad. Este remueve el
cloro, olor, contaminantes orgánicos, pesticidas
y químicos que afectan el sabor y olor del agua
Nivel 3:
Filtro de 1 micrón: Este filtro de sedimentos
está hecho 100% de pura fibra de polipropileno.
Posee alta capacidad de filtración para remover
partículas hasta 1 micrón.
Nivel 4:
Filtración por la membrana: el agua llega al
corazón del sistema, la membrana de ósmosis
inversa (0,0001 micrón) eliminará el 99% de las
materias indeseables. Esta membrana está
compuesta de varias capas enrolladas en
espiral, que permite utilizar una superficie muy
grande de filtración para un volumen
excepcionalmente reducido. Gracias a una
circulación constante del agua, ninguna materia
puede depositarse en la superficie exterior de la
membrana. Las materias así retenidas son
evacuadas progresivamente hasta el
PRETRATAMIENTO EN OSMOSIS INVERSA
Pretratamiento incluye desinfección, coagulación, acidificación, filtración,
decloración, control sales poco solubles y microfiltración.
Desinfección: Hipoclorito de sodio.
Clarificación: Técnicas convencionales de filtración. Cada fabricante
especifica el máximo nivel de turbiedad o IDS (índice de ensuciamiento de
membranas).
Decloración: Necesario en el caso de membranas de poliamida que no
admiten cloro ni ningún oxidante. Se utiliza bisulfito sódico o filtros de carbón
activado.
Etapa fundamental para controlar el ensuciamiento y prolongar la vida útil de
las membranas.

Sustancias causantes de problemas

Daños Bloqueo
 Ácidos,
Bases (pH)
 Cloro libre Ensuciamiento Incrustación
 Bacterias
 Óxidos metálicos  Sulfatos
 Oxigeno libre
 Coloides cálcicos
 Sustancias  Carbonato
biológicas cálcico
 Fluoruro cálcico
sílice
DIGRAMA DE FLUJO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA CON
OSMOSIS INVERSA

SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA CON OSMOSIS INVERSA

APLICACIONES DE LA OSMOSIS INVERSA
El tratamiento por osmosis inversa se aplica en muchos sectores del mercado,
utilizando esta tecnología se da un valor agregado a ciertos servicios:
 Ingeniera química.
 Agua potable, desalinizada, agua residual.
 Sector minero y metalúrgico.
 Sector hidrocarburos, gases, petroquímica, plásticos.
 Sector papelero, pinturas.
 Industria alimentaria.
 Uso para residencias, sector comercial, instituciones.
 Industria farmacéutica
 Sector salud.

Aplicaciones generales
Desalinización de aguas salobres
La salinidad de este tipo de aguas es de 2000 mg/L – 10000 mg/L. En su
tratamiento se utilizan presiones de 14 bar – 21 bar para conseguir coeficientes
de rechazo superiores al 90 % y obtener aguas con concentraciones salinas
menores de 500 mg/L, que son los valores recomendados por la OMS (como
condición de potabilidad.

Desalinización de agua de mar

Dependiendo de la zona geográfica, la salinidad de este tipo de aguas es de
30000 mg/L – 40000 mg/L. Para conseguir condiciones de potabilidad se
utilizan membranas de poliamida de tipo fibra hueca que permiten conseguir
coeficientes de rechazo superiores al 99.3 % con presiones de trabajo de 50
bar – 70 bar.

Producción de agua ultrapura

La osmosis inversa permite obtener a partir del agua de consumo
(concentración de sólidos disueltos < 200 mg/L) agua de la calidad exigida en
la industria electrónica.

El principal problema en este tipo de instalaciones es el bioensuciamiento de

las membranas, por lo que es necesaria la instalación de sistemas de
esterilización mediante radiación UV.

Tratamiento de aguas residuales

Esta aplicación del osmosis inversa está limitada por los altos costes de
operación debido a los problemas de ensuciamiento de las membranas.

En el caso de las aguas residuales industriales, la osmosis inversa se utiliza en

aquellas industrias donde es posible mejorar la economía del proceso mediante
la recuperación de componentes valiosos que puedan volver a reciclarse en el
proceso de producción: industrias de galvanoplástia y de pintura de estructuras
metálicas, o donde la reutilización del agua tratada signifique una reducción
importante del consumo de agua, como en la industria textil.

Aplicaciones industriales
Las aplicaciones industriales de esta tecnología son tan variadas como
indispensables. Entre los usos y aplicaciones más utilizadas se encuentran las
siguientes:

Industria alimentaria, farmacéutica y similares

En las industrias alimentaria, farmacéutica, médica, cosmética,
química, electrónica, biotecnológica, etc. se utiliza agua osmotizada puesto que
en una gran variedad de procesos se precisa agua de gran calidad si no agua
ultrapura. El agua osmotizada es el punto de partido para la obtención de agua
ultrapura.

Industria productora de agua para consumo humano

En muchos lugares del planeta no existe suficiente agua dulce o con la calidad
necesaria para poder abastecer a la población.

Tanto si el problema es de calidad (aguas salobres, aguas contaminadas con

nitratos, metales, pesticidas, etc.) como de cantidad (se recurre a la
desalinización de agua de mar) la opción más económica para la obtención de
agua apta para el consumo humano es la ósmosis inversa.

Reutilización de aguas residuales

Existen numerosos casos en los que los efluentes de los procesos de
tratamiento de las aguas residuales deben ser tratados para mejorar su calidad
hasta que puedan ser reutilizados.

Es el caso de aquellos procesos en los que se consume un gran caudal de

agua, como en la industria textil, o cuando se vierte el efluente al medio natural
para recargar un acuífero.

También es el caso de los procesos en los que se persigue no generar ningún

vertido líquido (vertido cero) y la totalidad de los efluentes son tratados y
recuperados para ser utilizados de nuevo.