Laporan Akhir Metrologi Industri 2014 20 PDF

LAPORAN AKHIR
PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI
Disusun Oleh :
KELOMPOK 13
Anggota :
1. ARIEF RAHMAT H. (1210912070)

2. FAJAR HIQMAN (1210913003)
3. INDIRA HASANAH M. (1210912041)
4. RAKHMAT DIMAS R. (1210912045)
5. RANTAU ADE AZHARI (1210911003)
6. RUDI HERAWALDI (1210912047)
Asisten :
ALVINO GANESHAPUTRA
LABORATORIUM METROLOGI INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS ANDALAS
PADANG, 2015
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
Rahmat serta Karunia-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Akhir
Praktikum Metrologi Industri di Laboratorium Metrologi Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik, Universitas Andalas.
Pelaksanaan dan penyusunan laporan ini tidak mungkin terlaksana tanpa

adanya bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin
menyampaikan terima kasih kepada :
1. Bapak Dr.-Ing. Agus Sutanto sebagai Kepala Laboratorium Metrologi Industri.

2. Bapak Ir. Adam Malik, M.Eng, Dr. -Ing.Agus Sutanto, dan Bapak Hendri
Yanda Ph.D yang telah memberikan pengetahuan dasar mengenai Metrologi
Industri.
3. Ramadani Putra sebagai Koordinator Asisten Laboratorium Inti Teknologi
Produksi.
4. M.Riestu Yusuf selaku Koordinator Praktikum Metrologi Industri.
5. Alvino Ganeshaputra sebagai asisten laporan akhir Metrologi Industri.
6. Seluruh asisten Laboratorium Metrologi Industri, Jurusan Teknik Mesin,
Fakultas Teknik, Universitas Andalas.
7. Rekan-rekan kelompok 13 Jurusan Teknik Mesin yang telah membantu
praktikum Metrologi Industri, serta semua pihak yang membantu kami baik
secara langsung maupun tidak langsung.
Semoga laporan akhir ini dapat bermanfaat bagi yang membacanya, kami
mengharapkan kritik dan saran untuk kesempurnaan laporan akhir ini.
Padang, Mei 2015
Penulis
i
DAFTAR ISI
COVER ........................................................................................................................................
LEMBARAN PENGESAHAN
LEMBAR ASISTENSI
KATA PENGANTAR .................................................................................................................i
DAFTAR ISI................................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................................vi
DAFTAR TABEL ........................................................................................................................x
DAFTAR GRAFIK ......................................................................................................................xi
PEMBATAS
TEORI DASAR (M0) ..................................................................................................................1
PEMBATAS
A. PENGUKURAN LINEAR (M1)
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ...............................................................................................25
1.2 Tujuan ............................................................................................................25
1.3 Manfaat ..........................................................................................................25
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Jangka Sorong Dan Mikrometer ....................................................................26
1. Jangka Sorong ............................................................................................26
2. Mikrometer ................................................................................................27
2.2 Nilai Kecermatan dan Hasil dari Pengukuran Alat Ukur...............................29
1. Mikrometer ................................................................................................29
2. Jangka Sorong ............................................................................................29
BAB III METODOLOGI
3.1 Prosedur Percobaan ........................................................................................30
BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN

4.1 Tabel Hasil Percobaan ....................................................................................32
4.2 Perhitungan.....................................................................................................34
ii
4.3 Analisa ............................................................................................................37
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan.....................................................................................................38
PEMBATAS
B. PENGUKURAN LUBANG (M2)
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ...............................................................................................39
1.2 Tujuan ............................................................................................................39
1.3 Manfaat ..........................................................................................................39

2.1 Teori Objek ....................................................................................................40
2.2 Teori Alat Ukur ..............................................................................................42
PEMBATAS
C. KALIBRASI ALAT UKUR (M3)
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ...............................................................................................45
1.2 Tujuan ............................................................................................................45
1.3 Manfaat ..........................................................................................................45

2.1 Teori Objek ....................................................................................................46
2.2 Teori Alat Ukur ..............................................................................................46
BAB III METODOLOGI

3.1 Alat dan Bahan ...............................................................................................51
3.2 Skema Alat .....................................................................................................51

4.1 Tabel Data Percobaan ....................................................................................53
4.2 Perhitungan Data ............................................................................................55
4.3 Grafik .............................................................................................................61
iii
4.4 Analisa ...........................................................................................................62
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ....................................................................................................63
PEMBATAS
D. PENGUKURAN KEBULATAN (M4)
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ...............................................................................................65
1.2 Tujuan ............................................................................................................65
1.3 Manfaat ..........................................................................................................65

2.1 Teori Objek ....................................................................................................66
2.2 Teori Alat Ukur ..............................................................................................69
BAB III METODOLOGI

3.1 Alat dan Bahan ...............................................................................................71
3.2 Skema Alat .....................................................................................................72

4.3 Grafik .............................................................................................................77
4.4 Analisa ...........................................................................................................79
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ....................................................................................................80
PEMBATAS
E. KEKASARAN PERMUKAAN (M5)
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ...............................................................................................81
1.2 Tujuan ............................................................................................................81
iv
1.3 Manfaat ..........................................................................................................81

2.1 Teori Objek ....................................................................................................82
2.2 Teori Alat ukur ...............................................................................................85
BAB III METODOLOGI

3.1 Alat dan Bahan ...............................................................................................87
3.1 Skema Alat .....................................................................................................87

4.3 Grafik .............................................................................................................91
4.4 Analisa ...........................................................................................................92
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ....................................................................................................93
PEMBATAS
F. PENGUKURAN LEVELING MEJA RATA DAN KEDATARAN (M6)
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ...............................................................................................94
1.2 Tujuan ............................................................................................................94
1.3 Manfaat ..........................................................................................................94

2.1 Teori Objek ....................................................................................................95
2.2 Teori Alat Ukur ..............................................................................................98
BAB III METODOLOGI

3.1 Alat dan Bahan ...............................................................................................104
3.2 Skema Alat .....................................................................................................104
v
4.3 Grafik .............................................................................................................110
4.4 Analisa ...........................................................................................................111
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ....................................................................................................112
PEMBATAS
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
1. Tugas Pendahuluan
2. Tugas Sebelum Praktikum
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Mikrometer dan Jangka Sorong .....................................................3
Gambar 1.2 Busur Bilah ....................................................................................3
Gambar 1.3 Profile Proyector ...........................................................................4
Gambar 1.4 Mikrometer Ulir .............................................................................4
Gambar 1.5 Mikrometer Roda Gigi ...................................................................5
Gambar 1.6 Coordinate Measuring Machine (CMM) ......................................5
Gambar 1.7 Square Level ..................................................................................6
Gambar 1.8 Surface Roughness Tester ..............................................................6
Gambar 1.9 Jangka Sorong (Alat Ukur Pengukuran Langsung) .......................7
Gambar 1.10 Dial Indicator (Alat Ukur Pengukuran Tidak Langsung) ...........7
Gambar 1.11 Kaliber Batas Poros dan Kaliber Batas Lubang ..........................8
Gambar 1.12 Profile Projector (Alat Ukur Membandingkan dengan Acuan) ..8
Gambar 1.13 Surface Roughness Tester ............................................................9
Gambar 1.14 Jangka Sorong ..............................................................................9
Gambar 1.15 Dial Indicator ..............................................................................10
Gambar 1.16 Blok Ukur ....................................................................................10
Gambar 1.17 Kaliber Poros ...............................................................................11
Gambar 1.18 Blok V ..........................................................................................11
Gambar 1.19 Alat Ukur mekanik ......................................................................12
Gambar 1.20 Alat Ukur Elektrik .......................................................................12
Gambar 1.21 Alat Ukur Optik ...........................................................................13
Gambar 1.22 Alat Ukur Pneumatik ...................................................................13
Gambar 1.23 Alat ukur Hidrolik ......................................................................14
vi
Gambar 1.24 Kurva Kepekaan (sensitivity).......................................................15
Gambar 1.25 Kurva Histerisis ...........................................................................15
Gambar 1.26 Contoh Sistem Pengubah Elektrik ...............................................17
Gambar 1.27 Sistem Pengubah pada Dial Indikator..........................................17
Gambar 1.28 Contoh Sistem Pengubah Optomekanik ......................................18
Gambar 1.29 Contoh Sistem Pengubah pada Mikroskop ..................................18
Gambar 1.30 Contoh Sistem Pengubah Pneumatik ...........................................19
Gambar 1.31 Contoh Sistem Pengubah Hidrolik ..............................................19
Gambar 1.32 Ketelitian (accuracy) ...................................................................20
Gambar 1.33 Ketepatan (precition) ...................................................................21
Gambar 1.34 Tepat dan Teliti ............................................................................21
Gambar 1.35 Tepat dan Tidak Teliti .................................................................21
Gambar 1.36 Tidak Tepat dan Teliti .................................................................21
Gambar 1.37 Tidak Tepat dan Tidak Teliti .......................................................21
Gambar 1.38 Penyimpangan posisi Pengukuran ...............................................22
Gambar 2.1 Jangka Sorong................................................................................26
Gambar 2.2 Mikrometer ....................................................................................27
Gambar 2.3 Mikrometer Indikator ....................................................................28
Gambar 2.4 Mikrometer Luar............................................................................28
Gambar 2.5 Mikrometer Batas ..........................................................................28
Gambar 2.6 Mikrometer Landasan V ...............................................................29
Gambar 2.7 Mikrometer Kedalaman ................................................................29
Gambar 2.8 Objek Ukur Diameter Dalam dan Kedalaman Lubang ................31
Gambar 2.9 Objek Ukur Diameter Luar ..........................................................31
Gambar 3.1 Toleransi Poros dan Lubang .........................................................41
vii
Gambar 3.2 Tiga Jenis Suaian ...........................................................................41
Gambar 3.2 Threebore .......................................................................................42
Gambar 3.2 Telescope Gauge............................................................................43
Gambar 3.2 Dial Bore Gauge ...........................................................................43
Gambar 4.1 jangka Sorong ................................................................................47
Gambar 4.2 Mikrometer sekrup ........................................................................48
Gambar 4.3 Satu Set Blok Ukur ........................................................................49
Gambar 4.4 Satu Set Blok Ukur ........................................................................51
Gambar 5.1 Lingkaran Dalam Maksimum ........................................................67
Gambar 5.2 Lingkaran Luar Minimum .............................................................67
Gambar 5.3 Lingkaran Daerah Minimum .........................................................68
Gambar 5.4 Lingkaran Kuadrat Terkecil ...........................................................68
Gambar 5.5 dial indicator ................................................................................ 69
Gambar 5.6 Stand magnetic.............................................................................. 70
Gambar 5.7 Blok V ........................................................................................... 70
Gambar 5.8 dial indicator ................................................................................ 71
Gambar 5.9 Blok V ........................................................................................... 71
Gambar 5.10 Stand magnetic............................................................................ 71
Gambar 5.11 Skema Alat dan Benda Ukur ...................................................... 72
Gambar 5.12 Kurva Meode Lingkaran Dalam Maksimum .............................. 77
Gambar 5.13 Kurva Meode Lingkaran Luar Minimum ....................................77
Gambar 6.1 Profil Kesalahan Bentuk ................................................................82
Gambar 6.2 Profil Alur ......................................................................................83
viii
Gambar 6.3 Profil Kekasaran Serpihan .............................................................83
Gambar 6.4 Profil Kombinasi............................................................................83
Gambar 6.5 Profil Kekasaran Permukaan .........................................................84
Gambar 6.6 Cara Penulisan kekasaran Permukaan Benda Kerja ......................85
Gambar 7.1 Prinsip Kerja Pendatar ...................................................................96
Gambar 7.2 Pembacaan Skala Pendatar ............................................................97
Gambar 7.3 Kalibrasi Pendatar ..........................................................................98
Gambar 7.4 Waterpass ......................................................................................98
Gambar 7.6 Spirit Level .....................................................................................99
Gambar 7.7 Sketsa Metode Kisi-kisi .................................................................101
Gambar 7.8 Metode union jack .........................................................................102
Gambar 7.10 Sketsa Posisi Percobaan ...............................................................104
Gambar 7.11 sketsa Metode union jack ............................................................105
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Besaran Pokok ......................................................................................1
Tabel 2 Besaran Turunan....................................................................................1
Tabel 3 Hasil Pengukuran Diameter Dalam .......................................................32
Tabel 4 Hasil Pengukuran Kedalaman Lubang .................................................33
Tabel 5 Klasifikasi Toleransi Geometrik ...........................................................41
Tabel 6 Nilai Blok Ukur ....................................................................................49
Tabel 7 Hasil Kalibrasi Jangka Sorong ..............................................................53
Tabel 8 Hasil Kalibrasi Mikrometer ...................................................................54
Tabel 9 Data Pengukuran Naik..........................................................................73
Tabel 10 Data Pengukuran Turun .....................................................................73
Tabel 11 Nilai Kekasaran Permukaan ................................................................90
Tabel 12 Skala Kedataran Sebelum di-Level .....................................................106
Tabel 13 Tabel Hasil Perhitungan Meja Rata Sebelum di-Level ......................106
Tabel 14 Skala Kedataran Stelah di-Level ......................................................... 106
Tabel 15 Hasil Perhitungan Meja Rata Setelah di-Level ................................... 107
Tabel 16Percobaan Metoda Union jack (Garis O-G) ........................................ 107
Tabel 17 Percobaan Metoda Union jack (Garis G-C) ..................................... 107
Tabel 18 Percobaan Metoda Union jack (Garis C-O) ..................................... 107
x
DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1 Histerisis Hasil Kalibrasi Mikrometer ......................................................... 61

Grafik 5.1 Histerisi Pengukuran Kebulatan .................................................................. 78
Grafik 6.1 Grafik Ra Terhadap Titik Pengujian .......................................................... 91
Grafik 6.2 Grafik Rata-rata Pengujian terhadap Vf ................................................. 91
Grafik 7.1 Kedataran 1.................................................................................................. 110
xi
TEORI DASAR
(M0)
ASISTEN :
WIWING PERMATA PUTRA
TEORI DASAR (M0)
Pengukuran adalah membandingkan suatu besaran yang belum diketahui

dengan besaran yang telah distandarkan. Besaran standar ini biasanya terdapat atau
terpasang pada alat ukur, dan alat ukur ini harus di kalibrasikan agar bisa mengukur
dengan baik dan tepat.
Metrologi merupakan disiplin ilmu yang mempelajari tentang cara-cara
pengukuran besaran teknik, sedangkan Metrologi industri adalah ilmu dan teknologi
yang mempelajari pengukuran karateristik geometri suatu produk hasil proses
produksi dengan menggunakan alat ukur tertentu dan cara pengukuran tertentu untuk
mendapatkan hasil pengukuran yang mendekati nilai sebenarnya. Besaran merupakan
sesuatu yang mempunyai nilai dan satuan, sedangkan satuan adalah sesuatu yang
mendefinisikan besaran.
Syarat - syarat besaran

 Dapat didefinisikan secara fisik.
 Jelas dan tidak berubah terhadap waktu.
 Dapat digunakan dimana saja.
Jenis-Jenis Besaran
 Besaran pokok, merupakan besaran yang sesuai dengan standar
internasional.
Tabel 1 Besaran Pokok
Besaran Pokok Nama Satuan Dasar Simbol Dimensi
Panjang meter M [L]
Massa kilogram Kg [M]
Waktu sekon s [T]
Kuat Arus ampere A [I]
Temperatur kelvin K [θ]
Jumlah Zat mole N [N]
Intensitas Cahaya candela Cd [J]
Laporan Akhir Praktikum Metrologi Industri Kelompok 13
 Besaran turunan, merupakan besaran yang diperoleh dari beberapa variabel

besaran pokok dalam bentuk persamaan.
Tabel 2 Besaran Turunan

Besaran Nama Satuan Dasar Simbol
Luas Bidang meterpersegi m²
Volume meterkubik m³
Percepatan meterperdetik m/s
Gaya newton N,kg m/s²
Tekanan pascal Pa,N/m²,kg/(m s)²
Energi joule J,kg m²/s²
Daya watt W,kg m²/s³
Potensial Listrik volt V,kg m²/(s² A)
Aspek Pengukuran
Suatu pengukuran dapat dilakukan untuk mengukur suatu benda yang

berwujud maupun tidak berwujud. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan tiga
aspek pengukuran sebagai berikut :
1. Aspek Fisik
Contoh dari aspek fisik adalah berat, massa, temperatur, tekanan, densitas, dll.
Pengukuran aspek fisik dipelajari dalam pengukuran teknik (engineering
measurement).
2. Aspek Mekanik
Contoh dari pengukuran aspek mekanik adalah kekuatan (strenght), keuletan
(ductility), kekerasan (hardness), ketangguhan (toughness). Pengukuran aspek
mekanik dipelajari dalam material teknik (materials science and engineering)
3. Aspek Geometrik
Aspek geometri terdiri dari dimensi (diameter, panjang, lebar, dll), bentuk
(kesejajaran, kelurusan, kedataran, kemiringan atau sudut, kebulatan,
ketegaklurusan, kekasaran permukaan, posisi.) Pengukuran aspek geometrik
dipelajari dalam metrologi industri.
Laboratorium Metrologi Industri 2

Jenis - jenis pengukuran dalam metrologi
Pada pengukuran metrologi industri, ada beberapa jenis pengukuran yang

dapat dilakukan dalam metrologi industri yaitu :
1. Pengukuran linear
Suatu pengukuran besaran panjang yang menggunakan alat ukur langsung

yang telah terkalibrasi dan hasil pengukuran dapat diperoleh sacara langsung.
Contoh : menggunakan mikrometer.
Gambar 1.1 Mikrometer dan Jangka Sorong
2. Pengukuran sudut
Suatu pengukuran sudut yang menggunakan alat ukur sudut yang telah
terkalibrasi dan hasil pengukuran dapat diperoleh secara langsung. Contoh :
menggunakan busur bilah.
Gambar 1.2 Busur Bilah

3. Pengukuran profil
Suatu pengukuran yang membandingkan bentuk suatu produk dengan bentuk

acuan (standar) pada layar dari alat ukur proyeksi. Contoh : menggunakan
profile proyector.
Gambar 1.3 Profile Proyector
4. Pengukuran ulir
Suatu pengukuran yang mengukur jarak antar ulir pada suatu produk. Contoh :
menggunakan mikrometer ulir.
Gambar 1.4 Mikrometer Ulir

5. Pengukuran roda gigi
Suatu pengukuran yang mengukur pitch pada roda gigi. Contoh:

menggunakan mikrometer roda gigi.
Gambar 1.5 Mikrometer Roda Gigi
6. Pengukuran posisi
Suatu pengukuran yang menggunakan sensor yang dapat digerakkan dalam

ruang yang digunakan untuk menentukan posisi. Contoh : menggunakan
coordinate measuring machine (CMM).
Gambar 1.6 Coordinate Measuring Machine
7. Pengukuran kerataan dan kedataran

Suatu pengukuran yang mengukur kerataan dan kedataran permukaan suatu
produk, Contoh : menggunakan square level.

Gambar 1.7 Square Level
8. Pengukuran kekasaran permukaan
Suatu pengukuran yang mengukur kekasaran permukaan suatu produk.

Contoh : menggunakan surface roughness tester.
Gambar 1.8 Surface Roughness Tester

Cara-Cara Pengukuran Dalam Metrologi :
Pada pengukuran metrologi terdapat beberapa cara yang dapat dilakukan,

yaitu:
1. Pengukuran langsung
Suatu pengukuran yang dilakukan dengan menggunakan alat ukur langsung,

dimana hasil pengukuran dapat langsung diperoleh. Contoh : Jangka Sorong.
Gambar 1.9 Jangka Sorong (Alat Ukur Pengukuran Langsung)

2. Pengukuran tak langsung
Suatu pengukuran yang dilakukan dengan menggunakan alat ukur

pembanding, alat ukur standar dan alat ukur bantu untuk mendapatkan hasil
pengukuran yang diinginkan. Contoh : Dial Indicator.
Gambar 1.10 Dial Indicator (Alat Ukur Pengukuran Tidak Langsung)

3. Pemeriksaan kaliber batas
Suatu pengukuran yang dilakukan dengan menggunakan alat ukur kaliber

batas, dimana tidak mengukur dimensi suatu produk tetapi untuk memeriksa
apakah suatu produk berada didalam/diluar daerah toleransinya. Contoh :
Kaliber Batas.
GO
5
45
NOT GO 5
45
K unci
Gambar 1.11 Kaliber Batas Poros dan Kaliber Batas Lubang
4. Membandingkan dengan bentuk standar atau acuan
Suatu pengukuran yang dilakukan dengan membandingkan bentuk produk

yang dihasilkan dengan bentuk standarnya/acuan. Contoh : Profile Proyector.
Gambar 1.12 Profile Projector (Alat Ukur Membandingkan dengan Acuan)
5. Pengukuran geometri khusus
Suatu pengukuran yang mempunyai metoda dan alat ukur khusus. Contoh :
Surface Roughness Tester.

Gambar 1.13 Surface Roughness Tester (Alat Ukur Pengukuran Khusus)
Jenis-Jenis Alat Ukur
Jenis – jenis alat ukur terbagi atas 2 :
1. Berdasarkan sifat, terbagi menjadi :
a) Berdasarkan sifat aslinya:
 Alat ukur langsung, suatu alat ukur yang dilengkapi dengan skala ukur
sehingga hasil pengukuran bisa langsung di baca dan diperoleh hasil
pengukuran. Contoh: Jangka Sorong.
Gambar 1.14 Jangka Sorong
 Alat ukur pembanding, suatu alat ukur ini tidak bisa menunjukkan
hasil pengukuran dengan skala ukur, tetapi hanya bisa membandingkan
ukuran atau beda ukuran dari objek ukur. Misalnya: Dial Indicator.

Gambar 1.15 Dial Indicator
 Alat ukur standar, suatu alat ukur yang dilengkapi dengan satu skala
nominal, tidak dapat memberikan hasil pengukuran secara langsung
dan digunakan untuk kalibrasi alat ukur lainnya. Misalnya: Blok Ukur.
Gambar 1.16 Blok Ukur

 Alat ukur kaliber batas, suatu alat ukur yang berfungsi untuk
menunjukkan apakah dimensi suatu produk berada di dalam atau di
luar daerah toleransi produk tersebut. Misalnya: Kaliber Lubang dan
Kaliber Poros
Gambar 1.17 Kaliber Poros
 Alat ukur bantu, suatu alat ukur bantu bukan merupakan alat ukur
tetapi mempunyai peranan penting dalam menentukan baik atau
tidaknya hasil pengukuran. Misalnya: Blok V.
Gambar 1.18 Blok V
b) Berdasarkan sifat turunannya, dibedakan atas :
 Alat ukur khas, suatu alat ukur yang mempunyai metode dan alat ukur
khusus. Contoh : Surface Roughness Tester.

 Alat ukur koordinat, suatu alat ukur yang menggunakan sensor yang
dapat digerakkan dalam ruang yang digunakan untuk menentukan
posisi. Contoh : Coordinate Measuring Machine (CMM).
2. Berdasarkan prinsip kerjanya, dibedakan atas :
 Alat ukur mekanik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip mekanik.
Contoh : neraca/timbangan dua lengan, dial indicator
Gambar 1.19 Alat Ukur Mekanik
 Alat ukur elektrik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip elektrik.
contoh : Multi Tester
Gambar 1.20 Alat Ukur Elektrik

 Alat ukur optik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip optik/cahaya.
Contoh : Profile Proyector
Gambar 1.21 Alat Ukur Optik
 Alat ukur pneumatik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip fluida
(gas). Contoh : Alat ukur tekanan udara pada ban
Gambar 1.22 Alat Ukur Pneumatik
 Alat ukur hidrolik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip fluida (cair).
Contoh : Jembatan Timbang.

Gambar 1.23 Alat Ukur Hidrolik
Sifat – Sifat Alat Ukur
1. Rantai Kalibrasi ( Trace Ability ), yaitu sifat mampu usut alat ukur
berdasarkan tingkatan kalibrasinya. Tingkatan kalibrasi alat ukur :
a. Alat ukur kerja di kalibrasi dengan alat ukur standar kerja
b. Alat ukur standar kerja di kalibrasi dengan alat ukur standar.
c. Alat ukur standar di kalibrasi dengan alat ukur standar nasional.
d. Alat ukur standar nasional di kalibrasi dengan alat ukur standar

internasional.
2. Kepekaan ( Sensitivity ), yaitu kemampuan alat ukur untuk merasakan suatu

perbedaan yang relatif kecil dari harga yang diukur.

Gambar 1.24 Kurva Kepekaan (Sensitivity)
3. Kemudahan Baca ( Read Ability ), yaitu kemampuan dari sistem penunjuk

untuk menunjukkan hasil pengukuran dengan jelas dan benar.
4. Penyimpangan ( Histerisis ), yaitu penyimpangan yang terjadi pada hasil

pengukuran, dimana pengukuran dilakukan secara kontinu dari dua arah yang
berlawanan.
Gambar 15 Kurva Histerisis
5. Kepasifan atau Lambat Bereaksi ( Passivity ), yaitu sensor telah merasakan

perubahan tetapi penunjuk belum mengisyaratkan adanya perubahan.
6. Pergeseran ( Shifting ), yaitu sistem penunjuk telah menunjukkan adanya

perubahan tetapi sensor belum mengisyaratkan adanya perubahan.

7. Kestabilan Nol ( Zero Stability ), yaitu kemampuan dari sistem penunjuk

untuk kembali ke posisi semula (nol ) bila benda ukur diambil seketika,
setelah dilakukannya pengukuran.
8. Pengambangan ( Floating ), yaitu keadaan dimana jarum penunjuk

data/angka digital selalu berubah – rubah yang diakibatkan perubahan kecil
pada sensor.
Konstruksi Umum Alat Ukur :
1. Sensor
Bagian dari alat ukur yang berkontak langsung maupun tidak langsung dengan
benda ukur. Sensor terbagi atas 2, yaitu :
 Sensor Kontak, yaitu sensor yang mengalami kontak langsung dengan

benda yang diukur. Misalnya: sensor mekanik
 Sensor non Kontak, yaitu sensor yang tidak mengalami kontak langsung
dengan benda yang diukur. Misanya: sensor optik, sensor pneumatik.
2. Pengubah (Tranducer)
Bagian alat yang berfungsi mengubah dan memperbesar sinyal yang dirasakan
oleh sensor menjadi besaran yang terukur, dan diteruskan ke sistem penunjuk.
Pengubah terbagi atas :
 Pengubah elektrik
Contoh: pengubah dengan prinsip induktif (transformator).

Gambar 1.26 Contoh Sistem Pengubah Elektrik
 Pengubah mekanik
Contoh: sistem roda gigi dan batang bergigi dari jam ukur pada dial
indikator.
Gambar 1.27 Sistem Pengubah Pada Dial Indikator

 Pengubah optomekanik
Contoh: Sistem pengubah alat ukur optomekanik
Gambar 1.28 Contoh Sistem Pengubah Optomekanik
 Pengubah Optik
Contoh: prinsip pengubah pada mikroskop.
Gambar 1.29 Contoh Sistem Pengubah Pada Mikroskop

 Pengubah Pneumatis.
Contoh : sistem pengubah dengan prinsip pneumatis.
Gambar 1.30 Contoh Sistem Pengubah Pneumatik
 Pengubah Hidrolik.
Contoh : sistem pengubah dengan prinsip hidrolik
Gambar 1.31 Contoh Sistem Pengubah Hidrolik

3. Sistem penunjuk / pencatat
Bagian dari alat ukur yang menunjukan hasil dari pengukuran yang
dilakukan.Sistem penunjuk terbagi atas :
 Penunjuk berskala
- Skala linear, contohnya: Jangka Sorong dan Mikrometer
- Skala melingkar, contohnya: Dial Indicator
 Penunjuk digital
- Mekanik
- Elektrik (LED)
 Penunjuk grafik
- Seismograf
- Surface Roughness
Karateristik Alat Ukur
1. Ketelitian ( Accuracy )
Kemampuan alat ukur untuk menghasilkan nilai yang mendekati nilai

sebenarnya.
Gambar 1.32 Ketelitian (Accuracy)

2. Ketepatan ( Precission )
Kemampuan alat ukur untuk menghasilkan nilai yang relatif sama dari
beberapa pengukuran pada titik yang sama.
Gambar 1.33 Ketepatan (Precition)
3. Kecermatan (Resolution)
Skala terkecil yang dimiliki oleh suatu alat ukur.
Empat kemungkinan hasil pengukuran
1. Tepat dan teliti 2. Tepat dan tidak teliti
Gambar 1.34 Tepat dan Teliti Gambar 1.35 Tepat dan Tidak Teliti
3. Tidak tepat dan teliti 4. Tidak tepat dan tidak teliti
Gambar 1.36 Tidak Tepat dan Teliti Gambar 1.37 Tidak Tepat dan Tidak Teliti

Penyimpangan Dalam Proses Pengukuran
1. Penyimpangan dari alat ukur.
Hal ini disebabkan oleh karena alat ukur yang belum dikalibrasi.
2. Penyimpangan dari benda ukur.
Hal ini diakibatkan oleh defleksi pada benda ukur akibat :
- pengaruh tekanan kontak karena benda ukur lunak
- pengaruh tekanan kontak pada benda ukur yang bersilinder tipis
3. Penyimpangan posisi pengukuran.
Biasanya garis pengukuran harus sejajar dengan garis dimensi. Kalau garis
pengukuran membuat sudut q dengan garis dimensi (akibat posisi pengukuran
yang salah) maka akan menimbilakan kesalahan kosinus (cosine error).
L = M cosθ-d cosθ
Gambar 1.38 Penyimpangan Posisi Pengukuran
4. Penyimpangan akibat lingkungan.
Yang perlu diperhatikan adalah pengaruh temperatur pada proses pengukuran,

dimana benda padat terutama logam berubah dimensinya apabila temperatur
berubah (ΔL = Lo α ΔT sifat pemuaian logam). ΔL= Perubahan Panjang,
Lo= Panjang awal, α= Koefisien pemuaian, ΔT= Pertambahan panjang.

Supaya hasil pengukuran sama maka secara internasional sudah disetujui

temperatur standar untuk pengukuran geometris adalah 20ºC.
5. Penyimpangan dari pengukur.
Dua orang yang melakukan pengukuran dengan alat ukur dan objek ukur yang
sama berkemungkinan menghasilkan pengukuran yang berbeda. Hal ini dapat
diakibatkan oleh pengalaman praktek mengukur, cara melakukan pengukuran
yang salah akibat tidak mengetahui dasar-dasar pengukuran yang benar.

PENGUKURAN LINIER
(M1)
ASISTEN :
GHANTA DELLIAN H.P
-
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kualitas suatu produk dapat ditentukan dari beberapa faktor, salah satunya
dari karakteristik geometrik benda tersebut. Untuk menguji kualitas geometrik
suatu produk, dapat dilakukan memlalui jalan pengukuran terhadap produk
tersebut. Dan salahsatu dari pengukuran tersebut adalah pengukuran besaran
panjang dari suatu produk, dengan menggunakan alat ukur linier.
1.2 Tujuan Praktikum

1. Pengenalan dan penggunaan alat ukur linier.
2. Membandingkan fungsi alat ukur yang satu dengan yang lainnya.
3. Membandingkan hasil pengukuran dari beberapa alat ukur.
1.3 Manfaat
Praktikan mampu menggunakan beberapa alat ukur linier, melaksanakan
pengukuran secara langsung dan membaca hasil pengukuran.
BAB II
TEORI OBJEK
2.1 Jangka Sorong dan Mikrometer

1. Jangka Sorong
Jangka sorong merupakan alat ukur dimensi linear atau panjang yang
memiliki dua skala yaitu skala utama (skala panjang) dan skala nonius (skala
yang digeser-geser)
Gambar 2.1 Jangka Sorong
Keterangan :
1. Rahang ukur pengukuran luar, digunakan untuk mengukur diameter

luar
2. Rahang ukur pengukuran dalam, digunakan untuk mengukur diameter
dalam/sisi bagian dalam
3. Lidah pengukur kedalaman (Depth), digunakan untuk mengukur
kedalaman suatu objek
4. Skala utama mm, sebagai penunjuk ukuran kasar dalam mm
5. Skala utama inch, sebagai penunjuk ukuran kasar dalam inch
6. Skala nonius mm, skala tambahan untuk kecermatan alat ukur dalam
mm
7. Skala nonius inch, skala tambahan untuk kecermatan alat ukur dalam
inch
8. Kunci peluncur, digunakan untuk memblok gerakan peluncur sehingga
mempermudah pembacan hasil
Jenis-Jenis Jangka Sorong :

a. Jangka Sorong Standar
b. Jangka Sorong Jam (Dial Caliper)
c. Jangka Sorong Pipa

2. Mikrometer
Mikrometer merupakan alat ukur dengan prinsip kerja dengan informasi
gerak melingkar skala yang diputar menjadi gerak transversal pada sensor.
Gambar 2.2 Mikrometer

Keterangan :
1. Landasan, sebagai tempat meletakkan produk yang diukur
2. Poros Ukur, digunakan sebagai sensor untuk menunjukkan besar
ukuran dari objek yang diukur
3. Kunci poros ukur, digunakan untuk mengunci poros ukur untuk
memudahkan dalam pembacaan skala
4. Skala tetap, digunakan untuk menunjukkan ukuran kasar dari objek
yang diukur
5. Skala putar, digunakan untuk menentukan kecermatan dari alat ukur
6. Rangka, digunakan sebagai penahan alat ukur/penampang
7. Ratchet, digunakan untuk mempererat jepitan poros ukur dan landasan
agar pengukuran lebih tepat

Jenis-Jenis Mikrometer
a. Mikrometer Indikator
Gambar 2.3 Mikrometer Indikator
b. Mikrometer Luar
Gambar 2.4 Mikrometer Luar
c. Mikrometer Batas
Gambar 2.5 Mikrometer Batas

d. Mikrometer Landasan V
Gambar 2.6 Mikrometer Landasan V
e. Mikrometer Kedalaman
Gambar 2.7 Mikrometer Kedalaman
2.2 Nilai Kecematan dan Hasil Dari Pengukuran Alat Ukur

1. Mikrometer
Skala Utama : 4.5 mm

Skala Nonius : 0.46 mm
0.5
Kecermatan : = 0.01 mm
50
Hasil Pengukuran : 4.5 mm + 0.4 mm = 4.96 mm
2. Jangka Sorong
Skala Utama : 0 mm
Skala Nonius : 0 mm
0.1
20
Hasil Pengukuran : 0 mm

BAB III
METODOLOGI
3.1 Prosedur Percobaan

1. Alat-alat yang Diperlukan
a. Benda Ukur
 Poros bertingkat
 Poros bertingkat dengan lubang bertingkat
b. Alat Ukur
 Mistar ingsut 150 mm dan 200 mm
 Mistar ingsut ketinggian
 Mikrometer dimensi luar
 Mikromrtaer dimensi dalam jenis rahang
 Mikrometer kedalaman
2. Persiapan Praktikum
a. Bersihkan objek ukur dari vaseline dengan menggunakan wash bensine,
b. Siapkan alat ukur yang sudah dibersihkan
c. Catat temperatur ruang pengukuran
d. Pahami pemakaian alat ukur
e. Pahami gambar teknik yang diberikan dan lakukan pengukuran menurut
ketentuan gambar teknik.
3. Pelaksanaan Praktikum
a. Pengukuran Diameter Dalam dan Kedalaman Lubang
Pengukuran diameter dalam dan pengukuran kedalaman lubang
dilakukan dengan menggunakan jangka sorong dan mikrometer pada
benda ukur seperti pada gambar 3.1

A B
C D
Gambar 2.8 Objek Ukur Diameter Dalam dan Kedalaman Lubang
b. Pengukuran Diameter Luar

Pengukuran diameter luar dilakukan pada posisi 1 dan posisi 2 pada
benda ukur seperti pada gambar 3.2
1
3
1 2 2
Gambar 2.9 Objek Ukur Diameter Luar

BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Tabel hasil percobaan

Data perhitungan diameter dalam dan kedalaman lubang
Tabel 3 Hasil pengukuran diameter dalam
Range Pengukuran
Alat ukur Kecermatan (mm)
(mm)
Mikrometer
Mistar Ingsut
Suhu Ruangan
Diameter Posisi Pengukuran 1 Posisi Pengukuran 2
Mistar
Mikrometer Mistar
pengukuran Mikrometer
Ingsut
Ingsut
27.94 mm 29.5 mm
27.94 mm 29.5 mm
1
27.94 mm 29.5 mm
Rata - rata 27.94 mm 29.5 mm
Standar deviasi 0 mm 0 mm
19.98 mm 20 mm
19.98 mm 20 mm
2
19.98 mm 20 mm
Rata - rata 19.98 mm 20 mm
9.92 mm 9 mm
9.92 mm 9 mm
3
9.92 mm 9 mm
Rata - rata 9.92 mm 9 mm

Tabel 4 Hasil Pengukuran Kedalaman Lubang
Alat ukur Kecermatan (mm)

Mistar Ingsut 1 0.05 mm
Mikrometer Kedalaman 0.01 mm
Mikrometer dalam jenis rahang 0.01 mm
Temperatur Ruangan
Mistar Ingsut
Diameter Pengukuran
3.75 cm
3.7 cm
A
3.525 cm
3.75 cm
Rata – rata 3.68 cm
Standar deviasi 0.108 cm
3.175 cm
3.125 cm
B
3.35 cm
3.35 cm
2.4 cm
2.325 cm
C
2.3 cm
2.275 cm
1.875 cm
1.85 cm
D
1.85 cm
1.5 cm
Rata-rata 1.77 cm
Standar deviasi 0.18m

4.2 Perhitungan
1. Pengukuran Diameter Dalam dan Kedalaman Lubang
a. Pengukuran A
Rata – rata = (3.75 + 3.7 + 3.525 + 3.75) cm

4
= 3.68 cm
Standar deviasi
√ . . . . . . . .
SD =
= 0.108 cm
b. Pengukuran B
3.1 5 3.125 3.35 3.35

Rata – rata =
4
= 3.25 cm
Standar deviasi
√ 3.25 3.1 5 3.25 3.125 3.25 3.35 2
SD =
3
= 0.175 cm
c. Pengukuran C
2.4 2.325 2.3 2.2 5

Rata – rata =
4
= 1.77 mm
Standar deviasi
√ 2.325 2.4 2.325 2.325 2.325 2.3 2.325 2.2 5
SD =
3
= 0,18 cm

d. Pengukuran D
1. 5 1. 5 1. 5 1.5
Rata – rata =
4
= 1.77 cm
Standar deviasi
√ 1. 1. 5 1. 1. 5 1. 1. 5 1. 1.5
SD =
3
= 0.18 cm
2. Pengukuran Diameter Luar

a. Menggunakan Mikrometer
 Posisi 1
3 2 . 4
Rata – rata =
3
= 27.94 mm
Standar deviasi
√3 2 . 4 2 . 4
SD =
2
= 0 mm
 Posisi 2
3 1 .
Rata – rata =
3
= 19.98 mm
Standar deviasi
√3 1 . 1 .
SD =
2
= 0 mm

 Posisi 3
3 . 2
Rata – rata =
3
= 9.92 mm
Standar deviasi
√3 . 2 . 2
SD =
2
= 0 mm
b. Menggunakan Jangka Sorong

 Posisi 1
3 2. 5
Rata – rata =
3
= 2.95 cm
Standar deviasi
√3 2. 5 2. 5
SD =
2
= 0 mm
 Posisi 2
3 2
Rata – rata =
3
= 2 cm
Standar deviasi
√3 2 2
SD =
2
= 0 mm
 Posisi 3
3 0.
Rata – rata =
3
= 0.9 cm

Standar deviasi
√3 0. 0.
SD =
2
= 0 mm
4.3 Analisa
Dalam pengukuran objek dengan menggunakan pengukuran linear
menggunakan Jangka Sorong dan Mikrometer. Dalam pengukuran diameter dalam
dan kedalaman benda ukur diukur menggunakan jangka sorong. Dalam
melakukan pengukuran, kesalahan pengukuran mungkin saja dapat terjadi. Hal
tersebut dapat dilihat dari hasil pengukuran yang berbeda-beda dari 4 kali
pengambilan pada daerah pengukuran yang sama.
Perbedaan itu bisa saja terjadi yang mungkin disebabkan kesalahan dari
sipengukur/ yang mengukur, ataupun disebabkan karena kesalahan posisi
pengukuran. Kesalahan tersebut dapat menyebabkan terjadinya perbedaan nilai
pengukuran.
Sedangkan untuk pengukuran diameter luar, pengukuran menggunakan

jangka sorong dan mikrometer. Dari jurnal nilai/ ukuran pengukuran dari
mikrometer dan jangka sorong tersebut sama dari tiga pengukuran, dikarenakan
keterbatasan waktu dalam pengukuran sehingga direkomendasikan untuk
menyamakan data pada tiga pengukuran perbagian pengukuran.
Data yang diperoleh pada pengukuran menggunakan jangka sorong dan

mikrometer memiliki perbedaan. Hal ini disebabkan karena kesalahan dari si
pengukur ataupun disebabkan karena posisi alat ukur saat melakukan pengkuran.
Namun, untuk pengukuran diameter luar suatu poros sebaiknya menggunakan

jangka sorong karena kemungkinan keakuratan data yang diperoleh cukup akurat
dibandingkan dengan melakukan pengukuran menggunakan mikrometer.

BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari pratikum yang telah dilakukan didapat beberapa kesimpulan yaitu :
1. Jangka sorong dan mikrometer merupakan alat ukur linear yang mana
ketelitian dari mikrometer cukup tinggi dibandingkan ketelitian dari
jangka sorong,
2. Jangka sorong lebih baik digunakan dalam mengukur diameter dalam dan
luar suatu benda ukur karena kemungkinan terjadi kesalahan kecil
dibandingkan menggunakan mikrometer.

PENGUKURAN LUBANG
(M2)
ASISTEN :
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Penggunaan lubang dalam produk industri amatlah luas. Dapat dikatakan bahwa
lubang merupakan salah satu aspek vital dalam sebuah produk. Sebut saja salah satu
produk industri yang kita ketahui, dapat dipastikan bahwa pada produk tersebut
terdapat lubang. Untuk itu, amatlah perlu bagi seorang sarjana tenik mesin
mengetahui alat ukur lubang. Pada praktikum ini praktikan akan melakukan
pengukuran lubang.
1.2 Tujuan
1. Pengenalan dan penggunaan alat ukur lubang
2. Memahami toleransi lubang
3. Membandingkan hasil pengukuran dari beberapa alat ukur lubang
1.3 Manfaat
Praktikan diharapkan mampu menggunakan alat-alat ukur terutama khusus pada
praktikum ini alat ukur lubang dan membaca toleransi lubang
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Teori Objek
Toleransi adalah perbedaan antara penyimpangan atas dan penyimpangan bawah

dimana ukuran harus berada. Kualitas toleransi adalah sekelompok toleransi yang
dianggap mempunyai ketelitian yang setara di semua elemen dasar.
Ada 18 kualitas toleransi yang disebut toleransi standar.
o IT 1 s/d IT 4 : untuk pengerjaan yang sangat teliti, seperti alat ukur dan
instrument optic.
o IT 5 s/d IT 11 : dipakai dalam bidang pemesinan umum.
o IT 12 s/d 16 : dipakai untuk pengerjaan kasar.
o IT 5 s/d IT 16 : dipergunakan rumus i  0 . 45
3
D  0 . 0001 D
Suaian
Dua benda yang berhubungan mempunyai ukuran yang berbeda sebelum dirakit.
Suaian adalah perbedaan ukuran yang dicarikan untuk komponen yang berpasangan.
Berdasarkan kedudukan masing – masing daerah toleransi dari lubang dan poros,
terdapat 3 jenis suaian :
1. Suaian longgar, yaitu poros lebih besar dari pada lubang.
2. Suaian pas, yaitu poros dan lubang sama besar sehingga pas kedua –
duanya.
3. Suaian paksa, yaitu poros lebih besar dari lubang sehingga untuk masuk ke
lubang perlu dipaksa terlebih dahulu.

Gambar 3.1 Toleransi Poros dan Lubang
Suaian adalah perbedaan ukuran komponen yang berpasangan yang

diperbolehkan.
Gambar 3.2 Tiga Jenis Suaian
Klasifikasi toleransi, bentuk dan posisi :
Tabel 5 Klasifikasi Toleransi Geometrik

2.2 Teori Alat Ukur
1. Threebore
Threebore merupakan alat ukur yang digunakan untuk mengukur diameter
dalam lubang. Alat ini terdiri atas tiga skala, dua diantaranya adalah skala utama
dan skala minor. Skala utama yang sebelah kiri digunakan untuk sensor pendek
dan yang kanan untuk sensor panjang. Perbandingan skala 1:1mm sedangkan
untuk skala minor satu skala panjang = 0,01 mm jadi kecermatanya adalah
mencapai 0,005 mm
4
3
2
Gambar 3.3 Threebore
Bagian – bagian dari Threebore :

1. Rangka
2. Skala utama
3. Skala nonius
4. Rachet
5. Sensor
2. Telescope Gauge
Telescope gauge merupakan alat ukur tak langsung karena pada
pengukurannya tidak diperoleh hasil pengukuran. Tetapi kita akan memperoleh
ukurannya bila telescope gauge tadi diukur dengan mikrometer.

Gambar 3.4 Telescope Gauge
Bagian dari Telescope Gauge :
1. Pengunci
2. Pemegang
3. Rangka
4. Sensor
3. Dial bore gauge

Juga merupakan alat ukur diameter dalam dengan menggunakan sensor yang
dapat disesuaikan, skala dapat diukur dari jarum penunjuk yang terdapat dibagian
atas alat ukur. Cara pengukurannya adalah panjang sensor + panjang reng – 0,01 x
skala yang ditunjukkan sensor. Kecermata alat ini mencapai 0,01 mm.
Gambar 3.5 Dial bore gauge

Bagian-bagian dari Dial bore gauge :

1. Skala utama
2. Rangka
3. Sensor
4. Tempat sensor

KALIBRASI ALAT UKUR
(M3)
ASISTEN :
GHANTA DELLIAN H.P
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar belakang
Dalam produk keteknikan, dibutuhkan ketelitian dan kecermatan dalam

pengukuran produk untuk mendapatkan hasil produk yang berkualitas tinggi. Dan
dalam melakukan suatu pengukuran hasil yang didapat terkadang tidak sesuai
dengan harga yang sebenarnya. Maka sangat diperlukan pengkalibrasian alat ukur
untuk mendapatkan ketelitian dan kecermatan yang baik. Untuk itulah perlu
dilakukan praktikum dalam kalibrasi alat ukur, agar mahasiswa Teknik Mesin
dapat mengetahui cara pengkalibrasian alat ukur. Dimana kalibrasi alat ukur
sangat penting untuk dilakukan karena tidak semua alat ukur yang sudah
memenuhi standar.
1.2 Tujuan
1. Mengetahui kerusakan atau kelainan yang bisa terjadi pada alat ukur
2. Mengetahui cara kalibrasi alat ukur.
1.3 Manfaat
Dalam menggunakan alat ukur diperlukan ketelitian,oleh karena itu
diharapkan mahasiswa mampu melaksanakan kalibrasi dan mengetahui prinsip-
rinsip kalibrasi untuk mendapatkan hasil yang benar.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Teori Objek
Kalibrasi harus dilakukan dengan prosedur tertentu karena pada hakekatnya

mengalibrasi serupa dengan mengukur yaitu membandingkan alat ukur (skalanya
atau harga nominalnya) dengan acuan yang telah distandarkan. Acuan yang
dianggap benar absolut (mutlak) boleh dikatakan tidak ada, karena standar meter
“berubah” sesuai dengan kemajuan teknologi yang dicapai manusia.
Tidaklah praktis jika penggaris dengan kecermatan 1mm harus dikalibrasi
dengan memakai laser interferometer yang mmapu membaca kesalahan sampai
1nm.Jadi kalibrasi umumnya dilakukan sesuai dengan kecermatan alat ukur yang
bersangkutan, dengan membandingkan dengan alat ukur yang lain yang dengan
beberapa tingkat lebih tinggi kecermatan dan kebenaran skalanya.
Untuk mempermudah kalibrasi diperlukan alat ukur acuan yang cocok,
sesuai dengan konstruksi alat ukur yang bersangkutan. Selanjutnya alat ukur
acuan ini pun harus dikalibrasi dengan menggunakan alat ukur acuan yang lain
yang lebih tinggi tingkat kebenarannya (lebih teliti). Hal ini diterapkan secara
bertahap sehinga sampai pada pemakaian standar meter seperti yang didefinisikan
secara internasional. Dengan demikian terbentuk rantai kalibrasi mulai dari alat
ukur kerja, alat ukur standar kerja, alat ukur standar, alat ukur standar utama, alat
ukur nasional, alat ukur internasional. Jika suatu alat ukur kerja misalnya pernah
dikalibrasi dengan alat ukur yang lebih tinggi dan seterusnya dikatakan alat ukur
bersangkutan. Mempunyai aspek keterlacakan sampai ketingkat tertentu.
2.2 Teori Alat Ukur

1. Mistar Ingsut
Ada dua jenis utama dari mistar ingsut nonius jenis pertama hanya
digunakan untuk mengukur dimensi luar dan dimensi dalam, sedangkan jenis
kedua selain bisa untuk mengukur dimensi luar dan dalam bisa juga untuk
mengukur dimensi kedalaman.

Gambar 4.1 Jangka sorong
Keterangan :
1. Rahang ukur pengukuran luar
2. Rahang ukur pengukuran dalam
3. Lidah pengukur kedalaman (depth)
4. Skala utama mm
5. Skala utama inci
6. Skala nonius mm
7. Skala nonius inci
8. Kunci peluncur (untuk memblok gerakan peluncur sehingga
mempermudah pembacaan hasil)
Mistar ingsut digunakan untuk mengukur :

1. Dimensi luar
2. Ketebalan
3. Diameter dalam
4. Kedalaman lubang
Pengalibrasian Mistar Ingsut :

1. Rapatkan kedua permukaan rahang ukur
2. Longgarkan baut pada pelat skala nonius
3. Tepatkan garis nol skala nonius dengan garis nol skala utama
4. Kencangkan kembali baut pada skala nonius

Hal yang harus diperhatikan sewaktu memakai mistar ingsut

1. Peluncur harus dapat meluncurkan dengan baik
2. Periksa dudukan nol
3. Benda yang diukur harus masuk ke dalam rahang.
4. Perhatikan tekanan pengukuran
5. Pembacaan skala nonius setelah mistar ingsut diangkat dari objek
2. Alat Ukur Mikrometer
Mikrometer merupakan alat ukur linear yang mempunyai kecermatan lebih

baik, daripada mistar ingsut yaitu 0,005 mm.
Kecermatan yang dimiliki mikrometer dari 0,01 – 0,0005mm dan memiliki
kapasitas ukur (range) dari 0,25 – 1975. 2000mm dengan kenaikan kapasitas
ukur sebesar 25 mm.
Gambar 4.2 Mikrometer Sekrup
Pengalibrasian Alat ukur Mikrometer :
1. Rapatkan kedua rahang ujung pengukur

2. Longgarkan rumah skala nonius
3. Tepatkan garis nol skala nonius dan skala utama
4. Kencangkan rumah skala nonius
Hal - hal yang harus diperhatikan sewaktu memakai mikrometer :

1. Permukaan benda ukur dari mulut ukur harus bersih
2. Kedudukan nol dari mikrometer harus diperiksa
3. Buka mulut ukur sedikit hingga melebih dimensi objek ukur

Jenis- jenis mikrometer :

1. Mikrometer luar
2. Mikrometer indikator
3. Mikrometer batas
4. Mikrometer luar dengan landasan tetap yang dapat diganti
5. Mikrometer kedalaman
3. Blok Ukur (Gauge Block )
Hanya mempunyai satu ukuran umumnya digunakan untuk kalibrasi alat

ukur, di mana pengukuran yang menuntut ketelitian yang tinggi yaitu
0,0005mm.
Gambar 4.3 Satu set blok ukur
Susunan set lengkap blok ukur :
Tabel 6 Nilai blok ukur
Blok ukur Kenaikan Jumlah

1,001 – 1,009 0,001 9
1,01 - 1,49 0,01 49
0,5 - 24,5 0,5 49
25 - 100 25 4
1,0005 - 1
112 buah

Contoh penentuan blok ukur dalam kalibrasi dengan ukuran 79,7495 :
79, 7495 = 79, 7495 – 1,0005 = 78,7490
78,7490 = 78, 7490 – 1, 0009 = 77, 74
77, 74 = 77, 74 – 1, 24 = 76, 50
76, 50 = 76, 50 – 1, 5 = 75
75 = 75 – 75 =0
Susunan : 1, 0005 + 1, 0009 + 1, 24 + 1, 5 + 75 = 79, 7495 mm

BAB III
METODOLOGI
3.1 Alat dan Bahan
Alat Yang Digunakan:
a. Alat - alat yang dikalibrasikan terdiri dari angka sorong atau

mikrometer
b. Satu set blok ukur dan perlengkapannya.
c. Meja rata.
d. Termometer
3.2 Skema Alat
Gambar 4.4 Satu set blok ukur
Setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu maka semua alat ukur
termasuk semua alat ukur jangka sorong dan mikrometer harus di kalibrasi,
kalibrasi dapat dilaksanakan secara periodik dalam selang waktu tertentu
tergantung frekuensi dari alat ukur.

1. Kalibrasi Jangka Sorong
Dilakukan pada dua buah jangka sorong dengan kecermatan dan panjang
skala utama yang berbeda. Kalibrasi yang dilakukan berupa pemeriksaan posisi
nol dan pemeriksaan kebenaran skala utama.
Prosedur untuk kalibrasi jangka sorong adalah sebagai berikut :
1. Pemeriksaan posisi nol dapat dilakukan dengan merapatkan kedua rahang
ukur jangka sorong kemudian dilihat skala utama dan skala nonius apakah
tepat pada posisi nol dan pastikan rahang diam
2. Pemeriksaan kebenaran skala utama dilakukan dengan menggunakan blok
ukur. Posisi pengukuran harus tegak.
3. Blok ukur yang kecil pengukuran blok ukur dapat dipegang dengan
tangan. Jika blok ukur tidak bisa dipegang dengan tangan pengukuran blok
ukur dapat dilakukan di atas meja rata.
4. Kesalahan yang diijinkan menurut DIN 862 adalah :
 Kecermatan 0,05 mm adalah kira - kira 50 + panjang skala utama dibagi
dengan 20
 Kecermatan 0,02 mm adalah kira - kira 20 + panjang skala utama dibagi
dengan 20
2. Kalibrasi Mikrometer
Untuk kalibrasi mikrometer dapat dilakukan pemeriksaan sebagai berikut :

1. Gerakan silinder putar tanpa goyangan dan dapat di putar dengan baik
2. Apabila kedua mulut ukur dirapatkan maka garis frekuensi harus
menunjuk nol.
3. Kerataan dan kesejajaran mulut ukur
4. Kebenaran dari harga penunjuk mulut ukur
5. Bagian lain harus berfungsi dengan baik

BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Tabel Data Percobaan

Tabel 7 Hasil Kalibrasi Jangka Sorong
Jangka Sorong Mitutoyo
Panjang Skala Utama 200 mm
Kecermatan 0,02 mm
Suhu Ruangan 20ºC
Pemeriksaan Posisi Nol -
Blok Ukur
Jenis Mitutoyo Grade I
Jumlah Blok Ukur 112 Buah
Kalibrasi Kebenaran Skala
Blok Ukur
Kesalahan
Ukuran (mm) Susunan (mm) Pengukuran (mm)
(mm)
1 1.00 1 0
4.26 3 + 1.26 4.26 0
12.02 10 + 1+1.02 12.02 0
35.38 25 +9 +1.26 35.38 0
41.40 25 + 15 +1.4 41.40 0
57.52 50 + 6.5 +1.02 57.52 0
68.64 50 +17.5 +1.14 68.64 0
79.76 50 +25 +3.5 +1.26 79.82 0.06
80.88 50 +25 +4.5 +1.38 80.88 0
91.90 50 +25 +15.5 +1.4 91.90 0
102.02 100 + 1 + 1.02 102.01 0.08
200.00 100 +75 +25 200.00 0
Kesalahan Rata-Rata 0.012

Tabel 8 Hasil Kalibrasi Mikrometer

Mikrometer Luar Mitutoyo
Range Pengukuran 0 – 25 mm
Kecermatan 0,01 mm
Suhu Ruangan 20ºC
Pemeriksaan Posisi Nol -
Blok Ukur
Jenis Mitutoyo Grade 1
Jumlah Posisi Nol 112 buah
Pembacaan
Kesalahan (mm)
Blok Ukur (mm) Mikrometer (mm)
naik turun naik turun rata rata
0,5 0,5 0.5 0 0 0
1,01 1,01 1.01 0 0 0
2 + 1.23 3.23 3.22 0 0.01 0.005
4 + 1.45 5.44 5.45 0.01 0.01 0.005
5.5 + 1.06 6.56 6.55 0 0.01 0.005
7.5 + 1.28 8.77 8.77 0.01 0.01 0.01
8.5 + 1.39 9.88 9.88 0.01 0.01 0.01
10 + 1 + 1.2 12.2 12.18 0 0.02 0.01
15.5 + 1.17 16.66 16.68 0.01 0.01 0.01
19.5 + 1.4 20.85 20.89 0.05 0.01 0.03
22 + 1.34 23.34 23.34 0 0 0
25 24.99 24.99 0.01 0.01 0.01
Kesalahan Kumulatif 0.0079

4.2 Perhitungan Data

1. Kalibrasi Jangka Sorong
a. Panjang Skala Utama = 200 cm
b. Kecermatan = 0.02 mm
c. Kesalahan = nilai pengukuran – ukuran
 Ukuran = 1 mm
Susunan = 1.00
Kesalahan = 1 – 1. 00 = 0 mm
 Ukuran = 4. 26 mm
Susunan = 3 + 1. 26
Kesalahan = 4. 26 – 4. 26 = 0 mm
Susunan = 10 + 1 + 1. 02
Kesalahan = 12. 02 – 12. 02 = 0 mm
Susunan = 25 + 9 + 1. 26
Kesalahan = 35. 38 – 35. 38 = 0 mm
Susunan = 25 + 15 + 1. 4
Kesalahan = 41. 40 – 41. 40 = 0 mm
Susunan = 50 + 6. 5 + 1. 02
Kesalahan = 57. 52 – 57. 52 = 0 mm
Susunan = 50 + 17. 5 + 1. 14
Kesalahan = 68. 64 – 68. 64 = 0 mm
Susunan = 50 + 25 + 3. 5 + 1. 26
Kesalahan = 79. 76 – 79. 82 = 0. 06 mm

Susunan = 50 + 25 + 4.5 + 1. 38
Kesalahan = 80. 88 – 80. 88 = 0 mm
Susunan = 50 + 25 + 15. 5 + 1. 4
Kesalahan = 91. 90 – 91. 90 = 0 mm
 Ukuran = 102. 02 mm
Susunan = 100 + 1 + 1. 02
Kesalahan = 102. 02 – 102. 01 = 0. 08 mm
 Ukuran = 200
Susunan = 100 + 75 + 25
Kesalahan = 200 – 200 = 0 mm
d. Kesalahan Rata – rata =
Xn = = 0. 01167
2. Kalibrasi Mikrometer
a. Rangka Ukuran = 0 – 25 mm
b. Kecermatan = 0. 01 mm
c. Kesalahan naik = Nilai pengukuran – pengukuran
Susunan = 0. 5
Kesalahan = 0.5 – 0.5 = 0 mm
Susunan = 1. 01
Kesalahan = 1. 01 – 1. 01 = 0 mm
Susunan = 2 + 1. 23
Kesalahan = 3. 23 – 3. 23 = 0 mm

Susunan = 4 + 1. 45
Kesalahan = 5. 45 – 5. 44 = - 0. 01 mm
Susunan = 5. 5 + 1. 06
Kesalahan = 6. 56 – 6. 56 = 0 mm
 Ukuran = 8.78 mm
Susunan = 7.5 + 1. 28
Kesalahan = 8. 77 – 8. 78 = - 0.01 mm
Susunan = 9.5 + 1. 39
Kesalahan = 9.88 – 9.89 = -0.01
Susunan = 10 + 1 + 1. 2
Kesalahan = 12.2 – 12.2 = 0 mm
Susunan = 15.5 + 1. 17
Kesalahan = 16.66 – 16.67 = -0.01 mm
Susunan = 19.5 + 1.4
Kesalahan = 20.85 – 20.9 = -0.05
Susunan = 22 + 1.34
Kesalahan = 2.34 – 23.34 = 0
 Ukuran = 25 mm
Susunan = 25
Kesalahan = 24.99 – 25 = -0.01 mm

d. Kesalahan turun = nilai pengukuran – ukuran
 Ukuran = 0.5 mm
Susunan = 0.5
Kesalahan = 0.5 – 0.5 = 0 mm
Susunan = 1.01
Kesalahan = 1.01 – 1.01 = 0 mm
Susunan = 2 + 1.23
Kesalahan = 3.22 – 3.23 = -0.01 mm
Susunan = 4 + 1.45
Kesalahan = 5.45 – 5.45 = 0 mm
Susunan = 5.5 + 1.06
Kesalahan = 6.55 – 6.56 = -0.01 mm
Susunan = 7.5 + 1.28
Kesalahan = 8.77 – 8.78 = -0.01 mm
Susunan = 8.5 + 1.39
Kesalahan = 9.88 – 9.89 = -0.01 mm
Susunan = 10 + 1 + 1.2
Kesalahan = 12.18 – 12.2 = -0.02 mm
Susunan = 15.5 + 1.17
Kesalahan = 16.68 – 16.67 = 0.01 mm
Susunan = 19.5 + 1.4
Kesalahan = 20.89 – 20.9 = -0.01 mm

Susunan = 22 + 1.34
Kesalahan = 23.34 – 23.34 = 0 mm
 Ukuran = 25 mm
Susunan = 25
Kesalahan = 24.99 - 25 = -0.01 mm
e. Kesalahan rata – rata naik =
Xn = = 0.0083
f. Kesalahan rata – rata turun =
Xn = = -0.0058
g. Kesalahan kumulatif
 Ukuran = 0.5 mm
X= = 0 mm
X= = 0 mm
X= = -0.005 mm
X= = -0.005
X= = -0.005
X= = -0.01 mm

X= = -0.01 mm
X= = -0.01 mm
X= = 0 mm
X= = -0.03 mm
X= = 0 mm
 Ukuran = 25 mm
X= = -0.01 mm
Maka didapatkan kesalahan kumulatif sebagai berikut:

4.3 Grafik
Grafik Histerisis
Kalibrasi Mikrometer
25.5
Pengukuran
20.5
15.5
10.5 pengukuran naik
5.5 Pengukuran turun
0.5
Ukuran
Grafik 4.1 Histerisis Hasil Kalibrasi Mikrometer

4.4 Analisa
Praktikum kalibrasi alat ukur bertujuan untuk mengkalibrasi hasil pengukuran
jangka sorong dan mikrometer sekrup dengan blok ukur.
Pada pengukuran jangka sorong, kesalahan terjadi pada dua kali pengukuran
dari 12 pengukuran yang dilakukan. Dengan kesalahan rata – rata sebesar
0.01167. Dari pengukuran yang didapatkan dapat disimpulkan bahwa jangka
sorong yang digunakan cukup terkalibrasi. Karena factor kesalahan bisa saja
terjadi karena kesalahan saat pengukuran atau pembacaan skala pada alat ukur.
Pada pengukuran mikrometer sekrup, dari 12 kali pengukuran, kesalahan

pengukuran terjadi sebanyak 8 kali. Dengan kesalahan rata – rata sebesar -0.0058
untuk pengukuran turun. Sementara itu pada pengukuran naik kesalahan terjadi
sebanyak 6 kali dengan kesalahan rata – rata sebesar 0.083. Dapat disimpulkan
bahwa mikrometer sekrup yang digunakan tidak terkalibrasis dengan baik.
Pada pengukuran mikrometer sekrup, dilakukan pengukuran dari nilai blok

ukur terkecil ke nilai blok ukur terbesar (pengukuran naik) dan pengukuran dari
nilai blok ukur terbesar ke blok ukur terkecil (pengukuran turun) terdapat
penyimpangan pada hasil pengukuran. Hal ini merupakan salah satu sifat dari
penghukuran yang disebut dengan histerisis.
Dari pengukuran naik dan turun didapatkan grafik histerisis. Karena

penyimpangan yang terjadi sangat kecil, sehingga selisih yang ada pada grafik
tidak terlihat dengan jelas.

BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1. Jangka sorong cukup terkalibrasi dengan baik
2. Mikrometer sekrup tidak terkalibrasi dengan baik
3. Pada pengukuran mikrometer sekrup dilakukan pada dua arah berlawanan
dan didapatkan penyimpangan nilai kesalahan
4. Grafik tidak menunjukkan penyimpangan yang signifikan

PENGUKURAN KEBULATAN
(M4)
ASISTEN :
M. ILHAM
Laporan Akhir Metrologi Industri Kelompok 13
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Untuk menunjang teori yang di pelajari pada perkuliahan Metrologi Industri

maka diadakannya suatu praktikum metrologi Industri. Hal ini di lakukan agar
mahasiswa lebih paham dan mengerti dengan teori yang di berikan.
Pada dunia industri banyak produk-produk yang dihasilkan berbentuk
bulat. Namun kebanyakan produk tersebut tidak sesuai dengan yang diharapkan.
Maksudnya adalah nilai kebulatan produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan
yang diharapkan. Untuk mengukur ketidakbulatan dilakukan pengukuran
ketidakbulatan dengan menggunakan alat ukur dan alat ukur bantu pengukuran
kebulatan.
1.2 Tujuan
1. Untuk mengenal dan mengetahui alat ukur dan alat ukur bantu pengukuran
kebulatan.
2. Mengetahui toleransi kebulatan dan kesamaan sumbu.
1.3 Manfaat
Dapat menganalisa ketidakbulatan dengan metode pengukuran kebulatan.

Selain itu pratikan dapat mengetahui nilai ketidakbulatan suatu produk yang
diukur.
Laboratorium Metrologi Industri FT-UA Halaman 65

BAB II
TEORI OBJEK
2.1 Teori Objek
Bentuk bulat atau penampang bulat banyak sekali ditemukan pada komponen
mesin, baik itu berupa poros, bantalan , roda gigi, flywhell , dan sebagainya. Mulai
dimensi kecil (komponen jam tangan sampai dimensi besar (flywhell turbin).
Pengukuran kebulatan dilakukan untuk menganalisa ketidakbulatan dengan
menggunakan metode kebulatan dibantu alat ukur bantu seperti blok V dan Dial
indicator.
Bulat adalah titik – titik yang berada pada bentuk geometris yang mempunyai
jarak yang sama dengan suatu titik. Titik ini disebut titik pusat dari lingkaran.
Toleransi kebulatan adalah daerah toleransi yang berada pada bidang
penampang yang dibatasi oleh dua buah lingkaran di mana selisih radius sebagai
harga toleransi.
Peranan kebulatan dalam industri :
1. Membagi beban sama besar
2. Mempelancar pelumasan
3. Menentukan ketelitian putaran
4. Menentukan umur komponen
5. Menentukan kondisi suaian
Empat lingkaran referensi :

1. Lingkaran dalam maksimum, yaitu lingkaran yang dapat dibuat didalam
profil tanpa memotong profil tersebut.

180°
Maximum Inscribed
Circle
270° 90°
Ketidakbulatan
0°
Gambar 5.1 Lingkaran Dalam Maksimum
2. Lingkaran luar minimum, yaitu lingkaran terkecil yang dapat dibuat diluar
profil tanpa memotong profil tersebut.
Minimum 180° Ketidakbulatan

Circumscribed circle
270° 90°
0°
Gambar 5.2 lingkaran luar minimum

3. Lingkaran daerah minimum, yaitu daerah diantara lingkaran dalam
maksimum dan lingkaran luar minimum

180°
Ketidakbulatan, MRZ
(out of roundness)
Minimum Zone Circle
270° 90 °
0°
Gambar 5.3 lingkaran daerah minimum

4. Lingkaran kuadrat terkecil, yaitu lingkaran yang didapat dari nilai
perhitungan rata-rata untuk menghasilkan lingkaran baru.
180°
Mean Circle Ketida

(least Square Circle)
° kbulat 90°
Ketidakbulatan
an (out of roundness)
out
0°
Gambar 5.4 lingkaran kuadrat terkecil
Dampak yang dihasilkan oleh kebulatan yang tidak sempurna:

1. Keausan pada bantalan
Jika komponen penyimpangan kebulatannya besar maka akan terjadi
gesekan antara poros dan bantalannya yang mengakibatkan terjadi
keausan.

2. Benturan antara alat perkakas

Suatu komponen yang penyimpangan kebulatannya besar dapat
mengakibatkan benturan pada alat perkakas.
3. Tekanan alat pemegang
Penyimpangan kebulatan dapat menyebabkan tekanan pada
pemegangnya.
4. Adanya getaran
Suatu komponen yang penyimpangann kebulatannya besar
mengakibatkan getaran pada komponen.
2.2 Teori alat ukur
1. Dial indicator
Dial indicator terdiri dari piringan berskala, spindel, jarum penunjuk dan
pemegang. Umumnya jangkauan gerak spindle sama dengan 2,5 kali putaran
penunjuk. Antara ujung spindle dan penunjuk terdapat mekanisme perkalian yang
teliti yang membesarkan setiap pergerakan spindle. Dial indicator dapat
mengukur ketidaktelitian dalam penyebaran barisan, eksentris, dan deviasi
permukaan yang seharusnya parallel atau alat ini dengan langsung dapat
menunjukan toleransi terhadap ukuran sebenarnya.
Gambar 5.5 Dial indicator

2. Stand magnetic
Alat ini memiliki tombol “on” dan “off”. Bila tombol ini diputar keposisi
“on” maka alat ini terpasang kokoh dan tegak lurus terhadap bidang acuannya.
Gambar 5.6 Stand magnetic

3. Blok V
Alat ini berperanan penting dalam pengukuran kebulatan, karena alat ini
berfungsi sebagai dudukan benda ukur.
Gambar 5.7 Blok V

BAB III
METODOLOGI
3.1 Alat dan Bahan
1. Dial Indikator
Gambar 5.8 Dial indicator

2. Blok V
Gambar 5.9 Blok V

3. Dudukan Magnet
Gambar 5.10 Stand magnetic

3.2 Skema Alat
Keterangan :
1. Dial indikator 2
2. Stand magnetic 1
3. Blok V
4. Objek ukur
12
11 1
10 2
9 3
8 4
7 5
6
3 4
Gambar 5.11 Skema alat dan benda ukur
1. Objek ukur di beri penomoran 1 – 12

2. Letakkan Objek ukur pada blok V atur sensor Dial Indikator yang
menempel pada objek ukur.
3. Atur ketinggian sensor jarum penunjuk sehingga jarum bisa bergerak ke
kiri dan ke kanan.
4. Putar objek ukur dengan hati – hati sehingga sensor jam ukur kurang lebih
berada di posisi 2
5. Ulangi prosedur “d”
6. Ulangi pengukuran dengan cara membalikkan putaran objek ukur.
7. Buat grafik kebulatan.
8. Lakukan dengan silinder pejal.

BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN
Tabel 9 Data Pengukuran Naik

No Pengukuran naik
Simpangan dial indikator µm
1 2 Rata-rata
1 0 0 0
2 4 2 3
3 15 13 9
4 5 14 9.5
5 -2 3 0.5
6 5 4 4.5
7 2 10 6
8 0 9 4.5
9 1 3 22
10 9 6 7.5
11 8 15 11.5
12 -4 10 3
Tabel 10 Data Pengukuran Turun

No Pengukuran menurun
Simpangan dial indikator µm
1 2 Rata-rata
1 0 0 0
2 9 2 5.5
3 15 12 13.5
4 5 13 99
5 -1 4 1.5
6 6 5 5.5
7 2 15 8.5
8 0 13 6.5
9 8 4 6
10 14 6 10
11 11 15 13
12 -3 12 4.5


1. Simpangan dial indikator pengukuran naik
Rata-rata =
 Pada titik 1 :
Rata-rata = = 0 µm
 Pada titik 2 :
Rata-rata = = 3 µm
 Pada titik 3 :
Rata-rata = = 9 µm
 Pada titik 4 :
Rata-rata = = 9.5 µm
 Pada titik 5 :
 Pada titik 6 :
Rata-rata = = 4.5µm
 Pada titik 7 :
Rata-rata = = 6 µm
 Pada titik 8 :
 Pada titik 9 :
Rata-rata = = 2 µm
 Pada titik 10 :
 Pada titik 11 :

 Pada titik 12 :
Rata-rata = = 3 µm
2. Simpangan dial indikator pengukuran turun
Rata-rata =
 Pada titik 1 :
Rata-rata = = 0 µm
 Pada titk 2 :
 Pada titik 3 :
 Pada titik 4 :
Rata-rata = = 9 µm
 Pada titik 5 :
 Pada titik 6 :
Rata-rata = = 5.5µm
 Pada titik 7 :
 Pada titik 8 :
 Pada titik 9 :
Rata-rata = = 6 µm
 Pada titik 10 :
Rata-rata = = 10 µm

 Pada titik 11 :
Rata-rata = = 13 µm
 Pada titik 12 :

4.3 Grafik
1. Grafik Kebulatan
a. Metode lingkaran dalam maksimum
Gambar 5.12 kurva metode lingkaran dalam maksimum
b. Metode lingkaran luar minimum
Gambar 5.13 kurva metode lingkaran luar minimum

2. grafik histerisis
Histerisis
16
14
12
nilai simpangan
10
8
naik
6
4 turun
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
titik pengujian
Grafik 5.1 Histerisis Pengukuran Kebulatan

4.4 Analisa
Pada praktikum pengukuran kebulatan ini kita melakukan pengukuran didua

posisi. Posisi pertama, sisi ujung dari poros dan sisi kedua sisi ujung lainnya.
Pengukuran yang dilakukan yaitu pengukuran naik dan pengukuran turun. Pada
posisi pengujian naik pada setiap posisi diambil rata-rata dari data dan begitu pula
untuk pengukuran turun dari kesua posisi. Dari nilai rata-rata tersebut yang kita
gunakan untuk menentukan nilai ketidak bulatan dan grafik histerisis.
Dari data rata-rata yang didapat dari perhitungan maka dapat dibuatkan
menjadi grafik histerisis. Dimana pada grafik terlihat error yang terjadi dari
pengujian yang dilakukan belawan arah. Dan dapat diketahui error yang terjadi
tidak begitu besar, hal tersebut disebabkan ketika pengambilan data untuk setiap
posisi yang dibagi menjadi dua belas titik, tidak dalam satu garis yang sama atau
tidak segaris. Sehingga antara satu dan yang lain terjadi penyimpangan yang
menyebabkan data tidak menunjukan nilai falid.
Kemudian dari data pengukuran naik rata-rata dibuat grafik polar untuk
mendapatkan nilai ketidakbulatan dari benda ukur. Dilakukan dengan dua metoda
yaitu metoda lingkaran dalam maksimum dan metoda lingkaran luar minimum.
Dari metoda yang dilakukan didapat dua nilai ketidakbulatan yaitu 3.5 untuk
metoda lingkaran dalam maksimum dan 3.7 untuk metoda lingkaran luar
minimum.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari praktikum yang kami lakukan maka dapat kami ambil kesimpulan
sebagai berikut :
1. Alat ukur kebulatan terdiri dari beberapa alat yaitu blok V, stand magnetic,
dan dial indicator.
2. Toleransi kebulatan dapat diketahui dengan dua metode yaitu metode
lingkaran dalam maksimum dan metode lingkaran luar minimum.

PENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN
(M5)
ASISTEN :
WIWING PERMATA PUTRA
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Metrologi industri merupakan ilmu yang mempelajari pengukuran dimensi
suatu produk dan hasil proses manufacturing, juga berhubungan dengan control
kualitas pengerjaan produk tersebut. Salah satu yang mempengaruhi kualitas
produk adalah kualitas permukaannya. Untuk itu kekasaran permukaan harus
diperhatikan karena akan mempengaruhi mutu dari produk yang akan dihasilkan
serta meningkatkan efesiensi hasil produk.
1.2 Tujuan
1. Memahami cara kerja alat pemeriksa kekasaran permukaan.
2. Mengukur harga kekasaran permukaan suatu produk.
1.3 Manfaat
Praktikan mampu menentukan kekasaran permukaan dari produk hasil proses
permesinan akibat dari variasi gerak makan.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Teori Objek

1. Pengukuran Kekasaran Permukaan
Permukaan adalah batas yang memisahkan suatu benda dengan

sekelilingnya. Jika ditinjau dengan skala kecil, pada dasarnya konfigurasi
permukaan suatu elemen mesin ( produk ) juga merupakan suatu karakteristik
geometrik yang dalam hal ini termasuk dalam golongan mikro geometrik.
Sementara itu yang termasuk golongan makro geometrik adalah permukaan
secara keseluruhan yang memuat bentuk atau rupa spesifik misalnya
permukaan poros, lubang, dan lain -lain, yang di dalam hal ini perancangan
toleransinya telah tercakup pada elemen geometrik ukuran, bentuk dan posisi.
Kekasaran adalah fluktuasi perbedaan tinggi suatu profil permukaan.
Setiap proses pengukuran mempunyai ciri - ciri yang tertentu atau khas
atas permukaan benda kerja yang dihasilkan. Oleh karena itu dalam memilih
proses pengerjaan, aspek permukaan ini perlu diperhatikan dan dikembangkan.
Aspek lain yang tidak boleh diabaikan adalah ongkos pembuatan. Kompromi
haruslah didapatkan antara persyaratan fungsional dengan ongkos pembuatan.
Ketidakteraturan konfigurasi suatu permukaan bila ditinjau dari profilnya dapat
diuraikan menjadi beberapa tingkatan :
a. Kesalahan Bentuk (form error)
Kesalahan bidang – bidang pembimbing mesin perkakas dan benda
kerja, kesalahan posisi pencekaman benda kerja. Gambar dibawah ini
menunjukkan profil kesalahan bentuk (form error)
Gambar 6.1 Profil Kesalahan Bentuk

b. Alur (groove)
Jejak / bekas pemotongan (bentuk ujung pahat, gerak makan) Gambar
dibawah ini menunjukkan profil alur (groove)
Gambar 6.2 Profil alur

c. Kekasaran Serpihan
Kekasaran serpihan merupakan kekasaran akibat aliran geram yang
tidak sempurna. Gambar dibawah ini menunjukkan profil kekasaran
serpihan
Gambar 6.3 Profil Kekasaran Serpihan

d. Kombinasi
Pada ketidakraturan profil untuk kombinasi memiliki tingkat dari 1
sampai dengan 3. Gambar dibawah ini menunjukkan profil kombinasi
Gambar 6.4 Profil Kombinasi

2. Profil Kekasaran dan Parameter Kekasaran Permukaan
Profil kekasaran terdiri dari
a. Profil Geometrik ideal

Profil Geometrik ideal adalah profil permukaan sempurna ( dapat
berupa garis lurus, lengkung atau busur )
b. Profil terukur adalah
Profil terukur adalah profil permukaan terukur.

c. Profil referensi
Profil referensi adalah profil yang digunakan sebagai acuan untuk
menganalisa ketidakteraturan konfigurasi permukaan. Profil ini dapat
berupa garis lurus atau garis dengan bentuk sesuai dengan bentuk profil
geometri ideal, serta menyinggung puncak tertinggi profil terukur dalam
panjang sampel.
d. Profil akar atau alas
Profil akar atau alas adalah profil referensi yang bergeser ke bawah
(arah tegak lurus terhadap profil geometrik ideal pada suatu panjang
sampel) sehingga menyinggung titik terendah profil terukur.
e. Profil tengah
Profil tengah adalah profil referensi yang digeser ke bawah ( arah tegak
lurus terhadap profil geometri ideal pada suatu panjang sampel )
sedemikian rupa sehingga jumlah luas bagi daerah-daerah di atas profil
tengah sampai ke profil terukur adalah sama dengan jumlah luas daerah –
daerah di bawah profil tengah sampai ke profil terukur.
Gambar 6.5 Profil kekasaran permukaan
3. Parameter Kekasaran Permukaan
a. Kekasaran total ( Rt ) yaitu jarak antara profil alas dengan profil

referensi
b. Kekasaran perataan ( Rp ) yaitu jarak antara profil referensi dengan
profil tengah

c. Kekasaran rata – rata aritmatika ( Ra ) yaitu harga rata – rata dan harga
absolut mutlak jarak profil terukur dengan profil tengah.
d. Kekasaran total rata – rata yaitu arak rata – rata profil alas, profil
terukur pada lima puncak jarak tertinggi dikurangi jarak rata – rata
profil alas.
e. Lebar gelombang yaitu rata – rata aritmatika dari semua jarak di antara
dua puncak gelombang yang berdekatan pada saat panjang sampel
f. Lebar kekasaran yaitu rata-rata aritmatika dari semua jarak di antara
puncak kekasaran dari profil terukur yang dikalikan pada panjang
sampel.
Cara penulisan kekasaran permukaan
Keterangan:
a. Proses produksi
b. Panjang sampel
c. Nilai rata – rata kekasaran aritmatika
d. Arah pengerjaan
e. Kelonggaran permesinan
f. Nilai kekasaran lainnya
Gambar 6.6 Cara penulisan kekasaran permukaan benda kerja
Penjelasan:
a. Keterangan atas proses akhir yang dibutuhkan pada proses pengerjaan
b. Panjang yang digunakan sewaktu pengukuran kekasaran
c. Nilai kekasaran yang diizinkan
d. Pencantuman arah bekas pengerjaan pada permukaan yang dimaksudkan
untuk memastikan segi fungsional permpukaan yang bersangkutan
e. Kelonggaran pemesinan harus diberi kelonggaran sebelum proses
pemesinan
2.2 Teori Alat Ukur

Surface Raughnes Tester 402 adalah alat yang digunakan untuk periksa
kekasaran permukaan.Alat ukur yang digunakan adalah Surface Raughnes Tester
402. Alat ini terdiri dari :

1. Display adalah untuk menampilkan hasil dari pengukuran

2. Penyetel pengatur kemiringan
3. Monopiece detector
4. Tombol pengatur ketinggian
Keterangan Gambar :
1. Objek ukur
2. Nosepiece (sensor)
3. Knop
4. Surface Roughness Tester
Gambar 6. 7 Surface Roughness Tester

BAB III
METODOLOGI
3.1 Peralatan
1. Alat pemeriksa kekasaran permukaan (Surface Raughnes Tester), nodal
surface 402
2. Objek ukur
3.2 Skema alat
Keterangan Gambar :
1. Objek ukur
3. Knop
Gambar 6.8 Surface Roughness Tester

1. Kalibrasi spesimen 402
a. Pasangkan detector pada connector
b. Atur sedemikian rupan sehingga nosepiece parallel terhadap permukaan
specimen referensi.
c. Putar knop sampai ( pada display
d. Tekan tombol START/STOP.

e. Periksa apakah harga kekasaran permukaan yang ditampilkan pada
display telah sesuai dengan yang tertera pada specimen referensi.
f. Jika tidak sesuai, atur gain volume dengan cara memutarnya sampai
harga yang ditampilkan display sesuai dengan yang ada pada spesimen
referensi.
g. Ulangi pengukuran untuk mengetahui apakah kalibrasi telah berhasil
dilakukan.

2. Persiapan pengukuran
a. Tentukan dan set hal – hal berikut.
 Parameter kekasaran permukaan yang akan diukur diantaranya
Ra,Rq,Rz dan Rmax.
 Range harga kekasaran permukaan sesuai dengan perkiraan awal.
 Range yang dipilih tidak boleh lebih dari harga kekasaran yang telah
diperkirakan.
 Cut Off Value yaitu panjang evaluasi (L) sesuai dengan parameter
yang dipilih
 Beberapa kali pengukuran dilakukan terhadap sampel menurut Cut
off Value yang telah di-set
b. Atur nosepiece detector sedemikian rupa sehingga parallel terhadap
permukaan yang akan diukur dengan menyetel tombol pengatur
ketinggian dan tombol pengatur kemiringan. Putar dan atur tombol
penyetel posisi nol hingga ditampilkan tanda posisi ( pada display.
c. Dengan menekan tombol START/STOP detector akan bergerak pada

benda kerja sepanjang L dan akan menampilkan harga kekasaran
permukaan pada display bersamaan dengan kembalinya detector ke
posisi semula.
d. Lakukan dengan berbagai kecepatan makan
3. Pelaksanaan pengukuran :
a. Persiapan objek ukur berupa pelat baja (4 buah) yang telah dilakukan
proses freis (milling) dengan jenis pahat tertentu, kecepatan putaran
spindle (n= 550 rpm), kedalam potong (a = 0,4 mm) konstan dan
dengan kecepatan makan (Vf) yang bervariasi.
b. Lakukan pengukuran kekasaran permukaan tiap-tiap objek ukur
masing – masing 5 buah data pada lokasi yang berbeda dan dipilih
secara acak (random).
c. Rata-ratakan harga kekasaran permukaan yang diperoleh untuk
masing-masing objek ukur.
d. Hitung nilai deviasi standar untuk masing-masing objek ukur.

e. Buatlah grafik antara kekasaran permukaan dengan kecepatan makan.

f. Lakukan analisa terhadap kecendrungan grafik yang diperoleh.

BAB IV
DATA DAN PERHITUNGAN
Tabel 11 Nilai Kekasaran Permukaan

Harga kekasaran permukaan (Ra)
Kecepatan (μm) Rata-
Standar
NO makan rata
Data Data Data Data Data deviasi
(Vf)(mm/min) (μm)
I II III IV V (μm)
1 13 0.300 0.250 0.360 0.470 0.370 0.350 0.083
2 26 0.420 0.320 0.420 0.470 0.550 0.436 0.084
4 153 0.480 0.850 0.650 0.740 0.690 0.702 0.101
1. Vf = 13 mm/min
0 . 13  0 . 25  0 . 36  0 . 47  0 . 37
x  = 0.35  m
5
( 0 . 30  0 . 35 )  ( 0 . 25  0 . 35 )  ( 0 . 36  0 . 35 )  ( 0 . 47  0 . 35 )  ( 0 . 37  0 . 35 )
2 2 2 2 2
SD 
5 1
= 0.0827  m
2. Vf = 26 mm/min
0 . 42  0 . 32  0 . 42  0 . 47  0 . 55
x  = 0.436  m
5
( 0 . 42  0 . 436 )  ( 0 . 32  0 . 436 )  ( 0 . 42  0 . 436 )  ( 0 . 47  0 . 436 )  ( 0 . 56  0 . 436 )

2 2 2 2 2
SD 
5 1
= 0.0838  m
3. Vf = 153 mm/min
0 . 58  0 . 85  0 . 65  0 . 74  0 . 69
x  = 0.702  m
5
( 0 . 58  0 . 702 )  ( 0 . 85  0 . 702 )  ( 0 . 65  0 . 702 )  ( 0 . 74  0 . 702 )  ( 0 . 69  0 . 702 )

2 2 2 2 2
SD 
5 1
= 0.1013  m

4.3 Grafik
Grafik 6.1 Grafik Ra terhadap Titik Pengujian
Grafik 6.2 Grafik Rata-rata Pengujian terhadap Vf

4.4 Analisa
1. Pengukuran per Titik

Pengukuran kekasaran dilakukan dengan menggunakan alat ukur surface
roughness tester. Pengukuran dilakukan pada tiga spesimen yang didapat dari
pemotongan mesin dengan kecepatan makan yang berbeda pada setiap
spesimennya, yaitu kecepatan makan (Vf) 13 mm/min, 26 mm/min, 153 mm/min.
Masing – masing spesimen dilakukan 5 kali pengukuran pada titik yang berbeda.
Pada spesimen dengan Vf 13 mm/min, data yang didapatkan cukup
beragam. Dalam range nilai 0.25 µm – 0.47 µm. Untuk spesimen dengan Vf 26
mm/min, data yang didapatkan sangat beragam, dengan range nilai 0.58 µm –
0,85 µm. Ketidakseragaman niali yang didapat menandakan data pengukuran
tidak presisi. Hal ini disebabkan oleh ketidaktelitian dalam proses pengukuran
atau karena kondisi pengukuran tidak dalam keadaan tenang, sehingga
mengakibatkan ketidak presisian data pengukuran.
2. Pengukuran Rata - Rata
Berdasarkan pengukuran yang didapat terhadap 3 spesimen dengan
kecepatan makan (Vf) yang berbeda, diperoleh nilai Ra (harga kekasaran
permukaan) yang berbeda – beda pula. Semakin besar nilai Vf maka nilai rata –
rata dari Ra pun didapatkan semakin besar pula. Maka nilai Vf berbanding lurus
dengan nilai rata – rata Ra.
3. Pengaruh Vf terhadap Ra
Dari data pengukuran, didapatkan informasi bahwasanya semakin besar
harga Vf berarti semakin besar nilai kecepatan makan dari mesin pemotong, hal
ini mengakibatkan harga kekasaran permukaan sebuah spesimen meningkat pula.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
1. Hasil perhitungan kurang presisi / hasil pengukuran kurang presisi
2. Semakin tinggi nilai / harga kecepatan makan (Vf) spesimen, maka
semakin tinggi pula harga rata – rata yang diperoleh
3. Semakin tinggi nilai / harga kecepatan makan (Vf) spesimen maka
semakin tinggi pula harga kekasaran permukaan (Ra), Vf ≈ Ra.

LEVELING MEJA RATA DAN KEDATARAN
(M6)
ASISTEN :
ARY SUKMA PUTRA
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Suatu produk yang memiliki kualitas bagus dan baik adalah produk yang
sesuai dengan toleransi dimensi produk tersebut. Untuk menghasilkan produk
tersebut harus memiliki kualitas permukaan yang datar..
Dalam praktikum kali ini kita akan belajar menggunakan dan mengenal alat
ukur kedataran untuk menciptakan produk yang sesuai dengan toleransi dan dapat
digunakan langsung.
Mesin yang digunakan adalah mesin yang baik dimana mesin yang telah di
level untuk itu kita harus tahu bagaimana cara melevel mesin dengan pendatar
agar dihasilkan produk yang sempurna nantinya.
1.2 Tujuan
1. Mengenal dan mengetahui alat ukur pendatar dan cara menggunakannya.
2. Mengetahui bagaimana cara me-level meja rata dengan pendatar.
3. Menganalisa kerataan bidang dengan metoda ”Union Jack”.
1.3 Manfaat
Adapun manfaat yang dapat diperoleh dari melaksanakan percobaan ini
adalah praktikan dapat mengetahui alat ukur kedataran dan cara menggunakannya.
Selain itu praktikan juga mengetahui cara meleveling alat serta dapat menganalisa
kerataan suatu bidang.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Teori Objek

Kedataran adalah analisa penyimpangan yang diizinkan dari bidang idealnya.
Yang dimaksud dengan bidang ideal adalah bidang yang tegak lurus terhadap
gaya gravitasi bumi dan garis sejajar bidang.
Kerataan adalah apabila suatu bidang dibuat suatu garis yang sejajar
kemudian ditarik garis lurus dan memotong garis sejajar terhadap bidang tersebut.
Me-level-kan mesin adalah suatu proses pengesetan kembali kedataran suatu
mesin. Tujuan dari me-level-kan mesin adalah :
a. Supaya hasil pengerjaan akhir dari suatu produk bagus.
b. Mencegah kerusakan mesin
c. Tidak menimbulkan kebisingan
d. Menghemat pemakaian pahat
Bagian utama dari pendatar adalah tabung gelas yang dibuat melengkung
atau bila digosok bagian dalamnya sehingga mempunyai jari – jari kelengkungan
yang relatif besar.
Suatu skala dibuat pada bagian atas dari tabung tersebut, dan tabung diisi
dengan hampir penuh dengan spritus sehingga terbentuk gelembung uap eter.
Gelembung ini akan selalu menempati posisi paling atas dari tabung.
Tabung gelas ini dipasang pada bagian atas dari rangka yang terbuat dari
besi atau baja tuang yang mempunyai dasar (kaki) yang rata atau yang beralur V
sehingga pendatar dapat diletakan diatas permukaan yang melengkung. Untuk
pemeriksaaan yang vertikal dipakai pendatar siku dengan rangka vertikal yang
dibuat tegak lurus dengan cermat terhadap rangka dasarnya. Pendatar siku
biasanya dipakai didalam pengetesan geometris dari mesin perkakas, dengan cara
menekankan rangka vertikal pada bidang yang diperiksa dan posisi gelembung
dapat dibaca pada skala dari tabung gelas yang berbentuk sejajar dengan dasarnya.

1. Prinsip Dari Pendatar

Kepekaan dari pendatar dalam hal ini adalah sampai sejauh mana
kemiringan bidang alas dari pendatar (bidang referensi) dapat diketahui
berdasarkan perpindahan dari posisi gelembung yang dibaca melalui skala
yang terdapat pada tebung. Kepekaan tergantung dari dua faktor:
a. Jari – jari kelengkungan tabung ( R )
b. Panjang dari dasar pendatar ( jarak kaki ) ( L )
Semakin panjang jari – jari, kepekaan pendatar akan naik, sebaliknya
semakin panjang jarak kaki ( L ) maka kepekaan akan turun.
Gambar 7.1 Prinsip Kerja Pendatar
Dimana α1 = α2 α1 = d / R
α2 = h / L
maka α1 = α2 d/R=h/L
maka harga d = ( R x h ) / L
2. Pembacaan Skala Pendatar

Pendatar dibuat beberapa kelas kepekaan yaitu 2.5.10.20.30. menit atau
derajat. Panjang dasar L juga dibuat bermacam-macam sesuai dengan
keperluan, antara lain sebesar 160,200,250,300,400 dan 500 mm. pada bagian
atas dari pendatar biasanya dicantumkan harga kepekaan, arti dari jarak satu
skala pada tabung gelas yaitu kenaikan salah satu sisinya setinggi h untuk satu

satuan panjang. Kepekaan sebesar 0.01 mm / m dipakai untuk pengukuran

yang cermat, sedangkan kepekaan 0.02 atau 0.04 mm / m adalah umum dipakai
dalam produksi.
Gambar 7.2 Pembacaan Skala Pendatar

3. Cara Pembacaan Square level
Misalkan,
L = 200 mm (Jarak Kaki)
Kepekaan Pendatar = 0.04 mm/m
Maka,
1 skala = 0.04 mm/m x 200 mm
= 8 µm
1 skala = 8 µm
4. Penyetelan Posisi Horizontal ( Kalibrasi Pendatar )

Setiap pendatar dengan kepekaan lebih tinggi dari 20 s mempunyai baut
pengatur kedudukan tabung terhadap dasar dari pendatar. Umumnya kalibrasi
yang dilakukan oleh pabrik pembuat selain dari pada memeriksa kebenaran
harga yang ditunjukan skala juga menyetel posisi tabung gelas sedemikian rupa
sehingga alas dari pendatar adalah tepat horizontal sewaktu posisi gelembung
tepat di tengah. Meja rata dapat digunakan untuk membantu pengalibrasian.
Permukaan meja rata tak perlu harus tepat horizontal, sebab salah satu arah
pada permukaan tersebut pasti horizontal. Cetakan pendatar pada meja rata
sedikit ketengah, kemudian contoh posisi pendatar sampai gelembung tepat

ditengah. Kemudian pada tempat yang sama balikan posisi mendatar. Dalam
hal ini dapat dipakai bantuan batang lurus ( straight edge ) yang ditempatkan
pada meja rata sehingga sisi pendatar berimpit dengannya.
Apabila posisi gelembung tidak berubah ( masih juga nol ) berarti dasar
pendatar telah horizontal. Jikalau posisi gelembung pindah, misalnya sebesar 2
skala, maka putarlah baut pengatur kearah tertentu sampai posisi gelembung
menjadi setengah dari harga semula, yaitu 1 skala.
Gambar 7.3 Kalibrasi pendatar
2.2 Teori Alat Ukur

1. Waterpass
Alat ukur kedataran dengan menggunakan gelembung yang memakai
cairan berupa H2O.
Gambar 7.4 Waterpass

2. Square level
Alat ukur yang menggunakan cairan berupa spritus atau eter.
Gambar 7.5 Square level
3. Spirit level
Alat ukur yang sama dengan square level dengan zat cair berupa eter.
Gambar 7.6 Spirit level
Keutamaan Spiritus Eter

1. Viskositas spiritus lebih rendah, sehingga kepekaan pendatar lebih
tinggi
2. Pada spiritus hanya ada satu gelembung, sehingga lebih mudah dalam
pembacaan skala.
3. Titik beku spiritus lebih rendah

4. Sensitivitas Spirit level

Sensitivitas spirit level diartikan sebagai perubahan sudut atau gradien
terhadap perubahan gelembung dengan pengaturan jarak sebesar 2mm. Jika
tabung memiliki divisi yang bebas maka sensitivitas sama dengan perubahan
sudut atau gradient gelembung.
Unit (satuan) spirit level dalam bentuk sudut, standar satuan dalan bentuk
derajat (º), minutes (´), second (´´). Satu derajat sama dengan 60 minutes dan 1
minute sama dengan 60 seconds. ( 1º = 60´ dan 1´ = 60´´)
Spesifikasi spirit level ditentukan oleh sensitivitas dari tabung yang
digunakan. Sensitivitas ditentukan oleh kurva radius dari gelembung
(perpindahan gelembung)
5. Kenaikan Horizontal
a. Diketahui kenaikan horizontal dengan sensitivitas = 0.5 mm/m dan
panjang (L) = 0.5 mm
b. Hitung kenaikan sensitivitas
Kenaikan sensitivitas = sensitivitas x L
= 0.5 mm/m x 50 mm
= 25 µm
c. Jadi kenaikan pad 1 skala sama dengan 25 µm
6. Pengukuran Kerataran Bidang /Analisa Meja Rata

Kerataan merupakan suatu kumpulan titik-titik yang membentuk garis
lurus yang saling berpotongan dan berhimpit dalam ruang tiga dimensi. Bidang
datar merupakan bidang yang tegak lurus dengan gravitasi bumi.
Bidang yang datar sudah pasti bisa dikatakan bidang yang rata tetapi
bidang yang rata tidak pasti atau belum tentu bias dikatakan datar.
Dalam melakukan praktikum ini kita mempunyai 2 metode kerataan,

tergantung mana yang kita pilih.

a. Metode Kisi-Kisi
Membuat garis lurus dan sejajar sebanyak mungkin. semakin banyak
garis-garis atau semakin rapat maka semakin tampak profil permukaan.
Karena banyak garis – garis maka semakin banyak pula titik yang
berhimpit sehingga pada metode ini sulit untuk dilakukan pengukuran.
Metode ini biasa dikembangkan dengan software.
Gambar 7.7 sketsa metode kisi kisi
b. Metode Union Jack

Sebagaimana yang telah dibahas tidak mungkin melakukan
pengukuran kelurusan garis-garis pada bidang ukur yang tak terhingga
banyaknya dengan demikian perlu penentuan jumlah garis yang akan
diukur. Garis-garis tersebut perlu disusun menurut pola yang tertentu. Pola
susunan garis yang baru adalah kisi-kisi atau jala-jala dengan garis
generator saling menyilang/berpotongan tegak lurus.
Jarak antar garis-garis yang sejajar tersebut sama dengan jarak kedua
kaki target atau kaki meter maupun kaki pendatar. Untuk memudahkan
analisa dipilih bidang referensi yang melalui tiga titik dengan ketinggian
nol. Jadi metode Union Jack merupakan satu bidang yang dibagi menjadi
8 garis dan beberapa titik dengan perbandingan titik dalam garis 8 : 10 : 6.
Garis : AC, HD, GE dibagi atas 8 buah titik.
Garis : AE, GC, dibagi atas 10 buah titik.
Garis : AG, BF, CE dibagi atas 6 buah titik.

A B C
H D
G F E
Gambar 7.8 Metode Union Jack
Metode ini dilakukan dengan 2 koreksi :
a. Koreksi Sejajar
Semua titik dikoreksi dengan harga yang sama, supaya ketinggian

salah satu titik yang dimaksud mencapai harga ketinggian akhir. Jadi
ketinggian semua titik terhadap garis referensi sementara dapat
mengurangi ketinggian semula dengan suatu harga koreksi yang sama,
yaitu :
1 = 1 - x
Sehingga ketinggian titik I dan relatif terhadap referensi sementara, adalah
i’ = 1 - 1 = I – (I – x) = x
j’ = j - j = j - I + x
b. Koreksi Putar
Dalam hal ini garis referensi sementara seakan-akan diputar

dengan titik putar, merupakan titik dasar dari titik I harga satuan referensi
adalah
2(U) = j’ – y = j - I + x - y
j–i j-i

Sehingga ketinggian setiap titik pada posisi tertentu dapat dikoreksi

sesuai dengan posisi yang relatif terhadap posisi 1 yaitu :
A2 (U) = (u - 1 ) A2
Akhirnya diperoleh ketinggian pada setiap titik terhadap referensi

baru yaitu :
j’ + 1 = j + 1 - A2 (j + 1) = (j – 1 - A1) – (j + 1 – I) A2
Rumus umum untuk mendapatkan ketinggian setiap titik terhadap

referensi baru :
U” = u’ - 2(u)
U” = u - A1 - (u – 1) A2
A 2 (U) = (u - 1 ) A2
U” = u - 1 + x – (u – I) j - 1 + x - y
j-i
Suatu bidang teoritis dapat dihasilkan dengan menggesekkan suatu
garis lurus di atas dua buah garis yang sejajar(disebut juga garis tepi) garis
lurus tersebut dinamakan “garis generator”. Jadi pada suatu bidang rata
dapat diletakkan garis-garis generator yang sejajar yang tak terhingga
banyaknya. Apabila kedua garis tepi di atas di mana garis geser generator
tersebut digesekkan ternyata tidak sejajar. Maka yang terbentuk bukanlah
bidang datar/rata “bidang yang terpuntir”
Kerataan bidang sangat berpengaruh proses pemesinan yang

dilakukan bias jadi terjadinya gelombang pada permukaan benda kerja
karena disebabkan ketelitian dalam memasang alat sebelum digunakan
dalam kondisi tidak normal.

BAB III
METODOLOGI
3.1 Alat dan Bahan

1. Square level
2. Meja Rata
3. Wash Bensin
4. Vaseline
3.2 Skema alat
Gambar 7.9 Square level

3.3 Prosedur percobaan
1. Leveling Meja Rata
a. Siapkan alat-alat yang diperlukan
b. Bersihkan permukaan meja rata dari vaseline dengan wash bensin
c. Ukur nilai kedataran dari setiap titik yang ditunjukan pada gambar
dibawah ini.
Gambar 7.10 Sketsa Posisi Percobaan

2. Leveling Meja Rata dengan Union Jack

a. Siapkan alat
b. Hitung nilai kedataran pada titik yang ditentukan
A B C
H D
G F E
Gambar 7.11 Sketsa Metode Union Jack

BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN

Tabel 12 Skala Kedataran Sebelum di-Level
Skala
Titik
Koordinat x Koordinat y
1 -2 0
2 +2 0
3 +1 -1
4 -2 0
5 -2 0
Tabel 13 Tabel Hasil Perhitungan Meja Rata Sebelum di-Level
Skala
Titik
1 -0,08 0
2 +0,08 0
3 +0,04 -0,04
4 -0,08 0
5 -0,08 0
Tabel 14 Skala Kedataran Setelah di-Level
Skala
Titik
1 0 0
2 0 0
3 0 0
4 0 0
5 0 0

Tabel 15 Hasil Perhitungan Meja Rata Setelah di-Level

Skala
Titik
1-5 0 0
Tabel 16 Percobaan dengan Metoda Union Jack (Garis O-G)

Kenaikan Hasil
Titik Skala ∆H(mm) ∆HxSkala
(mm) (mm)
1 +3 0,04 +0,12 0,024 0,096
2 -3 0,04 -0,12 0,048 0,072
3 -4 0,04 -0,16 0,072 0,088
4 -4 0,04 -0,16 0,096 0,064
5 -3 0,04 -0,12 0,12 0
Tabel 17 Percobaan dengan Metoda Union Jack (Garis G-C)

Kenaikan Hasil
(mm) (mm)
1 +4 0,04 0,16 0,5333 0,3733
2 +4 0,04 0,16 0,1066 0,0534
3 +4 0,04 0,16 0,16 0
Tabel 18 Percobaan dengan Metoda Union Jack (Garis C-O)

Kenaikan Hasil
(mm) (mm)
1 -4 0,04 -0,16 0,04 0,12
2 -3 0,04 -0,12 0,08 0,04
3 -4 0,04 -0,16 0,12 0,04
4 -4 0,04 -0,16 0,16 0


1. Sebelum di-Level
h= skala x 0,4 mm x100 mm

1000 mm
1. Titik 1
 Koordinat 1x
h= -2 x 0,4 mm x100 mm = -0,08 mm

1000 mm
 Koordinat 1y
0,4 mm
h= 0 x x100 mm = 0 mm
1000 mm
2. Titik 2
 Koordinat 2x
h= +2 x 0,4 mm x100 mm = 0,08 mm

1000 mm
 Koordinat 2y
0,4 mm
h= 0 x x100 mm = 0 mm
1000 mm
3. Titik 3
 Koordinat 3x
h= +1 x 0,4 mm x100 mm = 0,04 mm

1000 mm
 Koordinat 3y
0,4 mm
h= -1 x x100 mm = -0,04 mm
1000 mm

4. Titik 4
 Koordinat 4x
h= -2 x 0,4 mm x100 mm = -0,08 mm

1000 mm
 Koordinat 4y
0,4 mm
h= 0 x x100 mm = 0 mm
1000 mm
5. Titik 5
 Koordinat 5x
h= -2 x 0,4 mm x100 mm = -0,08 mm

1000 mm
 Koordinat 5y
0,4 mm
h= 0 x x100 mm = 0 mm
1000 mm
2. Setelah di-Level
h= skala x 0,4 mm x100 mm

1000 mm
1. Titik 1-5
 Koordinat x dan y
h= 0 x 0,4 mm x100 mm = 0 mm
1000 mm

4.3 Grafik
Grafik 7.1 Kedataran 1

4.4 Analisa
Percobaan pertama yang dilakukan adalah leveling meja rata. Percobaan ini
bertujuan untuk memeriksa kedataran meja rata dan kemudian mengaturnya
dengan menggunakan square level sehingga mencapai kedataran yang sempurna.
Sebelum praktikum dimulai praktikan diwajibkan membersihkan permukaan
meja rata dari Vaseline dengan menggunakan wash bensin. Hal ini bertujuan
untuk mendapatkan hasil yang akurat pada pengukuran skala kedataran meja rata.
Pada pengukuran pertama, dimana pengukuran dilakukan pada lima titik yang
berbeda terhadap koordinat x dan y, dapat disimpulkan bahwa meja rata tersebut
tidak berada dalm keadaan datar. Hal ini dapat dilihat pada data dan perhitungan
yang telah ditampilkan.
Kemudian pengukuran dilanjutkan dengan mengacu pada skala square level.
Pengukuran ini bertujuan untuk mengkalibrasi kedataran meja rata tersebut,
dengan mengukur ketinggian meja rata sambil mengamati posisi penunjuk skala
pada square level. Setelah me-reset kembali ketinggian meja rata, dari
pengukuran yang dilakukan, didapatkan hasil yang memuaskan, dimana disetiap
titik pengujian, square level menunjukan angka nol. Sehingga dapat disimpulkan
bahwa meja rata yang telah di-reset dalam keadaan datar.
Kemudian percobaan yang kedua adalah pengukuran kedataran suatu meja
dengan menggunakan metode Union Jack. Dimana pengukuran dilakukan
disepanjang segitiga OCG. Pada garis O-G pengukuran dilakukan sebanyak 5 kali
dan didapatkan skala yang berbeda-beda. Begitu pula dengan pengukuran pada
garis G-C (pengukuran sebanyak 3 kali) dan pada garis C-O (pengukuran
sebanyak 4 kali) di dapatkan skala yang berbeda-beda pula. Hal ini menunjukan
bahwa meja tersebut tidak rata dan tidak datar.

BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1. Leveling meja rata, sebelum di-level meja tidak berada dalam keadaan
datar.
2. Leveling meja rata, setelah di-level, meja berada dalam keadaan datar
setelah disesuaikan dengan skala 0 pada square level.
3. Metode Union Jack setelah diukur dengan square level, meja tidak berada
dalam keadaan datar.

DAFTAR PUSTAKA
Malik, M. Eng. Adam, Iskandar, M.T. 2007. Diktat Praktikum Metrologi Industri.
Padang : Laboratorium Metrologi Industri. Teknik Mesin F. T. Unand
Rochim, Taufik. 2001. Spesifikasi Geometris Metrologi Industri dan Kontrol

Kualitas: Bandung : F. T. – I. T. B.
Sato, G. Takeshi, Hartanto, N. Sugiarto. Menggambar Mesin Menurut Standar

ISO.Pradnya Paramita:Jakarta
LAMPIRAN
TUGAS PENDAHULUAN
MO
1) Pengertian Pengukuran
Pengukuran adalah membandingkan suatu besaran yang belum diketahui
dengan besaran yang telah distandarkan. Besaran standar ini biasanya terdapat atau
terpasang pada alat ukur, dan alat ukur ini harus di kalibrasikan agar bisa mengukur
dengan baik dan tepat.
Metrologi merupakan disiplin ilmu yang mempelajari tentang cara-cara
pengukuran besaran teknik, sedangkan Metrologi industri adalah ilmu dan teknologi
yang mempelajari pengukuran karateristik geometri suatu produk hasil proses
produksi dengan menggunakan alat ukur tertentu dan cara pengukuran tertentu untuk
mendapatkan hasil pengukuran yang mendekati nilai sebenarnya. Besaran merupakan
sesuatu yang mempunyai nilai dan satuan, sedangkan satuan adalah sesuatu yang
mendefinisikan besaran.
2) Syarat - syarat besaran

 Dapat didefinisikan secara fisik.
 Jelas dan tidak berubah terhadap waktu.
 Dapat digunakan dimana saja.
3) Jenis-Jenis Besaran
 Besaran pokok, merupakan besaran yang sesuai dengan standar
internasional.
Tabel Besaran Pokok
Besaran Pokok Nama Satuan Dasar Simbol Dimensi

Panjang meter M [L]
Massa kilogram Kg [M]
Waktu sekon s [T]
Kuat Arus ampere A [I]
Temperatur kelvin K [θ]
Jumlah Zat mole N [N]
Intensitas Cahaya candela Cd [J]
 Besaran turunan, merupakan besaran yang diperoleh dari beberapa variabel

besaran pokok dalam bentuk persamaan.
Tabel Besaran Turunan
Besaran Nama Satuan Dasar Simbol

Luas Bidang meterpersegi m²
Volume meterkubik m³
Percepatan meterperdetik m/s
Gaya newton N,kg m/s²
Tekanan pascal Pa,N/m²,kg/(m s)²
Energi joule J,kg m²/s²
Daya watt W,kg m²/s³
Potensial Listrik volt V,kg m²/(s² A)
4) Aspek Pengukuran
Suatu pengukuran dapat dilakukan untuk mengukur suatu benda yang
berwujud maupun tidak berwujud. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan tiga
aspek pengukuran sebagai berikut :
1. Aspek Fisik
Contoh dari aspek fisik adalah berat, massa, temperatur, tekanan, densitas, dll.
Pengukuran aspek fisik dipelajari dalam pengukuran teknik (engineering
measurement).
2. Aspek Mekanik
Contoh dari pengukuran aspek mekanik adalah kekuatan (strenght), keuletan
(ductility), kekerasan (hardness), ketangguhan (toughness). Pengukuran aspek
mekanik dipelajari dalam material teknik (materials science and engineering)
3. Aspek Geometrik
Aspek geometri terdiri dari dimensi (diameter, panjang, lebar, dll), bentuk
(kesejajaran, kelurusan, kedataran, kemiringan atau sudut, kebulatan,
ketegaklurusan, kekasaran permukaan, posisi.) Pengukuran aspek geometrik
dipelajari dalam metrologi industri.
5) Jenis - jenis pengukuran dalam metrologi

Pada pengukuran metrologi industri, ada beberapa jenis pengukuran yang
dapat dilakukan dalam metrologi industri yaitu :
1. Pengukuran linear
Suatu pengukuran besaran panjang yang menggunakan alat ukur langsung

yang telah terkalibrasi dan hasil pengukuran dapat diperoleh sacara langsung.
Contoh : menggunakan mikrometer.
Gambar Mikrometer dan Jangka Sorong
2. Pengukuran sudut
Suatu pengukuran sudut yang menggunakan alat ukur sudut yang telah
terkalibrasi dan hasil pengukuran dapat diperoleh secara langsung. Contoh :
menggunakan busur bilah.
Gambar Busur Bilah
3. Pengukuran profil
Suatu pengukuran yang membandingkan bentuk suatu produk dengan bentuk

acuan (standar) pada layar dari alat ukur proyeksi. Contoh : menggunakan
profile proyector.
Gambar Profile Proyector

4. Pengukuran ulir
Suatu pengukuran yang mengukur jarak antar ulir pada suatu produk. Contoh :
menggunakan mikrometer ulir.
Gambar Mikrometer Ulir
5. Pengukuran roda gigi
Suatu pengukuran yang mengukur pitch pada roda gigi. Contoh:

menggunakan mikrometer roda gigi.
Gambar Mikrometer Roda Gigi
6. Pengukuran posisi
Suatu pengukuran yang menggunakan sensor yang dapat digerakkan dalam

ruang yang digunakan untuk menentukan posisi. Contoh : menggunakan
coordinate measuring machine (CMM).
Gambar Coordinate Measuring Machine
7. Pengukuran kerataan dan kedataran

Suatu pengukuran yang mengukur kerataan dan kedataran permukaan suatu
produk, Contoh : menggunakan square level.
Gambar Square Level
8. Pengukuran kekasaran permukaan
Suatu pengukuran yang mengukur kekasaran permukaan suatu produk.

Contoh : menggunakan surface roughness tester.
Gambar Surface Roughness Tester
6) Cara-Cara Pengukuran Dalam Metrologi :

Pada pengukuran metrologi terdapat beberapa cara yang dapat dilakukan,
yaitu:
1. Pengukuran langsung
Suatu pengukuran yang dilakukan dengan menggunakan alat ukur langsung,

dimana hasil pengukuran dapat langsung diperoleh. Contoh : Jangka Sorong.
Gambar Jangka Sorong (Alat Ukur Pengukuran Langsung)

2. Pengukuran tak langsung
Suatu pengukuran yang dilakukan dengan menggunakan alat ukur

pembanding, alat ukur standar dan alat ukur bantu untuk mendapatkan hasil
pengukuran yang diinginkan. Contoh : Dial Indicator.
Gambar Dial Indicator (Alat Ukur Pengukuran Tidak Langsung)
3. Pemeriksaan kaliber batas
Suatu pengukuran yang dilakukan dengan menggunakan alat ukur kaliber

batas, dimana tidak mengukur dimensi suatu produk tetapi untuk memeriksa
apakah suatu produk berada didalam/diluar daerah toleransinya. Contoh :
Kaliber Batas.
GO
5
45
NOT GO 5
45
K unci
Gambar Kaliber Batas Poros dan Kaliber Batas Lubang

4. Membandingkan dengan bentuk standar atau acuan
Suatu pengukuran yang dilakukan dengan membandingkan bentuk produk

yang dihasilkan dengan bentuk standarnya/acuan. Contoh : Profile Proyector.
Gambar Profile Projector (Alat Ukur Membandingkan dengan Acuan)
5. Pengukuran geometri khusus
Suatu pengukuran yang mempunyai metoda dan alat ukur khusus. Contoh :
Surface Roughness Tester.
Gambar Surface Roughness Tester (Alat Ukur Pengukuran Khusus)

7) Jenis-Jenis Alat Ukur
Jenis – jenis alat ukur terbagi atas 2 :
1. Berdasarkan sifat, terbagi menjadi :
a) Berdasarkan sifat aslinya:
 Alat ukur langsung, suatu alat ukur yang dilengkapi dengan skala ukur
sehingga hasil pengukuran bisa langsung di baca dan diperoleh hasil
pengukuran. Contoh: Jangka Sorong.
Gambar Jangka Sorong
 Alat ukur pembanding, suatu alat ukur ini tidak bisa menunjukkan
hasil pengukuran dengan skala ukur, tetapi hanya bisa membandingkan
ukuran atau beda ukuran dari objek ukur. Misalnya: Dial Indicator.
Gambar Dial Indicator

 Alat ukur standar, suatu alat ukur yang dilengkapi dengan satu skala
nominal, tidak dapat memberikan hasil pengukuran secara langsung
dan digunakan untuk kalibrasi alat ukur lainnya. Misalnya: Blok Ukur.
Gambar Blok Ukur
 Alat ukur kaliber batas, suatu alat ukur yang berfungsi untuk
menunjukkan apakah dimensi suatu produk berada di dalam atau di
luar daerah toleransi produk tersebut. Misalnya: Kaliber Lubang dan
Kaliber Poros
Gambar Kaliber Poros

 Alat ukur bantu, suatu alat ukur bantu bukan merupakan alat ukur
tetapi mempunyai peranan penting dalam menentukan baik atau
tidaknya hasil pengukuran. Misalnya: Blok V.
Gambar Blok V
b) Berdasarkan sifat turunannya, dibedakan atas :
 Alat ukur khas, suatu alat ukur yang mempunyai metode dan alat ukur
khusus. Contoh : Surface Roughness Tester.
 Alat ukur koordinat, suatu alat ukur yang menggunakan sensor yang
dapat digerakkan dalam ruang yang digunakan untuk menentukan
posisi. Contoh : Coordinate Measuring Machine (CMM).
2. Berdasarkan prinsip kerjanya, dibedakan atas :
 Alat ukur mekanik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip mekanik.
Contoh : neraca/timbangan dua lengan, dial indicator
Gambar Alat Ukur Mekanik

 Alat ukur elektrik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip elektrik.
contoh : Multi Tester
Gambar Alat Ukur Elektrik
 Alat ukur optik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip optik/cahaya.
Contoh : Profile Proyector
Gambar Alat Ukur Optik
 Alat ukur pneumatik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip fluida
(gas). Contoh : Alat ukur tekanan udara pada ban
Gambar Alat Ukur Pneumatik
 Alat ukur hidrolik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip fluida (cair).
Contoh : Jembatan Timbang.
Gambar Alat Ukur Hidrolik
8) Sifat – Sifat Alat Ukur

1. Rantai Kalibrasi ( Trace Ability ), yaitu sifat mampu usut alat ukur
berdasarkan tingkatan kalibrasinya. Tingkatan kalibrasi alat ukur :
a. Alat ukur kerja di kalibrasi dengan alat ukur standar kerja
b. Alat ukur standar kerja di kalibrasi dengan alat ukur standar.
c. Alat ukur standar di kalibrasi dengan alat ukur standar nasional.

d. Alat ukur standar nasional di kalibrasi dengan alat ukur standar
internasional.
2. Kepekaan ( Sensitivity ), yaitu kemampuan alat ukur untuk merasakan suatu

perbedaan yang relatif kecil dari harga yang diukur.
Gambar Kurva Kepekaan (Sensitivity)
3. Kemudahan Baca ( Read Ability ), yaitu kemampuan dari sistem penunjuk

untuk menunjukkan hasil pengukuran dengan jelas dan benar.
4. Penyimpangan ( Histerisis ), yaitu penyimpangan yang terjadi pada hasil

pengukuran, dimana pengukuran dilakukan secara kontinu dari dua arah yang
berlawanan.
Gambar Kurva Histerisis

5. Kepasifan atau Lambat Bereaksi ( Passivity ), yaitu sensor telah merasakan
perubahan tetapi penunjuk belum mengisyaratkan adanya perubahan.
6. Pergeseran ( Shifting ), yaitu sistem penunjuk telah menunjukkan adanya

perubahan tetapi sensor belum mengisyaratkan adanya perubahan.
7. Kestabilan Nol ( Zero Stability ), yaitu kemampuan dari sistem penunjuk

untuk kembali ke posisi semula (nol ) bila benda ukur diambil seketika,
setelah dilakukannya pengukuran.
8. Pengambangan ( Floating ), yaitu keadaan dimana jarum penunjuk data/angka

digital selalu berubah – rubah yang diakibatkan perubahan kecil pada sensor.
9) Konstruksi Umum Alat Ukur :

1. Sensor
Bagian dari alat ukur yang berkontak langsung maupun tidak langsung dengan
benda ukur. Sensor terbagi atas 2, yaitu :
 Sensor Kontak, yaitu sensor yang mengalami kontak langsung dengan

benda yang diukur. Misalnya: sensor mekanik
 Sensor non Kontak, yaitu sensor yang tidak mengalami kontak langsung
dengan benda yang diukur. Misanya: sensor optik, sensor pneumatik.
2. Pengubah (Tranducer)
Bagian alat yang berfungsi mengubah dan memperbesar sinyal yang dirasakan
oleh sensor menjadi besaran yang terukur, dan diteruskan ke sistem penunjuk.
Pengubah terbagi atas :
 Pengubah elektrik
Contoh: pengubah dengan prinsip induktif (transformator).

Gambar Contoh Sistem Pengubah Elektrik
 Pengubah mekanik
Contoh: sistem roda gigi dan batang bergigi dari jam ukur pada dial
indikator.
Gambar Sistem Pengubah Pada Dial Indikator

 Pengubah optomekanik
Contoh: Sistem pengubah alat ukur optomekanik
Gambar Contoh Sistem Pengubah Optomekanik
 Pengubah Optik
Contoh: prinsip pengubah pada mikroskop.
Gambar Contoh Sistem Pengubah Pada Mikroskop

 Pengubah Pneumatis.
Contoh : sistem pengubah dengan prinsip pneumatis.
Gambar Contoh Sistem Pengubah Optomekanik
 Pengubah Hidrolik.
Contoh : sistem pengubah dengan prinsip hidrolik
Gambar Contoh Sistem Pengubah Hidrolik

3. Sistem penunjuk / pencatat
Bagian dari alat ukur yang menunjukan hasil dari pengukuran yang
dilakukan.Sistem penunjuk terbagi atas :
 Penunjuk berskala
- Skala linear, contohnya: Jangka Sorong dan Mikrometer
- Skala melingkar, contohnya: Dial Indicator
 Penunjuk digital
- Mekanik
- Elektrik (LED)
 Penunjuk grafik
- Seismograf
- Surface Roughness
10) Karateristik Alat Ukur

1. Ketelitian ( Accuracy )
Kemampuan alat ukur untuk menghasilkan nilai yang mendekati nilai

sebenarnya.
Gambar Ketelitian (Accuracy)

2. Ketepatan ( Precission )
Kemampuan alat ukur untuk menghasilkan nilai yang relatif sama dari
beberapa pengukuran pada titik yang sama.
Gambar Ketepatan (Precition)
3. Kecermatan (Resolution)
Skala terkecil yang dimiliki oleh suatu alat ukur.
11) Empat kemungkinan hasil pengukuran

1. Tepat dan teliti 2. Tepat dan tidak teliti
Gambar Tepat dan Teliti Gambar Tepat dan Tidak Teliti
3. Tidak tepat dan teliti 4. Tidak tepat dan tidak teliti
Gambar Tidak Tepat dan Teliti Gambar Tidak Tepat dan Tidak Teliti
12) Penyimpangan Dalam Proses Pengukuran
1. Penyimpangan dari alat ukur.
Hal ini disebabkan oleh karena alat ukur yang belum dikalibrasi.
2. Penyimpangan dari benda ukur.
Hal ini diakibatkan oleh defleksi pada benda ukur akibat :
- pengaruh tekanan kontak karena benda ukur lunak
- pengaruh tekanan kontak pada benda ukur yang bersilinder tipis
3. Penyimpangan posisi pengukuran.
Biasanya garis pengukuran harus sejajar dengan garis dimensi. Kalau garis
pengukuran membuat sudut q dengan garis dimensi (akibat posisi pengukuran
yang salah) maka akan menimbilakan kesalahan kosinus (cosine error).
L = M cosθ-d cosθ
Gambar Penyimpangan Posisi Pengukuran
4. Penyimpangan akibat lingkungan.
Yang perlu diperhatikan adalah pengaruh temperatur pada proses pengukuran,

dimana benda padat terutama logam berubah dimensinya apabila temperatur
berubah (ΔL = Lo α ΔT sifat pemuaian logam). ΔL= Perubahan Panjang,
Lo= Panjang awal, α= Koefisien pemuaian, ΔT= Pertambahan panjang.
Supaya hasil pengukuran sama maka secara internasional sudah disetujui
temperatur standar untuk pengukuran geometris adalah 20ºC.
5. Penyimpangan dari pengukur.
Dua orang yang melakukan pengukuran dengan alat ukur dan objek ukur yang
sama berkemungkinan menghasilkan pengukuran yang berbeda. Hal ini dapat
diakibatkan oleh pengalaman praktek mengukur, cara melakukan pengukuran
yang salah akibat tidak mengetahui dasar-dasar pengukuran yang benar.
PENGUKURAN LINEAR
(M1)
1. Tujuan Praktikum
a. Pengenalan dan penggunaan alat kur linear
b. Membandingkan fungsi alat ukur yang satu dengan yang lainnya
c. Membandingkan hasil pengukuran dari beberapa alat ukur
2. Jangka sorong dan micrometer

a. Jangka sorong
Jangka sorong merupakan alat ukur dimensi linear atau panjang
yang memiliki dua skala yaitu skala utama (skala panjang) dan skala nonius
(skala yang digeser-geser)
Gambar Jangka sorong

Keterangan :
1. Rahang ukur pengukuran luar, digunakan untuk mengukur diameter luar

2. Rahang ukur pengukuran dalam, digunakan untuk mengukur diameter
dalam/sisi bagian dalam
3. Lidah pengukur kedalaman (Depth), digunakan untuk mengukur
kedalaman suatu objek
4. Skala utama mm, sebagai penunjuk ukuran kasar dalam mm
5. Skala utama inch, sebagai penunjuk ukuran kasar dalam inch
6. Skala nonius mm, skala tambahan untuk kecermatan alat ukur dalam mm
7. Skala nonius inch, skala tambahan untuk kecermatan alat ukur dalam
inch
8. Kunci peluncur, digunakan untuk memblok gerakan peluncur sehingga
mempermudah pembacan hasil
b. Mikrometer
Mikrometer merupakan alat ukur dengan prinsip kerja dengan
informasi gerak melingkar skala yang diputar menjadi gerak transversal
pada sensor.
Gambar Mikrometer
Keterangan :
1. Landasan, sebagai tempat meletakkan produk yang diukur
2. Poros Ukur, digunakan sebagai sensor untuk menunjukkan besar
ukuran dari objek yang diukur
3. Kunci poros ukur, digunakan untuk mengunci poros ukur untuk
memudahkan dalam pembacaan skala
4. Skala tetap, digunakan untuk menunjukkan ukuran kasar dari objek
yang diukur
5. Skala putar, digunakan untuk menentukan kecermatan dari alat ukur
6. Rangka, digunakan sebagai penahan alat ukur/penampang
8. Ratchet, digunakan untuk mempererat jepitan poros ukur dan landasan
agar pengukuran lebih tepat
3. Jenis-Jenis Mikrometer
a. Mikrometer Indikator
Gambar Mikrometer Indikator

b. Mikrometer Luar
Gambar Mikrometer Luar
c. Mikrometer Batas
Gambar Mikrometer Batas
d. Mikrometer Landasan V
Gambar Mikrometer Landasan V

e. Mikrometer Kedalaman
Gambar Mikrometer Kedalaman
4. Nilai Kecematan dan Hasil Dari Pengukuran Alat Ukur

a. Mikrometer
Skala Utama : 4.5 mm

Skala Nonius : 0.46 mm
Hasil Pengukuran : 4.5 mm + 0.4 mm = 4.96 mm
b. Jangka Sorong
Skala Utama : 0 mm
Skala Nonius : 0 mm
Hasil Pengukuran : 0 mm
5. Prosedur Percobaan
a. Alat-alat yang Diperlukan
 Benda Ukur
 Poros bertingkat
 Poros bertingkat dengan lubang bertingkat
 Alat Ukur
 Mistar ingsut 150 mm dan 200 mm
 Mistar ingsut ketinggian
 Mikrometer dimensi luar
 Mikromrtaer dimensi dalam jenis rahang
 Mikrometer kedalaman
b. Persiapan Praktikum
 Bersihkan objek ukur dari vaseline dengan menggunakan wash bensine,

 Siapkan alat ukur yang sudah dibersihkan
 Catat temperatur ruang pengukuran
 Pahami pemakaian alat ukur
 Pahami gambar teknik yang diberikan dan lakukan pengukuran menurut
ketentuan gambar teknik.
c. Pelaksanaan Praktikum
a. Pengukuran Diameter Dalam dan Kedalaman Lubang

Pengukuran diameter dalam dan pengukuran kedalaman lubang
dilakukan dengan menggunakan jangka sorong dan mikrometer pada
benda ukur seperti pada gambar.
A
B
C D
Gambar Objek Ukur Diameter Dalam dan Kedalaman Lubang
b. Pengukuran Diameter Luar

Pengukuran diameter luar dilakukan pada posisi 1 dan posisi 2
pada benda ukur seperti pada gambar. 1
3
1 2 2
Gambar Objek Ukur Diameter Luar

KALIBRASI ALAT UKUR
M3
1) Tujuan
1. Mengetahui kerusakan atau kelainan yang bisa terjadi pada alat ukur
2. Mengetahui cara kalibrasi alat ukur.
2) Teori Kalibrasi Alat Ukur
Kalibrasi harus dilakukan dengan prosedur tertentu karena pada hakekatnya

mengalibrasi serupa dengan mengukur yaitu membandingkan alat ukur (skalanya atau
harga nominalnya) dengan acuan yang telah distandarkan. Acuan yang dianggap benar
absolut (mutlak) boleh dikatakan tidak ada, karena standar meter “berubah” sesuai
dengan kemajuan teknologi yang dicapai manusia.
Tidaklah praktis jika penggaris dengan kecermatan 1mm harus dikalibrasi dengan
memakai laser interferometer yang mmapu membaca kesalahan sampai 1nm.Jadi
kalibrasi umumnya dilakukan sesuai dengan kecermatan alat ukur yang bersangkutan,
dengan membandingkan dengan alat ukur yang lain yang dengan beberapa tingkat lebih
tinggi kecermatan dan kebenaran skalanya.
Untuk mempermudah kalibrasi diperlukan alat ukur acuan yang cocok, sesuai
dengan konstruksi alat ukur yang bersangkutan. Selanjutnya alat ukur acuan ini pun harus
dikalibrasi dengan menggunakan alat ukur acuan yang lain yang lebih tinggi tingkat
kebenarannya (lebih teliti). Hal ini diterapkan secara bertahap sehinga sampai pada
pemakaian standar meter seperti yang didefinisikan secara internasional. Dengan
demikian terbentuk rantai kalibrasi mulai dari alat ukur kerja, alat ukur standar kerja, alat
ukur standar, alat ukur standar utama, alat ukur nasional, alat ukur internasional. Jika
suatu alat ukur kerja misalnya pernah dikalibrasi dengan alat ukur yang lebih tinggi dan
seterusnya dikatakan alat ukur bersangkutan. Mempunyai aspek keterlacakan sampai
ketingkat tertentu.
3) Jenis – jenis Alat Ukur
1. Mistar Ingsut
Ada dua jenis utama dari mistar ingsut nonius jenis pertama hanya digunakan untuk
mengukur dimensi luar dan dimensi dalam, sedangkan jenis kedua selain bisa untuk
mengukur dimensi luar dan dalam bisa juga untuk mengukur dimensi kedalaman.
Gambar Jangka sorong
Keterangan :
1. Rahang ukur pengukuran luar

2. Rahang ukur pengukuran dalam
3. Lidah pengukur kedalaman (depth)
4. Skala utama mm
5. Skala utama inci
6. Skala nonius mm
7. Skala nonius inci
8. Kunci peluncur (untuk memblok gerakan peluncur sehingga
mempermudah pembacaan hasil)
Mistar ingsut digunakan untuk mengukur :
1. Dimensi luar
2. Ketebalan
3. Diameter dalam
4. Kedalaman lubang
4) Pengalibrasian Mistar Ingsut :
1. Rapatkan kedua permukaan rahang ukur
2. Longgarkan baut pada pelat skala nonius
3. Tepatkan garis nol skala nonius dengan garis nol skala utama
4. Kencangkan kembali baut pada skala nonius
Hal yang harus diperhatikan sewaktu memakai mistar ingsut
- Peluncur harus dapat meluncurkan dengan baik

- Periksa dudukan nol
- Benda yang diukur harus masuk ke dalam rahang.
- Perhatikan tekanan pengukuran
- Pembacaan skala nonius setelah mistar ingsut diangkat dari objek
5) Alat Ukur Mikrometer
Mikrometer merupakan alat ukur linear yang mempunyai kecermatan lebih

baik, daripada mistar ingsut yaitu 0,005 mm.
Kecermatan yang dimiliki mikrometer dari 0,01 – 0,0005mm dan memiliki

kapasitas ukur (range) dari 0,25 – 1975. 2000mm dengan kenaikan kapasitas ukur
sebesar 25 mm.
Gambar Mikrometer Sekrup

6) Pengalibrasian Alat ukur Mikrometer :
1. Rapatkan kedua rahang ujung pengukur
2. Longgarkan rumah skala nonius
3. Tepatkan garis nol skala nonius dan skala utama
4. Kencangkan rumah skala nonius
7) Hal - hal yang harus diperhatikan sewaktu memakai mikrometer :
- Permukaan benda ukur dari mulut ukur harus bersih

- Kedudukan nol dari mikrometer harus diperiksa
- Buka mulut ukur sedikit hingga melebih dimensi objek ukur
8) Jenis- jenis mikrometer :

a. Mikrometer luar
b. Mikrometer indikator
c. Mikrometer batas
d. Mikrometer luar dengan landasan tetap yang dapat diganti
e. Mikrometer kedalaman
9) Blok Ukur (Gauge Block )
Hanya mempunyai satu ukuran umumnya digunakan untuk kalibrasi alat

ukur, di mana pengukuran yang menuntut ketelitian yang tinggi yaitu 0,0005mm.
Gambar Satu set blok ukur

Susunan set lengkap blok ukur :
Tabel Nilai blok ukur
Blok ukur Kenaikan Jumlah

1,001 – 1,009 0,001 9
1,01 - 1,49 0,01 49
0,5 - 24,5 0,5 49
25 - 100 25 4
1,0005 - 1
Total 112 buah
Blok Ukur dengan ukuran = 79,7495 :
79, 7495 = 79, 7495 – 1,0005 = 78,7490
78,7490 = 78, 7490 – 1, 0009 = 77, 74
77, 74 = 77, 74 – 1, 24 = 76, 50
76, 50 = 76, 50 – 1, 5 = 75
75 = 75 – 75 =0
Susunan : 1, 0005 + 1, 0009 + 1, 24 + 1, 5 + 75 = 79, 7495 mm

TUGAS PENDAHULUAN
M4
1) Tujuan Praktikum
a. Untuk mengenal dan mengetahui alat ukur dan alat bantu pengukuran
kebulatan.
b. Mengetahui toleransi kebulatan dan kesamaan sumbu.
2) Pengerian kebulatan
Pengukuran kebulatan dilakukan untuk menganalisa ketidakbulatan

dengan menggunakan metode kebulatan dibantu alat ukur bantu seperti blok
V dan Dial Indicator.
Bulat adalah titik – titik yang berada pada bentuk geometris yang
mempunyai jarak yang sama terhadap satu titk acuan yaitu titik pusat.
Kebulatan adalah kumpulan titik-titik yang mempunyai jarak yang sama
terhadap titik yang dinamakan titik pusat. Toleransi kebulatan adalah daerah
toleransi yang berada pada bidang penampang yang dibatasi oleh dua buah
lingkaran dimana selisih radius sebagai harga toleransi.
3) Peranan kebulatan dalam dunia industri
 Membagi beban sama besar

 Mempelancar pelumasan
 Menentukan ketelitian putaran
 Menentukan umur komponen
 Menentukan kondisi suaian
4) Lingkaran referensi beserta gambar

a. Lingkaran dalam maksimum
yaitu lingkaran terbesar yang dapat dibuat dalam profil tanpa memotong
profil.
Gambar Lingkaran Dalam Maksimum
b. Lingkaran luar minimum

yaitu lingkaran terkecil yang dapat dibuat profil tanpa memotong profil
tersebut.
Gambar lingkaran luar minimum
c. Lingkaran daerah minimum

yaitu daerah di antara lingkaran dalam maksimum dan lingkaran luar
minimum.
Gambar Lingkaran daerah minimum
d. Lingkaran kuadran terkecil

yaitu lingkaran yang didapat dari rata-rata untuk menghasilkan lingkaran
lurus.
Gambar Lingkaran kuadran terkecil
5) Dampak dari ketidakbulatan
 Keausan pada bantalan

 Benturan pada alat perkakas
 Tekanan alat pemegang
 Getaran mandiri
6) Alat ukur yang digunakan dalam mengukur kebulatan
a. Dial indicator
Kecermatan pembacaan skala pada dial indicator adalah 0,01; 0,005;

atau 0,02 mm dengan kapasitas ukur yang berbeda. Dial Indicator
merupakan alat ukur pembnding yang banyak digunakan di industri
pemesinan. Prinsip kerja secara mekanis dimana gerak linier dari sensor
diubah menjadi gerak putaran. Dial indicator dapat digunakan untuk :
 Memeriksa kebulatan ( benda ukur diletakkan pada blok V )
 Mengukur toleransi kesalahan putar
 Mengetahui kelurusan suatu garis
Dalam pemakaiannya dial indicator biasanya dipasangkan pada dudukan
seperti stand magnetic.
Gambar Dial indicator

b. Stand Magnetic
Stand magnetic merupakan alat ukur untuk meletakkan dial indicator
dalam proses pengkuran.
Gambar Stand Magnetic
c. Blok V
Blok V merupakan alat ukur bantu dalam proses pengukuran yang
berfungsi untuk tempat meletakkan benda ukur agar tidak bergeser –
geser saat dilakukan pengukuran yang tepat dan jelas
Gambar Blok V
7) Pengukuran kebulatan
8) Prosedur percobaan
a. Objek ukur diberi tanda pada pinggirnya dan diberi nomor urut searah
jarum jam.
b. Letakkan Objek ukur pada blok V atur sensor, atur sensor jam ukur
sehingga menempel pada pernukaan objek ukur diposisi 1 ( pada posisi
tertentu didekat garis melingkar pada objek ukur ).
c. Atur ketinggian sensor jarum penunjuk sehingga jarum bisa bergerak ke
kiri dan kekanan ( ± ½ penyimpangan maksimum jarum kecil ) lalu set
posisi nol.
d. Putar objek ukur dengan hati – hati sehingga sensor jam ukur kurang lebih
berada di posisi 2, baca kedudukan jam ukur.
e. Ulangi prosedur “d”, sampai seluruh posisi objek ukur diperiksa.
f. Ulangi pengukuran dengan cara membalikkan putaran objek ukur ( dari
nomor 12 s/d 1 ).
g. Buat grafik kebulatan pada kertas grafik koordinat polar. Cari harga
ketidakbulatan dengan tiga metode analisa lingkaran referensi yaitu
lingkaran luar minimum (Minimum Circumacrible), lingkaran dalam
maksimum (Maximum inscribe Circle), dan lingkaran daerah minimum
( Minimum Zone Circle ).
 Skema alat
Gambar Skema Alat

PENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN
(M5)
1) Tujuan Praktikum:
1. Memahami cara kerja alat pemeriksa kekasaran permukaan.
2. Mengukur harga kekasaran permukaan suatu produk.
2) Objek Pengukuran Kekasaran Permukaan
Permukaan adalah batas yang memisahkan suatu benda dengan sekelilingnya.
Jika ditinjau dengan skala kecil, pada dasarnya konfigurasi permukaan suatu elemen
mesin ( produk ) juga merupakan suatu karakteristik geometrik yang dalam hal ini
termasuk dalam golongan mikro geometrik. Sementara itu yang termasuk golongan
makro geometrik adalah permukaan secara keseluruhan yang memuat bentuk atau
rupa spesifik misalnya permukaan poros, lubang, dan lain -lain, yang di dalam hal ini
perancangan toleransinya telah tercakup pada elemen geometrik ukuran, bentuk dan
posisi. Kekasaran adalah fluktuasi perbedaan tinggi suatu profil permukaan.
Setiap proses pengukuran mempunyai ciri - ciri yang tertentu atau khas atas
permukaan benda kerja yang dihasilkan. Oleh karena itu dalam memilih proses
pengerjaan, aspek permukaan ini perlu diperhatikan dan dikembangkan. Aspek lain
yang tidak boleh diabaikan adalah ongkos pembuatan. Kompromi haruslah
didapatkan antara persyaratan fungsional dengan ongkos pembuatan.
Ketidakteraturan konfigurasi suatu permukaan bila ditinjau dari profilnya dapat
diuraikan menjadi beberapa tingkatan :
a. Kesalahan Bentuk (form error)

Kesalahan bidang – bidang pembimbing mesin perkakas dan benda kerja,
kesalahan posisi pencekaman benda kerja.
Gambar dibawah ini menunjukkan profil kesalahan bentuk (form error)
Gambar Profil Kesalahan Bentuk
b. Alur (groove)
Jejak / bekas pemotongan (bentuk ujung pahat, gerak makan)
Gambar dibawah ini menunjukkan profil alur (groove)
Gambar Profil alur

c. Kekasaran Serpihan
Kekasaran serpihan merupakan kekasaran akibat aliran geram yang tidak
sempurna
Gambar dibawah ini menunjukkan profil kekasaran serpihan
Gambar Profil Kekasaran Serpihan

d. Kombinasi
Pada ketidakraturan profil untuk kombinasi memiliki tingkat dari 1 sampai
dengan 3
Gambar dibawah ini menunjukkan profil kombinasi
Gambar Profil Kombinasi
3) Profil Kekasaran dan Parameter Kekasaran Permukaan
Profil kekasaran terdiri dari
1. Profil Geometrik ideal adalah profil permukaan sempurna ( dapat berupa garis
lurus, lengkung atau busur )
2. Profil terukur adalah profil permukaan terukur.
3. Profil referensi adalah profil yang digunakan sebagai acuan untuk
menganalisa ketidakteraturan konfigurasi permukaan. Profil ini dapat berupa
garis lurus atau garis dengan bentuk sesuai dengan bentuk profil geometri
ideal, serta menyinggung puncak tertinggi profil terukur dalam panjang
sampel.
4. Profil akar atau alas adalah profil referensi yang bergeser ke bawah ( arah
tegak lurus terhadap profil geometrik ideal pada suatu panjang sampel )
sehingga menyinggung titik terendah profil terukur.
5. Profil tengah adalah profil referensi yang digeser ke bawah ( arah tegak lurus
terhadap profil geometri ideal pada suatu panjang sampel ) sedemikian rupa
sehingga jumlah luas bagi daerah-daerah di atas profil tengah sampai ke profil
terukur adalah sama dengan jumlah luas daerah – daerah di bawah profil
tengah sampai ke profil terukur.
Gambar Profil kekasaran permukaan
4) Parameter Kekasaran Permukaan
 Kekasaran total ( Rt ) yaitu jarak antara profil alas dengan profil referensi
 Kekasaran perataan ( Rp ) yaitu jarak antara profil referensi dengan profil tengah
 Kekasaran rata – rata aritmatika ( Ra ) yaitu harga rata – rata dan harga mutlak
jarak profil terukur dengan profil tengah.
 Kekasaran total rata – rata yaitu arak rata – rata profil alas, profil terukur pada
lima puncak jarak tertinggi dikurangi jarak rata – rata profil alas.
 Lebar gelombang yaitu rata – rata aritmatika dari semua jarak di antara dua
puncak gelombang yang berdekatan pada saat panjang sampel
 Lebar kekasaran yaitu rata-rata aritmatika dari semua jarak di antara puncak
kekasaran dari profil terukur yang dikalikan pada panjang sampel.
Cara penulisan kekasaran permukaan
Keterangan:
a. Proses produksi
b. Panjang sampel
c. Nilai rata – rata kekasaran aritmatika
d. Arah pengerjaan
e. Kelonggaran permesinan
f. Nilai kekasaran lainnya
Gambar Cara penulisan kekasaran permukaan benda kerja
Penjelasan:
a. Keterangan atas proses akhir yang dibutuhkan pada proses pengerjaan

b. Panjang yang digunakan sewaktu pengukuran kekasaran
c. Nilai kekasaran yang diizinkan
d. Pencantuman arah bekas pengerjaan pada permukaan yang dimaksudkan
untuk memastikan segi fungsional permpukaan yang bersangkutan
e. Kelonggaran pemesinan harus diberi kelonggaran sebelum proses pemesinan
5) Teori Alat Ukur
Surface Raughnes Tester 402 adalah alat yang digunakan untuk periksa kekasaran
permukaan.Alat ukur yang digunakan adalah Surface Raughnes Tester 402. Alat ini
terdiri dari :
1. Display adalah untuk menampilkan hasil dari pengukuran

2. Penyetel pengatur kemiringan
3. Monopiece detector
4. Tombol pengatur ketinggian
Keterangan Gambar :
1. Objek ukur
3. Knop
Gambar Surface Raughnes Tester
6) Prosedur Percobaan
1. Kalibrasi spesimen 402

 Pasangkan detector pada connector
 Atur sedemikian rupan sehingga nosepiece parallel terhadap permukaan
specimen referensi.
 Putar knop sampai ( pada display
 Tekan tombol START/STOP.
 Periksa apakah harga kekasaran permukaan yang ditampilkan pada
display telah sesuai dengan yang tertera pada specimen referensi.
 Jika tidak sesuai, atur gain volume dengan cara memutarnya sampai
harga yang ditampilkan display sesuai dengan yang ada pada spesimen
referensi.
 Ulangi pengukuran untuk mengetahui apakah kalibrasi telah berhasil
dilakukan.
2. Persiapan pengukuran
 Tentukan dan set hal – hal berikut.
- Parameter kekasaran permukaan yang akan diukur diantaranya
Ra,Rq,Rz danRmax.
- Range harga kekasaran permukaan sesuai dengan perkiraan awal.
- Range yang dipilih tidak boleh lebih dari harga kekasaran yang telah
diperkirakan.
- Cut Off Value yaitu panjang evaluasi (L) sesuai dengan parameter yang
dipilih
- Beberapa kali pengukuran dilakukan terhadap sampel menurut Cut off
Value yang telah di-set
 Atur nosepiece detector sedemikian rupa sehingga parallel terhadap
permukaan yang akan diukur dengan menyetel tombol pengatur
ketinggian dan tombol pengatur kemiringan. Putar dan atur tombol
penyetel posisi nol hingga ditampilkan tanda posisi ( pada display.
 Dengan menekan tombol START/STOP detector akan bergerak pada

benda kerja sepanjang L dan akan menampilkan harga kekasaran
permukaan pada display bersamaan dengan kembalinya detector ke
posisi semula.
 Lakukan dengan berbagai kecepatan makan
3. Pelaksanaan pengukuran :
 Persiapan objek ukur berupa pelat baja (4 buah) yang telah dilakukan
proses freis (milling) dengan jenis pahat tertentu, kecepatan putaran
spindle (n= 550 rpm), kedalam potong (a = 0,4 mm) konstan dan dengan
kecepatan makan (Vf) yang bervariasi.
 Lakukan pengukuran kekasaran permukaan tiap-tiap objek ukur masing
– masing 5 buah data pada lokasi yang berbeda dan dipilih secara acak
(random).
 Rata-ratakan harga kekasaran permukaan yang diperoleh untuk masing-
masing objek ukur.
 Hitung nilai deviasi standar untuk masing-masing objek ukur.
 Buatlah grafik antara kekasaran permukaan dengan kecepatan makan.
 Lakukan analisa terhadap kecendrungan grafik yang diperoleh.
LEVELING MEJA RATA DAN KEDATARAN
(M5)
1) Tujuan Praktikum:
1. Mengenal dan mengetahui alat ukur pendatar dan cara menggunakannya.
2. Mengetahui bagaimana cara me-level meja rata dengan pendatar.
3. Menganalisa kerataan bidang dengan metoda ”union jack”.
2) Teori Kedataran dan kerataan
Kedataran adalah analisa penyimpangan yang diizinkan dari bidang idealnya.
Yang dimaksud dengan bidang ideal adalah bidang yang tegak lurus terhadap gaya
gravitasi bumi dan garis sejajar bidang.
Kerataan adalah apabila suatu bidang dibuat suatu garis yang sejajar
kemudian ditarik garis lurus dan memotong garis sejajar terhadap bidang tersebut.
Me-level-kan mesin adalah suatu proses pengesetan kembali kedataran suatu
mesin. Tujuan dari me-level-kan mesin adalah :
 Supaya hasil pengerjaan akhir dari suatu produk bagus.
 Mencegah kerusakan mesin
 Tidak menimbulkan kebisingan
 Menghemat pemakaian pahat
Bagian utama dari pendatar adalah tabung gelas yang dibuat melengkung atau
bila digosok bagian dalamnya sehingga mempunyai jari – jari kelengkungan yang
relatif besar.
Suatu skala dibuat pada bagian atas dari tabung tersebut, dan tabung diisi
dengan hampir penuh dengan spritus sehingga terbentuk gelembung uap eter.
Gelembung ini akan selalu menempati posisi paling atas dari tabung.
Tabung gelas ini dipasang pada bagian atas dari rangka yang terbuat dari besi
atau baja tuang yang mempunyai dasar (kaki) yang rata atau yang beralur V sehingga
pendatar dapat diletakan diatas permukaan yang melengkung. Untuk pemeriksaaan
yang vertikal dipakai pendatar siku dengan rangka vertikal yang dibuat tegak lurus
dengan cermat terhadap rangka dasarnya. Pendatar siku biasanya dipakai didalam
pengetesan geometris dari mesin perkakas, dengan cara menekankan rangka vertikal
pada bidang yang diperiksa dan posisi gelembung dapat dibaca pada skala dari tabung
gelas yang berbentuk sejajar dengan dasarnya.
3) Prinsip Dari Pendatar
Kepekaan dari pendatar dalam hal ini adalah sampai sejauh mana kemiringan
bidang alas dari pendatar (bidang referensi) dapat diketahui berdasarkan perpindahan
dari posisi gelembung yang dibaca melalui skala yang terdapat pada tebung.
Kepekaan tergantung dari dua faktor:
1. Jari – jari kelengkungan tabung ( R )
2. Panjang dari dasar pendatar ( jarak kaki ) ( L )
Semakin panjang jari – jari, kepekaan pendatar akan naik, sebaliknya semakin
panjang jarak kaki ( L ) maka kepekaan akan turun.
Gambar Prinsip Kerja Pendatar
Dimana α1 = α2 α1 = d / R
α2 = h / L
maka α1 = α2 d/R=h/L
maka harga d = ( R x h ) / L
4) Pembacaan Skala Pendatar

Pendatar dibuat beberapa kelas kepekaan yaitu 2.5.10.20.30. menit atau
derajat. Panjang dasar L juga dibuat bermacam-macam sesuai dengan keperluan,
antara lain sebesar 160,200,250,300,400 dan 500 mm. pada bagian atas dari pendatar
biasanya dicantumkan harga kepekaan, arti dari jarak satu skala pada tabung gelas
yaitu kenaikan salah satu sisinya setinggi h untuk satu satuan panjang. Kepekaan
sebesar 0.01 mm / m dipakai untuk pengukuran yang cermat, sedangkan kepekaan
0.02 atau 0.04 mm / m adalah umum dipakai dalam produksi.
Gambar Pembacaan Skala Pendatar
5) Cara Pembacaan Square level

Misalkan,
L = 200 mm (Jarak Kaki)
Kepekaan Pendatar = 0.04 mm/m
Maka,
1 skala = 0.04 mm/m x 200 mm
= 8 µm
1 skala = 8 µm
6) Penyetelan Posisi Horizontal ( Kalibrasi Pendatar )

Setiap pendatar dengan kepekaan lebih tinggi dari 20 s mempunyai baut
pengatur kedudukan tabung terhadap dasar dari pendatar. Umumnya kalibrasi yang
dilakukan oleh pabrik pembuat selain dari pada memeriksa kebenaran harga yang
ditunjukan skala juga menyetel posisi tabung gelas sedemikian rupa sehingga alas
dari pendatar adalah tepat horizontal sewaktu posisi gelembung tepat di tengah. Meja
rata dapat digunakan untuk membantu pengalibrasian.
Permukaan meja rata tak perlu harus tepat horizontal, sebab salah satu arah
pada permukaan tersebut pasti horizontal. Cetakan pendatar pada meja rata sedikit
ketengah, kemudian contoh posisi pendatar sampai gelembung tepat ditengah.
Kemudian pada tempat yang sama balikan posisi mendatar. Dalam hal ini dapat
dipakai bantuan batang lurus ( straight edge ) yang ditempatkan pada meja rata
sehingga sisi pendatar berimpit dengannya.
Apabila posisi gelembung tidak berubah ( masih juga nol ) berarti dasar
pendatar telah horizontal. Jikalau posisi gelembung pindah, misalnya sebesar 2 skala,
maka putarlah baut pengatur kearah tertentu sampai posisi gelembung menjadi
setengah dari harga semula, yaitu 1 skala.
Gambar Kalibrasi pendatar
7) Alat Ukur Kedataran
1. Waterpass
Alat ukur kedataran dengan menggunakan gelembung yang memakai cairan
berupa H2O.
Gambar Waterpass
2. Square level
Alat ukur yang menggunakan cairan berupa spritus atau eter.
Gambar Square level

3. Spirit level
alat ukur yang sama dengan square level dengan zat cair berupa eter.
Gambar Spirit level
Keutamaan Spiritus Eter

 Viskositas spiritus lebih rendah, sehingga kepekaan pendatar lebih tinggi
 Pada spiritus hanya ada satu gelembung, sehingga lebih mudah dalam
pembacaan skala.
 Titik beku spiritus lebih rendah
8) Sensitivitas Spirit level

Sensitivitas spirit level diartikan sebagai perubahan sudut atau gradien
terhadap perubahan gelembung dengan pengaturan jarak sebesar 2mm. Jika tabung
memiliki divisi yang bebas maka sensitivitas sama dengan perubahan sudut atau
gradient gelembung.
Unit (satuan) spirit level dalam bentuk sudut, standar satuan dalan bentuk
derajat (º), minutes (´), second (´´). Satu derajat sama dengan 60 minutes dan 1
minute sama dengan 60 seconds. ( 1º = 60´ dan 1´ = 60´´)
Spesifikasi spirit level ditentukan oleh sensitivitas dari tabung yang

digunakan. Sensitivitas ditentukan oleh kurva radius dari gelembung (perpindahan
gelembung)
9) Kenaikan Horizontal
 Diketahui kenaikan horizontal dengan sensitivitas = 0.5 mm/m dan panjang
(L) = 0.5 mm
 Hitung kenaikan sensitivitas
Kenaikan sensitivitas = sensitivitas x L
= 0.5 mm/m x 50 mm
= 25 µm
 Jadi kenaikan pad 1 skala sama dengan 25 µm
10) Pengukuran Kerataran Bidang /Analisa Meja Rata

Kerataan merupakan suatu kumpulan titik-titik yang membentuk garis lurus
yang saling berpotongan dan berhimpit dalam ruang tiga dimensi. Bidang datar
merupakan bidang yang tegak lurus dengan gravitasi bumi.
Bidang yang datar sudah pasti bisa dikatakan bidang yang rata tetapi bidang
yang rata tidak pasti atau belum tentu bias dikatakan datar.
Dalam melakukan praktikum ini kita mempunyai 2 metode kerataan,
tergantung mana yang kita pilih.
1. Metode Kisi-Kisi
Membuat garis lurus dan sejajar sebanyak mungkin. semakin banyak garis-
garis atau semakin rapat maka semakin tampak profil permukaan. Karena banyak
garis – garis maka semakin banyak pula titik yang berhimpit sehingga pada metode
ini sulit untuk dilakukan pengukuran. Metode ini biasa dikembangkan dengan
software.
Gambar 6.7 sketsa metode kisi kisi
2. Metode Union Jack

Sebagaimana yang telah dibahas tidak mungkin melakukan pengukuran
kelurusan garis-garis pada bidang ukur yang tak terhingga banyaknya dengan
demikian perlu penentuan jumlah garis yang akan diukur. Garis-garis tersebut perlu
disusun menurut pola yang tertentu. Pola susunan garis yang baru adalah kisi-kisi
atau jala-jala dengan garis generator saling menyilang/berpotongan tegak lurus.
Jarak antar garis-garis yang sejajar tersebut sama dengan jarak kedua kaki
target atau kaki meter maupun kaki pendatar. Untuk memudahkan analisa dipilih
bidang referensi yang melalui tiga titik dengan ketinggian nol. Jadi metode Union
Jack merupakan satu bidang yang dibagi menjadi 8 garis dan beberapa titik dengan
perbandingan titik dalam garis 8 : 10 : 6.
Garis : AC, HD, GE dibagi atas 8 buah titik.

Garis : AE, GC, dibagi atas 10 buah titik.
Garis : AG, BF, CE dibagi atas 6 buah titik.
A B C
H D
G F E
Gambar Metode Union Jack
Metode ini dilakukan dengan 2 koreksi :

a) Koreksi sejajar
b) Koreksi putar
a. Koreksi Sejajar
Semua titik dikoreksi dengan harga yang sama, supaya ketinggian salah satu
titik yang dimaksud mencapai harga ketinggian akhir. Jadi ketinggian semua titik
terhadap garis referensi sementara dapat mengurangi ketinggian semula dengan suatu
harga koreksi yang sama, yaitu :
1 = 1 - x
Sehingga ketinggian titik I dan relatif terhadap referensi sementara, adalah :
i’ = 1 - 1 = I – (I – x) = x
j’ = j - j = j - I + x
b. Koreksi Putar
Dalam hal ini garis referensi sementara seakan-akan diputar dengan titik
putar, merupakan titik dasar dari titik I harga satuan referensi adalah
2(U) = j’ – y = j - I + x - y
j–i j-i
Sehingga ketinggian setiap titik pada posisi tertentu dapat dikoreksi sesuai
dengan posisi yang relatif terhadap posisi 1 yaitu :
A2 (U) = (u - 1 ) A2
Akhirnya diperoleh ketinggian pada setiap titik terhadap referensi baru yaitu :
j’ + 1 = j + 1 - A2 (j + 1) = (j – 1 - A1) – (j + 1 – I) A2
Rumus umum untuk mendapatkan ketinggian setiap titik terhadap referensi baru :
U” = u’ - 2(u)
U” = u - A1 - (u – 1) A2
A 2 (U) = (u - 1 ) A2
U” = u - 1 + x – (u – I) j - 1 + x - y
j-i
Suatu bidang teoritis dapat dihasilkan dengan menggesekkan suatu garis lurus
di atas dua buah garis yang sejajar(disebut juga garis tepi) garis lurus tersebut
dinamakan “garis generator”Jadi pada suatu bidang rata dapat diletakkan garis-garis
generator yang sejajar yang tak terhingga banyaknya. Apabila kedua garis tepi di atas
di mana garis geser generator tersebut digesekkan ternyata tidak sejajar. Maka yang
terbentuk bukanlah bidang datar/rata “bidang yang terpuntir”
Kerataan bidang sangat berpengaruh proses pemesinan yang dilakukan bias
jadi terjadinya gelombang pada permukaan benda kerja karena disebabkan ketelitian
dalam memasang alat sebelum digunakan dalam kondisi tidak normal.
11) Prosedur percobaan
a) Leveling Meja Rata
1. Siapkan alat-alat yang diperlukan
2. Bersihkan permukaan meja rata dari vaseline dengan wash bensin
3. Ukur nilai kedataran dari setiap titik yang ditunjukan pada gambar dibawah
ini.
Gambar Sketsa Posisi Percobaan
b) Leveling Meja Rata dengan Union Jack

1. Siapkan alat
2. Hitung nilai kedataran pada titik yang ditentukan
A B C
H D
G F E
Gambar Sketsa Metode Union Jack

Laporan Akhir Metrologi Industri 2014 20 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir Metrologi Industri 2014 20 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI

1. ARIEF RAHMAT H. (1210912070)

LABORATORIUM METROLOGI INDUSTRI

Pelaksanaan dan penyusunan laporan ini tidak mungkin terlaksana tanpa

1. Bapak Dr.-Ing. Agus Sutanto sebagai Kepala Laboratorium Metrologi Industri.

Padang, Mei 2015

A. PENGUKURAN LINEAR (M1)

BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN

B. PENGUKURAN LUBANG (M2)

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

C. KALIBRASI ALAT UKUR (M3)

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB III METODOLOGI

BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN

D. PENGUKURAN KEBULATAN (M4)

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.2 Teori Alat Ukur ..............................................................................................69

BAB III METODOLOGI

BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN

E. KEKASARAN PERMUKAAN (M5)

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB III METODOLOGI

BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN

F. PENGUKURAN LEVELING MEJA RATA DAN KEDATARAN (M6)

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB III METODOLOGI

Gambar 1.1 Mikrometer dan Jangka Sorong .....................................................3

Gambar 1.2 Busur Bilah ....................................................................................3

Gambar 1.3 Profile Proyector ...........................................................................4

Gambar 1.4 Mikrometer Ulir .............................................................................4

Gambar 1.5 Mikrometer Roda Gigi ...................................................................5

Gambar 1.6 Coordinate Measuring Machine (CMM) ......................................5

Gambar 1.7 Square Level ..................................................................................6

Gambar 1.8 Surface Roughness Tester ..............................................................6

Gambar 1.9 Jangka Sorong (Alat Ukur Pengukuran Langsung) .......................7

Gambar 1.13 Surface Roughness Tester ............................................................9

Gambar 1.14 Jangka Sorong ..............................................................................9

Gambar 1.15 Dial Indicator ..............................................................................10

Gambar 1.16 Blok Ukur ....................................................................................10

Gambar 1.17 Kaliber Poros ...............................................................................11

Gambar 1.18 Blok V ..........................................................................................11

Gambar 1.19 Alat Ukur mekanik ......................................................................12

Gambar 1.20 Alat Ukur Elektrik .......................................................................12

Gambar 1.21 Alat Ukur Optik ...........................................................................13

Gambar 1.22 Alat Ukur Pneumatik ...................................................................13

Gambar 1.23 Alat ukur Hidrolik ......................................................................14

Gambar 1.25 Kurva Histerisis ...........................................................................15

Gambar 1.26 Contoh Sistem Pengubah Elektrik ...............................................17

Gambar 1.27 Sistem Pengubah pada Dial Indikator..........................................17

Gambar 1.28 Contoh Sistem Pengubah Optomekanik ......................................18

Gambar 1.29 Contoh Sistem Pengubah pada Mikroskop ..................................18

Gambar 1.30 Contoh Sistem Pengubah Pneumatik ...........................................19

Gambar 1.31 Contoh Sistem Pengubah Hidrolik ..............................................19

Gambar 1.32 Ketelitian (accuracy) ...................................................................20

Gambar 1.33 Ketepatan (precition) ...................................................................21

Gambar 1.34 Tepat dan Teliti ............................................................................21

Gambar 1.35 Tepat dan Tidak Teliti .................................................................21

Gambar 1.36 Tidak Tepat dan Teliti .................................................................21

Gambar 1.37 Tidak Tepat dan Tidak Teliti .......................................................21

Gambar 1.38 Penyimpangan posisi Pengukuran ...............................................22

Gambar 2.1 Jangka Sorong................................................................................26

Gambar 2.2 Mikrometer ....................................................................................27