Centros de Distribución

Clase Mundial
Su importancia en la
cadena logística

Centros de Distribución Clase 1

Mundial
Centros de Distribución
Clase Mundial

•Conceptos sobre Logística

•Sistemas de Almacenaje
•Diseño

Centros de Distribución Clase 2

Mundial
 Conceptos sobre Logística
• La importancia de la logística a crecido en las
últimas décadas, y se ha convertido no sólo en una
actividad, sino en una estrategia optimizadora de
recursos, generadora de ahorros, y responsable en
gran medida de las utilidades de la empresa.

Centros de Distribución Clase 3

Mundial
 Concepto de Logística
• Del griego logistikos - el que sabe calcular.
• Del latín logisticus - racional o de razón.

Proceso de administrar estratégicamente la

adquisición, traslado y almacenamiento de materia
prima y producto terminado que faciliten su flujo
desde la fuente hasta el consumo; para satisfacer la
demanda al menor costo, de tal manera que las
utilidades actuales y futuras se incrementen al
máximo.

Centros de Distribución Clase 4

Mundial
 Implicaciones del Sistema
de Logística
Transportes de materias primas para la manufactura
de productos que luego son:

Almacenados y/o transportados hasta los

distribuidores que pueden ser mayoristas, que
cuentan con su bodega de almacenamiento y a su
vez los distribuyen a sus clientes minoristas hasta
terminar la cadena, haciendo llegar los productos
hasta el cliente final.

Centros de Distribución Clase 5

Mundial
 Cadena Logística
Almacenamiento

Proveedores Bodegas de Unidad de Almacenamiento Centros de Detallista Consumidor

Materias Primas Producción de Productos
Distribución

Centros de Distribución Clase 6

Mundial
 Manejo de Materiales
Manejo de materiales se define como el movimiento,
almacenaje, control y protección de los materiales y
productos a través de la manufactura, distribución,
consumo y disposición.

Centros de Distribución Clase 7

Mundial
 ¿Por qué contar con un
Almacén?
Si la mejor forma de almacenar es no almacenar...
Entonces:
¿Por qué hacer estudios sobre almacenes?.

Centros de Distribución Clase 8

Mundial
 Desarrollo Logístico
La cadena logística busca minimizar el uso de los
inventarios mediante tiempos de respuesta mas
rápidos; Esto se logrará reduciendo el ciclo de
tiempo de operación de un almacén.

Centros de Distribución Clase 9

Mundial
 Función del Almacén
Mantener inventarios para balancear las
variaciones entre el programa de producción
y el programa de la demanda.

Fabrica Almacén Detallista

Centros de Distribución Clase 10

Mundial
 Función del Almacén
Acumular y consolidar productos de varios
puntos de manufactura para uno o varios
clientes.

Fabrica Detallista
Fabrica Almacén Detallista
Fabrica Detallista

Centros de Distribución Clase 11

Mundial
 Función del Almacén
Proveer el mismo día las entregas dirigidas a
clientes específicos.

Detallista
Fabrica Almacén Detallista
Detallista

Centros de Distribución Clase 12

Mundial
 Costo de Operaciones
Es elevado, se ubica en un rango del 2% al
5% del costo de VENTAS de una empresa:

• Recepción 10%
• Almacenaje 15%
• Surtimiento 55%
• Embarques 20%

Centros de Distribución Clase 13

Mundial
Actividades en el Almacén
Flujo Típico en un Almacén

Recibo Almacén

Cross-Dock Surtido

Despacho Acumulación
y Asignación

Centros de Distribución Clase 14

Mundial
 Sistemas de Almacenaje
En Estados Unidos, la industria del manejo
de materiales, excede los 50 billones de
dólares anuales.

Centros de Distribución Clase 15

Mundial
 Ventajas Sistemas de
Almacenaje
• Aprovechamiento del espacio cúbico disponible.
• Facilita el manejo de materiales por su fácil acceso.
• Reduce las mermas de producto estibando una
tarima para cada ubicación.
• Simplifica el control de inventarios.
• Correctamente diseñado se puede instalar en zonas
sísmicas.

Centros de Distribución Clase 16

Mundial
 Sistemas de Almacenaje
• Rack Selectivo Fondo Sencillo
• Rack Selectivo Doble Fondo
• Rack Drive-in / Drive-thru
• Rack Pallet Flow
• Rack Push-Back
• Rack Carton Flow
• Rack Cantilever
• Estantería Ligera
• Mezzanines
• Transportadores
• Autosoportados

Centros de Distribución Clase 17

Mundial
 Rack Selectivo
Sistema de almacenamiento
mas popular dado la gran
flexibilidad en su manejo.

• 100% de selectividad de
productos.
• Requiere de 2 pasillos de
acceso a productos por cada
batería de rack.
• Comúnmente se utiliza con 2
ó 3 pallets por nivel.

Centros de Distribución Clase 18

Mundial
 Rack Drive-in / thru
Diseñado para permitir el acceso de
montacargas a su interior, en este tipo
de rack se deben almacenar pallets de
producto homogéneo.

• Sistema de alta densidad.

• Solo requiere de 1 pasillo de acceso al
producto.
• Ultimas entradas - Primeras salidas.
• Como método de carga y descarga
deberán estar disponibles los niveles
inferiores para utilizar los niveles
superiores.
• Se sugiere no utilizar mas de 7 pallets
de fondo.
Centros de Distribución Clase 19
Mundial
 Rack Pallet Flow
Sistema ideal para productos
perecederos y de alta rotación.
Reduce de forma importante los
costos de operación, además de
eficiente para controlar fechas de
vencimiento.

• Solo requiere de 2 pasillos, uno de

carga y otro de descarga.
• Primeras entradas - Primeras salidas.
• Reduce hasta un 50% el índice de
mano de obra utilizado para las
operaciones.

Centros de Distribución Clase 20

Mundial
 Rack Pallet Flow
• Reduce hasta un 30% los gastos
de mantenimiento para los equipos
de manejo de materiales, debido a
que se reducen los trayectos.
• La velocidad del pallet es
controlado por los sistemas de
rodamiento, eliminando el riesgo de
la inestabilidad del producto.
• Existen sistemas de hasta 27
pallets de profundidad.

Centros de Distribución Clase 21

Mundial
 Rack Push - Back
Combina las ventajas de la auto
transportación del sistema rack
pallet flow y el ahorro de espacio
del drive-in / thru.

• Alta densidad.
• Sistema a base de bastidores
moviles.
• Requiere de un solo pasillo para su
funcionamiento.
• Capacidad de hasta para 7 pallets
de profundidad.
• Ultimas entradas - Primeras salidas

Centros de Distribución Clase 22

Mundial
 Rack Carton - Flow
Ideal para áreas de picking, permite
una gran diversidad de frentes caja
en espacios reducidos,
disminuyendo de forma importante
los costos de operación en esta
actividad.

• Solo requiere de 2 pasillos, uno de

carga y otro de descarga.
• Primeras entradas - Primeras
salidas
• Manejo manual 100%
• Aloja cajas corrugadas o plásticas.

Centros de Distribución Clase 23

Mundial
 Rack Cantilever
Sistema de características
especiales para el almacenamiento
de materiales de largos
considerables, como tuberías,
perfiles.

• Permite almacenar una gran

variedad de materiales.
• Flexibilidad en los espacios.
• Utilizado comúnmente con pasillos
angostos y maquinas especiales
para manejo de carga.

Centros de Distribución Clase 24

Mundial
 Estantería Ligera
Ideal para productos diversos de
tamaños pequeños, permite
generar sistemas de 1, 2 ó 3
niveles, aprovechando al máximo el
espacio cubico disponible.

• Manejo 100% manual.

• Flexibilidad en los espacios.
• Estáticas - Móviles
• Máximo aprovechamiento de
espacios reducidos.

Centros de Distribución Clase 25

Mundial
 Mezzanines
Permiten una gran flexibilidad en el
espacio, aprovechando la altura
disponible, generando así niveles
de actividades especificas ( recibo-
almacenaje-proceso-despacho ).

• Se pueden generar sistemas de 1,

2 y 3 niveles.
• Estos equipos se complementan
con sistemas verticales de
transportación.

Centros de Distribución Clase 26

Mundial
 Transportadores
Su función principal es la de
transportar materiales de forma
continua entre 2 o mas puntos
específicos.

• Reducción de costos operativos.

• Agilidad en el movimiento de los
productos.
• Reducción en la fatiga de los
operarios.
• Disponibilidad de un mayor de
horas hombre.
• Disminución de producto dañado.

Centros de Distribución Clase 27

Mundial
 Autosoportado
Cuando hablamos de sistema
autosoportados nos estamos
refiriendo a un tipo especial de
almacén, el cual esta construido de
forma que la estructura del edificio
la componen única y
exclusivamente los equipos de rack.

• Ahorro de espacio.
• Permite la rehubicación del edificio.
• En comparación contra una obra
civil existen ahorros hasta de un
20% con este sistema de
construcción.
Centros de Distribución Clase 28
Mundial
 Diseño de Lay-out
Uno de los principios básicos con
que debe contar un almacén es el
lay-out, que optimiza los procesos
de manejo de materiales y sistemas
de almacenaje para obtener un flujo
continuo de materiales e
información entre los procesos y, al
mismo tiempo, maximizar el espacio
disponible y el área cúbica del
edificio. De tal forma es necesario
planear el espacio del almacén en
función del lay-out que permita a la
compañía cubrir los objetivos
establecidos, considerando todos
los recursos y herramientas con los
que se cuentan.

Centros de Distribución Clase 29

Mundial
 Cadena Logística
Almacenamiento

Proveedores Bodegas de Unidad de Almacenamiento Centros de Detallista Consumidor

Materias Primas Producción de Productos
Distribución

Centros de Distribución Clase 30

Mundial
 Principales Áreas
• Controles de acceso y salida para vehículos
camiones de carga.
• Estacionamientos.
• Administración / oficinas.
• Servicios.
• Almacén.
• Mantenimiento.
• Área recreativa.
• Áreas de expansión.

Centros de Distribución Clase 31

Mundial
 Información Preliminar
Se debe tener en cuenta la siguiente información para el
diseño del centro de distribución / almacén:

• No. de productos a almacenar.

• Volumen de cada uno ( pallet, caja, bulto, etc. ).
• Venta mensual.
• Inventario mínimo máximo mensual.
• Transportes recibidos / despachados.
• Horarios de trabajo.
• Personal.
• Consideraciones especiales.

Centros de Distribución Clase 32

Mundial
Análisis de la Información
Se realiza un análisis sobre cada uno de los productos
detectando su volumen, dimensiones, popularidad,
condiciones de manejo y flujo.
Se evalúa si el volumen de cada uno de los productos vs. su
venta es el mas indicado, recomendando días de inventario
en áreas de surtido y almacenaje ( se revisa en función de
lotes mínimos y máximos de producción ).
En función del volumen de producto, popularidad y manejo se
determina el área necesaria de almacén.
Sistemas de almacenaje - Sistemas de manejo de materiales.

Centros de Distribución Clase 33

Mundial
 Flujo de Materiales
Se presentan 3 flujos de materiales típicos.

• Flujo en línea recta.

• Flujo en “ U “.
• Flujo en “ L “.

Centros de Distribución Clase 34

Mundial
 Zonas Dentro del Almacén
• Recibo
• Almacenamiento
• Surtido de pedidos
• Acumulación y consolidación de pedidos
• Cross-dock
• Despacho
• Areas de soporte

Centros de Distribución Clase 35

Mundial
 Recibo

Lugar donde se hace la recepción ordenada de los

productos y se asegura que las cantidades y calidad
de dichos productos sea la que se requirió, además
de canalizarlos hacia sus áreas asignadas, ya sea
procesos o almacenamiento.

Centros de Distribución Clase 36

Mundial
 Almacenamiento

Es el área donde se resguardan los productos en

condiciones seguras hasta el momento en que es
solicitado por algún cliente.
La forma del almacenaje depende de las dimensiones
y cantidades de los artículos en inventario y las
características de manejo de cada uno.

Centros de Distribución Clase 37

Mundial
 Surtido de Pedidos

Elemento clave las utilidades de la compañía.

Es la acción de remover productos que se encuentran
en un sitio dentro del almacén para satisfacer el
pedido del cliente ( pallet completo, caja o pieza, etc )
De antemano sabemos que la actividad más costosa
dentro de las operaciones de un almacén, por lo que
el mayor reto será buscar con alternativas para
eficientar éste proceso continuamente y ofrecer un
valor agregado a los clientes.

Centros de Distribución Clase 38

Mundial
Acumulación y Consolidación
de Pedidos
En esta área es necesario organizar los pedidos para
cada cliente, organización de rutas para posteriormente
llevarlos al área de envíos.

Centros de Distribución Clase 39

Mundial
 Embarques

En esta área se revisa que los pedidos estén

completos, que las mercancías se encuentren en sus
respectivos contenedores con la documentación
correcta, se determina el peso de la carga y se coloca
en las unidades de transporte que harán la entrega de
los pedidos al cliente final.

Centros de Distribución Clase 40

Mundial
 Cross-Dock

En esta área el flujo de pedidos se hace mas expedito,

ya que por la naturaleza del producto ( volumen y
popularidad ) no es necesario que se haga el ciclo de
almacenamiento - surtido - consolidación, sino que pasa
directamente del área de recibo al área de envío o
embarques.

Centros de Distribución Clase 41

Mundial
 Funciones de Soporte

Comprende las áreas asignadas para control de las

operaciones en el área de almacén, oficinas, estaciones
de trabajo para control de recibo y despacho, etc.

Centros de Distribución Clase 42

Mundial
Zonas Dentro del Almacén
Despacho
Cross
Soporte Acumulación y Soporte
Consolidación de pedidos

Surtido de pedidos

Almacén

Recibo Dock

Centros de Distribución Clase 43

Mundial
 Unidad de Carga
Determinar las unidades de carga que se manejaran
es de vital importancia, caja corrugada, caja plástica,
pallet, etc.
Existen 3 tamaños de tarima adoptados a nivel
mundial que son 40” x 40”, 42” x 42” y 48” x 48” o
alguna combinación entre estas, el mas popular es
de 40” x 48” con ataque por 40” por su facilidad de
transportación en contenedores.

Centros de Distribución Clase 44

Mundial
 Clasificación A-B-C
En base a una clasificación A, B y C, de todos los productos
que se van a manejar dentro del almacén se realiza una
distribución por Popularidad vs. Volumen nos daremos que el
20% de nuestros productos, generan el 80% de las operaciones
de nuestro almacén de acuerdo a esta teoría, podemos
seleccionar que tipo de sistemas de almacenaje elegir para
cada producto.
Productos:
A.- Equipos Pallet-Flow
B.- Equipos Push-Back, Selectivo y Drive-in
C.- Equipos Selectivo y Drive-in

Centros de Distribución Clase 45

Mundial
 Clasificación ABC
Almacenamiento

A-B-C

B
C
A.- alta rotación y productos de valor
B.- media rotación
C.- baja rotación
Centros de Distribución Clase 46
Mundial
 Determinar los Sistemas
de Almacenamiento
Actualmente existe una amplia gama de sistemas de
almacenaje, uno para cada aplicación, los cuales el
común denominador es el siguiente:

• El aprovechamiento del espacio cubico disponible.

• Facilitar el manejo de materiales, debido a su fácil acceso.
• Reducir las mermas de productos al evitar estibar pallet sobre
pallet.
• Simplificar el control de inventarios.

Centros de Distribución Clase 47

Mundial
 Determinar los Sistemas de
Manejo de Materiales
Conveyors
Es importante determinar los requerimientos de los
equipos para el manejo de materiales en las
operaciones del almacén; para ello, es necesario
identificar las necesidades de transportación de los
productos dentro del almacén por lo que se deben
tener claras las siguientes situaciones:

• Si existe necesidad de transportar material en forma continua

entre dos o mas puntos específicos.
• Si se maneja un alto volumen de material.
• Si el ciclo de movimientos es repetitivo.
• Si los puntos de inicio y fin están fijos; lo que implica la
necesidad de implementar un sistema de conveyors.

Centros de Distribución Clase 48

Mundial
 Determinar los Sistemas de
Manejo de Materiales
Montacargas
Paralelamente a los sistemas de almacenamiento se
encuentran los equipos de manejo de carga, existe
una extensa variedad uno para cada aplicación
específica para lo cual es importante determinar los
siguientes puntos:
• Movimientos específicos de la carga.
• Frecuencias
• Volúmenes
• Características de la carga.
• Levante máximo.
• Peso.
• Espacio físico disponible.
• Uso exterior o interior
• Ambiente seco o refrigerado
Centros de Distribución Clase 49
Mundial
 Expansión a Futuro
De lo que es posible tener completa seguridad es que el futuro
será diferente al actual, un lay-out debe estar cuidadosamente
configurado para el crecimiento de cada área o del almacén
completo, para de esta manera estar preparado a los cambios
que se presenten, espacio, tiempo, variedad de artículos, etc.
Actualmente la competitividad de las empresas exige cada vez,
nuevas y eficientes tecnologías para incrementar los niveles de
servicio a sus clientes:

• Disponibilidad del producto.

• Tiempo de surtido.
• Confiabilidad.
• Costo.

Centros de Distribución Clase 50

Mundial
 Software
Es imprescindible la utilización de sistemas de información en la
administración de almacenes y centros de distribución.
El WMS ( warehouse management system ) tiene la función de:

• Programación de entregas.
• Recibos.
• Vencimientos.
• Localización en los sistemas de almacenamiento A - B - C .
• Resurtido.
• Productividad.
• Inventarios mínimos - máximos / conteos cíclicos.
– Cuanto pedir
– Cuando pedir
• Transporte / espacio cubico - peso.
• Surtido.
• Despacho.
• Mantenimiento de equipos.
• Gastos de operación.
Centros de Distribución Clase 51
Mundial