PRE - RESIDENCIA DE INGENIERIA CLINICA

INFORME SEMANAL Nº 1
ING. GUILLERMO OSCAR BLANCHET

Instituto de Cardiología de Corrientes

“Juana Francisca Cabral”

AÑO 2018
 Pre - Residencia de Ingeniería Clínica
Ingeniero Guillermo Oscar Blanchet

PRE-RESIDENCIA DE INGENIERIA CLINICA

Las actividades de la primer semana de pre-residencia consistieron en el relevamiento de los
sistemas eléctricos principales de la institución, con las respectivas mediciones eléctricas en baja
tensión; y complementando los últimos dos días con el relevamiento de las instalaciones de
esterilización e instalaciones de bombeo de agua de red, considerando los equipos que constituyen
a cada sector, datos de alimentación, tipos de conexión, gráficos y principios de funcionamiento.

Para ello, se entregaron planos de planta de la institución, diagramas unifilares de los distintos
tableros y sectores y planos de circuitos eléctricos.

Subestación Transformadora de Interior:

La misma posee un habitáculo cerrado en mampostería de 5,3 por 4,7 metros; el acceso a la
misma es por medio de un portón de dos hojas con enrejado que permite ver hacia el interior del
recinto; estás se abren hacia el exterior por normativa de seguridad y aprovechamiento del espacio
interior.

En el interior nos encontramos con una celda de media tensión, la cual alimenta los
transformadores de potencia, que a su vez, alimentan la institución. La misma posee cinco
módulos, tres de tipo Entrada/Salida y dos de tipo Salida a Transformador, cada uno con su
interruptor de maniobra-seccionador. La celda es alimentada en 13,2 kV por medio de una línea
subterránea que proviene desde el Centro de Distribución Nº 14 de la DPEC, ubicado en calle
Belgrano, casi Catamarca. A su vez, dos módulos tipo E/S de la celda alimentan las SET´s 826
(Córdoba entre San Martin y Bolívar) y 311 (Catamarca entre San Martin y Bolívar).

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Los interruptores de cada módulo son de marca ABB, modelos SHS2, en sus versiones N-T1 para
las E/S y N-T2F para las salidas a transformador, aislados en gas Hexafluoruro de Azufre (SF6). La
diferencia entre ellos radica en que en los utilizados para los transformadores, contienen las
protecciones de media tensión para los mismos (Fusibles HH) y la apertura puede realizarse por
medio de palanca de maniobras, relé de apertura y disparo de algún percutor de los fusibles. Por lo
demás, todos poseen cierre/apertura rápida de los contactos principales, cierre rápido del
seccionador de tierra y carga de los muelles de accionamiento en cada maniobra realizada.

SHS2 N-T1 SHS2 N-T2F

Los transformadores de potencia dentro de la SETIN son del tipo sumergido en aceite, ambos
trifásicos en conexión triangulo en el bobinado primario y estrella con el centro de la misma a tierra
para el bobinado secundario. La relación de transformación para ambos es de 13,2 / 0,4 kV. Un
transformador es de 800 kVA de potencia y el otro de 630 kVA. Cabe aclarar, que en el diagrama
unifilar suministrado por el personal, los transformadores se encontraban invertidos, por lo que
hubo varias confusiones al momento de utilizar el esquema como guía para relevo. Haciendo un
arduo seguimiento del cableado en el recinto, con las respectivas mediciones de corriente en cada
fase para comprobar el orden del cableado y con la posterior consulta al ingeniero de
mantenimiento, se corrigió este error en los planos.

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Transformador 1 Transformador 1
800 kVA 800 kVA
13,2 / 0,4 kV 13,2 / 0,4 kV

Los mismos se ubican con los bornes de media tensión hacia la pared lateral del recinto, esto con
fines de alejar ese nivel de tensión de la zona de paso utilizada por el personal.

Los conductores de baja tensión, luego de conectarse a los bornes de los respectivos
transformadores, se introducen en canalizaciones tipo trinchera abierta, bajo el nivel del piso, de
esta manera, acometen a las respectivas protecciones de los mismos, sirviendo además estos
canales para las conexiones de toda la aparamenta eléctrica del recinto, con los demás sectores.

La barra de baja tensión del transformador de 800 kVA, alimenta a los embarrados 1 y 2 de la sala
del generador de emergencia, contigua al recinto de la SETIN, y protegidos mediante un interruptor
rotativo de 1000 A y un interruptor en caja moldeada de 400 A. Aguas abajo de ambas
protecciones, se encuentran los transformadores de intensidad para ser utilizados en la medición
de energía por parte de la suministradora eléctrica; los mismos son de Clase 0,5 y relación 1000 / 5
A. Ambos medidores de energía se encuentran en la pared externa de la SETIN en sus respectivos
gabinetes de medición, con visores para facilitar la toma de estado.

La barra de baja tensión del transformador de 630 kVA, alimenta en doble terna al tablero de
fuerza motriz, el cual posee un interruptor rotativo de 1000 A; allí también se encuentran los
transformadores de intensidad para medición de energía, idénticos a los nombrados anteriormente.
Éste también alimenta a un tablero seccional en sala de maquinas y que a su vez alimenta la
bomba enfriadora de azotea.

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Interruptores rotativos y
Seccionador bajo carga Interruptor en caja moldeada

Por último, las salidas de baja tensión de los transformadores, alimenta un bastidor de barras para
uso exclusivo de la DPEC. El mismo cuenta con protección térmica desde ambos lados; fusibles
NH tipo gG 400 A, tamaño 2 en todas las fases para el alimentador del transformador de 800 kVA y
un interruptor de 750 A y fusibles NH tipo gG 400 A, tamaño 3 en todas las fases para el
alimentador del transformador de 630 kVA. El consumo por fase del bastidor estaba en el orden de
los 83 A.

Bastidor de la DPEC

En el recinto también podemos encontrar los bancos de compensación de potencia reactiva de las
instalaciones. Allí se encuentran tres bancos de capacitores: uno de capacidad fija y dos con
controladores reguladores de capacidad. Cada uno cuenta con un gabinete independiente y
protección de cabecera. Se distribuyen entre la salida de baja tensión de los transformadores, es

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decir, se trata de una compensación centralizada, por lo cual se justifica la utilización de

controladores de los pasos de cada banco.

Banco fijo:

El mismo se conecta aguas abajo del interruptor rotativo que alimenta la barra 1 de la sala del
grupo electrógeno. Consta de 4 capacitores de 18,6 kVAr de 400 V y una protección mediante
seccionador bajo carga con fusibles NH tipo gG 100 A.

Banco Circutor:

Se conecta aguas abajo del interruptor en caja moldeada de 400 A de donde se toma la medición
de energía y compensa la barra 2 de la sala del grupo electrógeno. Consta de 5 pasos de
capacidad, uno de 33 kVAr y los demás de 10 kVAr, todos de 400 V. La protección del mismo es
un interruptor automático de 160 A.

Banco Leyden:

El mismo se conecta aguas abajo del interruptor rotativo que alimenta la sala de maquinas. Consta
de 6 pasos de capacidad, cuatro de (20+10) kVAr, uno de (10+10) kVAr y uno de (10+5) kVAr,
todos de 400 V. Posee una protección mediante seccionador bajo carga con fusibles NH tipo gG
315 A.

La medición de los mismos se llevó a cabo para diagnosticar el estado de cada capacitor y verificar
que no haya alguno degradado o dañado. Para ello, se midió la tensión en bornes de cada uno y la
corriente de cada una de las fases de los capacitores, lo cual arrojó el siguiente resultado:

BANCO FIJO
PASO I TOLERANCIA I TOTAL U
(kVAr) (A) (-5 +10 %) (A) (V)
18,6 28,3 -5,4
18,6 28,7 -6,9
112,9 394
18,6 28,1 -4,7
18,6 28 -4,3

BANCO CIRCUTOR
PASO I TOLERANCIA I TOTAL U
(kVAr) (A) (-5 +10 %) (A) (V)
33 47,9 -0,6
10 0 0
10 14,1 2,3 76,7 394
10 0 0
10 13,6 5,8

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BANCO LEYDEN
PASO I TOLERANCIA I TOTAL U
Cos ϕ
(kVAr) (A) (-5 +10 %) (A) (V)
20+10 41,8 3,5 0,88
20+10 41,9 3,2 (8,15 hs.)
20+10 41,6 3,9 0,8
200,7 400
20+10 41,5 4,1 (8,30 hs.)
10+10 28,4 1,6 0,68
10+5 F/S 0 (11,15 hs.)

En el banco con controlador Circutor, se hallaron dos capacitores dañados; el banco fijo presenta
dos capacitores que están por debajo de la tolerancia admitida de funcionamiento; el banco con
controlador Leyden posee el último paso fuera de servicio por lo que deberán revisarse estos
últimos.

Sala del Grupo Electrógeno:

La misma cuenta con características similares a la SETIN; habitáculo cerrado en mampostería de
5,3 por 4 metros; el acceso a la misma es por medio de un portón de dos hojas con enrejado.

Al ingresar al recinto, nos encontramos con el grupo electrógeno, el que se utiliza en condiciones
de emergencia en el suministro eléctrico. El mismo posee un motor diesel, con su respectivo
tanque de combustible en las cercanías, banco de baterías y cargador para las mismas.

El equipo es un Caterpillar modelo 3306 de 225 kVA y Cos φ de 0,8; capacidad de generación de
325 A en 400 V a 1500 rpm.

El mismo se encarga de alimentar algunos de los sectores más importantes de la institución, ya

que la potencia que puede generar es mucho menor que la que se puede extraer de los
transformadores de potencia, por lo cual se le da prioridad a los mismos.

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Cuenta con un tablero de transferencia automática para realizar la conmutación entre la red de
energía de la suministradora eléctrica y la red de emergencia que proporciona el grupo; el mismo
es un tablero Caterpillar con controlador programable para la conmutación.

Tablero de Transferencia Automática Programador de Arranque y Parada

Desde el panel de programación se pueden configurar tiempos de arranque y parada, como

también los porcentajes de tensión y frecuencia umbral para el arranque del equipo.

El equipo está en todo momento efectuando mediciones de los parámetros de la red para saber si
dar arranque o no al mismo y efectuar la transferencia a los sistemas esenciales de la institución.

Una vez efectuada la transferencia, la alimentación se destina a la iluminación del edificio nuevo, a
través del tablero seccional nº 3 del subsuelo, el tablero seccional de la sala de gases medicinales,
el tablero seccional del hospital geriátrico, la sala de tableros nº4 ubicada en la primer planta y a la
sala de tableros nº 5 ubicada en la segunda planta.

El tablero principal de la sala del grupo consta principalmente de dos embarrados, la barra 1 y 2,
las cuales alimentan a los siguientes sectores:

Barra 1:

1. Hemodinamia 1: Cable tetrapolar de 3x150+1x70+T, Seccionador Siemens de 200 A y

Fusibles NH gG 315 A tamaño 2 en bases unipolares.
2. Hemodinamia 2: Cable tetrapolar de 3x150+1x70+T, Seccionador Siemens de 200 A y
Fusibles NH gG 315 A tamaño 2 en bases unipolares.
3. Servicios esenciales (Iluminación, gases medicinales, geriátrico, sala de tableros nº 4 de
Pº 1º y 5 de Pº 2º): Doble terna de 3x95+1x50+T, Seccionador bajo carga con fusibles NH
gG 315 A tamaño 2.
4. Sala de tableros nº 2 (Pº Bº): Cable tetrapolar de 3x150+1x95+T, Seccionador bajo carga
con fusibles NH gG 200 A tamaño 1.
5. Tomógrafo Volumétrico (nuevo): Doble terna de 3x35+1x16+T, Seccionador bajo carga
con fusibles NH gG 160 A tamaño 1.

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Seccionador de 200 A y Fusibles NH Seccionador Bajo Carga y Doble Terna

Barra 2:

1. Sala de tableros nº 1 (Pº Bº): Cable tetrapolar de 3x150+1x95+T, Seccionador Siemens

de 200 A y Fusibles NH gG 315 A tamaño 2 en bases unipolares.
2. Tablero seccional subsuelo 3 (Fuerza Motriz): Cable tetrapolar de 3x150+1x95+T,
Seccionador bajo carga Transistrol.
3. Tablero seccional de sala de bombas y tablero seccional lavandería.
4. Hemodinamia 3: Cable tetrapolar de 3x150+1x70+T, Seccionador bajo carga con fusibles
NH gG 250 A tamaño 1.
5. Sala de rayos X: Cable tetrapolar de 3x35+1x16+T, Seccionador bajo carga con fusibles
NH gG 80 A tamaño 000.

El tablero posee un seccionador tipo palanca que deja a ambos juegos de barra sin alimentación y
un segundo seccionador que procede desde el transformador 630 kVA y que alimenta la sala de
maquinas con una doble terna de 3x240+T.

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Tanto la SETIN como la sala del grupo, poseen ventilación por aire forzada, la cual hace entrar aire
y la evacua por las salidas que se encuentran en el techo.

Central de Esterilización:
La Central de Esterilización, es el sector que recibe, acondiciona, procesa, controla y distribuye
textiles (ropa, gasas, apósitos), equipamiento biomédico e instrumental a todos los sectores de la
institución, con el fin de proveer un insumo seguro para ser usado con el paciente.

La misma cuenta con diversos sectores internos, como ser, el área de ingreso, seguida por la sala
central, la zona de recepción de insumos y lavado de los mismos, sala de autoclaves, sala de ETO,
sala de esterilización por formaldehido y el sector de almacenamiento.

Métodos de Esterilización:

• Autoclave: es un aparato ampliamente utilizado en los laboratorios para esterilizar cultivos

y soluciones que no formen emulsiones con el agua y que no se desnaturalicen a
temperaturas mayores a 100°C. Una temperatura de 121°C (una atmósfera de
sobrepresión) con un tiempo de exposición mayor a 15 minutos sirve para destruir
organismos formadores de esporas. El rango de temperaturas para la esterilización en
o
vapor es de 121 a 134 C y en presión de 20 - 32 psi. Este método no puede ser aplicado a
equipo para uso endoscópico (guías de luz de fibra óptica, lentes y cámaras),
transductores y equipo electrónico que son sensibles a presión, humedad y temperatura.

En la central de esterilización se cuenta con dos clases de autoclave para la esterilización por calor
húmedo; uno de la serie SC500 y el otro de la serie 500, ambos de marca Matachana.

La diferencia es que el primer modelo cuenta con un calderín propio, que le proporciona el vapor
necesario para el proceso de esterilización. Ambos se alimentan desde un tablero seccional en la
sala de autoclaves, con tensión trifásica de 400 V y un consumo de corriente de alrededor de los

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24 A para el modelo SC500 y de 0,5 A para el modelo 500; una amplia diferencia debido a que el
segundo solo tiene consumo eléctrico para accionar contactores y electroválvulas, ya que la
alimentación de vapor se realiza a través de la caldera ubicada en sala de maquinas.

Tablero de autoclaves

Calderín de autoclave
Serie 500

El siguiente grafico muestra el perfil de presión que normalmente siguen estos modelos:

La grafica se divide en cuatro partes claramente diferenciables; la primera en la que se genera

vacio y luego presión por encima de la atmosférica es el proceso de “preparación”; la segunda,

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donde la presión se mantiene al valor máximo nominal de la maquina durante un tiempo es la

llamada “exposición”; la tercera, donde la presión cae hasta el valor máximo de vacío que puede
generar la bomba y que se mantiene durante unos minutos recibe el nombre de “secado”; la parte
final del proceso donde se restaura la presión dentro de la máquina para ser retirados los insumos
a esterilizar es la llamada “igualación”.

Los requerimientos del agua de alimentación para estos modelos se exponen a continuación, los
mismos garantizan el alcance de la vida útil de la maquina, en el tiempo especificado por el
fabricante; ellos se logran a través de procesos de filtrado y ablandado de agua, los cuales se
realizan dentro de la central de esterilización:

AGUA DE ALIMENTACION
RESIDUOS EN EVAPORACION ≤ 10 mg/l
OXIDO DE SILICIO ≤ 1 mg/l
HIERRO ≤ 0,2 mg/l
CADMIO ≤ 0,005 mg/l
PLOMO ≤ 0,05 mg/l
METALES PESADOS ≤ 0,1 mg/l
CLORUROS ≤ 2 mg/l
FOSFATOS ≤ 0,5 mg/l
CONDUCTIVIDAD (a 25 ºC) ≤ 5 μS/cm
pH 5 - 7,5
DUREZA ≤ 0,02 mmol/l
APARIENCIA incolora, limpia, sin sedimentos

Especificaciones técnicas para el modelo con calderín incorporado:

GENERADOR DE VAPOR
VOLUMEN (Litros) 20
SUPERFICIE CALORIFICA (m2) 0,06
POTENCIA DEL GENERADOR DE VAPOR (kg/h) 25
POTENCIA (kW) 18
CLASE DE AISLACION II
PRESION MAXIMA ADMISIBLE (bar) 3,3
TEMPERATURA MAXIMA ADMISIBLE (ºC) 150

• Oxido de Etileno (ETO): El óxido de etileno (C2H4O) es un agente alcalino que actúa
directamente sobre los ácidos nucleicos e inhibe la síntesis de proteínas, es altamente
tóxico, mutagénico y carcinógeno. Todos los tipos de microorganismos son susceptibles a
este gas, siempre que sean expuestos a las condiciones adecuadas de concentración,
temperatura y humedad en un tiempo suficiente. La humedad permite la penetración a la
membrana celular, el calor disminuye la resistencia y el gas destruye el metabolismo de la
célula. Comercialmente, los esterilizadores de óxido de etileno manejan concentraciones
o
de 12 a 100% y temperaturas de 45 a 60 C. Por una relación costo - proceso permite
reesterilizar elementos que de otro modo deberían ser descartados. las bajas temperaturas
o
(aprox. 45 C) permiten esterilizar materiales altamente sensibles al calor, como hules,

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materiales sintéticos, equipos electrónicos, telescopios, lentes, implantes, así como

instrumental dental y quirúrgico.

La misma funciona con una tensión nominal de 240 V a 50 Hz y posee un consumo de corriente de
aproximadamente 10 A. La misma requiere de alimentación de emergencia por medio de UPS, ya
que el proceso dura alrededor de un día entero ya que el venteo del gas utilizado en el proceso es
muy nocivo.

Perfil de presión de un ciclo típico de esterilización con oxido de etileno:

0: Calefacción
1: Pre acondicionamiento
2: Vacio y prueba de hermeticidad
3: Humidificación
4: Inyección de oxido de etileno
5: Exposición
6: Desgasificación y pulsos
7: Compensación de presión de cámara
8: Desgasificación de producto

• Formaldehido: tiene un amplio espectro de acción esporicida (desnaturaliza proteínas). A

temperatura ambiente, su acción biocida es lenta, pero se acelera en combinación con
vapor saturado a 70-75 ºC. El incremento de concentración y temperatura y la operación a

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presiones sub atmosféricas elevan el grado de letalidad del proceso. Los materiales
esterilizados en formaldehido deben recibir el mismo tratamiento de aireación que los
esterilizados por óxido de etileno.

Instalación de Bombeo de Agua de Red:

En el subsuelo de la institución, en una sala aledaña al sector de archivos, se encuentra la sala de
la cisterna. La misma es de hormigón y posee una capacidad de 13000 litros; toma el agua de red
desde la calle Bolívar y por medio de un bypass desde la calle Córdoba. De ella se extrae el agua
por medio de dos pares de bombas y que la llevan hasta los tanques elevados “Catamarca” y
“Córdoba”, ambos de 9000 litros de capacidad.

Las cuatro bombas se comandan desde dos tableros respectivamente, contando cada una de ellas
con su correspondiente protección por relé térmico acoplado al contactor de marcha. Son
maquinas trifásicas y su sistema de arranque es directo.

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Dos bombas son de 2 CV de potencia, con un consumo de corriente de 5,7 A, mientras que las
otras dos son de 5,5 HP y tienen un consumo de 14,5 A. A su vez, estos tableros son alimentados
desde la sala de tableros que se encuentra en el subsuelo, al lado del acceso a la sala de archivos.

Desde el tanque elevado del lado Córdoba se lleva el agua hacia el llamado edificio nuevo, el
sector nefrología y hacia la azotea, a tres tanques de 1000 litros cada uno por medio de una
bomba.

Ellos junto con el tanque elevado lado Catamarca, llevaran el agua a los sectores del edificio viejo
y al A. A.

Por el acceso del lado de la calle Bolívar se tiene una cisterna con capacidad de 30000 litros, la
misma posee una bomba monofásica de 2,2 kW, la cual lleva el agua hacia la sala de bombas que
está cruzando la calle interna del instituto. Allí el tablero seccional de sala de bombas ubicado en
planta baja, comanda un total de dos bombas y dos presurizadores. La bomba de 1 HP se utiliza
para llevar el agua hasta el enfriador, con un consumo de 3,25 A; la bomba de 5,5 HP se utiliza
elevarla y luego ser utilizada por la caldera de sala de maquinas. Los presurizadores tienen una
potencia de 1 HP y se utilizan de uno a la vez.

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El tablero que comanda la sala de bombas, se encuentra en el mismo recinto:

En el mismo se puede apreciar el arranque directo de los motores y que solo uno de ellos cuenta
con protección térmica por medio de un guardamotor y que a su vez se encuentra fuera de servicio
ya que el interruptor térmico de cabecera para ese circuito esta desconectado. También se aprecia
el transformador de 230/24 V, utilizado para el circuito de comando con los contactos normal
abierto y normal cerrado que van ubicados en el tanque y en la cisterna; esto con fines de
seguridad ya que en ese punto la instalación posee un alto riesgo de introducir tensión en el agua y
por ellos se debe mantener el nivel en 24 V.

Por último, se presenta un diagrama que se utilizo como guía para el relevo y que fue brindado por
el personal de mantenimiento de la institución.

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