INSTITUTO UNIVEERSITARIO POLITECNICO “SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSION COL

INSPECCION DE CORROSION

REALIZADO POR:
 Arteaga, Aury
 24.485.136
 Ing. Quimica
 La corrosión en términos técnicos, se define como la destrucción de un
metal por reacción química o electroquímica por el ambiente, representando la
diferencia entre una operación libre de problemas con gastos de operación
elevados. En lo personal se considera que el ingeniero que trabaja en los
problemas de corrosión necesita saber dónde empezar y tener un conocimiento
básico para reconocer tal corrosión, cómo se produce, cómo impedir su severidad,
qué herramientas son necesarias, variables de diseño que afectan a la corrosión,
selección de materiales y las técnicas de inspección; además de la forma de
interpretar y aplicar la información del problema corrosivo, así como saber dónde
obtener ayuda.

En lo referente a la inspección de una estructura con horizonte a la

detección de productos de corrosión, es recalcable que la competencia que tenga
el inspector, las técnicas seleccionadas y los equipos utilizados hará la diferencia
en el alcance de este objetivo. Pero para poder llegar al éxito de esto
anteriormente se necesitan realizar ciertas pruebas de corrosión agrupadas en
tres grupos: pruebas de laboratorio, pruebas de planta o campo y las pruebas de
servicio.

Desde este punto el inspector, a través de su experiencia y formación en el

campo de la morfología de la corrosión debe conllevar a que el objetivo de la
inspección permita que se determine a través del tratamiento o la reparación, de
acuerdo al nivel en que se encuentre la afectación del material por corrosión, el
estado de la estructura, y así mismo se pueda tener una percepción de la vida
remanente en condiciones de servicio.

Las técnicas de inspección tienen gran peso dentro de este tema ya que es
de gran importancia la sensibilidad de la técnica seleccionada porque esto le
facilita al inspector asegurar el resultado de su inspección para la determinación
del nivel de corrosión. Algunas técnicas de inspección son las siguientes: el
ultrasonido el cual ofrece soluciones eficientes que cumple con altos estándares y
probabilidades de detección de corrosión; la inspección visual como la práctica de
un examen al material, pieza o producto para así evaluar su conformidad usando
simplemente la vista o la ayuda de alguna herramienta; por corriente industrial
operando bajo el principio de la inducción electromagnética y la termografía para
calcular temperaturas a distancia, con exactitud y sin necesidad de contacto físico
con el objeto a estudiar.

En cuanto a los equipos utilizados para la inspección de corrosión, es

importante analizar desde la misma calibración de los equipos hasta el
procedimiento y patronamiento al momento de la inspección para así lograr, con el
apoyo de las anteriores variables (inspector y técnicas seleccionadas), la
confiabilidad que se quiere en la estructura basados en el resultado de la
inspección por corrosión.

Estableciendo el cumplimiento de cada una de las pautas descritas es de

importancia determinar los procedimientos de inspección, los cuales deben estar
basados en fundamentar en normas, códigos y/o manuales, para así obtener una
buena elaboración o selección de formatos, protocolos, secuencias y variables
(humedad, temperatura, tiempo, entre otros), que permitan generar un profundo
conocimiento sobre el grado de envejecimiento de la estructura analizada,
estimando el tiempo de vida remanente y/o el nivel y frecuencia de mantenimiento
que se debe cumplir a partir de ese instante y con registros fotográficos que
permitan mostrar el resultado del trabajo.

Sin embargo los puntos descritos tienen relación directa con los tiempos
probables de falla de los productos y con las técnicas de control de corrosión
aplicadas en la estructura, motivo por el cual desde la construcción, puesta en
servicio, aplicación de productos o técnicas de control de corrosión, se debe
determinar en forma preventiva una inspección programada incluida en el plan de
mantenimiento de la estructura. También se pueden hacer inspecciones no
programadas (diarias) resultantes de una falla por corrosión, a través de tareas de
baja frecuencia como lo pueden ser las limpiezas, lavados o inspecciones visuales
de la estructura.

Para efectos prácticos se puede concluir que es casi imposible eliminar la

corrosión ya que el secreto efectivo de la ingeniería en este campo radica más en
su control, que en su eliminación siendo necesario tomar en cuenta el fenómeno
corrosivo desde el diseño de las instalaciones y no después de ponerlas en
operación. La importancia que se le den a estas herramientas para el
cumplimiento de los procedimientos de inspección por corrosión conlleva a la
calidad y a la confiabilidad de los registros reportados, al igual que permite
establecer o mejorar día a día los procedimientos de inspección por corrosión con
base en la actualización de los formatos, protocolos y secuencias en el
cumplimiento de normas, códigos y/o manuales; en donde el cumplimiento de
variables tales como la humedad, temperatura y tiempos que cumplan con la
tolerancia avalada en los documentos sea complementada con los registros
fotográficos.