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1.

Resumen ejecutivo

El presente trabajo presenta el procedimiento de para realizar ensayos de absorción de energía en


shotcrete. Definiciones de conceptos que serán necesarios para realizar y entender los resultados
de los ensayos.

Los principales ensayos analizados en este trabajo son los siguientes:

- Ensayo en panel redondo según ASTM C1550.


- Ensayo en panel cuadrado según EN 14488-5.

Estos ensayos en el presente trabajo se describen de acuerdo a la bibliografía y tratando de hacerlo


lo más simple posible, para el mejor entendimiento. Es preciso resaltar la importancia de realizar
adecuadamente los ensayos, puesto nos garantiza que el material, en este caso el shotcrete trabaje
adecuadamente.

2. Introducción

El shotcrete tiene como principal aplicación en minería subterránea el revestimiento de labores,


normalmente acompañado de malla electro soldada como refuerzo y pernos de anclaje según
diseño de acuerdo a los estudios geomecanicos. Una alternativa a la malla son las fibras.

Existen diferentes tipos de fibras y estas se pueden clasificar principalmente por su materialidad y
forma, características que influyen en su rendimiento como refuerzo. A nivel de investigación,
diseño y control se aplican diferentes ensayos para caracterizar los HRF según las solicitaciones
específicas que se busque analizar.

3. Tenacidad
La tenacidad es una medida de la resistencia después de la fisuración del hormigón proyectado
reforzado con fibra. Es una propiedad relevante cuando se espera que la estructura esté sometida
a deformaciones o desplazamiento importantes después del agrietamiento. La tenacidad puede
evaluarse en términos de la capacidad de carga residual o capacidad de absorción de energía,
normalmente entre el inicio de la carga y una deflexión especificada en un ensayo de viga o panel y
se determina como el área bajo la curva carga/deflexión para una probeta. Es una propiedad que se
ve afectada principalmente por el contenido y tipo de fibra, pero también puede ser fuertemente
influenciada por la resistencia y la calidad de la matriz de hormigón proyectado. Las unidades de
medida son Joules (Nm o KNmm).

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4. Capacidad de absorción de energía de las fibras
La tenacidad es la propiedad del concreto que mejor se ve influenciada por la adición de fibras, pues
son éstas las que permiten que el concreto soporte cargas luego de que el agrietamiento de la matriz
de cemento ha iniciado. Gran cantidad de estudios han comprobado este incremento, con la
elaboración de ensayos en probetas como los son placas circulares, placas cuadradas y vigas,
mediante metodologías estandarizadas como los procedimientos descritos en las recomendaciones
EFNARC y normas ASTM y EN.

Un parámetro que influye en gran medida en la mejora de la tenacidad del concreto y que es de
gran importancia en el momento de seleccionar un tipo de fibra determinado, corresponde al
anclaje que la fibra tenga con la matriz de concreto, ya que la fibra es la encargada de resistir el
agrietamiento. Esta debe ser capaz de soportar los esfuerzos de tensión, por lo tanto, su
composición, dimensiones, y forma deben asegurar un buen anclaje y adherencia con la masa de
hormigón. A continuación, se explica mediante una imagen y posterior descripción el
comportamiento general de las fibras actuando ante la propagación de una grieta.

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Los mecanismos de absorción de energía fibra/matriz, descritos por Zollo en 1996 corresponden a:

1. Falla de la fibra: En este caso, la fibra absorbe la energía llegando a su resistencia máxima,
resultado de una buena adherencia con la matriz de cemento.

2. Desprendimiento de la fibra: La fibra pierde la adherencia con la matriz cementicia, por lo


tanto, no absorbe gran cantidad de energía pues no desarrolla su resistencia última.
3. Alargamiento de la fibra: La fibra no alcanza su resistencia última, pero fluye, disipando
energía sin fracturarse.
4. Falla de la matriz cementicia: En este caso, se presenta una buena adherencia fibra-matriz,
pero la fibra supera la resistencia de la matriz, haciendo que esta última falle.
5. Fisuramiento de la matriz cementicia: Se presentan diferentes fallas en la matriz cementicia,
al igual que alargamiento de la fibra; en este caso la matriz cementicia y la fibra disipan
energía.

Los tipos de mecanismos de absorción de energía se desarrollarán dependiendo de las


propiedades geométricas y de los materiales que componen las fibras. Las macro fibras que se
comercializan actualmente tienen diferentes formas (lisas, rugosas), diferentes formas de
anclarse al concreto y diferentes dimensiones, como se muestra en la Ilustración 2, estas
características determinan en gran medida el comportamiento final del elemento.

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5. ENSAYO EFNARC, PLATE BENDING TEST
Para comprobar el comportamiento estructural del shotcrete reforzado con fibras en la
construcción de un túnel, se ha desarrollado un método de ensayo de punzonamiento y flexión
sobre un panel cuadrado de shotcrete reforzado con fibras, que simula con mucha efectividad el
comportamiento de un revestimiento de túnel bajo la presión de la roca alrededor de un perno de
anclaje. Este ensayo está normado según EN 14487 y también fue publicado en las recomendaciones
de la EFNARC. Las dimensiones de los paneles de shotcrete reforzado con fibras de acero son: 600
mm x 600 mm x 100 mm, según EN 14488-5. Las pruebas se llevan a cabo en laboratorio y consisten
en aplicar una carga puntual en el centro del panel cuadrado apoyado por los cuatro lados, esta
carga es a una velocidad de 25um/s o 1,5 mm/min. Luego la prueba continúa hasta alcanzar una
deflexión de 25 mm. A partir de la curva de carga/deflexión, se extrae una segunda curva resultado
de la absorción de energía (en Joules) en función a la deflexión del panel cuadrado. Este método
simula con fidelidad el comportamiento del revestimiento y proporciona una buena idea de la
capacidad de carga y absorción de energía del shotcrete reforzado con fibras.

La Energía es un parámetro que se calcula integrando el área que encierra la curva carga-
desplazamiento. Mientras mayor sea la absorción de energía, más capaz será la mezcla de soportar
una carga en el estado de fisuración. Una de las ventajas que presenta el panel EFNARC es la gran
superficie de rotura que se obtiene al ensayar la muestra, este hecho hace que la dispersión de los
resultados sea menor.

5.1. Curva desplazamiento / carga


Al terminar cada ensayo se exporta un archivo Excel con diferentes datos obtenidos, de todos estos
datos provenientes de la consola por diferentes canales se selecciona la carga y la deflexión, hasta
los 25 mm de deflexión central. A partir de estos datos se podrá graficar el espectro del
comportamiento del panel ante un aumento constante de la deflexión y la carga correspondiente a
cada nivel de deflexión,

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En este grafico el comportamiento se aprecia muy variable en sus inicios y en la zona cercana a la
carga máxima, la carga máxima es un parámetro muy variable en un conjunto de ensayos, esta se
presenta a diferentes niveles de deflexión y rodeada por un par o varios máximos locales. Es por
esto que la carga máxima no es un parámetro tan importante como la energía que absorbe el panel
hasta los 25 mm de deflexión central (E25).

5.2. Curva desplazamiento / Energía


En este ensayo se evalúa la energía, esta corresponde al área bajo la curva del grafico descrito
anteriormente, por lo tanto, es siempre creciente y el dato más importante de este ensayo es la
energía absorbida hasta los 25 mm de deflexión (E25). A continuación, se presenta en simultaneo
dos ensayos con sus curvas desplazamiento / carga y desplazamiento / Energía.

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5.3. Clasificación de la tenacidad EFNAR
Las especificaciones EFNARC clasifican en tres tipos a, b y c, según los requisitos de energía que
cumplen los paneles ensayados, lo que se puede observar en “tabla 9.3.2 Requisitos de
absorción de energía”, european specification for sprayed concrete EFNARC,

6. Métodos para la medición de la resistencia.


El término “pruebas de resistencia “se utiliza en adelante de forma genérica para referirse a toda
una serie de métodos de ensayos, existiendo diferentes tipos de probetas, vigas o paneles, en
diferentes países. En Australia la prueba de resistencia más común para el control de calidad de
hormigón proyectado reforzado con fibras es la establecida en ASTM C1550, utilizando un panel
redondo de diámetro 800mm y 75mm de espesor. Si se especifican las pruebas de viga, se especifica
la prueba preferida en la norma EN 14488-3 utilizando una viga de 75 x 125 x 600 mm cargada en el
tercio central; la alternativa es usar vigas cuyas dimensiones son de 100 x 100 x 350 mm o 150 x 150
x 500 mm según ASTM C1609. La ventaja principal de los paneles es la menor variabilidad de los
resultados en comparación con las vigas. El nivel típico de variación para un lote de muestras de
tenacidad usando el panel redondo ASTM C1550 es de aproximadamente un 7% y el de la norma EN
14488-5 en paneles cuadrados es de aproximadamente 10% (Bernard). Bernard ha demostrado que
existe una correlación entre el desempeño posterior a la grieta de la norma EN 14488-3 de vigas y
de ASTM C1550 en paneles, la que puede ser usada para obtener los datos de diseño post
agrietamiento en flexión de hormigón proyectado reforzado con fibras basándose en el panel de
pruebas ASTM C 1550. En principio las vigas sólo debieran especificarse o recomendarse cuando se
requiere una estimación directa del módulo de rotura y de la resistencia a la flexión residual del
hormigón proyectado reforzado con fibras. Las vigas EN 14488-3 son la única opción práctica para
probar la tenacidad en recubrimientos de shotcrete con espesor menor a 100 mm. La viga EN 14488-
3 también tiene la ventaja que es más representativa del comportamiento de revestimientos de
hormigón proyectado cuando el espesor no supera 75 mm. El nivel típico de la variabilidad por lote
para valores de tenacidad es de aproximadamente un 12% con pequeños anchos de fisura (0,5 mm
de deflexión central) que van hasta el 20% para los anchos de fisura más grandes (3,0 mm de
deflexión central). En la elección del método de ensayo a utilizar para un proyecto, se debe
considerar el espesor de la muestra con relación al espesor a proyectar.

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6.1. Ensayo en panel redondo según ASTM C1550

Este método de ensayo considera un panel de espesor de 75 mm y de 800 mm de diámetro. El panel


se apoya en tres pivotes dispuestos simétricamente alrededor de su circunferencia y se carga en el
centro (Figura). El panel debe ser muestreado en estado fresco en terreno, proyectado sobre dicho
panel y enrasado con un “regla” o “viga” con apoyo en las aristas del panel, inmediatamente una
vez terminado. Debe ser cubierto y protegido de la intemperie como inicio de su proceso de curado
hasta el traslado al laboratorio. Debe contener un bastidor lo suficientemente fuerte para levantarlo
y trasladarlo sin daño. El comportamiento después de la grieta en el panel circular puede ser
representado por la energía absorbida por el panel hasta la deformación solicitada. En este método
de ensayo la energía absorbida de un hormigón reforzado con fibra hasta una deflexión especificada
se toma como la capacidad para redistribuir el esfuerzo tras el agrietamiento.

La selección de la deflexión más apropiada a la que se especifica depende de la aplicación prevista


para el shotcrete. Bajos niveles de deformación son apropiados para aplicaciones en las cuales se
esperan bajos niveles de deformación y controlan las condiciones de servicio mientras que el
desempeño para grandes niveles de deformación es apropiado cuando se esperan o permiten
grandes deformaciones en la estructura y priman los requisitos de resistencia y capacidad de
deformación. La energía absorbida desde 1 a 5 mm después de la grieta es aplicable a las situaciones
en que se requiere que el shotcrete mantenga las grietas herméticas con bajos niveles de
deformación. Ejemplos de esto incluyen revestimientos finales en estructuras civiles subterráneas
como túneles ferroviarios en los que se requiere permanecer hermético con una deformación
máxima de 40mm.

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Ejemplos de curvas carga deformación obtenidas con el ensayo en panel ASTM C1150 con fibra metálica y micro fibra sintética.

En relación al muestreo, se deben preparar al menos tres muestras para cada lote de hormigón o
de hormigón proyectado. Una muestra está compuesta por un mínimo de dos pruebas exitosas. Una
prueba con éxito implica al menos tres grietas radiales. Los especímenes fallan cuando se produce
un “rayo” que implica una sola grieta en toda la muestra que se caracteriza por una baja absorción
de la energía. En este caso el resultado de esta prueba se descarta. Es importante que el equipo
tenga un adecuado control para aplicar las cargas controlando los desplazamientos. El desempeño
de la curva carga - deflexión se calcula como la energía absorbida medida en Joules.

6.2. Ensayo en panel cuadrado según EN 14488-5


Esta prueba consiste en el ensayo de un panel de hormigón de dimensiones 600 x 600 x 100 mm
(+5/ -0) de espesor simplemente apoyado en los cuatro bordes mientras se somete una carga en el
punto central (Figura). La curva de carga - deflexión se obtiene hasta una deflexión central de 25
mm (Figura). El resultado del ensayo se calcula como la energía bajo la curva de carga - deflexión
medida en Joules. En relación al muestreo, se deben preparar al menos tres muestras. Una muestra
está compuesta por un mínimo de dos pruebas exitosas. El panel debe ser muestreado en estado
fresco en terreno, proyectado sobre dicho panel y enrasado con un “regla” o “viga” con apoyo en
las aristas del panel, inmediatamente una vez terminado. Estas probetas deben curarse por 3 días
inmediatamente antes del ensayo y deben mantenerse húmedas hasta el ensayo. Esto quiere decir,
que se deben mantener en molde al menos 16 horas y no más de 3 días, a una temperatura de 20ºC.
Después del retiro de los moldes curarlas en agua a 20ºC o en cámara a 20ºC y humedad del 95%.
Algunas investigaciones han mostrado que, para macro fibra usada como refuerzo en hormigón
proyectado, la energía absorbida por una mezcla dada en el ensayo EN 14488-5 a 25mm de deflexión
central es aproximadamente 2,5 veces la magnitud de la energía absorbida por la misma mezcla en
la norma ASTM C1550 en 40 mm de deflexión central (Bernard).

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EN 14488-5 Ensayo panel cuadrado para absorción de energía.

Ejemplo de curva de deformación obtenidas con el ensayo en panel EN 14488-5 con fibra metálica.

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7. Conclusiones

- Realizar un buen ensayo nos permitirá seleccionar el material adecuado para el área donde
se requiera su aplicación y de esa manera se garantiza una buena aplicación de Shotcrete.
- La capacidad de absorción también depende del tipo de fibra usado como refuerzo al
shotcrete.

8. Recomendaciones
- Seguir cada paso permitirá conseguir resultados precisos y más confiables durante el
ensayo.
- Antes de aceptar como válidos los resultados de los ensayos tanto de paneles circulares
como de vigas prismáticas, se recomienda verificar su correspondencia con lo esperado
como resultados por las normas marco de estos ensayos, así como la similitud de estos
datos experimentales con lo obtenido por otros laboratorios sobre muestras similares.

9. Bibliografía
- Shotcrete- Guía chilena del hormigón proyectado – Sergio García Guzmán, instituto del
Cemento y del Hormigón- primera edición
- ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO POR DESEMPEÑO DE CONCRETO
LANZADO REFORZADO CON FIBRAS METÁLICAS- tesis PUCP- Aleksey Beresovsky de las
Casas- Lima-Perú.
- DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ABSORCION DE ENERGÍA ABSORBIDA DE
HORMIGONES REFORZADOS CON FIFRAS MEDIANTE EL ENSAYO DE PANELES EFNARC- Neel
Alberto Hurtubia Rojas- UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA, VAÑPARAISO-
CHILE.

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