UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

“PREPARACION DE ARENA PARA LA

FUNDICION”

ASIGNATURA: Fundición y moldeo

SEMESTRE: 2018-II

PRESENTADO POR: Callapiña Quico Vladimir

DOCENTE: Ing. Baltazar Laura Yupanqui

Cusco – Perú

2018
 PERPARACION DE ARENA PARA LA FUNDICION

OBJETIVO:
 Determinar, evaluar y analizar la cantidad del material contaminante de los suelos y
materiales finos como las arenas y arcillas de tal forma que con todos los datos
obtenidos podemos deducir la calidad y condiciones de agregado.

MATERIALES
 Arena existente en el taller
 Probeta
 Tubo irrigador
 Recipiente metálico
 Balanza
 Juego de mallas

PROCEDIMIENTO

Se prepara la arena y se realiza la clasificación en forma de cuarteo, hasta completar el peso

requerible, por ejemplo 1Kg.
Se procede con una ayuda de embudo a incorporar la arena y agregar un litro de agua.
Tomar el tiempo de 10 a 15 min de homogenización.
Luego se retira el agua a medida que se sedimenta y seguir agregando el agua hasta obtener
arena pura.
Al finalizar el tiempo se calcula en volumen o peso de arena.

MARCO TEORICO

PRINCIPALES PROPIEDADES DE LA ARENA DE MOLDEO.

Equipo utilizado
Para determinar las propiedades de la arena se utilizara el siguiente equipo:
Apisonador. Este aparato es utilizado para la construcción de los especímenes a fin de
realizar las distintas pruebas, además en este aparato se puede medir directamente la
compactibilidad.

Maquina universal. En la cual se llevan a cabo las pruebas para determinar los valores de
esfuerzos cortantes y de compresión, para la arena húmeda y seca. Permeámetro. Mide la
propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases y que permite la evacuación
de estos del molde en el momento.

Tamizador. Determina la fineza de la arena de fundición. Este es designado para clasificar

de manera certera y consistente todos los tipos de muestras de laboratorio. Para esto se
define el índice de finura, el cual indica el tamaño del grano de la muestra.
Medidor de contenido de arcilla. Mide el contenido de bentonita a partir del contenido de
arcilla presente en la arena. Se tienen 3 tipos de contenido de arcilla:
  Arcilla total; es el contenido de arcilla obtenida de la preparación de la muestra con
del equipo ultrasónico, el cual se encarga de destruir los granos de arena y
desprender el total de las moléculas de arcilla obteniendo una muestra homogénea.
 Arcilla dispersada; es la cantidad de arcilla obtenida en esta prueba, donde la arcilla
se encuentra en forma no homogénea.
 Arcilla suprimida; es la diferencia entre la arcilla total y la dispersada

FORMULACIÓN IDÓNEA PARA LAS ARENAS DE MOLDEO BASADA EN

INFORMACIÓN BIBLIOGRÁFICA.

Tipos de arena.

“Arena verde: es utilizada en moldes no secados (moldes de arena verde) y una aplicación
de estos moldes es para la obtención de piezas coladas de dimensiones pequeñas y medias
[Howard, 1962: Pág. 218]”.

“Arena seca: es la arena en la que se ha eliminado toda la humedad. La arena seca se

emplea principalmente para colar piezas grandes o cuando se requiere exactitud en las
dimensiones y buen acabado en las piezas [Howard, 1962: Pág. 218]”.

“Arena de revestimiento o de contacto: es la arena que se apisona contra la cara del modelo
y que forma la cara del molde. Suele ser una mezcla de arena vieja y arena nueva, o con
otros materiales aglutinantes, que se prepara para el uso atemperándola primero con la
correcta cantidad de agua. Luego se muele y se criba para obtener una arena fina y bien
aglutinada que pueda producir una impresión lisa y firme del modelo contra el que se
apisona, y que no se desmorone o sea arrastrada cuando entra el metal liquido en el molde
[Howard, 1962: Pág. 218]”.

“Arena de relleno: arena procedente de los moldes ya colados y que vuelve a utilizarse otra
vez para preparar arenas de revestimiento y, sobretodo, para completar el llenado del molde
detrás de la arena de revestimiento [Howard, 1962: Pág. 219]”.

“Arenas Especiales para moldeado. Cuando se necesita un acabado más terso o mayor
exactitud de los que se pueden obtener en una colada normal, se pueden construir moldes
grandes para piso y pozo, con variantes del proceso básico de colada en arena. Un molde de
arcilla se construye con, más o menos 50% de arena para moldes y 50% de arcilla. El
molde se suele construir sobre una estructura de ladrillo común [Howard, 1962: Pág. 219]”.
Humedad de las arenas.

Humedad de la arena

“Sin humedad, cualquier arena de moldeo se convierte en una masa de polvo seco, porque
se pierde la plasticidad y la aglutinación de la arcilla. Al modificarse el contenido de
humedad varían también las propiedades útiles de la arena y para cada tipo de mezcla de
arena hay un contenido o intervalo óptimo para el que es máxima la aglutinación en verde.
Las curvas de la figura 22 muestran esta variación de propiedades de una arena de moldeo
típica cuando se modifica el contenido de humedad. La resistencia en seco y en verde, la
plasticidad, etc., y su relación con el contenido de humedad dependen principalmente del
tipo y cantidad de arcilla aglutinante [Howard, 1962: Pág. 230]”

Disminución de la rugosidad superficial:

Para la disminución de la rugosidad superficial se tiene que tomar en cuenta el grado de

permeabilidad que debe tener la arena, ya que a menor grado de permeabilidad se tendrá
una menor salida de los gases a través del molde y se provocara una ebullición del metal,
líquido y la consiguiente formación de sopladuras de la pieza.
La permeabilidad queda establecida en función del volumen de los huecos existentes en una
compactación de arena. En consecuencia, depende de la forma, del tamaño y de la
distribución de los granos, y es siempre mayor en una arena de granos gruesos que en una
de granos finos. Una arena de granos muy uniformes (arena distribuida en un número
limitado de planos adyacentes) es más permeable que otra con igual índice de finura que
tenga los granos de tamaños menos uniforme