INVERSA
Desde la perspectiva de la logíística empresarial, la Logíística Inversa 1 estaí integrada por los
procesos de gestioí n de:
i. Retorno de productos que fueron rechazados por agentes en el canal de
comercializacioí n o por el consumidor final, asíí como surplus de inventarios por fin
del ciclo de vida (por ejemplo, por cambio de temporada, caducados por fecha de
vencimiento, etceí tera).
ii. Retorno para la reutilizacioí n de envases (acondicionamiento del
producto); empaques (acondicionamiento del lote comercial); embalajes
(acondicionamiento del producto envasado y empacado en el vehíículo del modo
teí cnico de transporte principal en la cadena de transporte), y unidades de
manejo.
iii. Reutilizacioí n de materiales.
iv. Reacondicionamiento de producto rechazado: mediante procesos de
rehabilitacioí n y acondicionamiento puede ser nuevamente colocado en el
mercado.
v. Manejo de residuos o desechos a reciclar, que frecuentemente son
enviados a terceros para ser sometidos a procesos de reciclado.
vi. Manejo de residuos o desechos peligrosos, que pueden ser enviados a
recicladores o a sitios especííficos para su procesamiento con el fin de disminuir su
peligrosidad y posteriormente realizar su disposicioí n final.
vii. Manejo de residuos o desechos para destruccioí n y disposicioí n final
viii. Manejo de materiales reciclados sustitutivos que reducen el uso de
materiales víírgenes, que implica innovaciones en disenñ o de productos, nuevas
estrategias de sourcing y desarrollo de proveedores, asíí como una reingenieríía de
la logíística de aprovisionamiento.
El conjunto de los procesos de la logíística inversa senñ alados antes a excepcioí n de i) y iv),
constituyen la problemaí tica de lo que se denomina Logística Verde.
La Logíística Verde no es un capricho; existen por lo menos tres vectores para su impulso:
Reutilizar
Evitar el doble envase/empaque
Mejorar el desempenñ o del sistema producto-envase
Aligerar el envase
Disenñ ar el envase con menos materiales y maí s austero dentro de las
normas exigidas para su desempenñ o
Las normativas establecen síímbolos para senñ alar queí envases, empaques y embalajes se
derivan de materiales reciclados, son reciclables y son reutilizables
Las tecnologíías para reciclar se innovan, haciendo que los residuos a desechar
disminuyan, y para los que aun deben desecharse, tambieí n mejoran las tecnologíías para el
relleno sanitario, o se recupera energíía de las incineraciones producieí ndose calefaccioí n
urbana. La participacioí n de operadores logíísticos especializados en el manejo de
materiales para reciclar, y la respuesta de los consumidores que adoptan los centros de
acopio que promueven autoridades y empresas en centros comerciales y supermercados,
asíí como en la víía puí blica, estaí cambiando el perfil de la demanda de transporte de
“basura” domeí stica.
Entre las innovaciones en IT que seraí n cada vez maí s banalizadas en las operaciones
logíísticas de las empresas pueden citarse:
Con base en una extensa investigacioí n basada en Estudio de Casos 2, puede afirmarse lo
siguiente:
1) Las causas que promueven la externalizacioí n de operaciones con
operadores logíísticos son:
i. El aumento de facturacioí n en un ambiente altamente competitivo
y la necesidad de concentrarse en el core business
ii. La ampliacioí n de la cobertura geograí fica del mercado atendido y
la exigencia de homogeneidad en el nivel de servicio
iii. La mejora continua del servicio al cliente
iv. La reduccioí n del ciclo de vida del producto
v. El desarrollo de nuevas formas de distribucioí n en point of sales
vi. La diversificacioí n del mix ofertado y segmentacioí n para
diferentes nichos de mercado
vii. La ampliacioí n de la oferta con productos de terceros con la marca
propia
viii. La realizacioí n de televentas y la necesidad de una distribucioí n
fíísica “capilar”
2) Los pretextos subyacentes en la decisioí n empresarial de
externalizar son:
ix. Evitar altas inversiones perifeí ricas al core business
x. Transparentar costos logíísticos
xi. Ganar economíías de competencia
xii. Disponer herramientas teleinformaí ticas sofisticadas para la
gestioí n de los procesos logíísticos
xiii. Facilitar el acceso a innovaciones tecnoloí gicas en logíística para
ganar competitividad
xiv. Utilizar la logíística como estrategia extrema para agregar valor
3) Las estrategias para implantar la tercerizacioí n son muy variadas
e incluyen alternativas tales como:
xv. Externalizar el departamento logíístico interno
xvi. Contratar servicios logíísticos de terceros
xvii. Establecer alianzas estrateí gicas con operadores logíísticos “3PL”
(Third Partie Logistics Partner)
xviii. Participar en proyectos de benchmarking logíístico con
consultoras externas
xix. Comprar servicios de consultoras especializadas como “4PL” 3
4) Los resultados que las empresas revelan haber obtenido despueí s
de tercerizar las operaciones logíísticas son:
xx. Mejora en la rentabilidad de activos disponibles
xxi. Mejora en la gestioí n del sistema logíístico
xxii. Posibilita la focalizacioí n de los recursos en el core business
xxiii. Aprovecha el know how de los especialistas
xxiv. Mejora la productividad
xxv. Clarifica los costos logíísticos
xxvi. Disminuye el riesgo en la seleccioí n de localizaciones de soportes
logíísticos
xxvii. Las empresas lííderes en la produccioí n de productos de consumo
masivo cada vez maí s externalizan sus operaciones logíísticas, y las
tendencias indican que se busca desarrollar operadores logíísticos (OL)
especializados que dispongan (con medios propios, de terceros o de
ambos) de:
xxviii. CEDIS parcialmente dedicados
xxix. Flotas dedicadas con vehíículos con servicio a la carga
customizado (temperatura y atmoí sfera controlada, unidad de carga que
permite procesar pedidos fuera de preventa, etceí tera.)
xxx. Desarrollo de Microplataformas Logíísticas Urbanas (MPLU) para
cross-docking o redistribucioí n con vehíículos maí s pequenñ os y adaptados,
o diablitos
Una de las tendencias globales de mayor intereí s para el disenñ o de polííticas puí blicas para
la gestioí n de los flujos de vehíículos de la demanda de transporte de carga metropolitano,
es la preferencia empresarial de establecer o buscar soportes logíísticos de plataforma. Es
decir, escoger la localizacioí n de la infraestructura propia o de operadores logíísticos para
la logíística de la distribucioí n fíísica en centros logíísticos o parques logíísticos.
Si bien toda “ruptura” ya sea de la “unidad de carga”, asíí como de la “traccioí n” implica
costos; la operacioí n con base en CL, permite a las empresas una gestioí n de i) las
restricciones derivada de los reglamentos municipales, y ii) enfocarse a una distribucioí n
fíísica urbana lo maí s cercana a la “centralizada” para evitar los costos de las entregas con
paradas muí ltiples:
REFERENCIAS
Antuí n, JP; (2004) “Logística Inversa” SD/44, Instituto de Ingenieríía, UNAM, Septiembre,
1
31p
2
Antuí n, JP; Lozano, A; Hernaí ndez, JC; Hernaí ndez, R (2005) “Logística de Distribución
Física a Minorista”, SD/45, Instituto de Ingenieríía, UNAM, Abril, 108 p.
3
Marca registrada por Andersen Consulting, hoy ACCENTURE
4
Veí ase Antuí n, JP; Lozano, A; Hernaí ndez, JC; Hernaí ndez, R (2005) “Logíística de
Distribucioí n Fíísica a Minorista”, SD/45, Instituto de Ingenieríía, UNAM, Abril, 108 p., y
Antuí n, JP et al (2006) Centros Logíísticos, Series del Instituto de Ingenieríía, UNAM, Meí xico
(en proceso de edicioí n).