PROTOCOLO DE INSTALACION, REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

REDES DE ACUEDUCTO

ACCESORIOS
TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Acueducto Urbano
Sora, Boyacá

2018
MANTENIMIENTO DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

MANTENIMIENTO:
En los acueductos el sistema de mantenimiento consiste en desarrollar un
conjunto de actividades buscando que la red esté permanentemente en
condiciones óptimas de operación.
Desde este punto de vista es preciso diferenciar dos tipos de mantenimiento:

1. EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Entendemos por mantenimiento preventivo las actividades mediante las cuales se
busca que todos los elementos de la red se encuentren siempre en buen
funcionamiento, logrando que logren cumplir su vida útil proyectada con el mínimo
corte de reparaciones.
Para esto, el acueducto tiene programas de trabajo establecidos a través de los
cuales se revisa y controla la operación de las válvulas (de compuerta y mariposa)
compuertas, hidrantes, piezómetros, purgas y ventosas.
La función que cumple el mantenimiento preventivo es mantener el servicio
de suministro sin interrupciones mayores y atender las emergencias que se
presenten.
Importancia del mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo en las redes de conducción es tan importante
como las demás funciones que cumple el fontanero, por lo tanto:
 Garantiza la operación de las redes tanto en el servicio corriente, como en
las emergencias que se presentan; por ejemplo en los incendios y en el
cierre del servicio por los daños.
 Define circuitos de sectorización del servicio con cierre de válvulas, para
lo cual se requiere que todas estén operables.
 Facilita el lavado de las tuberías por los hidrantes o purgas.
 Permite servir en tiempos de escasez.
 Porque permite recuperar los niveles de los tanques con movimientos
de la red, es decir cambiando en la noche los servicios en la ciudad y en
las plantas.
 Reduce las pérdidas de agua mediante el diagnóstico y reparación
anticipada de elementos
 Reduce los niveles de inconformidad del usuario por interrupciones
prolongadas del servicio.
  Pero sobre todo reduce el mantenimiento correctivo.
Proceso de mantenimiento preventivo.
En los acueductos el proceso de mantenimiento preventivo es atendido por una
comisión de trabajo designada para este fin.
A continuación se presenta la organización requerida para el desarrollo del
proceso.
a. Grupo de trabajo:

En un municipio de pequeño tamaño 1000 a 2000 habitantes urbanos el grupo

puede estar conformado por el siguiente personal:
1 Fontanero operador de PTAP
2 Obreros ayudantes
El fontanero operador de PTAP presenta las novedades al ingeniero director de
la USPD
b. Herramientas y equipos

- Vehículo: Para el transporte de personas, materiales y equipos.

- Planos actualizados de la red para identificarla.
- Herramientas de reparación.
- Herramientas de excavación.
- Manilas y lazos.
- Motobomba de succión y planta eléctrica.
- Herramientas de precisión (manómetro completo y geófono).

2. OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LAS REDES DE ACUEDUCTO

INSTALACION Y REPARACION DE TUBERIAS

En el presente numeral se darán las pautas para la Instalación y reparación de
Tuberías de acueducto en PVC.
La tubería de acueducto no podrá ir en la misma brecha que la tubería de
alcantarillado. La distancia mínima horizontal libre será: entre aguas residuales y
acueducto 1.50 m, entre aguas lluvias y acueducto 1.00m. La tubería de acueducto
deberá ir a un nivel más alto que la de alcantarillado, con una distancia vertical libre
de 0.30 m como mínimo.

Colocación de las Tuberías y Accesorios.

Como en la instalación de cualquier tubería, la limpieza es de primordial
importancia, especialmente los espigos deben soportarse libremente del suelo para
prevenir que el lubricante se embarre con la tierra. Se obtiene gran facilidad al
instalar una unión mecánica, si la tubería se coloca sobre bloques de madera: esto
ayuda a la limpieza y reduce la fricción. Estos bloques deben quitarse antes de
rellenar. Debe tenerse cuidado que la tubería no asiente sobre rocas o piedras.
Siempre que se suspenda la colocación de tubería, las bocas de los tubos se
mantendrán taponadas. Todos los cambios de dirección deben empotrarse. Se
pueden usar bloques de concreto, pero debe interponerse una membrana flexible
entre el concreto y la tubería para protegerla contra la abrasión. Antes de probar la
línea, debe rellenarse la zanja dejando las uniones expuestas. Si es necesario cubrir
las uniones, debe marcarse su posición.
Si no hubiera marca para la longitud de entrada del espigo, como ocurriría si se
corta un tramo de tubería, debe marcarse el extremo del tubo en tal forma que el
espigo penetre hasta dejar una luz entre 13 y 25 mm del fondo de la campana. Esto
puede hacerse comparando con la profundidad del espigo de un tubo nuevo o
introduciendo un tubo hasta el fondo de la unión (sin caucho) y descontando la
distancia indicada.
Si es necesario biselar un tubo durante la instalación, el ángulo debe ser de 15° y
la profundidad del bisel debe ser igual a la mitad del espesor de la pared del tubo.
Para biselar el tubo debe usarse una escofina o lima. Nunca corte el espigo de un
codo de gran radio. Si se hacen las uniones al nivel de terreno observe
cuidadosamente las marcas de profundidad de entrada después de bajar la tubería
a la zanja.
Las tuberías de Unión Mecánica (PVC) permiten deflexiones de 104 cms por tramo
de 6 metros (10°). Para deflexiones mayores se deben usar los codos de Gran
Radio Unión Mecánica.
Excavación:
Antes de iniciar la excavación se precisará el sitio por donde pasan las redes
existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas instalaciones se
deberán desconectar todos los servicios antes de iniciar el trabajo respectivo y
proteger adecuadamente las instalaciones que van a dejarse en su lugar. También
se hará un estudio de las estructuras adyacentes para determinar y asumir los
posibles riesgos que ofrezca el trabajo. Deberán colocarse señales visibles de
peligro y desvío. Estos avisos sólo serán removidos cuando la obra esté terminada
y se haya retirado la tierra sobrante; especial cuidado se tendrán con las señales
para que siempre estén colocadas, de forma tal que permita a los transeúntes
prever el peligro con suficiente antelación.
Como regla general no debe adelantarse la excavación demasiado de la colocación
de la tubería. La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los límites
practicables: un ancho adicional de 45 cms además del diámetro exterior del tubo
es satisfactorio. La altura mínima del relleno por encima de la tubería debe ser de
60 cms en las zonas que no exista tráfico vehicular pesado, en caso contrario debe
ser de un metro.
Debe examinarse el fondo de la zanja para evitar objetos duros como rocas, troncos,
etc. No es necesario usar una capa de relleno especial, cuando el fondo de la zanja
es de un material suave y fino, libre de piedras y que se pueda nivelar fácilmente.
Cuando la excavación es una roca, debe dejarse un espacio para una capa de
material fino que puede ser de arena. De encontrarse aguas negras en las zanjas
donde vaya a extenderse la red de acueducto, será necesario eliminarlas y
desinfectar la zona contaminada. En las excavaciones que presenten peligro de
derrumbarse debe colocarse un entibado que garantice la seguridad del personal
que trabaja dentro de la zanja, lo mismo que la estabilidad de las estructuras y
terrenos adyacentes.

3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
En caso que se requiera algún tipo de reparación en la red de distribución
inicialmente deberá aislarse el sector en el cual se encuentra el daño, operando
(cerrando) las válvulas de acuerdo a la sectorización establecida en el numeral 3.1.
Posteriormente se procederá a excavar en el sitio donde se ha ubicado el daño y
se procederá a determinar el tipo de reparación a seguir.
Al momento de llevar a cabo la reparación se debe tener en cuenta quitar las
rebabas y alisar el espigo si es necesario lijando el tubo. Limpiar perfectamente y
secar el espigo. El bisel de éste debe ser a 15° con el eje del tubo y la longitud de
entrada debe estar marcada claramente. Luego se limpia bien la unión y el sello de
caucho; en especial la ranura de la unión. Se coloca el sello asegurándose que
quede bien sentado. Posteriormente se lubrica por parejo la mitad de la longitud del
espigo (no el sello de caucho). Se mueve el espigo de tal forma que apenas penetre
en la boca de la unión. Se debe asegurar que la tubería esté perfectamente alineado
en ambos planos (Por ejemplo, no trate de introducir el espigo a un ángulo). Empuje
el espigo hasta la marca de entrada. Esto debe hacerse con un movimiento rápido
siendo de gran ayuda el impulso que se gane entre la boca de entrada y el sello de
caucho. Utilice una barra apoyándola sobre un trozo de madera colocado en el
centro del tubo.
Si la tubería no entra en la unión sin una fuerza excesiva, como precaución se
deberá sacar el espigo, quitar el sello de caucho y repetir el procedimiento explicado
en el párrafo anterior. Luego que se asegure que la tubería esté instalada
correctamente se procederá a abrir las válvulas del circuito en el cual se estén
haciendo las reparaciones y se observará si existe algún tipo de fuga en el sitio que
se reparó. Si esto no sucede, se rellanará la excavación compactándola
convenientemente.

4. INSTALACIONES DE DOMICILIARIAS O ACOMETIDAS

Se entiende por acometida el tramo de la tubería comprendido entre un conducto
de la red de distribución y la edificación servida. La acometida consta de los
siguientes elementos: collar de derivación, registro de incorporación, adaptador
macho PF+UAD, tubería flexible (PF+UAD) y registro de corte. La unión de
empalme de la acometida a la red principal se debe hacer con un collar de
derivación.
Antes de instalar la acometida se debe inspeccionar la tubería buscando cortaduras,
picaduras o excesiva abrasión, que puede haber ocurrido durante el manejo y
transporte. Antes de la conexión final, la tubería debe soplarse para eliminar el polvo
o la arena que pueda haberse introducido durante la instalación. Nunca doble la
tubería flexible con radios menores a 30 centímetros.
Se deben hacer pruebas de presión de la línea antes de rellenar la excavación, o si
es necesario, con un relleno parcial para sujetar la tubería en su puesto.
Gradualmente aumente la presión a una vez y media la presión de trabajo y revise
todas las uniones y conexiones para evitar escapes. El fondo de la excavación debe
estar libre de rocas y objetos agudos y debe ser compactado lo suficiente para
prevenir asentamientos posteriores. La profundidad debe ser por lo menos de 45
centímetros. Si es necesario la excavación pueden tener curvas para salvar
obstáculos con un radio de curvatura no inferior a 60 centímetros.
El relleno debe ser uniforme y libre de objetos agudos que puedan dañar la tubería.
Como la tubería flexible retiene algo de la curvatura del rollo, tiende a "culebrearse"
lo suficiente en la excavación para prever la holgura. Se recomienda permitir 15
centímetros adicionales por cada 30 metros de longitud para compensar la
contracción térmica. Para hacer cortes a escuadra y limpios, se recomienda utilizar
un cuchillo muy bien afilado y alguna guía para asegurar el corte a escuadra.
Para conectar la tubería flexible en las instalaciones domiciliarias se presentan dos
casos generales a saber: utilizando los adaptadores machos o los accesorios de
bronce.
1. Para el primer caso se deben ejecutar los siguientes pasos:
a. Se toma el extremo de la tubería flexible, cerciorándose de haberla cortado a
escuadra y se introduce a presión en el extremo estriado del accesorio. Es
recomendable darle vueltas al accesorio para facilitar la entrada del tubo, el cual
debe penetrar aproximadamente 5 cms. Luego se aprieta la tuerca del accesorio
para asegurar el sello.
b. Si en el momento de la instalación, la línea que se está acometiendo no lleva
agua, el accesorio adecuado será el adaptador macho, cuya rosca externa se
acoplará al collar de derivación, previamente instalado en la tubería de la red de
acueducto. Si la línea lleva agua, se debe instalar un registro de incorporación de
bronce, macho por hembra, el cual se coloca sobre el collar de derivación,
acoplando luego el adaptador macho de PVC para continuar con la tubería flexible.
Se debe asegurar que el extremo del tubo pase el anillo de caucho interno en el
accesorio y llegue al tope interno del mismo.
c. Una vez apisionado el subsuelo, se coloca la caja y se inserta la tubería flexible;
teniendo especial cuidado en protegerla a la entrada de la caja, para que por
posibles asentamientos del terreno, la tubería se desplace libremente dentro del
orificio de entrada y así evitar la abrasión con el concreto.
d. Acople a continuación un adaptador macho siguiendo los pasos descritos en el
ítem a) y finalmente rosque este en el registro de corte.
2. Cuando se utilizan accesorios de bronce se ejecutan los siguientes pasos:
a. Se debe insertar la tubería en la unión de bronce; caliente aproximadamente una
zona de 3 centímetros del extremo con un soplete o un quemador, gire el tubo
constantemente para que el calentamiento sea uniforme; no caliente excesivamente
y evite quemar el tubo.
b. A continuación se debe acampanar el tubo con el expander, girándolo hasta que
la campana quede perfectamente conformada; manténgalo en su sitio hasta que el
tubo se haya enfriado y la campana endurecida (60 segundos); si retira el expander
demasiado pronto la campana volverá a la forma original del tubo.
c. Posteriormente se procede a quitar el expander e inmediatamente se cubre la
campana con la tuerca y se atornilla sobre el accesorio permitiendo que el tubo selle
directamente; se aprieta cuanto sea posible a mano y luego únicamente de una
vuelta con una llave.

5. PRUEBAS DE TUBERIAS
Las pruebas hidráulicas tienen por objeto detectar las posibles fugas o escapes,
causados por averías de los tubos, acoplamientos defectuosos en las uniones y en
términos generales, fallas por instalaciones no ejecutadas correctamente.
Antes de acometer las tuberías a las pruebas, deberá verificarse que las
instalaciones se encuentren completamente terminadas comprobando que las
tuberías hayan quedado debidamente soportadas, las bases y atraques bien
colocados y fraguados y los rellenos convenientemente compactados.
Pruebas de Presión
Como norma general, las tuberías se someterán a una presión de 1.5 veces la
presión máxima de servicio del tramo en prueba, sin exceder la presión de trabajo
especificada para la clase de tubería. El equipo para prueba constará de una bomba
de presión manual o mecánica de la capacidad adecuada según los diámetros de
la tubería, un medidor que podrá ser de 5/8" de pulgada, una válvula de retención y
manómetro.
Cuando el tramo que se va a probar, no puede aislarse por medio de válvulas, se
instalarán tapones en los extremos, que se acuñarán adecuadamente por medio de
gatos hidráulicos, para contrarrestar el empuje causado por la presión de prueba.
La tubería se llenará de agua con una anticipación de 24 horas, durante las cuales
deberá expulsarse el aire por medio de ventosas, hidrantes o perforaciones
ejecutadas en las partes altas y en los extremos taponados.
La presión de prueba se mantendrá por el tiempo necesario para comprobar que
todos los componentes de la instalación funcionen correctamente, pero de todas
maneras dicho periodo de tiempo no será inferior a cuatro horas. En términos
generales para la prueba de presión, además de las normas anotadas deberán
tenerse en cuenta las estipuladas en cada caso por los fabricantes de las tuberías.
Durante la prueba, todos los tubos que resulten rotos serán reemplazados.
De la misma manera, las uniones que presentaron escapes serán ajustadas
siguiendo los métodos más indicados para el efecto; de no ser posible, serán
desmontadas y reinstaladas. Una vez que sean ejecutadas las reparaciones del
caso, las pruebas se repetirán las veces que sean necesarias hasta cerciorarse que
no existen ningún tipo de fuga.
Prueba de Estanqueidad
La prueba de Estanqueidad se hará con la presión máxima de servicio y por un
periodo de dos horas, durante las cuales se comprobará que no haya escapes por
las uniones y accesorios. La presión deberá mantenerse constante hasta donde sea
posible.
Los máximos escapes permitidos durante la prueba se indican en la tabla siguiente:
Presión de Prueba Escape en litros por Pulgada de
Atm. (Kg/cm2). diámetro Por 24 horas, por unión
15 0.80
12.5 0.70
10 0.60
7 0.49
3.5 0.35
De la misma manera que para la prueba de presión, para las pruebas de
Estanqueidad, se seguirán las normas estipuladas por los fabricantes de las
tuberías. Las uniones que resulten con escapes serán ajustadas lo máximo posible,
o reemplazadas hasta que las fugas queden dentro de los límites permitidos.

6. LIMPIEZA Y DESINFECCION DE LAS TUBERIAS

La desinfección de la tubería dependerá de si ésta es existente o nueva.
Limpieza y Desinfección de Tubería Existente
La limpieza de la tubería existente se efectuará por medio de lavado con agua y
deberá ejecutarse cada año. Para poder efectuar convenientemente los trabajos de
limpieza y eliminar cualquier problema de sedimentación. Con el fin de causar el
menor número de molestias a los usuarios, esta actividad se efectuará en horas de
la noche, de manera que una vez terminada la misma, exista el tiempo suficiente
para adecuar la red de distribución a las condiciones normales de servicio. La
desinfección de las tuberías existentes deberá ejecutarse una vez se hayan
ejecutado los trabajos de lavado.
Los trabajos de desinfección deberán ejecutarse siguiendo las mismas rutas
mencionadas en el numeral anterior, cumpliendo con los siguientes requisitos: Las
tuberías deberán desinfectarse por medio de hipoclorito de sodio. El agente
clorinador deberá introducirse a la tubería por medio de una llave de incorporación.
La aplicación del hipoclorito deberá hacerse a una rata que produzca un residual de
40 a 50 partes por millón, en un punto o puntos de descarga del sector, debiendo
lograrse un color rojo oscuro al agregar una parte de ortotodilina a 100 partes de la
muestra del agua tomada.
El número y localización de estos puntos de descarga deberá ser tal, que permita
la distribución uniforme del hipoclorito en todo el sector. El hipoclorito deberá
mantenerse en la tubería por un periodo no inferior a 24 horas. Después de la
clorinación, el sector se lavará cuidadosamente, hasta que el agua tenga la misma
calidad que la del sistema en servicio. Utilizando hipoclorito de sodio, este deberá
disolverse primero en una cantidad de agua suficiente para formar una pasta, la
cual se diluirá en más agua hasta formar una solución aproximada de 2.5% (25.000
partes por millón), antes de introducirla en las tuberías. La preparación de la
solución al 2.5% requerirá un (1) kilo de hipoclorito por cada veinticinco (25) litros
de agua.
La toma de muestras y los exámenes bacteriológicos serán indispensables. Si al
realizar un examen bacteriológico sobre una muestra tomada después de la
operación de desinfección y lavado, se encuentra que está contaminada, dicha
operación se repetirá hasta obtener resultados aceptables.
Limpieza y desinfección de Tuberías a Instalar
Ejecutadas las pruebas hidráulicas y antes de entregar al servicio las instalaciones
nuevas, se procederá a la limpieza y desinfección de las tuberías. Por tramos, las
tuberías se lavará convenientemente con chorros de agua, hasta eliminar todos los
sedimentos y dejarla completamente limpia. La desinfección se hará
preferentemente a base de hipoclorito granulado con un contenido del 70% de cloro
disponible empleándose las siguientes proporciones aproximadamente:
Diámetro Hipoclorito
Cms Gramos
10 4.8
15 10.6
20 18.8
25 29.6
30 42.6
También podrá utilizarse cal clorada, en cuyo caso se utilizará el doble de las
cantidades anotadas en el numeral anterior.
De igual manera se podrá realizar la desinfección, empleando cloro gaseoso, que
se aplicará directamente desde el depósito de cloro, por medio de una llave de
incorporación que puede ser la misma empleada para las pruebas de presión.
Mientras se aplica el cloro con la presión del depósito, la presión del agua deberá
mantenerse al mínimo.
Durante la inyección del cloro, deberá permitirse la salida del agua por el extremo
de la tubería, en donde se tomarán muestras consecutivas hasta que el ensayo con
la ortotluidinadina de un intenso color anaranjado. Las soluciones, por cualquiera
de los métodos empleados, deberán permanecer en las tuberías durante 24 horas.
Después de las 24 horas, las tuberías se lavarán nuevamente, usando agua limpia.
Las operaciones de desinfección se repetirán las veces que sean necesarias, hasta
la obtención de resultados satisfactorios.
ANCLAJE, RELLENO Y RETIRO DE SOBRANTES
Anclaje
Cuando una tubería está sujeta a presión hidrostática constante interna, ésta
presión actúa igualmente en todas las paredes de la tubería produciendo "Fuerza
de Empuje". Es esencial eliminar los movimientos debido a estos empujes cuando
la tubería no está unida por soldadura o flánches.
Debe proveerse empotramiento externo en todas las tees, codos, tapones, válvulas
y en general en todos los accesorios, para resistir las fuerzas de empuje. Debido a
la flexibilidad intrínseca del PVC, es además importante diseñar los empotramientos
en las curvas para contrarrestar la tendencia a abrirse.
Los empotramientos o anclajes consisten en bloques de concreto colocados entre
la tubería o accesorio y la pared de la zanja (sin disturbar) para transmitir al terreno
las fuerzas de empuje. Las dimensiones de los bloques de concreto dependen de
la resistencia del suelo natural. Un análisis de suelos determina esta capacidad de
carga.
La proporción de las mezclas con que generalmente se construyen estos anclajes
es de 1:2:4, debiendo usar arena y gravilla lavada. Al calcular la fuerza de empuje
debe incluirse el golpe de ariete y tomarse un factor de seguridad de 2:1.
Es conveniente que los accesorios tengan la mayor parte de su pared externa en
contacto con el concreto, para que el bloque no solo transmita el empuje, sino
también para que sirva de restricción al movimiento del accesorio mismo. El
concreto no debe envolver totalmente la tubería o accesorio.
Con los cambios de presión interna ocurren variaciones en el diámetro externo que
no se deben impedir, pues causarían esfuerzos cortantes innecesarios en la pared
del tubo.
Relleno
Esta actividad comprende todas aquellas labores que se deben realizar para tapar
las excavaciones, tales como selección del material, la extendida, colocación del
mismo y compactación en capas hasta los niveles indicados. Los rellenos con
materiales compactados por métodos manuales o mecánicos deberán seguir las
siguientes consideraciones:
 Material de Relleno: Podrá utilizarse para el relleno material proveniente de
la excavación siempre y cuando estén libres de vegetación, tierra vegetal,
piedras sueltas con aristas o diámetros mayores a 20 centímetros y en
términos generales desechos de materias orgánicas y demás desperdicios
de construcción, además que presenten propiedades físicas y mecánicas
para lograr una compactación que garantice la resistencia adecuada y el
mínimo asentamiento. Si los materiales de la excavación no cumplen con las
características anteriores, se procederá a utilizar materiales obtenidos por
fuera del área de la obra y que sí cumplan con los requisitos exigidos. El
material de la excavación a utilizar en el relleno se acordonará al borde de
las zanjas a distancia prudencial para evitar que su peso provoque
desprendimientos o derrumbes. Además, hay que evitar el amontonamiento
a ambos lados de la zanja para efectos de facilitar el tránsito, distribución y
colocación de las tuberías.
 Colocación y Compactación del relleno: La operación de relleno de la zanja
debe ir tan cerca de la instalación de la tubería como sea posible; así se
disminuye el riesgo de que la tubería sufra golpes de piedra; se elimina la
posibilidad de inundaciones en las zanjas que hagan flotar la tubería y se
evitan movimientos de la línea debido a derrumbes. Debe tenerse presente
que la finalidad del relleno, no es solamente proteger la tubería
recubriéndola, sino también la de darle un soporte firme y continuo que le
impida asentarse. Un buen relleno debe cumplir con los siguientes fines:
 Proporcionar un lecho adecuado a la tubería y proporcionar una capa de
material escogido que reparta en buena forma las sobrecargas externas que
eventualmente pudieran presentarse.
Hay dos tipos de barras para el apisonado correcto del relleno de las zanjas:
Barra de Cabeza Angosta. Estas son las apropiadas para ejecutar el apisonado del
relleno debajo de las tuberías y las uniones.
Barra de Cabeza Plana. Se usa para apretar el relleno entre la tubería y las paredes
de las zanjas y además completar el relleno inicial.
Los cuidados que han de tenerse en cuenta para ejecutar las operaciones de
colocación y compactación o apisonado son:
a. Se forma el lecho o soporte de la tubería.
b. Se usa el material escogido que cumpla los requisitos exigidos en el ítem.
c. Se extiende el material de relleno en capas de 10 cms. de espesor apisonando
muy bien antes de colocar la próxima capa.
d. Se usan las herramientas apropiadas para ejecutar el apisonado.
e. El material debe quedar correctamente consolidado debajo de las tuberías y las
uniones y entre la tubería y las paredes de la zanja.
f. El apisonado de las capas siguientes debe hacerse en la misma forma, hasta que
el tubo quede completamente encajado en material escogido bien apisonado, hasta
la altura media del tubo.
Cuando la tubería esté soportada en bloques provisionales, estos pueden quitarse
cuando haya quedado suficientemente encajada en el relleno inicial. Para quitar el
bloque, se levanta el tubo y el bloque se saca por el lado. Después se apisona el
material de relleno en el espacio que dejó el bloque.
g. Cuando se usa encofrado, este debe retirarse a medida que avanza el relleno y
apisonado de la zanja.
h. Se debe prolongar el relleno con material escogido hasta una altura de30 cms.
por encima del tubo, colocándolo en capas de 10 cms y apisonando con la
herramienta de cabeza plana. Así queda completo el relleno inicial.
i. El resto del relleno, hasta el nivel natural del terreno, puede hacerse con material
de calidad aceptable, no habiendo necesidad de usar material escogido. Sin
embargo evite que haya piedras que puedan causar inconvenientes. Este material
puede compactarse con la herramienta de cabeza plana o un vibro compactador
tipo rana, el cual es el más conveniente.
El contenido de humedad natural del relleno deberá controlarse permanentemente,
regándolo o dejándolo secar según las circunstancias, con el fin de obtener la
densidad de compactación adecuada.
El relleno y apisonado de las zanjas en terrenos inclinados debe ejecutarse con
especial cuidado, para evitar que el material de relleno se convierta en un drenaje
secreto. Hasta tanto el relleno no se haya consolidado completamente, habrá una
tendencia a que el agua subterránea corra a lo largo del material más suelto; esto
puede ocasionar una falla en el soporte de la tubería. Para reducir esta posibilidad,
el relleno de las zanjas en pendiente debe hacerse en capas de 10 centímetros muy
bien apisonados, hasta llegar al nivel natural del terreno.

7. RETIRO DE MATERIAL SOBRANTES

El material sobrante de las excavaciones y rellenos, una vez finalizadas las obras,
deberán ser retiradas de todas las zonas donde se encuentren mediante el
procedimiento de cargue, transporte y descargue hasta el sitio acordado como
botadero. Se retirará no solo la tierra sobrante, sino también los desperdicios de
materiales, tubos rotos y en términos generales todos los retales de la construcción.

8. OPERACION Y MANTENIEMIENTO DE VALVULAS

Una válvula es un elemento mecánico empleado por lo general en combinación con
un recipiente sometido a presión, con el objeto de suspender por completo el flujo,
o bien para regular el gasto del mismo. Al ser considerada como un dispositivo
mecánico, la válvula tiene que instalarse en forma correcta y se le debe seleccionar
de tal manera que pueda desarrollar el trabajo que se espera de ella con la eficiencia
necesaria.
Si se procede de acuerdo con el punto de vista expuesto, las válvulas darán un
servicio prolongado y continuo antes de que empiecen a salir fugas o a mostrar
desgastes de importancia.
INSTALACION DE VALVULAS
Los daños sufridos durante el almacenamiento y la instalación defectuosa, son
impedimentos a que están expuestas las válvulas desde el principio. Una envoltura
total, una reja de madera o tapas delgadas que cubran los extremos, protegerán a
las válvulas. Consérvese la válvula en esta envoltura de protección y guárdese bajo
techo, hasta el momento en que tenga que ser instalada. La penetración de arena
a los mecanismos, es frecuentemente la consecuencia de colocar las válvulas en el
suelo carente de piso, quedando sometida a la acción de la intemperie.
El manejo tosco puede fácilmente ocasionar daños prematuros a las válvulas;
colóquense allí en donde no puedan caerse, ni le puedan caer tampoco otros
materiales encima. La instalación principia desde el momento en que se retiran las
envolturas o envases protectores de las válvulas. Una vez hecho eso, límpiese
perfectamente, retirando toda clase de adherencias de polvo del interior.
La limpieza de la tubería es absolutamente necesaria, si se quieren evitar deterioros
de los asientos o de los discos de las válvulas. Sóplese la válvula con aire
comprimido o lávese con agua: límpiese el tubo de la misma manera, o pásese un
escobillón por el mismo, para quitarle el polvo o las esquirlas de metal remanentes
del tarrajo y del almacenamiento. Para la unión de la válvula con la tubería se tendrá
que hacer una junta con unión mecánica, obteniéndose un sistema flexible entre la
válvula y el accesorio.
Efectuada la junta, el otro extremo del espigo de la válvula se conectará a la tubería
de la red con otra unión mecánica, o directamente a la unión que trae el tubo. Las
válvulas deberán ser operadas antes de su instalación para asegurarse de su
perfecto funcionamiento. En el caso de redes de distribución, las válvulas se
colocarán en la intersección de la prolongación del borde inferior del andén con el
eje de la tubería, alojadas en cámaras rectangulares o cuadradas de ladrillo
recocido.
La mayoría de las válvulas pueden instalarse en cualquier ángulo, aunque desde
luego es invariablemente más correcto, por cuestiones de manejo, colocar las
válvulas con el vástago hacia arriba. Cualquier otra posición en donde el vástago
apunte hacia abajo de la línea de flujo, formando una bolsa en la que se acumulan
escamas de la tubería y otros sedimentos de materias extrañas, ocasionaría en
corto tiempo el desgaste y deterioro de la rosca del vástago y, finalmente, su
destrucción.
Los ruidos de choques pueden ser reducidos al mínimo, instalando la válvula en un
tramo de tubería recto. No se instale un codo o se doble la tubería inmediatamente
a la salida de la válvula.
MANTENIMIENTO DE LAS VALVULAS
Si se desatiende una válvula hasta que exija su cambio por una nueva, o se le
tengan que cambiar sus partes vitales por otras nuevas, se desperdician así
materiales valiosos; las inspecciones frecuentes a intervalos regulares descubren
fugas y revelan condiciones del estado real, tales como corrosión, incrustación, y
se harán notorios algunos indicios de fallas que ocasionaran desperfectos, de no
corregirse de inmediato.
Atacadas de inmediato estas pequeñas fallas que pueden repararse con facilidad,
sin que se ocasionen gastos onerosos. Si son desatendidas, el deterioro avanzará
para exigir más tarde repuestos caros, pudiendo llegar hasta el extremo de
ocasionar paros imprevistos, con la consiguiente paralización del servicio.
Un programa de mantenimiento adecuado incluye operación correcta, inspecciones
regulares y sistemáticas, lubricación apropiada de todos los elementos giratorios o
deslizantes, cambio de los empaques de los vástagos al presentarse goteos o
fricción excesiva y asentando los asientos y discos que tengan fugas.
Las partes de las válvulas tales como las cuerdas de los vástagos, rondanas de
empuje, así como las cuñas de espaciamientos de los discos, deben mantenerse
libre de corrosión, incrustaciones o materias extrañas, teniendo que lubricarse.
Mantenimiento de Válvulas de Compuerta
Las válvulas de compuerta con vástago no ascendente en cuerpo de hierro se
recomiendan cuando hay limitaciones de espacio y se desea un desgaste mínimo
del empaque, además que están construidas para dar un servicio duradero con un
costo mínimo de mantenimiento. Las roscas del vástago están protegidas contra
polvo, suciedad y daños de elementos exteriores.
Las operaciones de maquinado son ejecutadas dentro de las mínimas tolerancias,
asegurando un ajuste perfecto de todas las partes. Los cuerpos, tapas estribos,
están cubierto con un acabado negro bituminoso. En general, para los servicios de
mantenimiento de las válvulas de compuerta basta seguir los lineamientos que nos
puede dictar el sentido común.
Las cuerdas del vástago, como se ha dicho anteriormente, deben mantenerse
lubricadas, limpias y libre de polvo. Cuando la válvula ha permanecido abierta
durante un largo período de tiempo, debe protegerse la sección expuesta de la
cuerda del vástago por medio de un casquillo hecho de lámina delgada, que se
enrolla sobre el mismo vástago.
Para reempaquetar esta válvula, hay que aflojar los tornillos de charnela
haciéndolos girar hacia afuera, después de lo cual se levanta el casquillo del
prensaestopas, dejándolo descansar en el reborde dispuesto para este propósito,
con cuya operación se obtiene el acceso necesario a la caja del estopero para
proceder a la reempaquetadura.
Cada uno de los anillos de empaquetaduras que se va insertando tiene que ser
comprimido mediante el casquillo, antes de proceder a la introducción del siguiente.
La válvula puede ser reempaquetada estando bajo presión. Si el asiento y el disco
que quedan localizados aguas abajo se han rayado, puede suceder que los asientos
del lado opuesto se encuentren en buenas condiciones y esto ocurre con
frecuencia, por lo cual si se invierte la válvula, dándole un viraje de 180°, quedará
prácticamente como una nueva.
Cuando se hace necesario reemplazar los anillos de los asientos, desmóntese la
válvula de la tubería y prepárese un pedazo de tubo del tamaño y diámetro
adecuados, cortándole muescas cuadradas en un extremo de manera que
coincidan con las aletas de los asientos. Una vez que el tubo muescado coincide
con las aletas y se le ha adaptado ya para darle vuelta (con una barra), golpéese
ligeramente el cuerpo de la válvula con un martillo para ayudar a aflojar el asiento
correspondiente.
Límpiese perfectamente todas las cuerdas y la superficie de los asientos con un
cepillo de alambre antes de proceder a la colocación de los nuevos anillos de
asiento. Se puede usar grafito o cualquier compuesto para ponérselo a las cuerdas.
Los discos nuevos tienen que ser instalados con anillos de asientos nuevos
invariablemente Es preciso que el disco entalle perfectamente con los asientos
Empaquetaduras. El mantenimiento apropiado de las empaquetaduras y el ajuste
correcto de las tuercas prensa-estopas, son elementos esenciales para lograr la
duración satisfactoria del vástago y un trabajo eficiente de las válvulas.
Un empaque nuevo impregnado de grafito lubrica el vástago, una vez que este
lubricante ha desaparecido, aumenta el grado de la fricción entre el vástago y la
empaquetaduras. Si la tuerca opresora del empaque tiene que apretarse en tal
forma que se dificulte la rotación del vástago, esto indica que la empaquetadura se
ha resecado y endurecido, o bien, que no es la adecuada para este servicio. En
cualquiera de las dos causas, deberá ser reemplazada, ya que imponen una carga
adicional que acortará con rapidez la vida de las cuerdas del vástago.
La presión excesiva de la empaquetadura crea la incertidumbre de si la válvula
sienta o no correctamente, por lo que resulta que el operador frecuentemente
apretará la válvula más de lo necesario.
Mantenimiento de las Válvulas de Mariposa
Las válvulas de mariposa son de construcción compacta y sus dimensiones
longitudinales (de cara a cara de sus extremos) son muy reducidas; son de cierre
rápido, ya que basta un cuarto de vuelta para cambiar de la posición totalmente
abierta a la de totalmente cerrada. Las presiones nominales de estas válvulas son
generalmente de 150 lbs/plg2, presión de agua.
Las válvulas de este tipo son económicas en su adquisición, así como en la
instalación, mantenimiento y reparaciones. El mantenimiento de las válvulas de
mariposa es demasiado sencillo, ya que no requieren lubricación sino hasta que los
anillos redondos del vástago necesitan ser reemplazados por nuevos.
Los discos y los vástagos son fácilmente substituibles por nuevos, igual que los
anillos redondos y los asientos elásticos. La reposición de los asientos elásticos
vulcanizados en un trabajo que debe ser hecho por la misma factoría, aunque por
lo general, cuando este tipo de asientos se ha deteriorado resulta más económico
comprar una válvula completamente nueva.
9. VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO NORMAL DE LAS
TUBERIAS DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO

Hacer mantenimiento preventivo a las tuberías de acueducto conlleva a

realiza una verificación periódica del funcionamiento de los accesorios
operables del servicio. Lo anterior se hace para tener seguridad del buen
funcionamiento de cada uno de ellos, así:
LA TUBERIA DE CONDUCCIÓN SE INSPECCIONA PARA DETECTAR:
- Si el terreno está cedido.
- Uniones desalojadas
- Intento de instalaciones clandestinas
- Desplazamiento de la tubería por asentamientos o declinamientos del terreno.
- Estabilidad de viaductos, estructuras de soporte y anclajes.
VÁLVULAS
- Trabadas
- Con escapes
- Registros de prueba dañados
- Falta de manijas
- Cajas inundadas o con sedimentos
- Falta de pasos para bajar al sitio
- Elementos extraños dentro de la caja
- Vandalismo en las ventosas
HIDRANTES
- Falta de tapas o tapas sin cadena
- Cuadrante de operación deteriorado
- Vástago pegado o roto
- Con escape
- Enterrados
- Válvula de control cerrada
- Piedras dentro del cuerpo del hidrante
ACCESORIOS
- Escapes en la unión de bridas
- Daños en los empaques
- Anclajes mal ubicados o destapados
- Reducciones obstruidas

Inspección y control de tanques de almacenamiento o compensación.

La operación de estas unidades está encaminada a evitar el desperdicio de agua,
lo que hace necesario efectuar un control permanente de los niveles, la limpieza
y desinfección periódica del tanque y realizar inspecciones periódicas del
estado de las estructuras y accesorios que lo conforman.

10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y OPRERACIÓN DE TANQUES

Control de los niveles de agua en todo tipo de tanque
Cada seis horas, según sean bruscas o no las variaciones, el Operador deberá
hacer mediciones del nivel del agua en el tanque. Los valores leídos deberán
registrarse en la forma Tanques de Almacenamiento Registros de Operación y
Mantenimiento, que deberán reposar en la oficina más próxima al tanque al cual
hace referencia los registros.
Basado en el conocimiento que se tenga sobre el comportamiento de los
consumos de agua en la población, el operador deberá coordinar los caudales a
tratar y bombear según las condiciones particulares de abastecimiento.
Inspección de tanques enterrados o semienterrados
Diariamente se deberán inspeccionar las tapas que dan acceso al interior del
tanque, para prevenir que por deficiencias en su colocación o estado (roturas o
grietas) puedan penetrar en él animales o elementos que deterioren su calidad.
Trimestralmente deberá realizarse una inspección detallada del tanque,
determinando el funcionamiento de las válvulas o compuertas de entrada y salida
cerrando ligeramente cada unidad para comprobar que no se encuentran trabadas
o pegadas.
Existencia de grietas o humedades en las partes visibles externas de la estructura
del tanque. Apozamiento o afloramientos de agua en las partes bajas de los
alrededores del tanque por causas no conocidas
De presentarse estos fenómenos deberá tratarse de establecer si ellos son
originados por reboses o filtraciones, revisando el interior de las paredes del
tanque donde el nivel del agua lo permita en busca de posibles grietas a través de
las cuales pudiera estarse perdiendo una prueba de estanqueidad del tanque
mediante su aislamiento y el cálculo de los caudales perdidos a partir de las
dimensiones del tanque y del tiempo en que se produce un descenso dado del nivel
del agua almacenada en el tanque.
Existencia de apozamientos de agua en las cubiertas del tanque que
eventualmente podrían llegar a su interior por filtraciones en la estructura o a través
de las bocas de inspección o ventilación.
En este caso deberá tomarse las acciones necesarias para eliminar los
apozamientos de inmediato, y para evitar su repetición en el futuro mediante obras
que garanticen su drenaje. Estado de las guías que sostienen los indicadores del
nivel, y condiciones de limpieza del indicador. Presencia de formaciones mohosas
en las superficies visibles del tanque, bien sea externas o internas.
Todo aumento que se perciba por este concepto deberá registrarse en el libro
Tanque de Almacenamiento Registros de Operación y Conservación y
comunicarse por escrito al jefe Operativo de la localidad utilizando la forma
denominada Registro de Datos e Informe de Anomalías.
Limpieza y Desinfección
Cada dos meses
Deberá efectuarse una limpieza general del interior de los tanques de
almacenamiento. Como esta limpieza exige la desocupación total del tanque, la
ocasión deberá aprovecharse también para detectar y corregir grietas o fallas
en pisos y paredes interiores y para revisar y efectuar las acciones de
mantenimiento anual de compuertas, válvulas, controles y demás accesorios
existentes para la operación del tanque.
Para causar las menores molestias a los usuarios del servicio, su realización
deberá programarse en días de consumo mínimo, y además deberá informarse por
radio, altoparlantes, o algún otro medio que asegure su conocimiento por la
mayoría de los usuarios afectados, el tiempo que se estime durará la suspensión
del servicio. Como dos tanques de almacenamiento, se alternará el suministro con
un tanque mientras se hace el mantenimiento del otro.
El procedimiento que deberá seguirse para esta limpieza es el siguiente:
- Se dejará vaciar el tanque simplemente suspendiendo el bombeo, cerrando
la válvula o compuerta de entrada y dejando que el consumo agote la
existencia de agua que quede en el tanque (dejar un poco de agua).
- Se aislará el tramo inicial de las tuberías de salida del tanque hasta el sitio
donde se dejó la válvula de control y la válvula de lavado, que permita
drenaje de este tramo.
- Se lavarán, el interior del techo, paredes y fondo del tanque con cepillo de
cerda gruesa o metálico (en lo posible con agua a presión, si se dispone de
esta facilidad), en forma tal que se asegure el desprendimiento y remoción de
las formaciones de algas o de cualquier otro tipo que se haya adherido a esta
superficie.
- Se enjuagarán estas superficies en su totalidad cundo termine las labores
de remoción, comenzando por el techo y las paredes y terminando con el
enjuague del piso.
- Se cerrarán válvulas de purga a través de la cual se estaba drenando el
tanque.
 - Se abrirá la válvula o compuerta de entrada al tanque para llenar el tanque
y lograr que el nivel de agua llegue unos 0.02 mt. por encima de la cota
clave de la tubería de salida. Luego se volverá a cerrar dicha válvula
o compuerta.
- Se aplicará cloro a este volumen de agua, en las cantidades necesarias
para alcanzar en él una concentración promedio de 50 mg/lt de cloro libre.
Se mantendrá este volumen represado por un mínimo de 12 horas.
- Se abrirá nuevamente la válvula de lavado del tanque. Estando ya vacío,
se abrirá la válvula de entrada al tanque para drenaje de los tramos
aislados.
- Se mantendrán abiertas estas últimas hasta que el agua que salga por
ella arroje valores de cloro residual cercanos a los del agua que llega al
tanque. Cuando esto se logre se cerrará las válvulas de lavado.
- Se comprobarán las ventosas que existan en la red y se abrirán, los
hidrantes que se consideren necesarios para evacuar el aire almacenado
en la tubería.
- Se abrirá lentamente la válvula que aísla los tramos iniciales, empezando
el llenado de la red.
- Se verificará la expulsión total del aire en los puntos más altos y cuando
se logre, se precederá a cerrar los hidrantes que se hubiesen abierto.
- Se restablecerá el servicio normal a la población y se continuará con el
llenado del tanque de almacenamiento.

11. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ACCESORIOS DE CONTROL

El mayor cuidado se deberá tener en el mantenimiento de los accesorios de control
que son dispositivos instalados en las conducciones, en las tuberías matrices y
en las redes de distribución con el fin de controlar el paso de agua dentro de la
tubería.
Los dispositivos de control permiten:
- Suspender el servicio total o parcialmente.
- Regular el paso del agua, disminuyéndole o facilitándole el flujo dentro de la
tubería o hacia afuera.
- Realizar los trabajos de empates de nuevas tuberías y reparación de daños.
El mantenimiento preventivo de los equipos en operación se realiza basado en un
Manual de recomendaciones, el cual deberá portar siempre la cuadrilla encargada
del mantenimiento de la red de acueducto.
Veamos en qué consiste el mantenimiento de cada uno:
En las tuberías de conducción y de distribución
- Consiste en el lavado de estas para eliminar sedimentos e incrustaciones que
se hayan formado.
 - Se abren, en la noche y en las horas de más bajo consumo, las purgas y los
hidrantes.
- Se practica esta limpieza por lo menos una vez al mes.
- Limpiar maleza adyacente a la tubería en zonas deshabitadas.
En las válvulas
- Deben tener una ficha o tarjeta control con todos los datos como su ubicación,
tipo, marca, diámetro y estado de funcionamiento.
- Se revisan por lo menos una vez al año con una operación de cierre o de
apertura de unas pocas vueltas.
- Drenaje y limpieza de las cajas.
- Engrase de los mecanismos de operación y los tornillos de las uniones de
montaje.
En las ventosas
- Se debe practicar una inspección mensual o cada vez que se haga el recorrido
de la tubería.
- Revisar que la válvula de la ventosa esté abierta.
- Revisar que no haya deterioros por la lluvia y otros elementos.
En los hidrantes v las purgas.
- Se revisaran mensualmente.
- Se tendrá cuidado de que tengan todos sus implementos.
- Se medirán las presiones y pintarán de acuerdo a la presión disponible según
la norma AWWA.
- Se verificará que la válvula de pie permanezca abierta.

Referencias:
 Consorcio plan maestro Bolívar, Manual de operación y mantenimiento del
sistema de acueducto, Capítulos 3-4.
 Ministerio de ambiente y desarrollo sostenible, Manual de fontanería,
capítulo 9.

Elaboró Revisó Aprobó

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Rafael Rivera Ing. Orlando Arias Mauricio Neisa
Director USPD Alcalde Municipal