INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

Laboratorio de operaciones
unitarias
Procesos de separación por
membranas y los que involucran una
fase solida
Practica No. 3 “Secado por
aSperSión”
Alumno: Javier Solano Garibay

Grupo:3IV94
 Objetivos
Observar las características y condiciones de operación de este tipo de secado.

Obtener leche en polvo con una concentración máxima de 30% de sólidos.

Determinar la cantidad de agua eliminada y aire necesario para el secado

mediante un balance de materia.

Introducción
Secado
Se efectúa removiendo la humedad a temperaturas menores a la de ebullición del agua
usando aire o gases calientes provenientes de una combustión.

Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre sí por la

metodología seguida en el procedimiento de secado; puede ser por eliminación de agua
de una solución mediante el proceso de ebullición en ausencia de aire; también puede ser
por eliminación de agua mediante adsorción de un sólido, y por reducción del contenido
de líquido en un sólido, hasta un valor determinado mediante evaporación en presencia
de un gas.

Secador por aspersión

Es la transformación de un líquido en un polvo al convertir el líquido en una nube de
particulas y ponerlas en contacto con un gas caliente.

Consta de tres etapas básicas, el secado por aspersión comienza con la atomización de
una alimentación de un líquido en un espray o finas gotas, el espray entra en contacto y
es suspendido por una corriente de gas caliente, permitiendo la evaporación del líquido y
sacando el sólido seco, en esencial con el mismo tamaño y forma que las gotas
atomizadas. Finalmente, de la corriente de gas, el polvo seco es separado y colectado. El
gas de secado empleado es tratado para alcanzar los requerimientos ambientales y
entonces ser emitido a la atmósfera o, en algunos casos, re circulado al sistema.

La atomización puede ser:

Atomización centrifuga: emplea una rueda o disco rotatorio para romper la

corriente de líquido en pequeñas gotas, estos dispositivos funcionan normalmente
en el rango de 5.000 a 25.000 RPM con diámetros de rueda de 5 a 50 cm.

Atomización con boquilla neumática: Aquí el líquido es presurizado por

medio de una bomba y forzado a pasar a través de un orificio para romper el
líquido en finas gotas. El tamaño de los orificios está en el rango de 0.5 a 3 mm.

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 Atomización sónica: Aquí, energía ultrasónica es utilizada al hacer pasar el
líquido sobre una superficie vibrando a frecuencias ultrasónicas. Estos sistemas
son apropiados para producir gotitas muy finas a bajos flujos.

Componentes en un sistema de secado por aspersión.

Ventajas de usar secado por aspersión

A continuación se enlistan las principales ventajas de utilizar el proceso de secado
por aspersión:

- Se consigue un alto nivel de homogeneidad en la producción

- Se lleva a cabo en un proceso continuo
- Es un proceso controlado
- Solamente requiere ser operado por una persona
- Se consigue buena presentación del producto
- Usa altas temperaturas sin afectar las características del producto
- Alto rendimiento
- Velocidad en el proceso, por lo regular dura solamente unos segundos
Productos más comúnmente secados

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Alimentos
café (aire hasta 250ºC por ser termoestable)
Leche (menos de 100°C)
Huevo (menos de 100°C)
Jugos
Concentrados de frutas
Sueros
Quesos
Mantequilla
Proteínas
Extracto de carnes
Químicos
Sulfato de zinc
Hidróxido de aluminio
Resina de urea
Pigmentos

Arreglos de las corrientes en un secador por aspersión.

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Procedimiento experimental
Colocar el atomizador en su
posición, conectándolo a la
alimentación y al aire,

colocar el frasco receptor de

producto seco

Conectar el extractor de aire y

encender el quemador hasta
conseguir la temperatura deseada

Alimentar aire a atomizador

procurando que la presión sea de 4
Kg/cm2

Alimentar la suspensión cuidando que

la alimentación sea constante (goteo
rápido).

Al alcanzar el régimen permanente

tomar temperaturas de bs y bh del aire
en la descarga del extractor y del aire
ambiente.

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 Al terminar la experimentación cerrar la
válvula del gas y parar el equipo hasta que
tenga una temperatura de 75°C .

Determinar la humedad residual del

producto.

Lavar el equipo.

Dato

Presión de atomización 4 Kg/cm2

Velocidad de goteo 180 gotas/min

Temperatura bs (operación) 54°C

Temperatura bh (operación) 25.5°C

Temperatura bs (aire) 25°C

Temperatura bh (aire) 19°C

Peso neto de la leche evaporada 360 gr.

Peso a la salida del secador 68 gr

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Cálculos
Calculo de la humedad y % humedad relativa.

Kcal
TBH  19C  PS1  16.489mmHg  S1  587.668
Kg

PSI 16.489mmHg
Y 'S1  0.622  0.622  0.01804 Kgagua
585  PS1 585mmHg  16.489mmHg Kgas

Y 'SI *SI  CpA * T

Y '1 
SI  CpAS * T

 Kcal 
* 25  19C
Kcal
0.01804 587.668   0.24
 Kg  Kg C
Y '1   0.01381 Kgagua
Kgas
587.668
Kcal
 0.48
Kcal
25  19C
Kg Kg C

585Y '1
P1 
0.622  Y '1

585 * 0.01381
P1   12.70mmHg
0.622  0.01381

Para la humedad relativa 1 tenemos que:

Con
TBS1  25C  Pv1  23.769mmHg

P1 12.70mmHg
YR1    0.5343
Pv1 23.769mmHg

%YR1  YR1 *100  0.5343 *100  53.43%

Condiciones del aire a la salida del equipo.

Kcal
2) TB 2  25.5C  PBH 2  24.503635mmHg  S 2  583.0135
Kg

PBH 2 24.50365mmHg
Y 'S 2  0.622  0.622  0.02792 Kgagua
585  PBH 2 585mmHg  24.50365mmHg Kgas

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 Y ' S 2 *S 2  Cp A * T
Y '2 
S 2  Cp AS * T

 Kcal 
* 54  25.5C
Kcal
0.02792 583.0135   0.24
 Kg  Kg C
Y '2   0.01581 Kgagua
Kgas
Kcal Kcal
583.0135  0.48 (54  25.5)C
Kg Kg C

585Y ' 2
P2 
0.622  Y ' 2

585mmHg * 0.01581
P2   14.50mmHg
0.622  0.01581

Para la humedad relativa 2 tenemos que:

TBS 2  54C  Pv 2  112.68mmHg

PS 2 14.5mmHg
YR 2    0.1286
Pv2 112.68mmHg

%YR 2  YR 2 *100  0.1286 *100  12.86%

Cantidad de aire seco

W2  W3 
G AS 
Y ' 2 Y '1

GAS 
360  68g  146000
g 1Kg
 146
Kg
0.01581  0.01381 h 1000 g h

Volumen.

 1 Y '2  RT  1 0.01581 0.082 * 54  273.15K  m3

VH       28.82   1.2398
 PM B PM A  P  18  585mmHg Kgas
760mmHg

V  VH *G1

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 m3 Kgas m3
V  1.2398 *146  181.0231
Kgas h h

Calor.

H G1  0.24  0.45Y '1, 2 t G  t R   596.42Y '1, 2

H G1  0.24  0.45 * 0.0138125  0C  596.420.01381  14.3919

Kcal
Kgaire

Kcal
H G 2  22.7735
Kgaire

Qe lim  G1 H 2  H1 

Kgas  Kcal Kcal  Kcal

Qe lim  146  22.7735  14.3919   1223.7136
h  Kgaire Kgaire  Kg

Tabla de resultados

Datos Método Analítico

Y´1 0.01381 Kga/Kgas

Y´2 0.01581 Kga/Kgas

G1 146Kg/h

Vh 1.2398 m3/Kgas

V 181.0231 m3/h

Q 1223.7136 Kcal/Kg

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Conclusiones:

Se logró el objetivo principal de la práctica que es conocer la parte teórica del

funcionamiento de un secador por aspersión e igualmente se lograron identificar
las partes que componen a este, esto se logró en la sesión número uno de la
práctica, además se confirmó con el diagrama de flujo.

De igual manera se logró obtener el producto que se indica en la práctica que en

este caso es leche en polvo por lo cual se usó como materia prima leche
evaporada en la cual en la operación se obtuvo control del rango de temperatura
para obtener un producto en perfectas condiciones es decir que no se encuentre
quemado ni húmedo, este rango se encuentra entre 85 y 90 grados Celsius.

De igual manera se lograron sacar los cálculos para observar cuanta cantidad de
aire y de energía son necesarios para obtener la cantidad de leche evaporada
obtenida, y que pueden servir para un análisis más profundo.

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