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MPU Clean es un nuevo concepto en

conductos de poliuretano.
El panel MPU Clean tiene un barniz especial
con micro partículas que combaten hongos y
bacterias.
Es una tecnología 100% brasileña, que
difiere de otras tecnologías existentes por no
necesitar luz para ser activada y actuar tanto
en hongos como en bacterias.

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Sobre MultiVAC
Multivac es fabricante de conductos de aire acondicionado y sus
accesorios desde 1.988.

Tiene certificación ISO 9001 desde 2.001.

Cuenta con una planta fabril, en la ciudad de Itú – SP, con 5.500 m2
(59.200 ft2) de área construida.

En 2.009 inició la producción en Brasil de panelas de aluminio pre-

aislados con espuma rígida de poliuretano, para construcción de
conductos de aire.

A pesar de ser novedoso en Brasil, este tipo de conducto es

ampliamente utilizado en Europa desde los años 70.

Productos fabricados por Multivac en Brasil:

- Conductos flexibles y semi-flexibles

- Cintas adhesivas
- Conector flexibles para conductos
- Colgadores autoadhesivos
- Extractores de air axiales y centrífugos en línea.
- Boca de aire VENTIDEC

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Espuma rígida de poliuretano

El poliuretano surgió en Alemania en la década de 1930 y fue desarrollado
posteriormente por Otto Bayer a partir de 1937.
Con diferentes combinaciones de materias primas (Polioles e Izo Cianatos y
adictivos) se pueden obtener infinitas variaciones de productos como colchones,
asientos auto motivos, parachoques, tintas, selladores, adhesivos y aislamiento.

Cada formulación da una característica específica al producto.

Las espuma rígidas hechas con exceso de Izo cianatos se denominan

POLIERETANO (PIR) se fabrican de la misma forma y con la misma máquina de las
espumas rígidas (PUR), inclusive con las mismas materias primas.
Ambos sistemas (PUR/PIR) necesitan retardador de llamas en sus formulaciones
para atender los requisitos de propagación de llamas.
La diferencia entre el poliuretano PUR y el poliuretano PIR es el gran exceso de
Izo cianatos con relación estequiométrica próxima a 2:1.
MPU desarrolló una formulación más adecuada a los paneles pre-aislados para
la construcción de conductos de aire que reúne las buenas características del PUR e
del PIR.
Este sistema posibilita la fabricación de paneles con mayor rigidez, resistencia
al fuego, poca generación de humos y con toxicidad debajo de los niveles
establecidos en las normas vigentes de aire acondicionado y construcción civil, sin
los inconvenientes del PIR como generación de polvo durante y después del corte y
la merma adherencia.
Las espumas rígidas de poliuretano son materiales termo rígidos, o sea durante
la quema no gotean. Inclusive el propio material ya carbonizado funciona como una
protección para la espuma aun no quemada.

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El sistema MPU demanda menos energía durante su producción y conserva

más energía durante su utilización en sistema de aire acondicionado.

A cada nueva formulación o proveedor se realizan ensayos para verificar si la

espuma atiende a las especificaciones del producto.

Hay empresas que optan por hacer su propia formulación.

Debido a problemas de escala de producción, acaban teniendo que adecuar

su formulación a las materias primas disponibles en el mercado, cambiando las
características físicas de la espuma.

Multivac – MPU, compra las formulaciones listas directamente de empresas

como Huntsman, Basf, Bayer y Dow. Lo que garantiza las características físicas de
la espuma y la regularidad de la calidad.

Contamos con máquina de alta presión, con cuatro componentes que

garantiza una espuma de mejor calidad, con células menores y mezcla uniforme. Y
brazo distribuidor electrónico, que garantiza distribución uniforme durante la
inyección.

Con esto la variación de densidad en toda el área del panel es inferior a 5%.

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Componentes del Sistema MPU®

Panel
Panel de aluminio pre-aislado con espuma de poliuretano

Herramientas
Herramientas específicamente diseñadas para el trabajo de fabricación y
montaje de conducto, que pueden ser fácilmente llevadas hasta el local de la obra
en un coche corriente.

Accesorios
Perfiles, franjes y barras de refuerzo para conexión e instalación de los conductos
a otros tipos de conexión. Todos los diseños industriales están registrados.

Collares para conexión de conductos flexibles

Entrenamiento
Soporte técnico y entrenamiento de los equipos aún no familiarizados con el
sistema MPU.

MPU CAD - PLUG-IN PARA AUTOCAD, GRÁTIS

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Ventajas del sistema MPU®

 Aislamiento Térmico: La espesura constante del panel, aún después de
instalado, garantiza la uniformidad del aislamiento, limitando la posibilidad de
condensación.

 Estanqueidad: El sistema de unión de los conductos, sea por perfiles o “macho

y hembra” garantiza Clase 4 de estanqueidad NBR 16401/2008 o Clase C de
acuerdo con DW 144.

 Ahorro de energía: Los conductos ofrecen alta estanqueidad y por su

uniformidad de espesura y alto aislamiento térmico, reducen el coste de
operación de los sistemas, sea por menor utilización de los ventiladores, como
por la reducción de la necesidad de carga térmica.

 CAI (Calidad del aire interior): .Por tener ambas superficies en aluminio,
pueden ser higienizados por cepillo. No existe la posibilidad de que el
aislamiento térmico suelte material en partículas o entre en contacto con el
flujo de aire mismo que la superficie de aluminio se rompa.

 Peso: Pesa aproximadamente 1 Kg/m2 (3,2 oz/ft2), lo que reduce el coste de

materiales y mano de obra para sustentación de los conductos.

 Durabilidad: Material rígido, resistente a la corrosión, erosión y deformación.

 Propiedad acústica: .La forma constructiva de los paneles cancela la vibración

y reverberación, contribuyendo para el confort acústico
Ensayo acústico disponible un el sitio www.mpu.com.br

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Sistema constructivo MPU®

- Para la construcción de los conductos rectos, los paneles se cortan en
ángulos de 45 grados para aumentar la área de pega.

- Se aplica adesivo de contacto.

- Se hace el acabado, donde recomendamos el uso de sellante MPU base agua

e exenta de silicona.

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- Se puede hacer la unión de conductos con perfil o en el sistema “macho y

hembra” apenas para conductos con lado mayor, inferior a 1.000mm.

“Macho y hembra”

Perfil de conexão (PVC ou Alumínio)

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Herramientas MPU®
Maleta de herramientas Compás

Regla con traba Cortados de collares

Escuadros Bancada y marcador

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Especificaciones técnicas
 Espesor: 20 mm o 30mm
 Patrón dimensiones padrones: 2000, 3000 e 4000 x 1200 mm
 Densidad: 40 kg/m³ (+/- 2kg/m3)
 Ambas las caras en aluminio con espesor de 0,06mm, gofrado o gofrado/liso con
bactericida (opcional).

Características Físico-químicas: el poliuretano (PUR) es una espuma rígida obtenida

a partir dela reacción entre polioles y Izocianatos. La reacción química involucra la
polimerización de las materias primas, con la transición de líquido para estado
sólido. El polímero obtenido es fisiológicamente y químicamente inerte, insoluble y
imposibilitado de sufrir metabolismo.

Conductividad Térmica: en función del alto número de células cerradas (excediendo

95%) el panel tiene una conductividad térmica inicial de 0,020 W/m.K (24°C), en
conformidad con ISO8301.
Reacción al fuego: El panel obtuvo clase A (ip < 25) en conformidad con NBR 9442 -
Norma ABNT
Opacidad da humo: El panel fue testado en IPT, de acuerdo con la norma ASTM 662
y obtuvo densidad óptica Dm de 250 (con llama) e Dm 7 (sin llama)
Rigidez: El panel tiene una rigidez de flexura de 285.000 N.m.m2. Puede ser
clasificado como clase 4 en conformidad con norma europea EN 13.403.
Absorción de agua: después de 28 días de inmersión total en agua el panel no
presenta aumento de su peso por más de 1,5% en conformidad con ENE 12087.
Permeabilidad a agua: El panel posee sustrato de aluminio con espesor superior a
50 µm. El producto puede ser considerado como una barrera al vapor.
Temperatura de utilización: El panel puede ser usado constantemente en una
temperatura variando de -30ºC para +80ºC sin cualesquiera diferencias significativas
en las especificaciones de aislamiento térmico.

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Características de Inflamabilidad
NBR 7358 es la norma vigente para determinación de las características de
inflamabilidad de las espumas rígidas de poliuretano para fines de aislamiento
térmico.

Es un ensayo muy sencillo, que se puede hacer en campo y que retrata el

comportamiento de la propagación de la llama a lo largo de un campo de prueba de
espuma rígida.

Para eso se coloca la llama del Bunsen sobre la franja del cuerpo de prueba por un
período de 60 segundos, desconectando la llama después de ese período.

Su objetivo es medir la propagación de llama en un cuerpo de prueba con

marcaciones a distancia de 40mm, 80mm y 125mm.

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Con esta medida es posible determinar si el material retarda o no la llama y cuanto.

En la imagen anterior vemos que no hubo en ningún cuerpo de prueba de panel

MPU, quema, más allá de la primera maraca (40mm), por lo tanto este material se
clasifica como de retardo a la llama clase R1

Las clasificaciones posibles son:

1 – de retardo a la llama clase R1

2 – de retardo a la llama clase R2

3 – de retardo a la llama clase R3

4 – no retardo a la llama clase NR.

Además de la NBR 7358 el material también pude ser ensayado de acuerdo a la NBR
9442, pero no es el ensayo correcto para este tipo de material.

La NBR 16401:2008 parágrafo 7.6.8 establece que los materiales usados en la

fabricación de conductos deben tener índice de propagación superficial de llamas
(ip) inferior a 25 (clase A).

Este ensayo consiste en posicionar un cuerpo de prueba delante de un panel

radiante con inclinación de 60º, de forma a exponer el cuerpo de prueba a un flujo
radiante patronado. Una llama piloto se aplica a la extremidad superior del cuerpo
de prueba.

MPU también fue ensayado por la NBR 9442 y obtuvo Clasificación A y teniendo
valor Ip=7, Q = 1,8 y Pc = 3,7 de acuerdo a informe de ensayo IPT 997.650-203 de 25
de julio de 2009.

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Densidad óptica
Tanto el humo cuanto los gases en él contenidos representan riesgo a la vida durante
un incendio. Po lo tanto es muy importante la densidad óptica del humo, o sea,
cuanto obstruirá la visión y también si la toxicidad está dentro de los niveles
máximos tolerados por la normativa BSS 7239.

El método de ensayo utiliza una cámara de densidad óptica cerrada donde se mide
el humo generado por la quema de materiales sólidos. La medida se efectúa por la
atenuación de un rayo de luz en razón del acumulo de humo generado en la
descomposición piro lítica sin llama y en la combustión con llama.

MPU obtuvo (Dm) = 250 de acuerdo con al informe de ensayo IPT 977.652-203 de
25 de Julio de 2.009

Toxicidad dos gases da quema.

En este ensayo se mide, por medio de tubos reactivos, la concentración de gases
generados por la combustión del cuerpo de prueba.

La normativa BSS 7239 establece límites máximos para cada tipo de gas de acuerdo
a la próxima figura.

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Los resultados obtenidos en el panel MPU por el informe técnico IPT 112.869-205
de 25 de julio de 2.009 son bien inferiores a los límites establecidos por la normativa
de acuerdo a la figura abajo:

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Rigidez de Flexura
Al contrario de conductos de chapa de acero, los conductos fabricados con paneles
MPU pueden tener una espesura única para cualquier dimensión de conductos con
presión hasta 100 mmca (panel 20mm). Para esto, bien como en los conductos de
chapa de acero, dependiendo del tamaño del conducto y de la presión, se colocan
refuerzos dentro del conducto que garanticen su integridad.

Para definir la cantidad de refuerzos se necesita saber la rigidez de flexura del panel
de acuerdo con la normativa Europea EN 13403.

El teste descrito en la normativa puede ser fácilmente reproducido

siguiendo la ilustración abajo.

La rigidez de flexura (Elu) se calcula de la siguiente forma:

EIu = W / A * V3
3*d

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Donde:

EIu = Rigidez de flexura para 1 mm de ancho em Nmm2

W = El peso aplicado en N
A = La largura da la muestra igual a 200 mm
d = La desviación sobre carga en mm
V = La distancia entre la superficie soportada y el punto donde se aplica la carga,
igual a 700mm.

En caso de los paneles MPU de 20mm de espesor el cálculo es:

EIu = W / A * V³ = 6 / 200 * 700³ = 285.833 Nmm² (Clase 4)

3*d 3 * 12

Clase de rigidez Nmm²

R1 ≥ 55.000
R2 ≥ 90.000
R3 ≥ 160.000
R4 ≥ 200.000
R5 ≥ 300.000

Seleccione la cantidad de espacio entre refuerzos en la tabla abajo a partir de los

datos.

 presión estática del aire

 Tamaño de la lateral (altura y o anchura)

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Estanqueidad
La pérdida de aire por la redes de conductos es uno de los mayores villanos del
consumo de energía.

Cada litro de aire frío o caliente que escapa por la red de conductos antes de llegar
al ambiente a ser acondicionado se compara a una fuga de electricidad a lo largo
de un sistema eléctrico.

No estamos hablando de pérdidas relacionadas al sistema, como fricción por

ejemplo. Y sí de energía desperdiciada.

El sistema MPU puede garantizar clases de escape requeridas para áreas estériles
con clase de presión de hasta 1.000 Pa.

Limpieza
Los conductos fabricados por el sistema MPU tienen ambas caras en aluminio, que
además de contribuir para la limpieza e higiene permiten que se limpien por
métodos de cepillado mecánico, tradicionalmente usado en conductos
convencionales.

Ensayos realizados demuestran que aún después de 20 ciclos de limpieza ( 1 limpieza

por año) la red de conductos MPU permanece en condiciones de uso, sin el
desprendimiento de partículas de su superficie acuerdo a la normativa EN 13403.

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Fungos e Bacteria
A partir de enero de 2013 MPU pasa a ofrecer la opción de paneles con protección
permanente contra Bacterias y hongos.

Es una ñaño tecnología 100% brasileña aplicada en el proceso de fabricación de los

paneles. Este bactericida, diferente de otros existentes, no necesita luz para ser
activado y permanece activo por más de 20 años actuando intensamente sobre
bacterias y hongos.

Ensayos en laboratorio de acuerdo con norma JIS 2801:2000 (disponible en nuestro

sitio) demuestran la eliminación de 99,999% de E.Coli y Staphylococus aureus.

Medio Ambiente
El uso racional de la energía es y será cada vez más importante, ya que una buena
parte de las energías no renovables se extinguirán en poco tiempo y las renovables
no son suficientes para mantener la demanda actual.

A pesar que parte de las materias primas del panel MPU aún provienen de fuentes
no renovables, contribuyen significativamente para la conservación de energía.

Su proceso de fabricación, desde la producción de materias primas transporte y

fabricación de los conductos pueden reducir en hasta 50% el consumo de energía
contrariamente a los materiales de la competencia.

Además debido a sus propiedades de aislamiento térmico, conservarán por lo menos

70 veces la energía que se gastó para producirlo, durante su vida útil en operación.

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La contribución de MPU en construcciones verdes es enorme. Sea por el poco peso

del material, que exige menor consumo de energía en su transporte o sea por su
increíble capacidad de aislamiento térmico y bajos índices de fuga de aire en las
redes de conductos.

LEED®
Diversas obras en conformidad con la LEED tienen red de conductos en MPU.

Podemos destacar que los conductos construidos con los paneles MPU contribuyen
a la mejora de la eficiencia energética, reduciendo escapes y garantizando en
excelente aislamiento térmico.

También por ser un material ligero y bajo consumo de energía para ser producido,
contribuye a la disminución de la pegada de carbono.

Seguridad
La espuma rígida de poliuretano mantiene su característica de aislamiento térmico
prácticamente inalterada por más de 25 años, teniendo más de 60 años de vida útil.

Todos los laudos de ensayos se encuentran disponibles en nuestro sitio

www.mpu.com.br

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