Actividad Grupal Dibujo

DISEÑO DEL TRABAJO
ACTIVIDAD II: INGENIERÌA DE MÈTODOS
PRESENTADO POR:
GABRIEL DAVID PULGARIN

CC. 454825
JUAN DAVID PASTRANA -CC
GRUPO: 212021_22
TUTORA
LUZ MERY ROZO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA

12 DE DICIEMBRE DE 2017
INTRODUCCIÒN
En general, puede decirse que la ingeniería de métodos es la técnica encargada de

incrementar la productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos
dentro de una organización, empleando para ello un estudio sistemático y crítico de las
operaciones, procedimientos y métodos de trabajo.
En esta actividad se realizara una consulta sobre el diagrama de proceso y estudio de

métodos que realiza la compañía SACRIBE SAS en el proceso productivo de un
cuaderno cosido; sus oportunidades de competencia y mejora dentro del mercado.
También el uso de la Simbología ASME en la elaboración de un diagrama de proceso
OBJETIVOS
General:
Conceptualizar y aplicar herramientas de Análisis, Diagramación de procesos, Análisis
de operaciones, y Economía de Movimientos en la empresa SCRIBE SAS, para la
elaboración de un cuaderno cosido.
Específicos:
 Reseña de la empresa y proceso productivo
 Estudio de métodos
 Diagrama ASME de proceso
 Comparación con empresas del mercado
 Análisis de oportunidades de mejora
 Estrategia de mejora para el ambiente de trabajo
 Registro fotográfico de la mejora
 Estudio de medida antropométricas
 Diseño de estación de ensamble de cuadernos
 Diseño oficinas
ACTIVIDAD A DESARROLLAR #1
 ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA FASE 2
A. . Uno de los contextos (Empresa, producto y proceso) Harán una discusión y
reflexión colectiva sobre los atributos o dificultades para implementar la
propuesta de mejoramiento preliminar.
Empresa: SCRIBE COLOMBIA S.A.S - Proceso de desarrollo: Cuadernos Cosidos
RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA
SCRIBE SAS, es una empresa dedicada a la transformación y manufactura de

cuadernos espirales, cosidos y empastados. Actualmente hace parte del Grupo
Mexicano Biopapel, el cual cuenta con una trayectoria de más de 130 años de
experiencia en la Industria Papelera. Desde su inicio ha evolucionado bajo un modelo
de mejoramiento continuo en sus procesos y productos, complementados con la
prestación de un destacado nivel de servicio que le han permitido convertirse en una
marca líder del mercado papelero.
Hoy Scribe Colombia S.A.S se enorgullece de ser una pieza importante en la economía
nacional, lo cual se convierte en una motivación para trabajar fuertemente para ofrecer
a nuestros clientes mayor satisfacción, así como la oportunidad de un crecimiento
conjunto.
La compañía cuenta con una planta en la ciudad de Pereira con un molino y cuatro
máquinas convertidoras de papel, en las que se producen cuadernos de diferentes
formatos como Cosidos, Argollados, Multiláteras y Presentaciones Especiales
caracterizadas por tener múltiples licencias y diseños propios con valores agregados
modernos y diferenciados, que son del agrado de sus diferentes grupos objetivos.
ESTUDIO DE MÈTODOS
Para la empresa Scribe SAS, el punto crítico dentro su estructura de fabricación, se
contemplan el área de semi- elaborado, ya que con los cambios de la materia prima, se
deben tener muchas variables en consideración, en el proceso de termo químico y
termo mecánico, por tal motivo hay variación en los tiempos de ejecución y elaboración.
Para mitigar el impacto que esto puede generar, la empresa cuenta con un control de
calidad y control de producción continuo en esta etapa del proceso, quienes se
encargan de ser agentes preventivos en esta transformación y mitigar tiempos perdidos
y rechazos por no conformidad del producto.
Todas las tareas y proceso dentro proceso de transformación y las convertidoras de

pape, tienen tares específicas y lista de chequeo de las máquinas para poder tener un
mejor un mejor registro de producción y set up de máquina, para evidenciar desgastes
y posibles variaciones según el cambio de las materias primas
ACTIVIDAD DE MAYOR TRABAJO MANUAL
 Alimentación de maquina en el proceso de hojeado

 Almacenamiento en el proceso de hojeado
 Proceso de cosido y empaque
 Control e inspección de materiales
 Almacenamiento
La empresa cuenta con 4 etapas fundamentales su proceso productivo, son:
1. Recepción y almacenaje de meterías primas: en esta etapa se almacenan todas

las materias primas usadas en la elaboración, como pulpa de papel, químicos de
blanqueo, caratulas, cintas, hilos, corrugados.
2. Transformación de proceso termo químico y termo mecánico: esta es la etapa

de producción del se elaborado (bobinas de papel escritura), usadas como uno
de los componentes principales en la elaboración de un cuaderno cosido.
3. Convertidoras de cuadernos: en esta etapa del proceso se realiza la elaboración
y ensamble de los cuadernos
4. Bodega y despacho: en esta etapa se realiza el almacenamiento y despacho al

cliente del producto terminado
ANEXO1.MOT.ECON
LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO
ITEM PROCESO APLICACIÓN
Sub-operaciones SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar una subo-peración? x
a. ¿Como innecesario? x
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo? x
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? x
d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? x
e. ¿Combinando herramientas? x
f. ¿Por un ligero cambio de material? x
g. ¿Por un ligero cambio en el producto? x
¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o
x
h. accesorios?
2. ¿Se puede facilitar una suboperación? x
a. ¿Por mejores herramientas? x
b. ¿Cambiando los apalancamientos? x
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? x
d. ¿Por mejores contenedores de material? x
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? x
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? x
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? x
Movimientos SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar un movimiento? Un x
a. ¿Cómo innecesario? x
b. ¿Por un cambio en el orden de trabajo? x
c. ¿Combinando herramientas? x
d. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? x
e. Por una gota de eliminación de material acabado? x
2. 2. ¿Se puede facilitar el movimiento? x
a. Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? x
b. ¿Cambiando la dirección de los movimientos? Un x
c. ¿Utilizando diferentes músculos? x
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente x
1. ¿Dedo? x
2. ¿Muñeca? x
3. ¿Antebrazo? x
4. ¿Brazo superior? x
5. ¿Tronco? x
d. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas? x
Sostiene SI NO
¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente
x
1. fatigante.)
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción? x
2. ¿Se puede facilitar una retención? x
a. ¿Acortando su duración? x
Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las
x
b. piernas con viseras de pie?
Retrasos SI NO
1. ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? x
¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo
x
b. hace?
c. Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? x
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? x
Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo,
x
e. pero fuera de fase?
Ciclos SI NO
¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo
x
1. manual durante el tiempo de funcionamiento?
a. Por alimentación automática? x
b. ¿Por el suministro automático de material? x
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? x
¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso de
x
d. fallo de herramienta o material?
Hora de la máquina SI NO
1. ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? x
a. ¿Por mejores herramientas? x
b. ¿Con herramientas combinadas? x
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? x
5.
DIGRAMA DE PROCESO GENERAL
TRANSFORMACIÓN
RECEPCIÓN Y CONVERTIDORAS DE
DE PROCESO TERMO BODEGA Y
ALMACENAJE DE CUADERNOS
QUÍMICO Y TERMO DESPACHO
METERÍAS PRIMAS
MECÁNICO
ÀNALISIS DE LAS OPERACIONES
El sistema de producción y transformación en las convertidoras tiene lineamentos en

tiempos de producción y mediciones por rechazo de desperdicio, estas variables son
evaluadas y controladas en la gerencia para minimizar los impactos que puedan
generar en la compañía, el aumento de la moneda extranjera ha sido de gran impacto,
ya que la gran mayoría de los insumos en el proceso elaboración del papel, se compran
es esta. Minimizar tiempos perdido operaciones, realizar controles en la listas de
chequeo de las máquinas para detectar posibles desgastes y mitigar el impacto que
pueda generar un daño en una pieza mecánica estructural, ha generado el
sostenimiento y la competitividad dentro del mercado, ya que una de las políticas de
principales, es producir el mejor cuaderno al menor costo.
Realizar estudios dentro de las bodegas para optimizar el almacenamiento, ya que el
producto que fabrica tiene gran demanda en ciertos mese del años (etapa escolar) y el
resto de tiempo tiene poca rotación.
DIAGRAMA ASME DE PROCESO CUADERNO COSIDO
OPORTUNIDADES DE MEJORA.
 Capacitar al personal en temas de auto control, empoderamiento y liderazgo
para generar un mejor control del proceso.
 Aumentar control en tapas críticas en el proceso termo químico
 Implementar proyectos de mejora para aumentar velocidad en la maquinas
 Tomar tiempo constantemente para reajustar rutinas y tareas de trabajo
 Mejorar puntada en la cosedoras para minimizar consumo de hilo y mano de
obra (tiempo perdido entre cada cuaderno)
 Optimizar sistema de almacenamiento
B. . Posteriormente harán una revisión de empresas que fabriquen el mismo

producto o similares y destacarán las mejores prácticas de fabricación o
estrategias de mejoramiento que ellas apliquen, estrategias o prácticas como
Gerencia del día a día, Poka Yoke, Kaizen, TPM, JIT, Lean Producción, Cero
defectos etc. y el impacto de sus resultados.
PRODUCTOS TORRE S.A
Productos Torre S.A. se dedica a la producción y comercialización de productos de

consumo masivo, orientados a la satisfacción de diversos tipos de necesidades que se
encuentran tanto en la oficina y hogar, así como en distintas instancias de estudio tales
como archivar, escribir, fijar y registrar entre otros.
Productos Torre posee tecnología de última generación para la fabricación de sus

cuadernos: se trata de una sola máquina que opera todas las etapas del proceso de
fabricación en sucesión continua. Esto significa que se ingresa la materia prima
principal de los cuadernos -el papel- en forma de rollos, y una vez finalizado el proceso
aparece el cuaderno terminado. Esta tecnología industrial prescinde de detenciones y
traspasos de una unidad productiva a otra, atributo que la convierte en una de las más
eficientes de Sudamérica. La velocidad de esta máquina permite fabricar entre 45 y 55
cuadernos por minuto.
PRODUCTOS EL CID.
La historia de Productos El Cid se remonta a 1921 cuando inició el negocio de la

distribución de papel. Pero es en 1985 cuando la empresa se traslada de la zona de
Acopi a Yumbo para montar la planta productora de cuadernos. En 1994 la sociedad,
conocida como Clavería, se vende y entre los socios entran las firmas Carvajal y
Propal.
El objetivo era mejorar la eficiencia operacional. El personal se capacitó, se asumió la

cultura de la calidad, de la inspección y se empezaron a tener en cuenta las cifras para
mejorar la productividad. El resultado: los gastos disminuyen al igual que el tiempo
empleado en el proceso de elaboración del cuaderno y la entrega de pedidos al cliente
se agiliza, el 80 por ciento de las materias primas son nacionales por lo cual se reducen
tiempos de transporte e importación.
MEJORES PRÁCTICAS DE FABRICACIÓN:
Ambas empresas son destacadas en la producción de cuadernos cosidos al igual que

otros diseños, cuentan con tecnología, Productos Torre es la principal empresa en
producción de cuadernos de chile los cuales exportan a Colombia, cuadernos el Cid
que concentra su producción en Colombia, desde su compra del grupo Carvajal mejoro
sus presupuestos y tecnologías por lo cual ambas empresas cuentan con tecnología
reciente en producción de cuadernos, una de ellas es la siguiente:
Máquina Automática para hacer Cuadernos Cosidos: La máquina para fabricar

cuadernos cosidos es configurada y adaptable de acuerdo a las necesidades del
mercado, teniendo en cuenta los avances de la tecnología moderna. La máquina es una
línea automática para hacer todo el proceso del cuaderno cosido, desde el rayado hasta
el cuaderno terminado. No toda el área de producción es moderna por lo cual
productos el CID, (grupo Carvajal) ha adoptado diferentes estrategias para garantizar la
producción y minimizar las pérdidas por paros y stop en las líneas:
 Mantenimiento productivo total: La producción se basa en líderes de líneas los

cuales son capacitados mantenimiento básico e intermedio, lo cual se desarrolla
por medio de un plan de capacitación de mantenimiento productivo total, el
personal se capacita de manera ascendente logrando niveles dentro del
programa, el principal objetivo es lograr un mantenimiento autónomo, preciso y
eficaz por parte del operario quien interactúa constantemente con el equipo por
lo cual tiene un conocimiento amplio, las líneas de trabajo cuentan con
un sistema de alarma (visual y sonora, comúnmente) que avisa al trabajador que
se produjo un error, para que lo subsane.
El objetivo de realizar un entrenamiento al líder de línea o líderes en algunos

casos es atender las paradas de emergencias, los controles y ajustes de calidad
a los equipos y establecer mantenimientos preventivos y correctivos con el fin de
reducir tiempos en atención por parte de equipos de mantenimiento.
 Aplicación de las 5´s : También se ha desarrollado estrategias que interactúan
con el área de seguridad y salud en el trabajo antes conocida como salud
ocupacional o en las siglas en ingles de HSE, entre ellas, la aplicación de las 5´s
dentro de la planta tanto en las áreas de producción como administrativas, esta
técnica permite ejecutar 5 criterios, la cual busca implementar el orden y limpieza
como base de un proceso productivo y seguro, la estandarización de procesos y
tareas y la mejora continua, todo enfocado a generar mejores ambientes de
trabajo seguros para contar con 0 accidentes de trabajo y organizados para
minimizar tiempos en producción, ambos factores influyen de manera directa en
la producción por pérdidas de tiempo y mano de obra. La implementación de las
5´s pertenece a la metodología de producción limpia.
 Mejora continua: También hace parte de la metodología de las 5´s, el control de
calidad no se busca realizar solo en el ese departamento, todo el personal
involucrado en la producción se hacen participes del control de calidad, por lo
cual se implementa un permanente control en la calidad de los productos, que se
impulsa por medio de entrenamientos buscando optimizar el reconocimiento de
fallas y desperdicios por parte de la empresa y no solo detectarlo a mitad o final
del proceso productivo.
IMPACTO DE RESULTADOS
Al observas las diferentes estrategias que implementa la empresa y comparándolas

con todas las posibles estrategias que existen para implementar con el fin de
mejoras los procesos de producción, se deduce que las estrategias en donde el
trabajador se involucra como parte clave para garantizar una producción eficaz y
eficiente, en aspectos de tiempo, ahorro de recursos, calidad del producto y
producción segura.
El trabajador es quien más se involucra con los equipos por lo cual su opinión, ideas
y creatividad es valiosa, son piezas claves para garantizar una producción optima,
además se da importancia por lo cual su sentido de pertenencia hacia la empresa y
lo que esta produzca se fortalece y aporta más para hacerla más solidad y grande,
las estrategias de mantenimiento por parte del trabajador, aplicación de la
metodología de las 5´s y la mejora continua son estrategias que no solo aportan
para las áreas que intervengan con producción, aporta a áreas anexas a esta como
gestión ambiental, logística, suministros, seguridad y salud en el trabajo (salud
ocupacional) y calidad, por lo cual una simple estrategia se convierte en la mejor
metodología por tomar.
C. Con esa nueva visión complementan y presentarán una final proposición de
mejora al proceso productivo de la empresa y producto seleccionado.
MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO

Para dar solución a uno de los grandes inconvenientes que se presentan en el proceso
productivo SCRIBE, es que la mayoría de su trabajo se realiza de forma muy manual
en acabados, esto genera más sobre costo por manufactura. Este tema se deben
ejecutar proyectos de ajuste dentro del sistema productivo para mejorar el proceso en
línea, sin tener estaciones de semi-elaborado, esto será muy beneficioso para la
compañía. Minimizara tiempos perdido operacionales y eliminara los desplazamientos
dentro de planta de una estación a otra.
Otra forma de generar una mejora dentro del sistema producto, es la reducción del
material rechazado, implementando un sistema de recosido de cuadernos, aprovechar
las materias primas (tacos de papel) de cuadernos que ya no se venden por que ya son
obsoletos ò pertenecen a temporadas anteriores, usando un semi- elaborado impreso y
solo cambiando carátulas de nueva temporada
ACTIVIDAD A DESARROLLAR # 2
 ESTUDIO DE TIEMPOS FASE 3
ACTIVIDAD A DESARROLLAR # 3
 PROPUESTAS MEJORA SCRIBE SAS
Study No.: 1 Date: 18/10/2017 Page of 1 de 1

Formulario de Observación del Estudio de Tiempo Operation: Doblado y empaque de camisa
manga corta Operator: Juan David Valencia Observer:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cerrar Los Extender Camisa Girar Camisa
Elemento No. Y Descripción Doblar Mangas Doblar Extremos Doblar Camisa Girar Hacia
Tomar Camisa Cerrar Botones Botones Del Cerrada En Mesa Cuello Hacia Empacar En Bolsa
Hacia Adentro Medios Por La Mitad Arriba
Cuello De Trabajo Arriba
Nota Ciclo R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT
Doblado y Empaque 1 105 1,1 1,0 1,1 100 1 33,0 33,0 105 1,1 3,0 3,2 95 1,0 3,9 3,7 110 1,1 2,0 2,20 110 1,1 2,0 2,2 105 1,1 3,0 3,2 110 1,1 2 2,2 110 1,1 1,3 1,4 100 1,0 7,0 7
Doblado y Empaque 2 105 1,1 1,0 1,1 100 1 33,0 33,0 105 1,1 3,0 3,2 95 1,0 3,9 3,7 100 1 2,0 2,00 110 1,1 2,0 2,2 105 1,1 3,0 3,2 110 1,1 2 2,2 110 1,1 1,3 1,4 95 1,0 7,0 6,7
Doblado y Empaque 3 105 1,1 1,0 1,1 100 1 32,0 32,0 105 1,1 2,0 2,1 95 1,0 3,1 2,9 100 1 2,0 2,00 110 1,1 2,3 2,5 105 1,1 3,1 3,2 110 1,1 2 2,2 110 1,1 1,4 1,5 95 1,0 5,6 5,3
Doblado y Empaque 4 105 1,1 1,0 1,1 100 1 28,0 28,0 105 1,1 4,0 4,2 95 1,0 2,9 2,8 100 1 2,0 2,00 110 1,1 2,1 2,3 105 1,1 3,0 3,2 110 1,1 1,7 1,8 110 1,1 1,1 1,2 95 1,0 4,8 4,6
Doblado y Empaque 5 105 1,1 1,0 1,1 100 1 28,0 28,0 105 1,1 1,6 1,6 95 1,0 2,9 2,7 100 1 2,5 2,50 110 1,1 2,6 2,8 105 1,1 2,9 3 110 1,1 1,5 1,7 110 1,1 1,3 1,4 95 1,0 4,6 4,4
Doblado y Empaque 7 105 1,1 1,0 1,1 100 1 26,0 26,0 105 1,1 1,9 2 95 1,0 3,2 3 100 1 2,3 2,30 110 1,1 1,6 1,8 105 1,1 2,3 2,4 110 1,1 1,6 1,7 110 1,1 1,1 1,2 95 1,0 5,0 4,8
Doblado y Empaque 8 105 1,1 1,0 1,1 100 1 32,0 32,0 105 1,1 4,7 4,9 95 1,0 2,9 2,8 100 1 2,0 2,00 110 1,1 1,7 1,8 105 1,1 2,9 3 110 1,1 1,2 1,3 110 1,1 1,0 1,1 95 1,0 5,0 4,8
Doblado y Empaque 11 105 1,1 1,0 1,1 100 1 26,0 26,0 105 1,1 1,7 1,8 95 1,0 2,9 2,8 100 1 2,0 2,00 110 1,1 1,9 2 105 1,1 2,8 2,9 110 1,1 1,2 1,3 110 1,1 1,2 1,3 95 1,0 4,8 4,6
Doblado y Empaque 12 105 1,1 1,0 1,1 100 1 32,0 32,0 105 1,1 2,0 2,1 95 1,0 3,1 2,9 110 1,1 2,0 2,20 110 1,1 2,3 2,5 105 1,1 3,1 3,2 110 1,1 2 2,2 110 1,1 1,4 1,5 100 1,0 5,6 5,6
Doblado y Empaque 13 105 1,1 1,0 1,1 100 1 28,0 28,0 105 1,1 4,0 4,2 95 1,0 2,9 2,8 110 1,1 2,0 2,20 110 1,1 2,1 2,3 105 1,1 3,0 3,2 110 1,1 1,7 1,8 110 1,1 1,1 1,2 100 1,0 4,8 4,8
Doblado y Empaque 14 105 1,1 1,0 1,1 100 1 28,0 28,0 105 1,1 1,6 1,6 95 1,0 2,9 2,7 110 1,1 2,5 2,75 110 1,1 2,6 2,8 105 1,1 2,9 3 110 1,1 1,5 1,7 110 1,1 1,3 1,4 100 1,0 4,6 4,6
Doblado y Empaque 16 105 1,1 1,0 1,1 100 1 26,0 26,0 105 1,1 1,9 2,0 95 1,0 3,2 3,0 110 1,1 2,3 2,53 110 1,1 1,6 1,8 105 1,1 2,3 2,4 110 1,1 1,6 1,7 110 1,1 1,1 1,2 100 1,0 5,0 5
Doblado y Empaque 17 105 1,1 1,0 1,1 100 1 32,0 32,0 105 1,1 4,7 4,9 95 1,0 2,9 2,8 110 1,1 2,0 2,20 110 1,1 1,7 1,8 105 1,1 2,9 3 110 1,1 1,2 1,3 110 1,1 1,0 1,1 100 1,0 5,0 5
Resumen
Total OT 25,0 720,0 55,7 76,2 52,8 55,8 71,5 35,2 27,9 124,2
Calificación (R) 105 100 105 95 100 110 105 110 110 95
Total NT 26,3 720,0 58,5 72,4 55,9 61,4 76,3 38,7 30,6 121,6
No. Observaciones 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Promedio NT 1,1 28,8 2,3 2,9 2,2 2,5 3,1 1,5 1,2 4,9
% Tolerancia 12% 12% 12% 12% 12% 12% 12% 12% 12% 12%
Elemento 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
N°. Ocurrencias 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tiempo estándar 1,2 32,3 2,6 3,2 2,5 2,8 3,4 1,7 1,4 5,4
Turno de 7,5 horas 22959,18 837,05 10297,45 8329,81 10775,59 9813,53 7903,31 15556,21 19665,82 4956,20
Tiempo estándar total (tiempo estándar de suma para todos los elementos): 56,52
Producción Turno de 7,5 horas 477,67
Elementos Exteriores Tiempo de verificación Suma Tolerancia
Sym W1 W2 OT Descripción Tiempo Final Necesidades personales 4
A Tiempo Inicial Fatiga Básica 3
B Tiempo Transcurrido Fatiga Variable 2
C TEBS Especial 3
D TEAF % Total Tolerancia 12%
E Tiempo de comprobación total Observaciones
F Tiempo efectivo
G Tiempo ineficaz
Comprobación de calificación Tiempo total registrado
Tiempo sintético Tiempo sin contar
Tiempo observado % Error de grabación
ESTRATEGIAS DE MEJORA PARA LAS VIBRACIONES
En el área de manufactura de SCRIBE SAS, se detectan las siguientes fuentes de

vibraciones:
- Vibraciones por funcionamiento de las maquinas, hojeadora, encuadernadora,
formadora de espirales y cosedora
- Vibración por transporte de la montacargas con las bobinas de papel
Para minimizar todas esta vibraciones causadas por las maquinas, se recomienda par
maquinas, realizar mantenimientos preventivos con mayor frecuencia para revisar
rodamientos, rodillos, engranes y demás elementos que se puedan desacoplar
generando aumento de las vibraciones en las estaciones cercanas de trabajo.
No obstante, para el área del transporte del papel, se recomienda utilizar polipastos
eléctricos, para transportar las bobinas de papel en las estaciones de trabajo, de esta
manera se minimizan las vibraciones causadas por la monta carga en el transporte de
esta materia prima.
 ACTIVIDAD COLABORATIVA FASE 4 MEDIDAS ANTROPOMETRICAS
MEDIDAS ANTROPOMETRICAS HOMBRE (PIE)
Altura
Altura Ojos Alcance Alcance Altura Hombro Altura Rodilla
Item Estatura Peso Kg Codos
(Cms) Vertical (Cms) Horizontal (Cms) (Cms) (Cms)
(Cms)
1 175 80 159 226 85 142 104 54
2 170 75 155 223 81 141 100 54
3 179 78 164 234 74 145 105 59
4 168 70 153 218 80 140 103 55
5 172 64 157 222 81 142 104 56
6 176 82 161 227 85 143 108 57
7 180 84 165 236 89 146 105 59
8 181 82 165 240 86 155 100 51
9 173 75 158 228 85 145 110 53
10 175 78 144 185 200 130 103 45
11 160 70 148 198 188 135 106 45
12 155 43 150 198 199 130 100 44
13 173 72 145 197 188 126 100 46
14 178 68 142 188 189 124 95 62
15 165 71 145 196 203 130 86 46
16 170 70 147 192 204 130 98 43
17 169 66 144 199 199 136 108 47
18 182 80 142 194 197 133 97 45
19 162 62 146 190 183 132 83 49
20 177 78 162 239 86 154 101 51
Des. Estandar 7 9 8 19 56 9 7 6
Promedio 172 72 153 212 139 138 101 51
Percentil 95% 181 82 165 239 203 154 108 59
Percentil 50% 173 74 152 209 136 138 102 51
Percentil 5% 160 61 142 188 80 126 86 44
MEDIDAS ANTROPOMETRICAS HOMBRE (SENTADO)

Altura Altura Largura
Item Estatura Peso Kg Poplitea Codo Anchura Hombros Altura Rodilla
Hombros Cuerpo Muslo
1 175 80 37 28 56 67 97 54 56
2 170 75 40 35 56 63 94 52 51
3 179 78 39 30 57 69 99 55 49
4 168 70 36 31 56 63 96 50 45
5 172 64 41 28 56 65 96 53 60
6 176 82 41 24 53 69 99 55 52
7 180 84 41 28 58 68 98 57 54
8 181 82 41 29 51 71 101 55 56
9 173 75 32 30 56 64 95 48 51
10 175 78 44 26 36 56 90 54 53
11 160 70 43 36 33 54 89 48 50
12 155 43 46 34 35 52 88 51 49
13 173 72 46 33 34 54 92 52 59
14 178 68 46 27 37 54 95 53 58
15 165 71 42 27 34 53 100 49 60
16 170 70 41 25 37 55 102 48 55
17 169 66 44 26 36 53 99 51 53
18 182 80 45 33 33 51 105 50 52
19 162 62 47 32 35 52 93 49 52
20 177 78 43 31 51 71 102 57 50
Des. Estandar 7 9 4 3 10 7 4 3 4
Promedio 172 72 42 30 45 60 97 52 53
Percentil 95% 181 82 46 35 57 71 102 57 60
Percentil 50% 173 74 42 30 44 60 97 52 53
Percentil 5% 160 61 36 25 33 52 89 48 49
MEDIDAS ANTROPOMETRICAS MUJERES (PIE)
Altura
Altura Ojos Alcance Alcance Altura Hombro Altura Rodilla
Item Estatura Peso Kg Codos
(Cms) Vertical (Cms) Horizontal (Cms) (Cms) (Cms)
(Cms)
1 165 55 150 217 185 140 97 53
2 159 50 144 210 170 138 99 48
3 161 57 146 210 180 138 94 51
4 156 53 145 204 175 131 93 53
5 157 50 147 207 160 130 98 48
6 164 55 148 213 180 138 97 49
7 159 53 142 213 180 135 100 50
8 163 56 147 213 165 136 98 54
9 157 50 145 214 169 134 97 54
10 168 56 145 177 188 123 98 38
11 156 67 139 171 173 118 81 33
12 172 64 154 184 192 131 101 42
13 166 54 141 173 179 121 94 36
14 158 56 137 166 175 114 87 29
15 171 59 152 183 186 126 103 41
16 173 68 156 184 188 127 105 42
17 154 60 138 171 171 113 87 28
18 166 68 143 179 173 122 94 35
19 159 63 134 162 171 112 88 30
20 162 55 144 214 170 139 95 54
Des. Estandar 6 6 5 19 8 9 6 9
Promedio 162 57 145 193 177 128 95 43
Percentil 95% 172 68 154 214 188 139 103 54
Percentil 50% 162 56 145 194 175 131 97 45
Percentil 5% 156 50 137 166 165 113 87 29
MEDIDAS ANTROPOMETRICAS MUJERES (SENTADO)

Altura Altura Largura
Item Estatura Peso Kg Poplitea Codo Anchura Hombros Altura Rodilla
Hombros Cuerpo Muslo
1 165 55 34 54 48 61 94 50 51
2 159 50 32 53 47 61 92 48 47
3 161 57 36 56 50 57 89 49 48
4 156 53 35 54 50 56 87 51 50
5 157 50 40 51 46 54 84 54 53
6 164 55 35 55 48 61 93 50 49
7 159 53 35 51 52 57 88 52 45
8 163 56 32 54 49 60 92 48 44
9 157 50 35 57 49 50 83 49 46
10 168 56 44 34 34 50 87 50 51
11 156 67 39 27 30 46 76 48 50
12 172 64 46 31 36 56 89 53 52
13 166 54 41 26 33 53 84 51 50
14 158 56 40 24 30 51 75 44 47
15 171 59 45 29 33 53 86 49 50
16 173 68 47 30 34 54 88 47 48
17 154 60 38 27 30 47 79 41 43
18 166 68 43 29 31 49 81 48 45
19 159 63 40 24 30 45 78 40 42
20 162 55 33 57 47 57 90 49 43
Des. Estandar 6 6 5 13 8 5 5 3 3
Promedio 162 57 39 41 40 54 86 49 48
Percentil 95% 172 68 46 57 50 61 93 53 52
Percentil 50% 162 56 39 43 41 54 87 49 48
Percentil 5% 156 50 32 24 30 46 76 41 43
 DISEÑO PUESTOS DE TRABAJO OFICINAS
CONCLUSIONES
Todo el sistema de producción debe tener metas claras y encaminadas a la

mejora continua para darle valor agregado a su proceso productivo.
El estudio de tiempos en producción, es fundamental para evidenciar tiempos

perdidos operaciones, por degaste y mantenimiento de las máquinas. Esto es
fundamental para enfocar y proyectar el mantenimiento continúo.
Mediante un control de proceso y un diagrama ASME, se pueden detectar

puntos críticos en producción, los cuales se deben controlar y evaluar
constantemente para evitar daños y sobre costos en los presupuestos, esto
encaminado a no sobre-costear un producto por inversiones en mantenimiento
correctivo, derivadas de un mal control en el proceso.
BIBLIOGRAFÌA
 Berenger, j. m. (04 de 06 de 2015). Prevenblog. Obtenido de

http://prevenblog.com/que-es-el-modelo-lean-o-de-produccion-ajustada/
 tiempo, E. (21 de 12 de 1998). El tiempo. Obtenido de

http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-844774
 Hernández, A. (2013). Elaboración de material POP de bajo impacto ambiental

mediante la reutilización de cartón, papel y plástico suministrado por la empresa
Copicentro (Doctoral dissertation).
 Moncayo, L. F., & Sánchez, A. N. Diseño E Implementación De Un Programa De

Medición De Productividad De Actividades Del Proceso De Inspección De La
Carga Y Descarga En Una Empresa Verificadora.
 Jaramillo Medina, B. D., & Nule Paternina, M. L. (2017). Diseño de un sistema de

costeo en la línea de producción para brylor impresos.
 Franco Moncayo, L. (2005). Diseño e implementación de un programa de

medición de productividad de actividades del proceso de inspección de la carga y
descarga en una empresa verificadora.

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PRODUCTOS TORRE S.A

Productos Torre S.A. se dedica a la producción y comercialización de productos de

Productos Torre posee tecnología de última generación para la fabricación de sus

La historia de Productos El Cid se remonta a 1921 cuando inició el negocio de la

El objetivo era mejorar la eficiencia operacional. El personal se capacitó, se asumió la

MEJORES PRÁCTICAS DE FABRICACIÓN:

Ambas empresas son destacadas en la producción de cuadernos cosidos al igual que

Máquina Automática para hacer Cuadernos Cosidos: La máquina para fabricar

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El objetivo de realizar un entrenamiento al líder de línea o líderes en algunos

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Study No.: 1 Date: 18/10/2017 Page of 1 de 1

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