INGENIERIA DE METODOS TRABAJO AUTONOMO Tema: CONTESTAR LAS SIGUIENTES PREGUNTAS
Alumno: Cristhian Alejandro Quimis Barahona
Semestre: 5 Semestres Grupo: # 2
Docente: Ing. Roberto Idrovo Toala 1. ¿Quiénes fueron los precursores de la ingeniería de métodos? Jean Rodolphe Perronet Charles Babbage Frederick W. Taylor Frank B. Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth Henry L. Gantt Henry Ford Harold B. Maynard Frank B. Gilbreth 2. ¿Qué aporte significativo lograron? Jean Rodolphe Perronet En 1760 hace estudio de tiempo para la fabricación de alfileres comunes No. 6 hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora. Charles Babbage En 1820 hace estudio de tiempo para la fabricación de alfileres comunes No. 11 y como resultado determino que una libra de alfileres debía fabricarse en 7.6892 horas. En 1832 publica sobre la economía de la maquinaria y sus fabricantes Frederick W. Taylor Entre los principales aportes de Taylor relacionados tenemos: Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos temporales y estandarización de herramientas) Sistema diferencial de primas por pieza Mando funcional La “revolución mental” que Taylor describió como precedente para el establecimiento de la “Dirección científica”. Frank B. Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth Los esposos Frank y Lillian Gilbreth están identificados con el desarrollo del Estudio de movimientos, este matrimonio norteamericano llegó a la adaptación de los procedimientos de la Ingeniería Industrial al hogar y entornos similares, así como a los aspectos psicológicos de la conducta humana. A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. Fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth desarrolló el estudio de micro movimientos, descomposición del trabajo en elementos fundamentales llamados therbligs. Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos, estudios de concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares. Henry L. Gantt Sus numerosas aportaciones: Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con un plan de incentivos de gran éxito. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección en tiempo de Gantt. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria. Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas. Henry Ford Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de fabricación: la producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método, inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en él las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera completamente terminado. El sistema de piezas intercambiables, ensayado desde mucho antes en fábricas americanas de armas y relojes, abarataba la producción y las reparaciones por la vía de la estandarización del producto. Harold B. Maynard En 1932, el término de “Ingeniería de Métodos” fue utilizado por H.B. MAynard y sus asociados. Desde este momento, el desarrollo de las técnicas de la Ingeniería de Métodos y simplificación del trabajo progresó rápidamente. Hoy en día la Ingeniería de Métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto. Frank B. Gilbreth Fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada. Los Gilberth también desarrollaron las técnicas de análisis ciclográfico para estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por un operario y consiste en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo o la parte del cuerpo en estudio, y registrar después fotográficamente los movimientos mientras los operarios efectúan el trabajo u operación. 3. ¿Qué herramienta o materiales usaron en su trabajo? Los precursores de la ingeniería de métodos empleaban muchas herramientas básicas para un estudio entre ellas podemos destacar las siguientes: Cronometro. Formato de estudio de tiempos, (hoja de observaciones). Tablero de observaciones. Equipo auxiliar como, (tacómetro, vernier, flexo metro etc.)
4. ¿Cómo también se conoce a la ingeniería en métodos?
Estudios de método 5. ¿Qué aportes significativos ofrece la ingeniería en método en las empresas ecuatoriana? El Estudio de Trabajo es un medio para incrementar la productividad de un sistema productivo mediante metodologías de reorganización de trabajo, (secuencia y método), este método regularmente requiere un mínimo o ninguna inversión de capital para infraestructura, equipo y herramientas. El Estudio de Trabajo es un método sistemático, por ende mantiene un orden que vela por la eficiencia del proceso. Es el método más exacto para establecer normas de rendimiento, de las que dependen la planificación, programación y el control de las operaciones. Contribuye con el establecimiento de garantías respecto a seguridad e higiene. La utilidad del Estudio de Trabajo tiene un periodo de percepción inmediato y dura mientras se ejecuten los métodos sobre las operaciones del estudio. La aplicación de la metodología del Estudio de Trabajo es universal, por ende es aplicable a cualquier tipo de organización. Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación. 6. Detalle dos empresas que han implementado en sus procesos orientados en la ingeniería en métodos? LICORES GUERRA S.A (mapasingue oeste calle 1 entre av. 4 y 3) En licores Guerra se produce el licor seco “El Pirata”, como ex empleado de dicha fabrica las condiciones de trabajo por el año 2015 eran muy duras, extendidas e incomodas debido al área de trabajo, en la elaboración del licor se hacían los procesos (llenado, etiquetado, tapado, sellado y embalado), en mesas de trabajo no mayor a 30 cm de altura desde el suelo por lo que se contaba con bancos pequeños y la dificultad de la incomodidad nos hacían horas interminables; al cabo de unos meses se contrató a una persona cuya profesión es ser ingeniero y propuso un sistema diferente de trabajo, el estudio y las mejores no se hicieron esperar mucho por lo que se elabora un plan a seguir en un tiempo determinado. Se mejora el área de trabajo ya que se adquirieron mesas altas para comodidad del obrero y se invierte en una maquina llenadora el cual no despercia licor, como lo hacía un obrero con pistolas de mangueras, se siguió otro orden en el proceso el cual consistían en el llenado y luego el etiquetado (anteriormente primero era el etiquetado) y esto redujo en gran medida las etiquetas dañadas por la humedad. En conclusión se hizo varias mejoras aunque al principio era difícil de acoplarse resulto más efectiva, conveniente y fácil para el trabajador y en cuanto a la empresa se ahorró en Gran medida los materiales para la elaboración ya que ahora no se desperdiciaba tanta materia prima y ahora el tiempo de elaboración se ha reducido considerablemente. CONSORCIO METROBASTION (TERMINAL BASTION) El Consorcio MetroBastion se dedica a brindar servicio de transporte masivo urbano, actualmente trabajo en el departamento de recaudación, pero como empleado eh tenido acceso al área de operaciones. En dicho lugar hay dos ingenieros que siempre están llevando al consorcio a la mejora continua elaborando un estudio de tiempo de salida y llegada de buses y recorridos en sectores aledaños por lo que siempre está la ingeniería de métodos presente. El servicio tiene aún que mejorar pero lo que se ha logrado es la comodidad del conductor y usuarios creando intervalos de tiempo idóneos para ellos, no tengo mucho que decir en cuanto al trabajo que se lleva en operaciones pero no me cabe duda que seguirán mejorando para tener mucha mas productividad.