SENATI

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
MEJORA DE MÉTODOS EN EL PROCESO DE CONFECCIÓN

PARA CASACA DE VESTIR EN LA EMPRESA
CONFECCIONES BALVIN
TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA DE MÉTODOS
TACNA 2014
MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 1

Dedico este trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la vida y
permitirme el haber llegado hasta este momento tan importante de mi
formación profesional. A mi madre, por ser el pilar más importante y por
demostrarme siempre su cariño y apoyo incondicional sin importar
nuestras diferencias de opiniones. A mi padre, a pesar de nuestra
distancia física, siento que estás conmigo siempre y aunque nos faltaron
muchas cosas por vivir juntos, sé que este momento hubiera sido tan
especial para tì como lo es para mí. A mis hermanas a Quienes quiero
mucho, por compartir momentos significativos conmigo y Por siempre
estar dispuesta a escucharme y ayudarme en cualquier momento, Gracias
a esas personas importantes en mi vida, que siempre estuvieron listas
para brindarme toda su ayuda, ahora me toca regresar un poquito de todo
lo inmenso que me han otorgado. Con todo mi cariño este proyecto se las
dedico a ustedes.

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE Y DENOMINACIÓN DE
TRABAJO
PARTICIPANTE : María Elena Serrano Torres
DENOMINACIÓN DEL TRABAJO : Mejora de métodos en el proceso de
Confección de la casaca de vestir
en la Empresa Confecciones Balvin
C.F.P/U.O : Tacna
CARRERA : Confeccionista de prendas de vestir
EMPRESA : Confecciones Balvin
SECCIÓN / ÁREA : Producción
LUGAR Y FECHA : Tacna 2014

I. ANTECEDENTES
La empresa Confecciones Balvin empezó en el año 1994

confeccionando buzos de colegio y uniformes del ejército con 2
máquinas: 1 semi-industrial y 1 industrial remalladora en la ciudad de
Lima, luego se trasladó a Tacna y fundó la empresa de Confecciones
Balvin en el Centro Comercial de Tacna Centro, actualmente confecciona
prenda de vestir y cuenta con:
a) Personal de mano de obra:
 4 Operarios
 1 Cortador
 2 Bordador
 3 Ayudante
 1 aprendiz de SENATI
b) Equipos maquinaria:
 9 Maquina recta
 4 Maquina remalla dora
 3 Maquina recubridora
 2 Maquina bordadora
 1 Maquina elastiquera
 1 cortadora de cuchilla : vertical ,circular
 2 plancha
 Aplastador de broches metálicos
 Estante
 Vitrina
 Mesa

c) Herramientas :
 Piquetera
 Cinta métrica
 Aguja
 Guía imantada
 Pie prensa tela
 Abre ojal
 Punzón
 Alicate
 Caja de destornilladores
 Tiza
d) Materiales e insumos :
 Telas
 Cierres de diferentes tamaños
 Hilos
 Elásticos
 Sesgos
 Broches
 Botones
 Presillas para cierres

Los servicios que provee esta empresa son:
 Camisa de vestir
 Prenda deportiva
 Casaca de vestir
 Chalecos
 Mameluco
 Casaca de buzo
 Gorros
 Polos con diferente modelo
 Mandiles
 Pantalón de vestir
Las razones por los cuales se escogió la mejora de métodos son: Del
proceso de confección de la casaca de vestir. Los problemas son la
demora de confección se desconoce el manejo de fichas técnicas, reproceso
en la confección, paradas inesperadas de máquinas porque no hay un
plan de mantenimiento; fatiga de los trabajadores por el no uso de las
sillas ergonómicos y existen en el taller el desconocimiento sobre la
aplicación de las 5 s, hay desorden, y esto origina retraso en la entrega
del producto a tiempo al cliente que hace que la credibilidad de la
empresa pierda .

II. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Obtener los mejores resultados de la empresa en la área de

confecciones de casaca de vestir con el manejo de fichas técnicas
para que las prendas sea de calidad respetando las normas
técnicas, seguridad y salud ocupacional para que la empresa,
alcance un alto nivel y así brinde a sus clientes producto de calidad.
2.2 Objetivos Específicos
Al finalizar la presente mejora de métodos se podrá:
 Crear y mantener un ambiente de trabajo aplicando las 5s
 Plantear propuestas de mejora en el proceso productivo,

aplicando las normas técnicas en la empresa de confecciones
Balvin.
 Elaborar un plan de mantenimiento de máquinas de la
empresa para evitar parada inesperadas
 Analizar las condiciones de trabajo y ergonomía en la
empresa
 Implementar el taller con los equipos de seguridad y salud
(botiquín y extintor)
 Disminuir el tiempo de confección con el manejo de fichas
técnicas
 Reducir la fatiga de operarios implementando las sillas
ergonómicas

III. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIOS
PROPUESTOS
3.1 Conceptos Tecnológicos
a) Ficha técnica:
Es el documento que registra todos los procesos de fabricación de un

producto prenda, desde que nace, (requerimiento del cliente,
transformación, desarrollo, producción, despacho, satisfacción del
cliente, usuario final).

b) Perchero colgadores:
Para tener en orden los patrones en la empresa
c) Silla ergonómica:
Los operarios encuentran varios factores de riesgo en trabajar en

costura, como posturas incómodas del brazo, cuello, tronco, pierna
y fatiga.

3.2 Seguridad y salud en el trabajo:
a) Botiquín:
De primeros auxilios en caso de accidentes son: Alcohol, agua

oxigenada, gasa, algodón venda, curita, esparadrapo, etc.
b) Extintores:
Los extintores son elementos portátiles destinados a la lucha contra
fuegos incipientes, o principios de incendios, los cuales pueden ser
dominados y extinguidos en forma breve.
De acuerdo al agente extintor los extintores se dividen en los siguientes

tipos:
 A base de agua
 A base de espuma
 A base de dióxido de carbono
 A base de polvos
 A base de compuestos halogenados
 A base de compuestos reemplazantes de los halógenos

c) Mascarilla:
Respiradores de filtro de protección respiratoria de polvos, pelusa.
d) Malla:
Protector de cabello para que no sufran accidentes las operarias y
recoge todo el cabello de la cara para que no estén incomodas.
e) Tapones:
Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como límite superior para la audición normal, es
necesario dotar de protección auditiva al trabajador.

f) Guardapolvo:
Es una pieza de ropa amplia y larga que sirve para protegerse de
cualquier daño que puedan hacer a la ropa.
g) Zapatos de seguridad:
Lineamientos generales para el manejo de riesgos en la industria donde
hay riesgos de caída de objetos pesados.

3.3 Metodología de las 5s
Las 5´s: Es una metodología que tiene su origen en Japón, la cual está
orientada a desarrollar lugares de trabajo donde "se respire" la calidad. Las
5´s están sustentadas en principios universales de aplicación práctica, los
cuales debemos fomentar para lograr ser una sociedad más próspera.
Denominación Concepto Objetivo particular
En Español En Japonés
Clasificación 整理, Seiri Separar Eliminar del espacio
innecesarios de trabajo lo que sea
inútil
Orden 整頓, Seiton Situar Organizar el espacio
necesarios de trabajo de forma
eficaz
Limpieza 清掃, Seisō Suprimir Mejorar el nivel de
suciedad limpieza de los
lugares
Estandarización 清潔 Señalizar Prevenir la aparición
,Seiketsu anomalías de la suciedad y el
desorden
Mantener la 躾, Shitsuke Seguir Fomentar los
disciplina mejorando esfuerzos en este
sentido

a) Clasificar:
Determina la clase o grupo al cual pertenece un elemento o cosa.
b) Ordenar:
Poner en orden una o varias cosas a un fin determinado.
c) Limpiar:
Quitar la suciedad de una cosa lo que estorba, afea o daña.
d) Conservar:
Hacer que una cosa se mantenga en buen estado, guardándola.
e) Auto disciplina:
Una persona o miembros de un grupo se imponen voluntariamente a sí

mismos sin ningún control exterior.

3.4 Descripción de la Mejora de Métodos
Una de las maneras para que la empresa para que la empresa llegue a
ser competitiva es innovando y mejorando sus métodos de producción.
Por lo tanto se realizara en cinco etapas que son:

 Registrar el método actual.
 Examinar el método actual.
 Elegir el método mejorado.
 Implementar el método mejorado.
 Evaluar el método mejorado.
3.4.1 Registrar el método actual
El éxito de esta etapa depende del grado de exactitud con que

se registren los hechos, puesto que servirán de base para ser el
examen crítico. Para ello utilizaremos dos tipos de diagramas:

IV. PLANOS DEL TALLER, DIAGRAMAS, ESQUEMAS
800 cm



150 cm
50 cm 50 cm













116 cm
116 cm






125 cm






TALLER DE







PATRONAJE
50 cm
150 cm
40 cm 40 cm 40 cm 40 cm






 



150 cm


150 cm
150 cm
150 cm










300 cm


 








TALLER DE
PRODUCCIÓN
40 cm 40 cm 40 cm 40 cm






 








150 cm
150 cm
150 cm
150 cm












 

B
E





100 cm
60 cm





1890 cm
1890 cm
90 cm
40 cm
SS.HH. 











200 cm 

50 cm

 

40 cm 




 

250 cm


350 cm

60 cm
40 cm


 60 cm
150 cm TALLER DE
BORDADO 80 cm
60 cm


TALLER 


DE CORTE
300 cm








EB
800 cm
ALUMNA: MARIA ELENA SERRANO TORRES

INSTRUCTOR: YOLANDA MORALES SENATI
ESCALA: 1/7,500
UNIDAD: cm
PLANO ACTUAL A1

800 cm



150 cm
50 cm 50 cm













116 cm
116 cm






125 cm






TALLER DE







PATRONAJE
50 cm
150 cm
40 cm 40 cm 40 cm 40 cm






 



150 cm


150 cm
150 cm
150 cm










300 cm












TALLER DE
PRODUCCIÓN
40 cm 40 cm 40 cm 40 cm






 







150 cm
150 cm
150 cm
150 cm












 

B
E





100 cm
60 cm





1890 cm
1890 cm
90 cm
40 cm
SS.HH. 











200 cm 

50 cm

 

40 cm 




 

250 cm


350 cm

60 cm
40 cm


 60 cm
150 cm TALLER DE
BORDADO 80 cm
60 cm


TALLER 


DE CORTE
300 cm








EB
800 cm
ALUMNA: MARIA ELENA SERRANO TORRES

INSTRUCTOR: YOLANDA MORALES SENATI
ESCALA:
UNIDAD: cm
PLANO MEJORADO A2

Diagrama de Análisis del Proceso (DAP) Actual
Diagrama de análisis del proceso : Casaca de vestir

Empresa: Confecciones Balvin
Departamento/ Área: Producción
Sección:
Resumen:
Actividad Met. Actual Met. Mejorado Diferencia Observador
Operación 24 fecha
Inspección 4 Método actual x
Transporte 3 mejorado
Demora 2 Tipo operario x
Almacenaje 0 material
Total 33 maquina
Distancia total 109metro
Nº Descripción
D tiempo distancia
1. Comprar tela . . 30 m 100m
2. Buscar los patrones . . 1m
3. Extender el tejido tizar de frente a la tela . 5m
4. Cortar el tizado . 5m
5. Llevar al área de confección . 2m 6m
6. Habilitar piezas . 4m
7. Acondicionar máquinas que se va utilizar . 8m
8. Preparar bolsillo . 3m
9. Cerrar la bolsa . 1m
10 Unir hombro . 1m
11 Pespuntar hombro . 2m
12 Pegado de manga . 4m
13 Pespuntar manga . 4m
14 Cerrar costado . 2m
15 Pegar solapa al forro delantero con pespunte. . 4m
16 Hacer bolcillo interior de forro . 3m
17 Unir hombro . 1m
18 Pegar manga . 4m
20 Preparar puño con elástico . 5m
21 Armar tapa con cierre, verificar . . 4m
22 Pegado de cuello al forro y al tejido cuerpo . 2m
23 Pegado de cierre junto con tapa y solapa . 4m
24 Embolsado de puño junto con forro . 3m
25 Voltear la casaca pespuntar toda la vuelta . . 4m
26 Subir la basta del faldón . 3m
27 Llevar al área de limpieza . . 4m 3m
28 Embolsar, empaquetar . 2m
117minuto

Diagrama de Análisis del Proceso (DAP) Mejorado
Diagrama de análisis del proceso : Casaca de vestir

Empresa: confecciones Balvin
Departamento/ Área: Producción
Sección:
Resumen:
Actividad Met. Actual Met Mejorado Diferencia Observador
Operación 24 23 1 fecha
Inspección 4 4 0 Método actual
Transporte 3 0 3 mejorado x
Demora 2 1 1 Tipo operario x
Almacenaje 0 1 0 material
Total 33 29 5 maquina
Distancia total 109 9metro 100
Nº descripción
D tiempo distancia(m)
1. Sacar tela . 1m
2. Tizar patrones . 1m
3. Cortar . 3m
4. Habilitar piezas . 2m
5. Llevar al área de confección . . 2m 6m
6. Acondicionar máquinas que se va utilizar . 4m
7. Preparar bolsillo y cerrar bolsa . 5m
8. Unir hombro pespuntar . 2m
9. Pegado de manga pespuntar . 3m
10.Cerrar costado . 1m
11 Pegar solapa al forro delantero con pespunte . 2m
12 Hacer bolcillo interior de forro . 3m
13 Unir hombro . 1m
14 Pegar manga . 2m
16 Preparar puño con elástico . . 4m
17 Armar tapa con cierre, verificar . . 4m
18 Pegado de cuello al forro y al cuerpo . 2m
19 Pegado de cierre junto con tapa y solapa . 2m
20 Embolsado de puño junto con forro . 2m
21 Voltear la casaca pespuntar toda la vuelta . . 3m
22 Subir la basta del faldón . 1m
23 Llevar a sección de limpieza . 1m 3m
24 Embolsar, empaquetar . 2m
25 54minuto
26
27
28

4.1 Examinar el método actual
Análisis
Comprar tela
¿Por qué se hace?
Se necesita el tejido para cortar las prendas del pedido.
¿Qué otra cosa podría hacerse?
La empresa debería tener un lugar para almacén y así

disminuir la demora y tiempo.
Buscar los patrones

¿Qué se hace?
Se busca los patrones para el tizado del tejido que está
en diferentes lugares.
¿Qué debería hacerse?

La empresa debería tener en orden los patrones
colgados en los percheros para así disminuir el tiempo y
solo esté listo para el tizado y también tenga extintores en
lugares adecuados para prevenir accidentes de incendio.
Extender el tejido y tizar de frente a la tela

¿Dónde se hace?
Se hace el tendido y el tizado en la mesa de corte
¿Dónde debería hacerse?

Debería de tener un lugar solo para corte y debe ser un
operario especializado en corte y que use todos sus
implementos de seguridad como son: mascarilla , malla ,
tapones para oído , guardapolvo etc.

Cortar el tizado
¿Quién lo hace?
Lo hace el ayudante o practicante de la empresa que
no usa implementos de seguridad
¿Quién debería hacerlo?

Debería de hacer un operario especializado en corte y
que use sus implementos de seguridad para que no
tenga accidentes.
Llevar al área de confección

¿Quién lo hace?
Lo hace el cortador quien no debería hacerlo

La empresa debe tener una persona que sea el
ayudante del cortador quien debe de trasladar los cortes
y tener los implementos de seguridad en el taller para
así no ocasionar accidentes.
Habilitar piezas
¿Dónde se hace?
Se hace en la mesa de corte donde obstaculiza al
cortador.
¿Dónde debería de hacerse?

Debería de tener un lugar adecuado o una mesa solo
para habilitar los cortes.

Acondicionar maquinas que se va utilizar
¿Por qué se hace?
Se debe de acondicionar de acuerdo del tejido que se
va confeccionar en el taller no hay la aplicación de los
5s.

Debería de aplicarse las 5s al taller para la facilidad de
acondicionar las maquinas.
Preparar bolsillo
¿Cuándo se hace?
Cuando esté listo el corte de la prenda con toda sus
piezas.
¿Cuándo debería hacerse?

Debería de acondiciona la máquina que se va a trabajar
de acuerdo del tejido y tener una silla ergonómica para
que el operario no se sienta fatigado de acuerdo a ficha
técnica.
Cerrar bolsas
¿Cómo se hace?
Están hecho los bolsillos con la maquina recta.
Luego se remalla la bolsa del bolsillo.
¿Cómo debería hacerse?

Debería de cerrar la bolsa en el momento que se
Preparo el bolsillo con la maquina recta. De acuerdo de
ficha técnica.

Unir hombro
¿Qué se hace?
Se une el hombro para pespuntar a 1cm.
¿Qué debería hacerse?

Debería de unir el hombro de frente con pespunte con
ficha técnica.
Pespuntar hombro
¿Cuándo se hace?
Cuando está unido los hombros.
¿Cuándo debería de hacerse?

Debe de hacerse de frente con el pespunte para que
el trabajo sea uno solo.
Pegado de manga
¿Dónde se hace?
Se cose en la maquina remalla dora.

Debería de coser en la maquina recta a 1cm según ficha
técnica de costura.
Pespuntar manga
¿Qué se hace?
Se cose a 1 cm del borde de remalle para pespuntar.
¿Qué debería de hacerse?

Debería de coserse solo con la maquina recta y
pespuntar según ficha técnica de costura.

Cerrar costado
¿Dónde se hace?
Se cierra costado en la maquina remalladora.

Debería de serrar costado con la maquina recta a 1cm.
Pegar solapa al forro delantero y pespuntar

¿Quién lo hace?
Lo hace un operario no especializado en confección.

Debería de ser una operario especializado en la
Are de confección.
Hacer bolcillo interior de forro

¿Cuándo se hace?
Se cose cuando el pedido es con bolsillo inferior

Debería de hacerse siempre para que la prenda este
presentable
Unir hombro
¿Dónde se hace?
El hombro se una con la maquina remalladora.

Debería de coserse con la maquina recta a 1cm y tener
botiquín de primeros auxilios.

Pegar manga
¿Por qué se hace?
Para el serrado de costado del forro.

Para el pegado de manga se debe de poner debajo la
Manga y el cuerpo encima.
Cerrar costados
¿Cuándo se hace?
Se haya pegado las mangas.

Cuando el forro esté listo para serrar costado.
Preparar puño con elástico

¿Cuándo se hace?
Este listo para pegar el puño a la casaca.

Debería de preparar todas las piezas pequeñas primero.
Armar tapa con cierre

¿Quién lo hace?
Lo hace una persona no especializado en confección.
Debería ser un operario especializado en confección.

Pegar cuello al forro y al tejido o cuerpo
¿Cómo se hace?
Se pega el cuello al forro para luego unir con el cuerpo.

Se debería de pegar los tres juntos forro cuello cuerpo.
Pegado de cierre junto con tapa y solapa

¿Quién lo hace?
Lo hace el operario que aprendió practicando en la
empresa.

Debería de ser un operario especializado en confección.
Embolsado de puño junto con forro

¿Cómo se hace?
Se pega el puño al ala manga del cuerpo.

Debería de coser los tres juntos cocer a 1cm.
Voltear la casaca y pespuntar toda la vuelta

¿Quién lo hace?
Lo hace el operario porque no tiene ayúdate.

El operario debe de tener un ayudante para voltear las
casacas y darle para pespuntar.

Subir la basta del faldón
¿Cómo se hace?
Se bastilla el faldón a dos cm con dobles con la
maquina recta.

Debería de embolsarse por dentro para pespuntar por
Fuera a un milímetro.
Llevar al área de limpieza

¿Quién lo hace?
El operario lo lleva a la mesa de corte.

Debería de hacerlo los encargados de la limpieza
Embolsar empaquetar
¿Cuándo se hace?
Termina de confeccionarse las prendas.

Cuando las prendas hayan pasado el control de calidad
de la empresa.

Ficha técnica de casaca de vestir
Datos del cliente: Juan Jiménez.

Fecha de recepción: 22/04/14 Entrega:22/05/14 Código de producto:v.c.c.001
Temporada: Invierno CASACA DE Talla:M datos técnicos : Reacción: No usar
VESTIR Tafeta acido
Pestaña de 6cmx 18cm Características de confección
Confección: 12 puntadas por
pulgada y pespunte 10pp
Bolcillo delantero: Coser pestaña
1cm
Pespuntar bolcillo: a 1mm
Costado: Coser 1cm con maquina
recta
Cuello: Coser 1cm
Unir hombro: 1cm
Pespuntes: 1mm doble costura
5mm
Basta: Subido de faldón a 2,5cm
Pespunte de solapa: 1mm
Armado de forro: 1cm
Pespunte de acabado cierre: 5mm
Cerrar bolsa 1cm
cuello de 11 cm x56cm
broche puño elástico de
72cmx14cm
tapa cierre de 8cmx 75 cm

Nº Medidas Tallas Progresión Tolerancia
XS S M L XL
1 Largo de la casaca 75
2 Profundidad de escote espalda 2,5
3 Ancho de espalda 26
4 Tórax 31
5 Profundidad de escote delantero 10
6 Largo de manga 59
7 Puño de manga 17
8 Sisa 30
9 Largo de hombro 17
10 Ancho de escote 9
AVIOS: ACABADO/ PRESENTACION:
Cierre: De tractor de 75cm, cierre nº5 para bolcillo Etiqueta: Colocado En el centro de cuello
azul marino
Broche: Metal en tapa cierre Vaporizar: La casaca de vestir
Etiqueta bordada: Colocado en el centro de Doblado: En dos partes iguales
cuello
Hilo: Azul marino noche Embolsar: En bolsa polietileno de 14x19
Elástico: De 3cm,napa

Ficha técnica de costura
Código de prenda : CV 001
Descripción de la prenda : Casaca de vestir
Descripción de operación : Preparar bolsillo delantero
Margen de costura Puntada por pulgada Máquina
1cm costura 12 p p p Recta
1mm pespunte 10 p p p Recta
Otras especificaciones
Pestaña debe de quedar 2cm

Código de prenda : cv 001
Descripción de operación : Pegado de cierre
Costura de cierre 5mm 12 p p p Recta
Pespunte al 5mm 10 p p p recta
El cierre debe de ir encima del tejido y se cose con el pie prensa tela de
cierre
Al coser el cierre se estira suavemente junto con la tapa y así se conseguirá
la rigidez de ambos.

Código de Prenda : CV 001
Descripción de la Prenda : Casaca de vestir
Descripción de operación : Pespuntes de manga
1cm costura 10 p p p recta
1mm y 5mm pespuntes 12 p p p recta
Para pespunte se pega la manga a 1cm
Todo los pespuntes son de 2 costuras

Código de prenda : CV 001
Descripción de operación : Puño y tapa cierre
1cm costura pespunte 10 p p p Recta
5mm cerrar puño 12 p p p recta
El puño se dobla en mitad se cose dejando 7 cm de costado
Tapa cierre se cose en forma de c junto con napa a 1 cm

PLAN DE MANTENIMIENTO
¿Qué es un Plan de Mantenimiento?

Es una serie de pasos a seguir de manera secuencial y ordenada para el
alcance de un objetivo o bien también se entiende como el conjunto
estructurado de tareas que comprende las actividades, los
procedimientos, los recursos y la duración necesaria para ejecutar
mantenimiento. (Mantenimientos de la maquina lo hace el técnico)
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
FECHA
DESCRIPCION ENERO JULIO OCTUBRE MANTENIMIENTO Personal(quien lo hiso)
SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
CAMBIO DE ACEITE
LIMPIEZA DE MOTOR
LUBRICACION DE ACEITE
ENGRASAR PIEZAS DE LA
MAQUINA
MAQUINA: COSTURA RECTA MODELO:DDL8822
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
FECHA
DESCRIPCION ENERO JULIO OCTUBRE MANTENIMIENTO Personal(quien hiso)
SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
CAMBIO DE CUCHILLA
LIMPIEZA DE MOTOR
LUBRICACION DE ACEITE
ENGRASAR PIEZAS DE LA
MAQUINA
MAQUINA: CORTADORA VERTICAL ( 12 PULGADAS ) MODELO:

DIAGRAMA GANTT
Actividades 1ro mes 2do mes 3ro mes 4to mes 5to mes
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Perchero colgadores
2 Sillas ergonómicas
3 Botequín
4 Extintor
5 Mascarilla
6 Malla
7 Tapones
8 Guarda polvo
aplicación de las 5s
9 Clasificar
10 Ordenar
11 Limpiar
12 Conservar
13 Auto disciplina

V. COSTOS DE IMPLEMENTOS PARA MEJORAR EL AMBIENTE DE
TRABAJO.
5.1 Costo de inmuebles

Descripción cantidad Costo unitario Costo total
Perchero colgadores 4 s/30 s/120
5.2 Costo de equipos e implementos de seguridad

Implemento de seguridad 4 s/9 s/36

Botiquín y su implemento 9 s/20 s/180

Silla ergonómica 4 s/120 s/480
5.3 Costo total:
Descripción
Costo total
Implementos para la mejora de la
empresa
Perchero colgadores s/120
Implementos de seguridad s/36
Botequín y sus implementos s/180
Silla ergonómica s/480
total s/816

CONCLUSIONES
 La empresa de CONFECCIONES BALVIN que trabaje con
calidad y reduce el reproceso con el uso de fichas técnicas
 Al aplicar las 5 S se reduce el desorden en la empresa.
 El plan de mantenimiento de máquinas reduce paradas
inesperadas.
 Trabajando con ergonomía y seguridad en la salud se reduce
la fatiga y riesgos de los operarios.
 El uso de fichas técnicas mejora el proceso productivo de la
casaca de vestir.
 El aseguramiento de la calidad de los productos y servicio a fin
de que satisfaga las necesidades del consumidor o usuario.
 El uso de fichas técnicas reduce el tiempo y la demora de la
casaca de vestir.
 El uso de equipos de seguridad y salud reduce los riesgos
de incendio y accidentes de operarios.

BIBLIOGRAFÍA
 Manuales de SENATI
 www.google.com.pe/search?q=extintores&oq
 www.google.com.pe/search?q=equiposdeseguridad&oq
 www.google.com.pe/search?q=emagen+de+senati&oq
 //www.google.com.pe/search?q=confacciones+textiles&oq
 http://es.wikipedia.org/wiki/5S


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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

MEJORA DE MÉTODOS EN EL PROCESO DE CONFECCIÓN

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA DE MÉTODOS

MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 1

MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 2

PARTICIPANTE : María Elena Serrano Torres

DENOMINACIÓN DEL TRABAJO : Mejora de métodos en el proceso de

Confección de la casaca de vestir

en la Empresa Confecciones Balvin

CARRERA : Confeccionista de prendas de vestir

EMPRESA : Confecciones Balvin

SECCIÓN / ÁREA : Producción

LUGAR Y FECHA : Tacna 2014

MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 3

La empresa Confecciones Balvin empezó en el año 1994

a) Personal de mano de obra:

 4 Maquina remalla dora

 1 cortadora de cuchilla : vertical ,circular

 Aplastador de broches metálicos

MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 4

 Pie prensa tela

 Cierres de diferentes tamaños

 Presillas para cierres

MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 5

 Polos con diferente modelo

proceso de confección de la casaca de vestir. Los problemas son la

demora de confección se desconoce el manejo de fichas técnicas, reproceso

en la confección, paradas inesperadas de máquinas porque no hay un

plan de mantenimiento; fatiga de los trabajadores por el no uso de las

sillas ergonómicos y existen en el taller el desconocimiento sobre la

aplicación de las 5 s, hay desorden, y esto origina retraso en la entrega

del producto a tiempo al cliente que hace que la credibilidad de la

MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 6

2.1 Objetivo General

Obtener los mejores resultados de la empresa en la área de

2.2 Objetivos Específicos

Al finalizar la presente mejora de métodos se podrá:

 Crear y mantener un ambiente de trabajo aplicando las 5s

 Plantear propuestas de mejora en el proceso productivo,

MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 7

3.1 Conceptos Tecnológicos

Es el documento que registra todos los procesos de fabricación de un

MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 8

Para tener en orden los patrones en la empresa

Los operarios encuentran varios factores de riesgo en trabajar en

MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 9

De primeros auxilios en caso de accidentes son: Alcohol, agua

De acuerdo al agente extintor los extintores se dividen en los siguientes

MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 10

MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 11

MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 12

Denominación Concepto Objetivo particular

MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 13

Determina la clase o grupo al cual pertenece un elemento o cosa.

Poner en orden una o varias cosas a un fin determinado.

Quitar la suciedad de una cosa lo que estorba, afea o daña.

Hacer que una cosa se mantenga en buen estado, guardándola.

Una persona o miembros de un grupo se imponen voluntariamente a sí

MARIA ELENA SERRANO TORRES 2014 Página 14

Por lo tanto se realizara en cinco etapas que son:

3.4.1 Registrar el método actual

El éxito de esta etapa depende del grado de exactitud con que