DISTRIBUIDORA NORTE PACASMAYO

MITOS Y REALIDADES DEL CONCRETO

PREMEZCLADO VS EL CONCRETO A PIE DE
OBRA EN EL PERÚ

Ing. Enrique Pasquel Carbajal

INTRODUCCIÓN
 ¿Cómo se
distribuye el
consumo del
cemento y el
concreto en
nuestro país?

4/50  
 10.9 M

1985 -2013 9.7 M

8.4 M
8.2 M

10 11 12 13

5/50  
Realidades del Mercado de la construcción en el Perú

Distribución aproximada del consumo de cemento en el Perú en %

Año–2011
Año 2013 - 8´400,000
10’900,000 T.M.T.M.
59%

4%
3%

19% 15%

Contratistas Formales Concreto Premezclado Albañilería y acabados

Usos varios en minas Concreto Informal

6/50  
Realidades del Mercado de la construcción en el Perú

Distribución aproximada del consumo de cemento para la

producción de concreto en la industria de la construcción - Año
2013 – 7´300,000 T.M.

77%

4%
19%

Contratistas Formales Concreto Premezclado

7/50  
Realidades del Mercado de la construcción en el Perú

Distribución aproximada del consumo de cemento para la

producción de concreto en la industria de la construcción - Año
2013 – 7´300,000 T.M.

77%

23%

Concreto Formal

8/50  
 !El mercado de la
construcción informal y
el concreto elaborado
en obra lideran la
industria de la
construcción en el Perú!

9/50  
 ¿Cómo
influye esto
en la calidad
de la
construcción?

10/50  
 ORIGEN  DE  LAS  FALLAS  EN  LA  
CONSTRUCCIÓN  CON  CONCRETO  

11/50  
  ESTADÍSTICA DEL ORIGEN DE FALLAS

EN LA CONSTRUCCIÓN FORMAL CON CONCRETO

Distribución de las Fallas según las etapas

del Proceso Constructivo

Uso y
Materiales Matenimiento
4.5% 7.5%

Proyecto
37.0%

Ejecución
51.0%

Fuente : J. Calavera “Patología de las Estructuras de Ho. Armado y Pretensado”

INTEMAC, España, 1996

12/50  
  ESTADÍSTICA DEL ORIGEN DE FALLAS

EN LA CONSTRUCCIÓN FORMAL CON CONCRETO

Distribución de las Fallas según las etapas

del Proceso Constructivo

Uso y
Maestro de obra
Materiales Matenimiento
4.5% 7.5%

Maestro de obra
Proyecto
37.0%

Ejecución
Maestro de obra
51.0%

Fuente : J. Calavera “Patología de las Estructuras de Ho. Armado y Pretensado”

INTEMAC, España, 1996

13/50  
  PROYECCIÓN ESTADÍSTICA DEL ORIGEN DE FALLAS

EN LA CONSTRUCCIÓN INFORMAL CON CONCRETO

Distribución proyectada de las Fallas según las etapas

del Proceso Constructivo

Uso y
Matenimiento
7.5%

Maestro de Obra
92.5%

14/50  
El concreto informal elaborado a
pie de obra por sus
características de falta de control
de calidad es muy susceptible de
ocasionar fallas en las
edificaciones en condiciones
estáticas y ante eventos sísmicos

15/50  
ENTENDIENDO EL
CONCRETO
 Cómo  funciona  la  
relación  Agua/Cemento  
la  resistencia  y  la  
trabajabilidad  en  el  
concreto  o  todo  se  
soluciona  poniendo  
más  cemento?  

17/50  
 ENTENDIENDO LA CONCENTRACIÓN DEL PEGANTE
O LA POPULAR RELACIÓN AGUA/CEMENTO VS LA RESISTENCIA
EN COMPRESIÓN

Resistencia en compresión vs Relación Agua/Cemento

>  500  kg/cm2  

500
Resistencia en compresión f´c en kg/cm2

450
420  kg/cm2  
400

350
330  kg/cm2  
300

250
200  kg/cm2  
200

150
120  kg/cm2  
100

50

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relación Agua/cemento en peso 18/50  

ENTENDIENDO LA CONCENTRACIÓN DEL PEGANTE
O LA POPULAR RELACIÓN AGUA/CEMENTO VS LA
TRABAJABILIDAD

19/50  
 ENTENDIENDO LA CONCENTRACIÓN DEL PEGANTE
O LA POPULAR RELACIÓN AGUA/CEMENTO

>  500  kg/cm2   420  kg/cm2   330  kg/cm2   200  kg/cm2   120  kg/cm2  
Estructura de Hidratación de la pasta vs Relación Agua/Cemento
100

90

80

70

60
Porcentaje

50

40

30

20

10

0
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9
Relación Agua/Cemento

Cemento Hidratado Cemento sin hidratar Poros capilares Agua de hidratación Agua Sobrante 20/50  
 RESUMEN
•  Mayor A/C à Más agua de lubricación, más porosidad, menor resistencia, más
fácil lograr trabajabilidad sin aditivos, conservar trabajabilidad depende
exclusivamente del agua, temperatura y tiempo.

•  Menor A/C à Menos agua de lubricación, menos porosidad, más resistencia, más
difícil lograr trabajabilidad sin aditivos, conservar trabajabilidad depende
exclusivamente de los aditivos, temperatura y tiempo.

•  Concretos 175 kg/cm2 a 245 kg/cm2 son porosos y comienzan a tener

problemas para mantener trabajabilidad en función de la temperatura, evaporación
y tiempo.

•  El slump máximo en los concretos de 175 kg/cm2 a 245 kg/cm2 sin aditivos es
del orden de 4” a 5” pues el material natural no permite más slump sin afectar la
relación Agua/Cemento y la resistencia.

•  Concretos ≥ 280 kg/cm2 (A/C ≤ 0.50) tienen baja permeabilidad, la

trabajabilidad y su mantenimiento depende de los aditivos, temperatura y tiempo.

•  El slump máximo en los concretos ≥ 280 kg/cm2 (A/C ≤ 0.50) sin aditivos es del
orden de 1” a 2” pues el material natural no permite más sin afectar la relación
Agua/Cemento y la resistencia, luego no sirven para obra sin aditivos.

21/50  
Veamos  ahora  que  
pasa  con  el  
fraguado  y  la  
pérdida  de  
trabajabilidad  

22/50  
 RESUMEN COMPORTAMIENTO TIPICO DEL
FRAGUADO DEL CONCRETO EN LIMA

FRAGUADO   FRAGUADO   FRAGUADO   FRAGUADO  

INICIAL                         INICIAL                     FINAL                               FINAL                           RANGO  DE  
SIN                 CON             SIN                   CON                     TEMPERATURA  
ADITIVOS  EN   ADITIVOS  EN   ADITIVOS  EN   ADITIVOS  EN   REFERENCIAL  
HORAS                       HORAS   HORAS   HORAS  

   

VERANO   02:05   04:00   04:00   05:38   24ºC  a  28ºC  

INVIERNO   05:04   06:10   06:57   08:07   17ºC  a  18ºC  

RESUMEN COMPORTAMIENTO TIPICO DE PÉRDIDA DE
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO EN LIMA

PÉRDIDA  DE   PÉRDIDA  DE  

SLUMP                                 SLUMP                              
 TEMPERATURA  
SIN                         CON                    
REFERENCIAL  DEL            
ADITIVOS                         ADITIVOS                        
CONCRETO  
EN                 EN                    
PULGADAS/HORA      PULGADAS/HORA                                      

   

VERANO   2.7"   1.7"   29ºC  

INVIERNO   2.3"   1.5"   17ºC    

 Mito  o  Realidad:  

“El concreto a pie de obra no tiene

grandes problemas en relación al
fraguado y trabajabilidad pues los
ciclos son muy cortos”

25/50  
  ¿ COMO SE PRODUCE Y CONTROLA EL CONCRETO INFORMAL A PIE DE OBRA ?

26/50  
VIDEOS CONCRETO A PIE DE OBRA
 Mito  o  Realidad:  

“El concreto a pie de obra no tiene

grandes problemas en relación al
premezclado pese a sus
características”

29/50  
Estudio sobre el concreto a
pie de obra producido en 40
Obras en Conos

30/50  
 Dosificación Típica Declarada

Expectativa de Resistencia : 210 kg/cm2

Agua : ≈ 220 Litros

Cemento : ≈ 350 Kg (8.2 Bolsas)

Arena : ≈ 880 Kg

Piedra : ≈ 860 Kg

A/C : ≈ 0.63

Slump : ≈ 7” a 8”
31/50  
 Dosificación Tipica Real Verificada

Agua : ≈ 265 a 320 Litros

Cemento : ≈ 350 Kg (8.2 Bolsas)

Arena : ≈ 880 Kg

Piedra : ≈ 860 Kg

A/C : 0.76 a 0.91

 Resistencia en compresión vs Relación Agua/Cemento

500
Resistencia en compresión f´c en kg/cm2

450

400

350

300

250
17  Mpa  
200

150
12Mpa  
100

50

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.76 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relación Agua/cemento en peso 33  

 RESULTADOS DE RESISTENCIAS A COMPRESION

2
Slump Resistencia a Compresión (kg/cm )
N° Distrito
(pulg.) 7 días prom. 7 28 días prom.28
59 92
1 5 76 110 Los Olivos
93 128
128 182
2 6 1/2 127 175 Callao
126 168
75 103
3 7 76 97 Chosica
77 91
99 143
4 7 92 134 Ate
85 124
81 159
5 3 1/2 84 136 Santa Anita
86 112
98 137
6 8 96 132 Santa Anita
94 127
194 278
7 6 1/2 191 270 Villa el Salvador
188 262
94 133 San Juan de
8 8 94 129
93 124 Lurigancho
80 108
9 7 1/2 82 109 San Martín de Porres
83 109
90 120 San Juan de
10 6 3/4 91 97
92 73 Lurigancho
137 120 San Juan de
11 5 103 116
68 111 Lurigancho
78 176 San Juan de
12 8 78 145
77 113 Lurigancho
109 126 San Juan de
13 5 86 142
63 158 Lurigancho
57 89
14 7 1/2 58 90 Puente Piedra
58 90
102 93
15 9 89 114 Los Olivos
76 134
72 110
16 7 67 110 Puente Piedra
61 109
55 92
17 9 1/2 57 89 Ate
58 86
61 131
18 5 1/2 74 109 Independencia
87 86
142 201
19 4 1/2 146 203 Independencia
149 205
70 96
20 9
73
72
96
96
34/50  
San Martín de Porres
 RESULTADOS DE RESISTENCIAS A COMPRESION

2
Slump Resis. Compresión (kg/cm )
N° Distrito
(pulg.) 7 días prom. 7 28 días prom.28
67 93
21 8 1/2 89 130 Puente Piedra
111 167
71 108
22 5 70 108 Los Olivos
69 108
56 84
23 9 1/2 55 85 Comas
53 86
176 227
24 6 169 222 Puente Piedra
161 216
106 149
25 7 3/4 105 141 Villa María del Triunfo
103 132
125 209 San Juan de
26 9 1/4 136 203
146 196 Miraflores
140 215
27 6 1/2 145 199 Villa María del Triunfo
149 183
160 195
28 7 1/2 147 194 Villa María del Triunfo
134 193
193 234
29 6 1/2 193 233 Villa María del Triunfo
193 232
119 156
30 7 1/4 118 153 Villa María del Triunfo
116 149
68 105
31 6 1/2 48 107 Villa María del Triunfo
27 108
119 193
32 7 3/4 130 183 Ate
140 172
264 384
33 3 265 377 Los Olivos
266 369
73 141
34 7 1/2 110 151 Villa María del Triunfo
146 160
123 114 San Juan de
35 8 138 155
152 195 Miraflores
114 194
36 6 1/2 126 172 Villa María del Triunfo
138 150
100 178
37 5 1/2 108 162 Villa María del Triunfo
115 146
80 94
38 8 1/2 73 106 Villa el Salvador
65 118
72 120
39 4 1/2 68 108 Chosica
63 96
86 79
40 9 1/2 74 97 Chosica
61 114
35/50  
2
Resistencia Promedio = 138 kg/cm2 D.S. = 49.8 kg/cm
CARACTERISTICAS CONCRETO INFORMAL
f’c Promedio = f´cr ≈ 140 kg/cm2

Ds = 49.8 kg/cm2 pero asumiremos 30 kg/cm2

! ACI 318-14 !

f´cr = f´c + 1.34Ds !f´c = f´cr – 1.34Ds

equivale a f’c ≈ 100 kg/cm2

siendo el f’c referencial = 175 kg/cm2 !

¡Se obtiene sólo el 57% f´c ¡

Contenidos de cemento :350 kg/m3 ! 8.2 bolsas

Slump : 3” a 91/2” ! 6” Promedio ! Segregación

 La
problemática
de la calidad
de los
agregados en
el Perú

37/50  
 Estudio realizado en
Canteras en Conos en
Lima

38/50  
 Distritos considerados en la investigación

Cono Norte Cono Este Cono Sur

Los Olivos San Juan de Lurigancho Villa María del Triunfo
Puente Piedra Ate Villa el Salvador
San Martín de Porres Chosica San Juan de Miraflores
Independencia Santa Anita
Comas

39/50  
Canteras de Agregado Fino Canteras de Agregado Grueso

La Molina La Gloria
Cerro Camote Lurín
San Martín Los Primos
Trapiche Iguchi
Arena de río Jicamarca
San Martín
Piedra de río
Ancón
Limatambo

40/50  
 PASANTE M-200 DEL AGREGADO FINO
SEGÚN SU PROCEDENCIA

16.00
14.00
12.00
PASANTE M-200

10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00

PROCEDENCIA 41/55  
41/50  
 MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
SEGÚN SU PROCEDENCIA

3.8
3.6
MODULO DE FINEZA

3.4
3.2
3.0
2.8
2.6
2.4
2.2
2.0

PROCEDENCIA
42/55  
42/50  
 MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO
SEGÚN SU PROCEDENCIA

7.7
7.6
7.5
MODULO DE FINEZA

7.4
7.3
7.2
7.1
7.0
6.9
6.8

PROCEDENCIA
43/55  
43/50  
 PASANTE M-200 DEL AGREGADO GRUESO
SEGUN SU PROCEDENCIA

7.00
6.00
%PASANTE M-200

5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00

PROCEDENCIA
44/55  
44/50  
Distribución aproximada del consumo de agregados
en porcentaje

19%

79%
2%

Artesanalmente procesados no calificados

Procesados calificados para premezclado
Hormigón natural
45/50  
 Curiosidades  de  la  mayor  parte  del  
mercado  de  agregados  

•  Exige agregado del mayor tamaño posible,

monogranular, rechazando gradación técnica
completa.
•  Rechaza la arena limpia, exigiendo “color” y
“liga” (finosà suciedad)
•  No tiene percepción de calidad técnica,
guiándose por conceptos distorsionados

46/50  
 Realidad :

El concreto elaborado en
obra no respeta en general
códigos ni estándares y es
más caro y de calidad muy
inferior a la supuesta

47/50  
 Realidad :

El concreto premezclado
tiene características y
ventajas muy significativas
en calidad y productividad
vs el concreto a pie de
obra

48/50  
 REFLEXIÓN FINAL
Albert Einstein

“Locura : Hacer la
misma cosa una y
otra vez y esperar
resultados
diferentes”

49/50  
 FIN

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