1.- ¿En qué país se desarrollaron las primeras maquinarias pesadas y como se desarrolló?

Los Estados Unidos fueron los primeros en desarrollar innovaciones para ahorrar mano de obra,
primero en agricultura, después en construcción, los dos encajándose en una vigorosa tradición de
mecanización.

La historia del mejoramiento en el diseño de máquinas, que se dio principalmente en los Estados
Unidos, nos da una fascinante ilustración del principio de cómo la forma sigue la función. La
especialización del equipamiento de mover tierra, esencialmente como función de la distancia de
acarreo, hizo aparecer la niveladora, el raspador, el buldócer, la compactadora, el cargador y el
ubicuo tractor agrícola. Este proceso se dio más o menos alrededor de los 1880 hasta el final de la
primera guerra mundial.

Las primeras niveladoras, raspadores y compactaras eran de tracción animal, pero el esfuerzo de
tracción necesario requería de equipos de un tamaño excesivo (se mencionaron equipos de hasta
dieciséis mulas), entonces rápidamente el tractor, y luego el asentador de vías fueron adaptados
para poder jalarlos. Luego fueron motorizados. La adición de la cuchara del Buldócer al tractor
arrastrador, una innovación clave para desplazar tierra sobre cortas distancias, llegó un poco más
tarde.

Después del desarrollo rápido de los treinta años antes de la primera guerra mundial, se consolidó
el diseño en los años 20 y 30. El tamaño y la potencia de los motores incrementaron, los motores
diesel se volvieron bastante universales, así como los sistemas hidráulicos. Al umbral de la segunda
guerra mundial la maquinaria de construcción había llegado grosso modo a su forma actual.

2.- ¿Cómo se clasifica la maquinaria?

Maquinaria Pesada

Maquinaria de grandes proporciones geométricas comparado con vehículos livianos, tienen peso y
volumetría considerada; requiere de un operador capacitado porque varía la operación según la
maquinaria; se utiliza en movimientos de tierra de grandes obras de ingeniería civil y en obras de
minería a cielo abierto. Ejemplos Grúas, excavadoras, tractor, etc.

Maquinaria Semipesado

Son maquinarias de tamaño mediano utilizados generalmente en la construcción por ejemplo:

Camión volqueta, carros Cisternas o Aguateros, camiones escalera. El peso y volumen de estas
unidades es mediano.

Equipo Liviano

Pueden ser máquinas pequeñas o equipos especializados; como: compresoras, bomba de agua,
bomba de lodo, vibradoras, ginches, cortadoras de acero, rompe pavimentos, montacargas, etc.

3.- ¿Describa tres equipos pesados y la aplicación de cada uno de ellos?

Excavadoras (Tornameza , oruga o rueda)

Máquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una superestructura capaz de
efectuar una rotación de 360º, que excava, carga, eleva, gira y descarga materiales por la
 acción de una cuchara fijada a un conjunto de pluma y balancín, sin que el chasis o la
estructura portante se desplace.
La definición anterior, precisa que si la máquina descrita no es capaz de girar su
superestructura una vuelta completa (360º), no es considerada como excavadora. La
precisión de los órganos de trabajo, tales como pluma, balancín, estructura portante, etc.;
fija y unifica los criterios clasificadores.
Aplicación:
Excavación de zanjas
Excavación de zanjas de gran tamaño
Peinado de taludes encima del plano de sustentación de la máquina.
Excavación para estructuras.
Excavación en bancos de préstamo ó excavación de materiales.

Retroexcavadora
La retroexcavadora es una maquina en la cual la pluma baja y sube en cada operación; la
cuchara, unida a ella, excava tirando hacia el carretón, es decir hacia atrás como se ve en
la figura , en vez de empujar hacia delante, como lo hace la excavadora normal .
Es fundamental que el transporte este organizado de manera tal que la excavadora no
espere a los medios de transporte; la capacidad de estos debe ser múltiplo de la cuchara,
para evitar que una carga tenga que vaciarse en elementos distintos; un buen sistema,
siempre que sea posible en la práctica, consiste en situar los camiones alternativamente a
un lado y al otro de la excavadora y lo más cerca posible del frente de ataque.
Aplicaciones
 Excavación de zanjas con taludes verticales; roca dura disgregada previamente. La
excavación se realiza por debajo del nivel de sustentación de la excavadora sin importar el
nivel freático.
 Excavaciones de cimientos
 Excavación de canales
 Limpieza y nivelación
 Desmonte, carga y descarga de materiales
 Relleno de cimientos y zanjas
 Escarificar (proceso de remover la estructura de un pavimento existente, y desgarra,
remover terreno rocoso (Ripper).
Tractores con Hoja de Empuje(Topadores , de oruga o de ruedas)
Máquina para movimiento de tierra con una gran potencia y robustez en su estructura,
diseñado especialmente para el trabajo de corte (excavando) y al mismo tiempo
empujando con la hoja (transporte). En esta máquina son montados diversos equipos para
poder ejecutar su trabajo, además debido a su gran potencia tiene la posibilidad de empujar
o apoyar a otras máquinas cuando estas lo necesiten (Ej. una mototrailla).
Aplicaciones

 Grandes excavaciones a cielo abierto

 Excavación en banco de préstamo
 Limpieza y desbroce
  Apertura de vías
Cargadoras Frontales
El cargador frontal es un equipo tractor, montado en orugas o en ruedas, que tiene un
cucharón de gran tamaño en su extremo frontal.
Los cargadores son equipos de carga, acarreo y eventualmente excavación, en el caso de
acarreo solo se recomienda realizarlo en distancias cortas.
El uso de cargadores da soluciones modernas a un problema de acarreo y carga de
materiales, con la finalidad de reducir los costos y aumentar la producción. En el caso de
excavaciones con explosivos, la buena movilidad de éste le permite moverse fuera del
área de voladura rápidamente y con seguridad; y antes de que el polvo de la explosión se
disipe, el cargador puede estar recogiendo la roca regada y preparándose para la entrega
del material.
Los cucharones del cargador frontal varían en tamaño, desde 0.19 m3 hasta más de 19.1
m3 de capacidad, colmado. El tamaño del cucharón está estrictamente relacionado con
el tamaño de la máquina
Aplicaciones
Se aplica en construcciones donde exista amplio espacio para maniobrar, se utiliza en
toda obra que requiere de corte, carguio, acareo y descarga de medianos volumenes de
tierra.
• Carguío de materiales
• Mezcla de materiales
• Excavación de terreno suelto ó blando
• Apilado de material y carguío de material suelto
• Deposita el material suelto, ya sea en una planta (chancadora, de hormigón,
asfalto, recicladora, etc) o en un lugar de desecho
Motoniveladora
Máquina muy versátil usada para mover tierra u otro material suelto.
Su función principal es nivelar, modelar o dar la pendiente necesaria al material en que
trabaja. Se considera como una máquina de terminación superficial.
Su versatilidad esta dada por los diferentes movimientos de la hoja, como por la serie de
accesorios que puede tener.
Puede imitar todo los tipos de tractores, pero su diferencia radica en que la
motoniveladora es más frágil, ya que no es capaz de aplicar la potencia de movimiento ni
la de corte del tractor.
Debido a esto es más utilizada en tareas de acabado o trabajos de precisión.
Las motoniveladoras pueden ser arrastradas o automotrices, siendo esta última la
más utilizada y se denomina motoniveladora (motograder).
Aplicaciones
 Nivelar
 Esparcir el material descargado por los camiones y posterior nivelación
 Conformar
 Refino de explanadas
 Mezclar material.
 Excavación, reperfilado y conservación de las cunetas en la tierra
  Perfilado taludes
 Mantener vías de tierra ó grava
Pavimentadora
Máquinaria dedicada a pavimentados especiales de suelo-cemento, empleados en pistas
aeroportuarias y otros lugares donde se hace necesaria una gran perfección del firme.
También en carreteras y autopistas a su paso por puertos de montaña y zonas con
abundancia de hielo y otros factores adversos, en donde es aconsejable emplear un tipo
de pavimento antideslizante en tales circunstancias

4.- ¿Cuáles son los factores de selección de equipo? Mencione y explique tres factores.

Costos
A. Trabajo u Operación Esoecifica a Realizar
B. Influencia de las variaciones Atmosfericas en el funcionamiento del equipo
C. Tiempo programado para ejecutar el Trabajo
D. Blanceo del equipo Interdependiente
E. Versatilidad y Adaptabilidad del equipo a otros conjuntos de maquinaria.
F. Efectividad del operador con el Equipo
G. Especificaciones de construcción
H. Movilidad requerida por el equipo
A. Trabajo u Operación Esoecifica a Realizar
Es ovio que la operación especifica de construcción, es el factor primario en la selección del
equipo para lograr el trabajo. El concepto de trabajo u operación especifica tiene varios
aspectos generales en la selección de equipo, el problema comprende el conocimiento de:
 El trabajo físico a efectuar, al realizar la operación
 La disponibilidad de espacio de trabajo
 Los requisitos y la disponibilidad de potencia.
Las características de diseño de un equipo, suponen ciertas indicaciones respecto a los
trabajos para los que puedan usarse.
Cuando existen limitaciones de espacio, el planificador de la construcción debe recurrir a su
conocimiento sobre la variedad de sus posibles equipos, y de las especificaciones de
cualquiera de ellos que pudiera elegir.
Si el trabajo se encuentra en un lugar remoto y subdesarrollado, será diferente la
consideración de necesidades, en cuanto al equipo de accionamiento de la que se tendría
para un trabajo a desarrollar en un área urbana.
Las unidades motrices seleccionadas con mayor frecuencia para los equipos de construcción
son los motores de combustión interna. Para los equipos que han de trabajar durante largos
periodos, el motor diésel es generalmente el más económico.
B. Influencia de las variaciones Atmosféricas en el funcionamiento del equipo
La influencia o el efecto de las variaciones atmosféricas en la selección del equipo, es
importante, y las que se deben considerar son: La temperatura, La humedad, El viento y La
presión de Aire, ya que todas afectan al funcionamiento del equipo de diversas maneras en
forma diferente. Algunas condiciones afectan la habilidad del operador para trabajar su
equipo en forma eficiente.
 La temperatura afecta significativamente a la eficiencia de operación de un motor de
combustión interna.
La lluvia la nieve o la humedad obstaculizan el movimiento del equipo autopropulsado.
El tiempo ventoso y seco tienen efecto adverso en las operaciones de construcción.
C. Tiempo programado para ejecutar el Trabajo
La selección del equipo depende directamente de las siguientes consideraciones de tiempo:
El tiempo permitido por el contrato de construcción
La sincronización necesaria y económica de las operaciones secuenciales.
La variación de las tarifas de venta del equipo, con el tiempo que toma a los equipos realizar
la operación.

6.- ¿Productividad y eficiencia del equipo de construcción?

 Definición de productividad
Productividad es la expresión utilizada para designar el rendimiento de producción del
equipo en una hora.
En otras palabras la productividad de un equipo indica el número de unidades de trabajo
que produce en una hora.
Esto no significa una cantidad fija para un equipo, sino que depende principalmente de las
condiciones de trabajo y de la dirección del mismo, así como de la destreza del operador,
de su persistencia, y de la coordinación con las demás fuerzas de la construcción.
 Productividad optima (Qp)
Es la mayor productividad que puede esperarse, regida generalmente por las limitaciones
de diseño del equipo, Se la denomina también de pico. Esta productividad está basada en
que el equipo trabaje los 60 minutos completos de cada hora.
 Productividad Normal (Qn)
Esta productividad considera una tolerancia por factor humano, en operación de equipo no
automatizado, habrá un régimen de producción más bajo, que se le denomina
productividad normal.
Esto supone que la mayoría de los trabajadores no trabaja un equipo a su máximo
rendimiento en forma continua, sino que toman un descanso de cada hora.
La productividad normal Puede suponerse igual a la productividad óptima (Qp), durante
45min o 50 min cada hora:
 Factor de eficiencia de trabajo (Fe)
El factor (0.79 o 0.80) puede considerarse como un promedio normal, tratándose de un
equipo nuevo. Este factor es bastante predecible.
 Factor de dirección(Fd)
Este factor de dirección es necesario considerarlo ya que toma en cuenta las interrupciones
de operación del equipo, debidas a factores independientes de trabajo y de dirección del
mismo.
 Factor de Productividad real(Fr)
Este factor es resultado de la combinación del factor de eficiencia Fe y el de dirección Fd o
sea que:
Fr = FeXFd Llamado también eficiencia general de operación
5.- ¿Siendo necesario excavar un pequeño talud para la construcción de una vivienda retirar el
material a una distancia de 5km ¿Qué equipo utilizaría? Explique su decisión

6.-Según el DS. 21530 todos los insumos deben cancelar el IVA en un 13% en la construcción de la
mano de obra no otorga crédito fiscal para la empresa, por lo tanto se debe considerar este
impuesto sobre el monto total de la mano de obra. Calcule el porcentaje a considerar en el análisis
del precio unitario de un Ítem cualquiera.

7.- Calcular de acuerdo al método Caterpillar, el costo de utilización horaria de un tractor D7-G de
las siguientes características

Costo al dueño 238.796,00

Potencia 200HP

Motor a Diésel

Vida Util Estimada 5Años

Horas de Uso por año 2000Hr

----Potencia de operación 90%

Eficiencia de trabajo 45/60

Capacidad del carter 27.40Lts

Horas entre cambio de aceite 250 Hr

Condiciones de servicio: Medias

Valor residual 10%

Intereses 18 %

Seguros 1%

Impuestos 1.5%

Almacenamiento 2.5%

Consumo de combustible 28Lts/hr

Presio Combustible: 0.54$Us/Lts

Consumo aceite de motor 0.109Lts/Hr

Consumo aceite de transmicion 0.070Lts/Hr

Consumo aceite mandos finales 0.068Lts/Hr

Consumo de Aceite Hidraulico 0.045Lts/hr

Consumo de Grasa 0.22Lt/Hr

Presio de Aceites y grasas 3.72 $Us/Lts

Factor Basico de Operación 8%

Impacto 0.1

Arazion 0.2

Factor Z 0.5

El equipo no se utilisara mas de 10000Hrs

Costo Cuchillas 163.31$us

Costo Puntera 205.9$us

Cambio de Cuchilla 500Hr

Costo Operador 3.12$us/Hr

Costo ayudante 1.25$us/Hr