L,mopkmINDUSTRIAL DEL ESPINO S.A.

FECHA: 20/04/2018

INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES

REALIZADAS EN EL ÁREA DE
ENVASADO

Presentado por: Revisado y Aprobado por:

Héctor Chávez Falen Ing. Duberli Flores

Firma: Firma:

Sub-Área donde realizó la práctica: Área de envasado de manteca

Periodo de Trainee: 20/04/2018 al 15/05/2018

I.- Introducción

El presente informe se da como parte del programa trainee industrial donde el practicante por
cada módulo ira plasmando todo lo aprendido en el presente documento así como la
identificación de problemas que puedan presentarse en el área de intereses y las posibles
soluciones .

II.- Objetivo general

Identificar los problemas que se presentan en el área además de proponer mejoras para la
solución de los mismos.

III.- Objetivos específicos

 Identificar el proceso de envasado de manteca

 Identificar los diferentes tipos de mantecas que se envasan en el área
 Elaboración de un estudio de tiempos para la determinación del cuello de botella del
área de envasado

IV.- Descripción del proceso

Recepción y almacenamiento de aditivos:

Actualmente las mezclas se realizan en el área de formulaciones, algunos tipos de manteca se

realizan en el área de envasado, los principales aditivos utilizados son:

Aditivo Uso
Grindox Retrasar el inicio de la ranciedad ,minimizar el deterioro del color y
del gusto.
TBHQ Es un antioxidante, eficaz en la reducción de la degradación de las
grasas y aceites y ayuda a reducir la pérdida nutricional con el paso
del tiempo y a extender la vida de almacenamiento.
Lecitina de soya Emulsificante, es decir ayuda en la mezcla de dos sustancias que
normalmente son poco miscibles.

Sin embargo, actualmente lo que se realizas es el blanketing, que consiste en inyectar nitrógeno
ya que es un gas inerte, incoloro e inodoro y se emplea para desplazar o sustituir el aire y reducir
así el riesgo de que se deterioren las propiedades del producto final y además también protege
las paredes del tanque de la corrosión.

Formulado:

 En el área de envasado de manteca se cuenta con 5 tanques de mezcla con agitador,

donde de ser el caso se bombea las grasas y se adiciona los aditivos, estos tanques son:

N° tanque Capacidad Observaciones

9 27 TN
 10 30 TN Uso exclusivo para formulación que contenga
lecitina de soya.
11 30 TN Uso exclusivo para formulación que contenga
lecitina de soya.
12 30 TN
13 45 TN

 Adicional a estos tanques se cuenta con otros 3 más los cuales son:

N° tanque Capacidad Observaciones

TQ B1 20 TN RBD palmiste para formulación.
TQ B2 20 TN FKO para formulación
TQ TITER 900 kg Tanque de reproceso

Todos los tanques tienen chaqueta, excepto los tanques 13, b1, b2 y titer además cada tanque
tiene 4 válvulas:

 Retorno: retorna RBD a refinería

 Circulación: retorna a los tanques desde los filtros (junto con las otras válvulas, se tiene
que tener media abierta esta válvula para evitar la acumulación de presión en los
tanques )
 Despacho : mezcla se manda a isotanques (cisterna)
 Envase: mezcla sigue el proceso de envasado

Filtrado:

Luego la mezcla pasa por un filtrado donde se tienen dos filtros funcionando en serie para
disminuir el tiempo en esta etapa; además cada hora y media o dos horas, depende de la
cantidad de mezcla, se lleva una muestra al laboratorio para analizar el grado de impureza que
va desde el 1 hasta el 10 donde a partir del grado 9 se deja pasar, esta muestra tiene un tiempo
de análisis de 15 minutos aproximadamente.

Cristalizado y batido:

Luego del filtrado, pasa por el intercambiador de placas donde se baja la temperatura de 10 a
15° C, donde ingresa agua fría, luego este flujo dependiendo si la presentación de manteca es
nitrogenada o no, se sopla el nitrógeno antes de pasar al equipo perfector, que consta de dos
cristalizadores y dos batidores, en donde se usa el amoniaco como agente refrigerante cuyo
punto de ebullición es de -33.4°C; su ciclo de refrigeración es el siguiente:
El compresor aspira el gas amoniaco, del separador, lo comprime hasta la temperatura de
condensación y lo transporta hasta el condensador, desde el condensador, el líquido
refrigerante llega hasta la válvula de expansión. En esta válvula, el amoníaco se expande hasta
la temperatura de evaporación, el líquido refrigerante, a la temperatura y presión de
evaporación, es aspirado por la bomba y enviado hasta el evaporador, en el evaporador se
produce el intercambio de calor. Hasta el separador retorna una mezcla de gas y líquido; el
líquido se separa del gas y el compresor puede aspirar el gas seco. De este modo se cierra el
circuito.

Volviendo al proceso de cristalización el cual es aplicado en el área de envasado es el de

cristalización por enfriamiento en donde sobresatura la mezcla homogénea mediante el
intercambio de calor con él amoniaco disminuyéndole temperatura por debajo del punto de
fusión de acuerdo al tipo de manteca a procesar, es allí donde se forman los cristales y cuando
se pasa al segundo cristalizador se terminan de formar; una vez ya cristalizado la mezcla pasa a
los dos batidores cuya función es homogenizarla.
El equipo perfector, tiene una capacidad de procesamiento variará de acuerdo al tipo de
presentación de la manteca, entre las más importantes, se tiene:

Perfector
Producto presentación (kg)
flujo (L/h)
La granja 20 6000
Palmaverano 10 6500
manoc 10 6500
manlac 10 6000
manpan sierra 10 7500
mancina premium 10 7300
manhel 20 6000
manpan tradicional 10 7500
frituras 10 6000

Envasado:

Todo el envasado de los diferentes tipos de manteca se da en el equipo Pattyn, que realiza los
siguientes procesos:

Capacidad Capacidad
Proceso nominal Real Descripción
(cajas/min) (cajas/min)

Armado de cajas 16 11

Insertado de bolsas 12 11

Llenado por peso 12 11

Sellado de bolsas 12 11

Sellado de cajas 15 11
V.- Parámetros de control de los procesos

proveedor entrada etapa salida cliente parámetro a controlar

I+D receta
proceso de
Formulación manteca T° = 55° - 65° C
grasas ( RBD filtrado
refinados
entre otras)
formulado manteca
manteca etapa de
filtrado Impureza = 9 ó 10
almacen de filtrada enfriamiento
bolsa entrante
insumos
manteca manteca a cristalizado
filtrada enfriamiento Δt= 10 - 15°C
filtrada menor T° y batido
manteca flujo de perfector = 2000 - 8000 l/h
cristalizado
enfriamiento manteca a menor T° cristalizada y envasado rpm batidor = 50 - 300 rpm
y batido
batida T°= según recete a envasar
cristalizado manteca
almacen de pesos de cajas
y batido cristalizada manteca
envasado producto rotulado
almacen de insumo (cajas/ envasado
terminado consistencia de mezcla
insumos bolsa/bobina cinta)
Flujograma del proceso

Grasas aditivos

Perfector

5A 5B

Vapor H2O 6
condensado H20 ↓T°
H20 10 11
N2 N2
1 7 12 1
3 8
3
2 9 14 15
4
VII.- Diagrama de bloques del envasado de Manteca

Nitrógeno Grasas para formulación

Recepción y Recepción y Formulado y

almacenamiento almacenamiento acondicionado
de aditivos de aditivos de la mezcla
Formulación

Soplado de
Bolsa nitrógeno
Carga de filtrante Bolsa
Filtrado
isotanques
filtrante
Cajas Bolsas Bobinas usada
(Cisternas)

Nitrógeno

Recepción y Cristalizado y batido Cristalizado y batido

almacenaje
(Granel) (Cojines)
Perfector
Armado de
cajas
Filtrado Filtrado

Armado Insertado de
de cajas bolsas

Llenado de Llenado de
cajas cajas

Sellado de
bolsas

Mezclado

Sellado de cajas

Rotulado de
cajas

Apilado

Almacenamiento
PPT

Despacho PPT
VII. capacidades reales de envasado

 Manteca Manlac

toma muestras cantidad unid.

08:55 a.m. 357 cajas
09:55 a.m. 848 cajas
total cajas 491 cajas

Por lo tanto en una hora se envasaron 491 cajas, sin embargo en una hora y siguiendo las
capacidades reales de envasado del Pattyn, se debieron envasar 660 cajas; este déficit de
envasado se debe a las siguientes paradas registradas durante la hora de muestreo:

n° paradas no planificadas tiempo (min)

1 problema cinta 1.08
3 cambio bobina 3.4
5 presión de aire 0.52
6 traba caja 0.22
7 traba caja 0.7
8 cambio bobina 3.2
9 traba bolsa 3.2
10 problema cinta 1.56
11 traba caja 0.15
12 problema cinta 1.3
TOTAL 15.33

Por lo tanto se puede concluir que la eficiencia de la máquina de envasado es de 74.4%

Entonces los flujos reales de procesamiento de manteca, de acuerdo a la presentación; son los
siguientes:

Perfector flujo nominal tiempo flujo

Producto presentación (kg) Nitrógeno densidad
flujo (L/h) (kg/h) llenado (seg) real
La granja 20 si 6000 0.8 4800 16 4500
Palmaverano 10 no 6500 0.9 5850 6.5 5538
manoc 10 si 6500 0.8 5200 7 5143
manlac 10 no 6000 0.9 5400 6.8 5294
manpan sierra 10 si 7500 0.8 6000 7 5143
mancina premium 10 no 7300 0.9 6570 6.2 5806
manhel 20 no 6000 0.9 5400 14 5143
manpan tradicional 10 no 7500 0.9 6750 5.56 6475
frituras 10 no 6000 0.9 5400 7.69 4681
  Como se observa en la tabla, las mantecas que contienen nitrógeno se demora más en
llenar debido a que antes de ingresar al perfector, se combina en un mezclador.
 La diferencia entre los flujos reales con los flujos nominales se debe a que la calibración
del perfector se realizó con el flujo de la bomba de alimentación mas no con el flujo real
del perfector, por lo cual aparecen datos relativos en el HMI (interfaz hombre –
máquina).

Datos adicionales:

 Tiempos aproximados:

tiempo observaciones
llenado de tanque: 4.3 horas por un tanque de 30 TN
Formulación 1.5 horas por cada lote de manteca de 30 TN
filtrado 40 min se realiza cada vez que se filtra impurezas
paradas planificadas
cambio de presentación 45 min Por ejemplo de 10 a 20 kg o viceversa.
cambio de bobina 9 min por turno ( 4 veces )
almuerzo 30 min
Paradas no planificadas
traba caja 3 min por turno ( se mueve la caja )
traba sellado 12 min por turno ( cajas pegadas, final de sellado)
no jala caja 5 min por turno ( cajas mal colocadas )
falta presión de aire 1 min por turno
corte de luz 30 min aproximadamente cada 10 días
traba bolsa 6 min por turno

 Cuando la presentación de la manteca es nitrogenada, por cada parada así sea en el

menor tiempo posible, se realizan dos reprocesos.
 Por cada turno se realiza 4 cambios de bobinas 1 antes de comenzar la operación y 3 en
el transcurso de envasado, perdiendo 10 minutos aproximadamente en los 3 cambios
ya que el primero se realiza durante la primera media hora de cada turno para dejar lista
la máquina.

demora en cambio de bobina UNID

Jorge 3.3 min
Franciso 3.8 min
Virginio 4.5 min
Promedio 3.867 min
 N° observación

por cada turno se pierden aproximadamente

1
2 cajas

cada vez que se cambia de presentación

2
hay en promedio 2 cajas con purga
cuando la manteca es nitrogenada por cada
3
parada existen 2 reprocesos.
aproximadamente en un lote de 30 TN, se
4
envasa 15 kg demás de manteca
En un lote de 30 TN las mermas se cuantifican
5 de 80 -120 kg aproximadamente, debido a fuga
de equipos.
 Además se tiene las siguientes observaciones:

Mermas:
VII. Mejoras en el área de envasado de mantecas.
Proceso Problema
A esta área llega las grasas con un grado de
impurezas alto proveniente de refineria,
lo que hace que se pierda tiempo en filtrar
denuevo la mezcla y tambien se gaste los
formulado filtros mallas, lo que tambien ocasiona que
por cada purga que se realice para llevar
la muestra al laboratorio, eso ya no se
reprocesa en el tanque titer sino se manda
a crudo .
ya que a los tanques de mezcla, ingresa vapor
para mantener la temperatura dentro del
Formulado rango, aproximadamente se pierde por cada
purga del agua condensada 120 lts.
uso de o'rings de jebe desgastado ocasiano goteo
filtrado
de la mezcla
filtrado purga excesiva para llevar muestra a laboratorio
por el primer batidor, se pierde parte de la manteca
cristalizado y batido
cristalizada
se realizan 4 cambios de bobina por turno perdiendo pattyn, ademas tambien existe el
envasado
tiempo de envasado
reprocesos innecesarios en la parte final del trasladar la selladora de la sala antigua
envasado envasado,
por el problemas en la selladora de bolsas
Mejora
mantenimiento adecuado a los filtros
en el área de refinado, como :
filtros niagara,capifiltro, GAF para evitar
que llegue las grasas con impurezas
altas
y asi evitar el uso excesivo de bolsas
filtrantes
recolectar el agua en un
almacenamiento
transitorio y llevarla a servicios
industriales
para su procesamiento
tener un stock de O´rings para que los
operarios puedan cambiarla cada vez
que observen que comienza a gotear
regular la purga ya que en laboratorio
solo piden 5 gr.
mantenimiento adecuado a los
batidores
obtener bobinas mas grandes ya que de
igual manera son compatibles con el
sistema de cambio de bobina
automática en donde siempre se tiene
una bobina de respaldo para asi evitar
las paradas planificadas
de envasado de manteca para evitar
reprocesos inncesarios