PROCEDIMIENTOS PR-01

OPERACIÓN DE LA PLANTA PILOTO DE Revisión 0

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Nº DE FECHA MOTIVO MODIFICACIONES AL

REVISIÓN PROCEDIMIENTO

0 07/03/2015 Primera elaboración No aplica

CONTROL Y DISTRIBUCIÓN DE COPIAS DEL PROCEDIMIENTO

N º EJEMPLAR DEPARTAMENTO FECHA FIRMA RECIBIDO

1 DIRECCIÓN DE CARRERA

2 DIRECCIÓN DE LABORATORIO

3 OPERADOR DE PLANTA PILOTO

Elaborado por: Revisado por: Autorizado por:

Estudiantes del Grupo I
Seminario de Grado 2014 Ing. Oscar Salazar Ing. Carlos Velasco Saucedo
Carrera de ingeniería química Docente Módulo II Jefe de carrera Ing. Química
Fecha: Fecha: Fecha:
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ÍNDICE

CONTROL Y DISTRIBUCIÓN DE COPIAS DEL PROCEDIMIENTO ......................................... 1

1. OBJETIVO .................................................................................................................. 3
2. ALCANCE ................................................................................................................... 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................. 3
3.1. NORMAS ....................................................................................................................... 3
3.2. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO ................................................................................... 3
4. DEFINICIONES Y SIGLAS.............................................................................................. 4
4.1. DEFINICIONES ............................................................................................................... 4
5. COMPETENCIA Y RESPONSABILIDADES ...................................................................... 4
5.1 JEFE DE PLANTA BIODIESEL. .......................................................................................... 4
5.2 OPERADOR DE PLANTA BIODIESEL ................................................................................ 4
5.3 ANALISTA ....................................................................................................................... 4
6. PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 5
6.1. DIAGRAMAS DE FLUJO ................................................................................................. 5
6.1.1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL............ 5
6.1.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL ................. 6
6.1.3. DIAGRAMA DE EQUIPOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL ............ 7
6.2. DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES FASES DEL PROCESO ............................................. 8
6.2.1. PRETRATAMIENTO DEL ACEITE ............................................................................. 8
6.2.2. PREPARACIÓN DEL METÓXIDO ............................................................................. 9
6.2.3. TRANS-ESTERIFICACIÓN ........................................................................................ 9
6.2.4. DECANTACIÓN ..................................................................................................... 10
6.2.5 FILTRADO Y ALMACENAMIENTO .......................................................................... 10
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1. OBJETIVO

El objetivo del PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DE LA PLANTA PILOTO DE BIODIESEL, PR-

01, es describir el proceso general de obtención de biodiesel a partir de aceite refinado de
girasol y de aceite usado de girasol para la planta piloto de la UAGRM, de acuerdo al
manual proporcionado por la empresa CORIMEX, el cual fue modificado con la
colaboración del Ing. Blas García, encargado de la planta de producción de biodiesel del
Centro de Investigación Agrícola tropical durante la puesta en marcha de la planta piloto.

2. ALCANCE
Se aplica a la planta de producción de biodiesel de la Carrera de Ingeniería Química de la
UAGRM.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1. NORMAS
Basadas en las siguientes normas de calidad de biodiesel:
 ASTM D-6751 “Standard Specification for Biodiesel Fuel Blend Stock for Middle
Distillate Fuels”.
 EN 14214 “European Standard: test methods for FAME (fatty acid methyl esters)”.

3.2. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

 Manual del módulo SAVOIA BD2

 Manual de la secadora BD2-D
 Informe de pruebas del equipo de biodiesel
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4. DEFINICIONES Y SIGLAS

4.1. DEFINICIONES

Biodiesel.- Es un combustible que se elabora a partir de cualquier aceite vegetal nuevo o

usado y grasas de animales, a través del proceso químico de trans-esterificación.
Hidrófilo.- Sustancia química que tiene afinidad por el agua, la cual puede ser tomada de
la humedad presente en al aire.
Riesgo.- La ponderación de la probabilidad de un efecto perjudicial para la salud y de la
gravedad de ese efecto, como consecuencia de un factor de peligro.
Sustancia indeseable.- Cualquier sustancia (jabones, glicerina, etc.) que está presente en
el producto destinado a ser usado como combustible y que constituye un peligro para el
medio ambiente, o que pueda afectar negativamente la vida útil del motor.
Trans-esterificación.- Hace referencia a una reacción catalizada, donde mediante el uso
de un alcohol los triglicéridos son transformados a alquil-ésteres y glicerol, como
subproducto.
Decantado.- Proceso físico mediante el cual se separa dos sustancias que están en la
misma fase, por la acción de la gravedad.
5. COMPETENCIA Y RESPONSABILIDADES

5.1 Jefe de planta biodiesel.- Es responsable de conocer y controlar las diferentes

variables de proceso y de cambiar parámetros en caso necesario, así como también de
supervisar las mediciones de cada parámetro a lo largo del proceso productivo.
5.2 Operador de planta biodiesel.- Es responsable de operar la planta y realizar las
mediciones de los parámetros durante del proceso.
5.3 Analista.- Es responsable de realizar los análisis respectivos en los puntos de control
establecidos en cada proceso.
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6. PROCEDIMIENTO

6.1. DIAGRAMAS DE FLUJO

6.1.1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL

Pretratamiento
Aceite
(secado)

Metanol
Transesterificacion
Hidróxido
de sodio

Decantacion Glicerina
Aceite

Filtrado
Impurezas

Biodiesel
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6.1.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL

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6.1.3. DIAGRAMA DE EQUIPOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL

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6.2. DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES FASES DEL PROCESO

Tanto la materia prima como los insumos a utilizar deben cumplir con los requisitos que se
detallan en el manual de especificaciones técnicas.
Los pasos a seguir son los siguientes:

6.2.1. PRETRATAMIENTO DEL ACEITE

El tratamiento previo a la materia prima depende de la calidad del aceite que se utiliza.
Si la materia prima es aceite usado, se procede a filtrarlo previamente según se detalla en
el Instructivo filtrado del aceite usado, IT.PR-01.01.

Luego, se procede a titular el aceite vegetal, siguiendo el instructivo análisis de laboratorio

determinación de la acidez, IT.AL-01.01 y, de acuerdo con el resultado, se efectúan
pruebas a nivel laboratorio según el Instructivo IT.AL-01.02, preparación de mini-mezclas
para control, para determinar las cantidades óptimas tanto de materia prima como de
insumos a utilizar para la ejecución del proceso en la planta piloto. Una vez verificada allí
la separación, se calcula y se pesa el catalizador necesario para 200 litros de aceite y se
determina el porcentaje de alcohol a utilizar.

Si se verifica en la materia prima la presencia de agua mediante el análisis descrito en el

Instructivo análisis de laboratorio determinación de la humedad, IT.AL-01.03, se procede a
deshidratarlo previo a su calentamiento. Tanto para la deshidratación como para el
calentamiento se aplica una presión de vacío de 0.4 cmHg, como lo describe el Instructivo
deshidratación y calentamiento del aceite en el deshidratador SE 01, IT.PR-01.02. El
calentamiento del aceite a 70oC - 75oC se lo realiza con el objetivo de lograr una alta
conversión durante la trans-esterificación.
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6.2.2. PREPARACIÓN DEL METÓXIDO

Para preparar el metóxido, se mide en primera instancia el volumen del metanol calculado
en el Instructivo IT.AL-01.02, preparación de mini-mezclas para control, se pesa el
hidróxido de sodio en escamas hasta completar el peso total calculado y determinado
durante la titulación y la preparación de mini-mezclas.

Hay dos maneras diferentes para preparar el metóxido, como se detalla en los instructivos
IT.PR-01.03A e IT.PR-01.03B, preparación del metóxido. En ambos, se introduce primero el
metanol y luego el hidróxido de sodio en escamas. Se agita la mezcla hasta lograr una
completa disolución del catalizador en el alcohol (entre 10 y 15 minutos según la
temperatura del metanol), formando de esta manera el metóxido requerido. Se advertirá
un aumento de la temperatura y un leve venteo de gases a la atmosfera.

Una vez preparado el metóxido deberá ponerse inmediatamente en contacto con el

aceite, dado que su efectividad se degrada con el paso del tiempo. Para ello, se aspiran
los 200 litros de aceite caliente, haciéndolos pasar previamente a través del filtro, desde el
deshidratador SE 01, como se detalla en el instructivo deshidratación y calentamiento del
aceite en el deshidratador SE 01 IT.PR-01.02.

6.2.3. TRANS-ESTERIFICACIÓN

La trans-esterificación es la etapa más crítica para la obtención de biodiesel.

Se debe tener en cuenta que el aceite debe estar entre70oC y 75oC. Si durante el trasvase,
ésta ha descendido, se calienta el aceite en el reactor RE 02 hasta la temperatura
requerida para asegurar una buena reacción.
La mezcla del aceite con el metóxido dentro del reactor se realiza por 60 minutos. Se debe
tomar nota de la presión y la temperatura durante la reacción hasta que el ciclo se corte.
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Pasados 35 o 40 minutos, se llena el medidor de nivel abriendo la válvula del mismo, para
observar la cantidad de glicerina que se ha formado hasta ese momento.
La mezcla reaccionante cambia a un color café – naranja turbio, y finalmente cambia a un
color café transparente cuando la reacción se ha completado. En una buena reacción, la
glicerina empieza a separarse inmediatamente.
Después de la sedimentación inicial, se separa el glicerol en un recipiente destinado para
éste propósito. El biodiesel es transferido, previo filtrado, a un tanque decantador.
La operación del reactor y el trasvase al decantador DC 03 se detalla en el instructivo
IT.PR-01.04, operación del reactor.

6.2.4. DECANTACIÓN

Un tiempo largo de decantación, facilita el proceso de separación, por este motivo se deja
decantar como mínimo 7 horas. A una presión de aproximadamente 1 bar. Al enfriarse la
mezcla, baje un poco la presión manteniendo la entrada de aire comprimido, como detalla
el IT.PR-01.07, operación de los módulos con decantador externo DC 03.
Pasado el tiempo determinado (24 horas) se verifica que se haya logrado una buena
separación de los productos, observando el medidor de nivel. Entonces, se drena el
glicerol y se almacena. Finalmente se procede a la extracción del biodiesel, impulsándolo a
través del filtro del decantador hacia el tanque de filtración.

6.2.5 FILTRADO Y ALMACENAMIENTO

El biodiesel resultante, se filtra en un filtro centrífugo TK 04, como detalla el IT.PR-01.08,

filtrado y almacenamiento del biodiesel. Luego se transfiere a un recipiente adecuado
para su almacenamiento.