UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

ACREDITADA INTERNACIONALMENTE

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica

y Geográfica

E.A.P de Ing. de MINAS

“HUNDIMIENTO POR BLOQUES”

CURSO : MINADO SUBTERRÁNEO I

PROFESOR: Dr. ESTANISLAO DE LA CRUZ CARRASCO

INTEGRANTES: LAURA MILENA ALBARRACIN

AUQUI VELA FRANCISCO JUNIOR

Ciudad Universitaria, 20 de noviembre del 2017

 INDICE
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS ............................................ 1
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 5
MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 6
SINONIMIA .................................................................................................................................... 6
ANTECEDENTES ............................................................................................................................. 6
BLOCK CAVING .............................................................................................................................. 8
CONDICIONES DE APLICACIÓN ................................................................................................ 10
DESCRIPCION DEL METODO .................................................................................................... 10
DESARROLLO Y PREPARACIÓN ................................................................................................ 11
PERFORACION Y VOLADURA ................................................................................................... 16
PRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 16
MANEJO Y TRANSPORTE DE MINERALES ................................................................................ 16
COMENTADOS ......................................................................................................................... 17
SOSTENIMIENTO ..................................................................................................................... 17
VENTILACIÓN........................................................................................................................... 18
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ...................................................................................................... 19
Ventajas: ................................................................................................................................ 19
Desventajas:.......................................................................................................................... 19
MINAS QUE UTILIZAN EL METODO DE BLOCK CAVING O (HUNDIMIENTO POR BLOQUES) ....... 20
INCURSIÓN AL PERÚ .................................................................................................................... 21
YAURICOCHA ........................................................................................................................... 21
PROFUNDIZACION DE OPERACIONES EXISTENTES A TAJO ABIERTO EN EL
PERU ..................................................................................................................................... 23
SOUTHERN PERU ..................................................................................................................... 23
FREE PORT ............................................................................................................................... 23
PROYECTO DON JAVIER ( CIA. MINERA JUNEFIEL) .................................................................. 25
MINAS CON BLOCK CAVING MECANIZADO................................................................................. 24
CODELCO LA EXPERIENCIA CHILENA ....................................................................................... 24
MINA EL TENIENTE CHILE (COBRE).......................................................................................... 25
MINA EL SALVADOR CHILE (COBRE) ........................................................................................ 27
MINA ANDINA CHILE (COBRE) ................................................................................................. 27
NUEVO PROYECTO SUBTERRANEO MINA CHUQUICAMATA CHILE (COBRE) .......................... 28

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 CONFIGURACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN ..................................................................... 29
MINA HENDERSON COLORADO .............................................................................................. 29
MINA PREMIER SUDÁFRICA .................................................................................................... 30
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 31
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 33

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 OBJETIVOS

 Comprender la concepción y operatividad del método hundimiento por

bloques.

 Comprender como se realiza la explotación en este método.

 Conocer la geometría del método.

 Teorizar los diferentes métodos de hundimientos existentes.

 Comprender la maquinaria y los elementos necesarios para desarrollar la

explotación con este método.

 Conocer cuáles son las ventajas y desventajas.

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 INTRODUCCIÓN

La escases de cuerpos mineralizados con buenas leyes ha obligado a la industria

extractiva minera, desde hace ya varios años, a explotar yacimientos cada vez
más profundos, cuyas características geológicas son aprovechadas al utilizar
distintas técnicas de extracción.

Los métodos de explotación de minas corresponden al conjunto de operaciones

cuyo objetivo final es maximizar la recuperación de un cuerpo mineralizado,
asegurando la rentabilidad del negocio.

Si bien los métodos ya están definidos de forma general, cada uno de ellos
presenta particularidades dadas principalmente por las características propias
de cada yacimiento. Entre ellas podemos mencionar: profundidad de
emplazamiento, características geomecánicas de la roca de caja o del cuerpo
mineralizado, composición mineralógica, presencia de fallas, niveles freáticos,
reservas, discontinuidades, etc.

El block caving o hundimiento de bloques es un método de explotación complejo,

aplicado en minería subterránea a cuerpos masivos de mediana a baja ley, cuya
característica principal es la fragmentación de la roca producto de los esfuerzos
de la tierra y el aprovechamiento de la fuerza de gravedad para su transporte y
posterior extracción desde puntos definidos. Se realiza la subdivisión del cuerpo
mineralizado en bloques, cada uno de ellos considerado una unidad
independiente de explotación, es de bajo costo y asegura altos niveles de
producción.

Hoy en día este método es utilizado en todo el mundo. Chile es líder en su

aplicación. CODELCO lo utiliza actualmente en El teniente, el salvador y andina,
y está considerado para sus proyectos nuevo nivel mina de la división el teniente
y Chuquicamata subterráneo.

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 MARCO TEORICO

Los métodos de explotación de minas son variados, y dependiendo de las

características del yacimiento en su campo de aplicación. Estos, pueden
clasificarse según indica el siguiente esquema:

Métodos de explotación

Superficie Subterraneos

Caserones Hundimiento
Canteras
Banqueo descendente Soportados Autosoportados
Dragado Hidráulico
In Situ
Graveras Cut and Fill Room and Pillar Block caving
De contorno Shrinkage Open Sotopes Sub level caving
Descubiertas Sub Level Stoping Panel caving
Terrazas

El block caving es un método que se aplica en minería subterránea, en el cual

se aprovecha la fuerza de gravedad y fragmentación natural del cuerpo
mineralizado para su extracción.

SINONIMIA

 Block caving
 Desplome por bloques
 Derrumbe del mineral y de las rocas encajonantes

ANTECEDENTES

En el hundimiento de bloques, el mineral se fractura y se rompe por sí solo debido

a las tensiones internas y efectos de la gravedad. Por consiguiente se requiere
sólo de un mínimo de perforación y voladura en la explotación del mineral. El
yacimiento se divide en paneles largos que incluyen varios bloques, a causa de
que este sistema de explotación es una variación del hundimiento por bloques
(block caving).

Cada bloque tridimensional de gran área basal cuadrada y de varios miles de

toneladas de mineral se cortan por la zona inferior (socavación), es decir, se
excava practicando una ranura o abertura horizontal en la base inferior del

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bloque mediante voladura. Así los bloques de mineral quedan sin apoyo, y las
fuerzas de gravedad que actúan sobre esta masa producen fracturas sucesivas
que afectan a los bloques por completo. Además, debido a las tensiones de la
roca se produce la fragmentación del material, en tamaños que pueden ser
manejados a través de piques de traspaso o mediante equipos cargadores (esto
es aplicado en minería mecanizada).

En este trabajo sobre el método de explotación, Panel Caving, nos referiremos

mucho y dando como base el sistema de hundimiento por bloques (Block Caving)
que en realidad utilizan el mismo procedimiento.

Solo los diferencia la idea de que en Block Caving exploto por bloques, los cuales
puedo elegir por sus leyes y cambiando de uno a otro por eso sin ningún
problema, en cambio Panel Caving extrae todo el material por corridas
abarcando varios bloques y sin poder trasladarse de uno a otro, simplemente
avanzando junto con la Línea de Hundimiento.

Un ejemplo de extracción de mineral a través de hundimiento por paneles (Panel

Caving) se utiliza hoy en día en la Mina El Teniente, División de Codelco.

Fig 1. SISTEM DE EXTRACCION MANUAL O CONVENCIONAL

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 BLOCK CAVING

Este método de minado es aplicable a depósitos minerales masivos y

diseminados de grandes dimensiones horizontales y estructuralmente débiles. El
material mineralizado y el encape deben estar formado por rocas incompetentes
que hundan libremente después de iniciado los trabajos de voladura. Los
materiales típicos de esta clase de yacimientos serán formaciones rocosas
altamente fracturadas o de estratos delgados con resistencia muy baja a los
esfuerzos de compresión en las juntas, fracturas y planos de contacto. El tipo de
material del encape normalmente no es tan importante como el espaciamiento
en juntas o fracturas, el grado de alteración de la roca y la ausencia del material
cementante en las fracturas. Este tipo de material se debe fracturar o romper
fácilmente, pero no debe tener tendencia a empacarse o a apretarse una vez
que ha empezado el proceso de hundimiento, lo cual permite que la acción de
fracturamiento de la roca por efecto del peso gravitacional sobre ella se efectue
adecuadamente durante el ciclo.

El método de hundimiento de bloques es considerado por los expertos como un

proceso de bajo costo y alta productividad, pero no selectivo. Los niveles
principales de acarreo así como los crucero de extracción, son construidos en la
base del bloque por hundir como obras de preparación previas a los trabajos de
explotación. La altura de un bloque normalmente debe ser mayor a 30 metros
(100 pies), el cual durante la etapa de preparación debe ser “cortado” en toda el
área de su base(se abre una gran rebanada o ranura en la parte inferior del
bloque, dejando a este sostenido por unos cuantos pilares que abarquen toda el
área) para posteriormente producir el colapso o hundimiento del bloque,
mediante la detonación con explosivos de los pilares de la base y por acción de
su propio peso. El mineral fragmentado se extrae periódicamente a través de
multiples tolvas coladas con anterioridad en el nivel de parrillas que conducen al
nivel principal de acarreo.

El bloque inicial requiere de algún tipo de acción que le permita “despegarse” de

la roca encajonante para que se inicie el proceso de hundimiento. Esta acción
se logra mediante el debilitamiento de los contactos con la roca huésped y el
cuele de obras horizontales y verticales en toda la periferia del bloque. Con este
minado se logran recuperaciones cercanas al 100%, sin embargo, debido a
diluciones que existen durante el proceso, se requiere de cálculos frecuentes
para actualizar la ley de corte, con lo que la recuperación total se reduce en cierta
cantidad.

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 Fig 2. HUNDIMIENTO DE BLOQUES EN UN CUERPO MASIVO

Fig 3. OBRAS DE PREPARACION PARA EL HUNDIMIENTO DE BLOQUES

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CONDICIONES DE APLICACIÓN

El método de block caving se aplica, casi sin excepción, en yacimientos masivos

de grandes dimensiones, como son por ejemplo, los depósitos minerales
diseminados conocidos con el nombre de cobres porfídicos, de gran ocurrencia
e importancia económica en nuestro país.

También es posible su aplicación en cuerpos de forma tabular de gran espesor.

Sus mejores condiciones de aplicación se dan en rocas mineralizadas
relativamente incompetentes, con un alto índice de fracturas, que se hunden con
facilidad quebrándose en fragmentos de tamaño reducido. Sin embrago, la
tecnología disponible hoy en día permite también su aplicación en macizos
rocosos que presentan alta resistencia a fragmentarse.

Es muy deseable o casi imprescindible que los límites del depósito sean
regulares y que la distribución de leyes sea uniforme. Este método no permite
la explotación selectiva o marginal de cuerpos pequeños, como a la inversa,
tampoco es posible separar sectores de baja ley incluidos dentro del macizo
mineralizado.

 En yacimientos potentes y de gran extensión horizontal (cuerpos y

mantos)
 En vetas se aplica cuando son potentes y su buzamiento es superior a
70°, no tenga ramificación.
 El mineral debe ser quebradizo, que se rompe por la acción de su propio
peso y la presión del terreno de recubrimiento.
 Pero esta condición hoy en día se ha superado, con la mecanización de
la minería y el terreno se puede fragmentar con la voladura de taladros
largos y en abanico.

DESCRIPCION DEL METODO

En lo esencial, este método consiste en inducir el hundimiento de una columna

mineralizada, socavándola mediante la excavación de un corte basal, proceso
que se realiza aplicando las técnicas convencionales de perforación y voladura.

Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso (gravitacionales y

tectónicos), más los inducidos por la modificación de sus condiciones de
equilibrio debido al corte basal, generan una inestabilidad en la columna de roca
o loza inmediatamente superior. Esta se desploma parcialmente rellenando el
vacío creado y la situación de equilibrio tiende areestablecerse.

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El mineral derrumbado se extrae por la base a través de un sistema de embudos
o zanjasrecolectoras excavados previamente, generando así nuevas
condiciones de inestabilidad. El fenómeno continúa y el desplome o hundimiento
de la columna se propaga así sucesivamente hasta la superficie, proceso que en
la terminología minera se denomina subsidencia.

El proceso termina cuando se ha extraído toda la columna mineralizada. El

material estéril sobrepuesto desciende también ocupando el vacío dejado y en
la superficie se observa la aparición de un cráter.

Dependiendo de su extensión vertical, el cuerpo mineralizado puede ser

explotado a partir de uno o de varios niveles de producción que se hunden
sucesivamente en una secuencia descendente. Las alturas de columna entre los
noveles puede variar entre 40 a 300 metros.

Se distinguen en la práctica dos modalidades de aplicación de este método:

1. Block Caving propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques

virtuales de área basal entre 3.600 m2 (60 x 60 m) a 10.000 m2 (100 x 100 m),
que se hunden sucesivamente en una secuencia discreta.

2. Panel Caving, que consiste en un hundimiento continuo de áreas o módulos

de explotación de dimensiones menores.

DESARROLLO Y PREPARACIÓN

La preparación del hundimiento de bloques tradicional consiste de:

1. Un sistema de galerías de carga - acarreo debajo de cada bloque.

2. Coladeros de mineral o chimeneas estrechas hasta el nivel de parrillas.

3. Niveles de parrilla donde se pueden controlar la fragmentación y se puede

realizar voladura segundaria.

4. Un segundo juego de chimeneas estrechas desde el nivel de parrillas que se

ensanchan a tolvas en ese nivel de socavación.

5. Socavación del primer bloque.

Esta disposición se refiere a un plan tradicional de explotación por hundimiento

de bloque donde se usa vagonetas en el nivel de acarreo. Las minas que han
sido preparadas hace poco para el hundimiento de bloques, han adaptado una
disposición sin el uso de carriles, utilizando cargadoras LHD para recuperar el

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mineral de los pozos de evacuación. Se simplifica la preparación ya que los
bloques se tratan en los pozos de evacuación. Ya no se necesitan parrillas, y
se puede hacer la excavación directamente por encima del nivel de carga.

 Nivel de producción: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 15 a 30

m donde se realiza la operación de extracción del mineral según diversas
modalidades. Incluye las correspondientes galerías de acceso o cruzados de
cabecera.
 Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galerías paralelas espaciadas entre
15 a 30 m a partir de las cuales se realiza la socavación o corte basal de la
columna mineralizada. Se ubica a una cota entre 7 a 20 m sobre el nivel de
producción. Incluye las correspondientes labores de acceso o galerías de
cabecera.
 Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de carguío.
Se trata de excavaciones que conectan el nivel de producción con el nivel de
hundimiento, y que permiten o facilitan la extracción del mineral.
 Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel
de producción con el nivel de transporte.
 Nivel de transporte: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60 a 120
m,donde llega el mineral desde el nivel de producción. Ahí se carga por
intermedio de buzones a un sistema de transporte que lo conduce a la planta
de chancado, que puede estar ubicada en superficie o en el interior de la
mina.
 Subnivel de ventilación: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60
a 120 m, y los correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas bajo el nivel
de producción (15 a 30 m). Incluye las chimeneas por donde se inyecta o se
extrae el aire hacia y desde el nivel de producción respectivamente.
 Subnivel de control y/o reducción: puede ser o no necesario, dependiendo de
la geometría del cuerpo mineralizado y de las características de la roca.

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Fig 4. PREPARACION DEL HUNDIMINTO DE BLOQUES

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Fig 5.

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 Fig 6.

El diseño de un block caving lo determina la clasificación geomecánica del

macizo rocoso a hundir, que se traduce en una estimación de la granulometría
esperada del material producto del hundimiento. Numerosas investigaciones con
modelos a escala, validadas por la práctica, concluyen que el diámetro de la
columna que se extrae aisladamente por un punto de extracción es proporcional
al tamaño del material. Si la extracción o tiraje es interactiva, vale decir, a partir
de puntos de extracción múltiples, ese diámetro puede aumentar hasta 1,5
veces.

En suma, la granulometría o tamaño del producto determina el espaciamiento

máximo posible de la malla de extracción, de modo que los elipsoides de tiraje

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se intersecten. A su vez, dicho espaciamiento determina la configuración
geométrica modular del sistema de labores.

PERFORACION Y VOLADURA

Sólo se requiere perforación y tronadura para socavar o cortar la base de la

columna mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m.

El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto combinado de

los esfuerzos naturales que actúan sobre el macizo rocoso y el desequilibrio
generado por el proceso de socavación basal.

PRODUCCIÓN

Cuando se ha terminado la socavación se empezara a fracturar el mineral y caerá por

las chimeneas estrechas. El derrumbamiento continuara siempre que se saque material
en el nivel de acarreo. No se requiere Perforación de producción. En la práctica puede
ser necesario asistir al derrumbamiento perforando y volando barrenos largos en una
forma de espaciamiento amplio. La perforación secundaria para tratar la roca
demasiado grande es un caso frecuente en el hundimiento de bloques.

MANEJO Y TRANSPORTE DE MINERALES

El sistema tradicional de hundimiento de bloques con nivel de parrillas y

chimeneas estrechas utiliza la gravedad para entregar el mineral a vagonetas.
El detenido control de la fragmentación que se requiere para cargar por pasos
hace que el tratamiento de parrillas sea una operación que usa mucha mano de
obra, y que sea un obstáculo en la producción.

Con un desarrollo hacia la explotación sin el uso de carriles y con la carga de

pozos de evacuación como se muestra en la figura se simplifica mucho el
tratamiento de 'materiales demasiado grandes, y se reduce el trabajo de
preparación.

Para obtener una buena recuperación de mineral de un bloque, es importante

que se hunda uniformemente todo el bloque. El volumen de mineral que se carga
en distintos pozos de evacuación o pasos dentro del bloque es por esto
controlado y sigue un programa.

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 Fig 7. ZONA DE TIRAJE DIFERENTES

COMENTADOS
El hundimiento de bloques es un método de explotación económico bajo
condiciones favorables. Las desventajas son la extensa preparación y el tiempo
que se tarda antes de que la producción alcance su capacidad máxima. Hay
ciertos riesgos tales como el derrumbamiento y la fragmentación, que se
encuentran fuera del control del minero. Es difícil tratar con enganches y bloques
grandes en un ambiente fracturado.

SOSTENIMIENTO

El principal problema dice relación con la estabilidad de las labores del nivel de
producción. Estas labores son sometidas a intensas solicitaciones inducidas por
la redistribución y concentración de esfuerzos asociadas al proceso de
hundimiento. En presencia de roca poco competente con buenas características
de hundibilidad, donde es posible aplicar un sistema de extracción manual con
galerías de sección pequeña (2,4 x 2,4 m), la solución más socorrida y clásica
consiste en una fortificación sistemática con marcos de madera.

En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de extracción con

palas de arrastre o scrapers, se utiliza por lo general un revestimiento continuo

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de hormigón. Si las condiciones son menos rigurosas, puede ser suficiente un
apernado conjuntamente con malla de acero y shotcrete.

Cuando se trata de roca competente (granulometría gruesa), donde se aplica un

sistema de extracción mecanizado con equipos LHD, se requieren galerías de
sección más grande (4,0 x

3,6 m). En estos casos, dependiendo de las condiciones locales, se recurre a

soluciones que contemplan progresivamente apernado sistemático, malla de
acero y shotcrete. Las situaciones más críticas se presentan en las
intersecciones de las galerías de producción con los brazos de carguío y en las
viceras de los puntos de extracción. Para mantener su estabilidad se recurre, en
la mayoría de los casos, a fortificación con marcos de acero y hormigón armado.
Los piques de traspaso son también labores conflictivas que requieren una
atención especial. Se recurre incluso a revestimientos con planchas de acero o
rieles insertos en hormigón.

VENTILACIÓN

El block caving es un método que requiere un suministro intensivo de ventilación,

en especial al nivel de producción, donde se concentran un conjunto de
operaciones altamentecontaminantes con presencia de personal: extracción y
traspaso (polvo); tronadura secundaria (gases); y también, en muchos casos,
carguío y transporte con equipo diesel

(polvo y gases). La solución clásica es disponer un subnivel de ventilación

ubicado unos pocos metros más abajo del nivel de producción (15 a 30 m).
Consiste en un conjunto de galerías paralelas coincidentes y alineadas con las
galerías de cabecera o cruzados de acceso a los bloques.

El aire fresco se inyecta a las galerías de producción a través de chimeneas,

recorre estas galerías y retorna al subnivel de ventilación por otras chimeneas
similares ubicadas en la línea de bloques siguiente.

Para tales efectos, es necesario disponer de túneles y/o piques principales de

inyección y extracción de aire, dotados de los correspondientes ventiladores.
Estas labores forman parte de lo que se denomina infraestructura general de la
mina.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas:
- Bajo condiciones favorables, este método es económico
- Es altamente productivo respecto a otro sistema de minado, requiere
de poca perforación, poca voladura y poca sostenimiento.
- La producción es centralizada y permite una eficiente supervisión
resultando una alta Productividad.
- Permite un buen control de las condiciones de trabajo
- Permite una alta producción
- Es conveniente su aplicación en cuerpos mineralizados de baja ley
- Es de bajo costo

Desventajas:
- Requiere de mayor tiempo de preparación y tiene una mayor tiempo
de recuperación en comparación con otros sistemas.
- Costo adicional para la preparación de los bloques y los accesos de
producción
- La voladura segundaria es frecuente aumentando los costos de
producción.
- La recuperación del mineral puede ser baja, debido a las condiciones
adversas del terreno trayendo constantes perdidas de mineral por mal
diseño.

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 MINAS QUE UTILIZAN EL METODO DE BLOCK
CAVING O (HUNDIMIENTO POR BLOQUES)

Los países que utilizan el método de hundimiento por bloques son Chile, Peru,
Usa, Canada, Sudafrica, Zimbawe, Indonecia y Australia principalmente para la
extracción de grandes depósitos de oro, cobre, Molibdeno, Asbesto y Diamante.
A nivel mundial la conflictividad es alta debido a que la minería en superficie es
la más contaminante. Por eso, los investigadores han visto en la actividad
subterránea una oportunidad para producir a gran escala, al igual que la minería
a tajo abierto”.

El Perú cuenta con una gran cantidad de minas subterráneas, pero su producción
es muy baja, afirma Raúl Hidalgo, gerente de BCK Contratistas Generales,
producen, en promedio, de 3 a 5 mil toneladas por día. Cerro Lindo, la más
grande de las subterráneas, apenas alcanza las 15 mil toneladas por día. En
Chile, en cambio, El Teniente extrae más de 130 mil toneladas por día”.

La mina subterránea más pequeña que usa el block caving extrae como mínimo
40 mil toneladas diarias, la más grande, al menos 200 mil toneladas.

Tabla.

MINA PAIS PRODUCTOS

El Teniente Chile Cobre

El Salvador Chile Cobre
Andina Chile Cobre
Nuevo proyecto Chile Cobre
Chuquicamata
Henderson USA Molibdeno
Bell Canadá Asbestos
Premier Sudáfrica Diamantes
Shabanie Zimbawe Cobre
Philex Filipinas Cobre
Lutopan Filipinas Cobre
Freeport Indonesia Cobre/Oro
North parkes Australia Cobre/Oro
Yauricocha Peru Polimetalicos(Ag, Pb, Cu,Zn)
Minas que utilizan el método de block caving o (hundimiento por bloques).

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 INCURSIÓN AL PERÚ

El block caving es un método de explotación de minado masivo que se vale de

la gravedad para extraer minerales de baja ley, y que es utilizado básicamente
en grandes depósitos.

En Perú nuevos proyectos están haciendo los primeros intentos en profundizar

operaciones existentes a tajo abierto, en su etapa final Toquepala, Cuajone,
Cerro verde y Antamina implementaran el método de block caving. La arena de
Río Alto (La Libertad) y Coroccohuayco de Glencore (Cusco) vienen realizando
estimaciones para utilizar el método.

YAURICOCHA

En Yauricocha de CENTROMIN PERÚ, tiene el hundimiento de bloques que ha

tenido muchos problemas, por el tipo de terreno en la que se ha aplicado, terreno
muy suave. En la actualidad se ha sustituido por el corte y relleno descendente
con relleno hidroneumático, con el que se ha estabilizado la mina. Las variantes
de este método son: el hundimiento por subniveles y hundimiento largo.

Yauricocha se encuentra en el Distrito de Alis, Provincia de Yauyos,

Departamento de Lima; entre las coordenadas 75° 43’ de longitud Oeste y 10°
18’ de latitud Sur.

La mina se encuentra situada aproximadamente a 142 Kms. por carretera en

dirección S. 15’E de La Oroya y a más ó menos 13 Kms. al Oeste de la línea
divisoria continental de aguas, en la cabecera de uno de los afluentes del río
Cañete (que fluye hacia el Océano Pacífico).

Las más remotas noticias que se tienen de trabajos en esta zona fueron dados
por le historiador Raymondi en el año 1862. Las mismas fueron trabajadas
anteriormente en esta época, pero no se tienen reportes sobre estos trabajos.

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No fue sino hasta la presente centuria en que los óxidos fueron trabajados por
minerales de cobre. Anteriormente algunos minerales de plata y oro fueron
también tratados. Estos minerales fueron fantásticamente ricos. Raymondi
reporta que 48 lbs. de plata habían sido recuperados en su etapa inicial, las
propiedades pertenecían a la familia Valladares. Más tarde, las propiedades
fueron compradas por el Sr. Klepetko y un grupo formando por los señores:
Miculicich, Calle y Larke. Estos dos grupos rivales comenzaron una serie de
disputas sobre una importante parte del yacimiento que pese a juicios legales,
esto nunca fue resuelto. Consecuentemente, hasta 1922, muy pocas cantidades
de mineral fueron explotadas y conducidas a lomo de llama hasta la línea del
Ferrocarril Central para su transporte a la costa y su embarque a Europa.

En 1922, se formó la Compañía, Peruvian Copper and Smelting Company, con

la ayuda de la banca americana, con la finalidad de explotar los minerales de
Yauricocha. Una opción de la propiedad fue tomada y se comenzó la
construcción de una carretera de la estación de Pachacayo (en la línea del
Ferrocarril-Lima-Huancayo = hacia Cosmos; era intención de la Compañía
preparar coke en un pequeño yacimiento en Cosmos y usarlo para la fundición
de los minerales, en Yauricocha mismo.

La mala ventilación y altas temperaturas producidas por la oxidación de los

sulfuros, causaron amagos de incencio. El mineral de los niveles inferiores, fue
encontrado completamente saturado de agua, haciendo los trabajos
subterráneos, extremadamente difíciles y peligrosos. Para aliviar estos
problemas, a la vez que para abrir los niveles inferiores de la mina, se comenzó
la construcción de un túnel que a la altura del nivel 720 tenía la longitud de 3.5
km. y su bocamina quedaba en la localidad de Chumpe, fue completado en Abril
1966, con el nombre de túnel Klepetko.

Como las reservas de los minerales de fundición fueron descendiendo

rápidamente, se decidió convertir la mina, en productora ya no sólo de mineral
de cobre, sino de mineral combinado de cobre, plomo, zinc y plata. Una
concentradora de minerales para la separación de 3 productos fue construida en
las cercanías de la entrada del túnel Klepetko, la misma que entró en
operaciones en Abril de 1966. Desde que las dos estaciones de fuerza (Sunca
y Siria) resultaban insuficientes para esta nueva etapa, quedó completada una
línea de transmisión de fuerza entre Oroya y Yauricocha.

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 PROFUNDIZACION DE OPERACIONES
EXISTENTES A TAJO ABIERTO EN EL PERU

SOUTHERN PERU
 Toquepala
 Cuajone

FREE PORT
 Cerro Verde
 Antamina

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 MINAS CON BLOCK CAVING MECANIZADO

CODELCO LA EXPERIENCIA CHILENA

GRAFICA. PRODUCIÓN VS AÑOS

La explotación se desarrollará aplicando el método de hundimiento por bloques,

en configuración Macro Bloques. Se sacrifican capacidades de selectividad de
los minerales, incorporando mayor volumen de dilución en la producción.

El hundimiento por bloques, por sobre los paneles fue preferible, debido a que:

1. Otorga una mayor flexibilidad en la planificación de la producción, de los

desarrollos y de las diferentes operaciones.
2. Favorece la segmentación geográfica de las operaciones, la geometría
del
cuerpo mineralizado, la definición de una configuración modular, lo que
permite incorporar cambios tecnológicos con una mayor flexibilidad.

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 Fig 9. EXPLOTACIÓN EN CONFIGURACION DE MACRO BLOQUES

Fig 10. DISTRIBUCION DE LAS OBRAS QUE CONFORMAN UN NIVEL

DE EXPLOTACIÓN

PROYECTO DON JAVIER ( CIA. MINERA JUNEFIEL)

 Don Javier, es un pórfido de Cobre, molibdeno de gran volumen

ubicado sobre la franja de pórfidos del Perú.
 Proyecto de exploración que se ubica en el límite distrital de
yarabamba y palobaya, provincia de Arequipa departamento de
Arequipa.
 Geográficamente, el proyecto se encuentra en el flanco oriental de la
vertiente del pacifico a una altura que varía entre los 2.400 y 2.900
msnm.

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  Actualmente se encuentra en la definición de las reservas minables
con rentabilidad económica.

Fig 8. LOCALIZACIÓN DEL PROYECT0.

MINA EL TENIENTE CHILE (COBRE)

YACIMIENTO EL TENIENTE

El Teniente es el yacimiento de cobre subterráneo más grande del planeta. Está

ubicado en la comuna de Machalí, Región del Libertador General Bernardo
O'Higgins, a 50 kilómetros de la ciudad de Rancagua. Comenzó a ser explotado
en 1905, y ya cuenta con más de 3.000 kilómetros de galerías subterráneas.

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MINA EL SALVADOR CHILE (COBRE)

División Salvador se ubica en la comuna de Diego de Almagro, Región de

Atacama, a 2.600 metros sobre el nivel del mar, a una distancia de 1.100
kilómetros de Santiago.

Sus operaciones consideran la explotación minera subterránea y a rajo abierto,

un concentrador, procesos de lixiviación, una fundición y refinería en Potrerillos,
y el Puerto Barquito ubicado en la ciudad de Chañaral.

MINA ANDINA CHILE (COBRE)

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División Andina se ubica a más de 3 mil metros de altura sobre el nivel del mar
en la Región de Valparaíso. Las operaciones combinan rajo abierto y mina
subterránea. En la actualidad esta división realiza la explotación de minerales en
la mina subterránea de Río Blanco y en la mina a rajo abierto Sur Sur.

NUEVO PROYECTO SUBTERRANEO MINA CHUQUICAMATA CHILE

(COBRE)

En mayo de 1915 se puso en marcha la mina a rajo abierto más grande del
mundo, Chuquicamata, cuyas instalaciones se ubican en la comuna de Calama,

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a 1.650 kilómetros al norte de la capital de Chile y a 2.870 metros sobre el nivel
del mar.

CONFIGURACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN

El proyecto minero está formulado a partir de cuatro niveles de explotación,

caracterizados por las cotas de los respectivos niveles de hundimiento en las
elevaciones 1.841 m, 1.625 m, 1.409 m y 1.193 m, generando 216 m de altura
de columna media de
mineral in situ entre niveles.

Fig 11. CONFIGURACION GENERAL DE LA EXPLOTACION

MINA HENDERSON COLORADO

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El depósito de mineral de Henderson se encuentra a 3000 pies debajo de la
cumbre de Red Mountain, a unos 10 kilómetros al oeste de Empire en el distrito
de Dailey (Jones Pass).

La mina Henderson, que ha producido molibdeno desde 1976 (el depósito fue
descubierto en 1964), es propiedad de Freeport-McMoRan. Es el mayor
productor de molibdeno primario de América del Norte. La producción de 2007
fue de 40 millones de libras de molibdeno.

El cuerpo mineralizado de Henderson es un depósito ciego de aproximadamente

300 mt (> 0.2%) localizado más profundamente en el complejo intrusivo debajo
del yacimiento de Urad. Urad produjo molibdeno durante la Primera Guerra
Mundial y luego de 1967 a 1974 cuando el yacimiento estaba agotado.

Tanto los depósitos de Urad y Henderson están asociados con el Centro Intrusivo
de Red Mountain. Este es un complejo intrusivo con más de 20 pulsos de magma
identificables. El cuerpo mineral de Henderson fue producido a partir de 3 centros
intrusivos, todos los cuales están alojados dentro del pórfido de Urad. El
yacimiento de mineral Henderson - Urad es un depósito clásico de pórfido tipo
"Climax" y muchas de las características genéticas reconocidas en la mina
Climax se aplicaron aquí desde la fase inicial de exploración en adelante. La
geología está bien resumida por Shannon, et al. (2004)

La minería ha ocurrido en 3 niveles: 8100, 7700 y 7210. A partir de 2011 la

producción es únicamente del nivel 7210

MINA PREMIER SUDÁFRICA

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El encantador y pequeño pueblo victoriano de Cullinan se encuentra a unos 30
kilómetros al este de Pretoria y se ha hecho famoso por el descubrimiento de
algunos de los mejores diamantes jamás descubiertos. Se descubrieron
diamantes en el área a comienzos del siglo y se estableció la mina de diamantes
Cullinan. En 1905 se encontró el diamante más grande del mundo (más de 3100
quilates) en trabajos superficiales y se lo nombró Diamante Cullinan después de
Thomas Cullinan, quien había establecido la mina. La mina, renombrada Premier
Diamond Mine en 2003, todavía se está trabajando y produce más de 1 millón
de quilates por año.

CONCLUSIONES

• En yacimiento masivos de baja ley, el método por block caving hoy en día es el
que permite alcanzar la mayor capacidad productiva en el menor costo de
explotación.

• En el caso de la aplicación más relevante de este tipo de método a nivel mundial

es la mina el teniente de Codelco Chile.

• La tecnología disponible en la actualidad permite su aplicación en macizos

rocosos de las más diversas condiciones geomecanicas.

• No obstante el diseño depende en gran medida del acierto en la estimación de

la granulometría del material hundido.

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 BIBLIOGRAFIA

 Brown, E. (2003). Block Caving Gemechanics.

 Chitombo, G. (2010). Cave mining — 16 years after Laubscher’s 1994
paper ‘Cave mining –state of the art´. Caving 2010 , 45-61
 technology.infomine.com/reviews/Blockcaving/
 www.groundtruthtrekking.org/.../block-caving-underground-min.
 https://www.codelcoeduca.cl/glosario/glosario_h.asp
 www.iimp.org.pe/website2/jueves/ultimo334/jm20130815_block_caving.pdf
 www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2007/saavedra_lg/sources/saavedra_lg.pdf

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