2° INFORME
PROFESORA:
MARIA CARMEN TUIRO SALVADOR
Lima - Perú
SETIEMBRE, 2016
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UNI – FIGMM Minería y Medio Ambiente
Unidad Minera
Modo de Explotación
Antamina es una mina con método explotación a tajo o cielo abierto (open pit); siendo
una de las características principales de su diseño sus bancos de explotación de 15
metros de altura. El tajo de la mina en la actualidad mide 2,000 metros de largo, 1,000
metros de ancho, y tiene una profundidad de 500 metros.
La explotación se inicia con la perforación del terreno, luego se realizan las voladuras,
usando como explosivos anfo y anfo pesado, tres veces por semana. Al igual que en la
perforación, toda la información del uso de explosivos es ingresada y registrada, para
poder evaluar cada disparo. La necesidad de la perforación y voladura está ligada a la
velocidad de minado del equipo de carguío, lo que obliga a tener una reserva mínima de
material fracturado. El reto principal de la perforación y voladura es obtener un material
óptimamente fracturado. Fragmentado el material, se inicia la actividad de carguío. Para
el material ya chancado se usa una faja transportadora a lo largo de un túnel de 2.6 Km.,
que atraviesa la montaña entre las quebradas Antamina y Yanacancha.
Tipo de Mena
Proceso de Recuperación
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Unidad Minera
Modo de Explotación
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Las labores complementarias para el trabajo de minado son las chimeneas de cara libre
y el desarrollo de rampas auxiliares de acceso entre subniveles que permiten diversificar
la secuencia de perforación y voladura y así obtener un volumen y ley de mineral
homogéneos que deben ser suministrados a la planta concentradora.
Tipo de Mena
Proceso de Recuperación
Refinado
La planta metalúrgica Funsur está ubicada en Pisco, a 220 Km. de Lima. Esta. La planta separa
el estaño del resto de metales e impurezas presentes en los concentrados procedentes de San
Rafael mediante un proceso que tiene certificación ISO 9002.
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Unidad Minera
Modo de Explotación
Tipo de Mena
Proceso de Recuperación
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Unidad Minera
Modo de Explotación
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parte más gruesa del relave de la concentradora que es bombeado de retorno a la mina.
Todo el minado es realizado por el sistema “track less” o “minería sin rieles” con
equipos sobre llantas; la extracción es a través del Nv. 3600, el cual se realiza con
locomotoras a troley hacia las tolvas de gruesos de la Planta Concentradora.
Tipo de Mena
Proceso de Recuperación
Unidad Minera
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Modo de Explotación
Siendo el yacimiento de tipo filoneano con potencias media a baja y buzamiento sub-
horizontal no fue tarea fácil la selección del método de explotación que mejor se adecue
a estos y otros requerimientos escogiéndose como método de minado el de "Cámara con
pilares temporales" el mismo que se realiza abriendo inicialmente cámaras en forma
alternada y ascendentes en dirección del buzamiento con sección mínima de 3 m de
ancho. Concluido el corte de una cámara se procede al aspirado barrido y lavado del tajo
quedando de esta forma listo para la etapa de relleno. En una segunda etapa de minado
los pilares son explotados y rellenados.
Debido al múltiple fracturamiento de la estructura mineralizada se tiene un especial
cuidado en el diseño de la malla de perforación y la cantidad de explosivo teniendo
como control los índices de Factor de Perforación y el de Voladura cuyos valores son de
3.5 m/m3 y 0.90 Kg/m3 respectivamente. Con el objeto de controlar la voladura se
realizan mediciones de las vibraciones del terreno con un sismógrafo digital automático.
Una vez estudiados los resultados con toda certeza se ajustan las cargas explosivas. La
granulometría control de finos de mineral de oro as como la estabilidad del macizo
rocoso suprayacente al filn son función directa del tipo y cantidad de explosivos a
utilizarse en cada disparo; de allá la incidencia en el empleo de explosivos de menor
potencia con amortiguadores de agua en cada taladro los cuales son fabricados en Mina.
Después de la voladura se procede a asegurar el tajo dependiendo de la competencia de
la caja techo se emplean como elementos de sostenimiento cuadros de madera puntales
de seguridad pernos de anclaje fijados con resina y/o gatas hidroneumáticas
recuperables estas ultimas lo que permiten bajar los costos proteger el medio ambiente y
la ecología al reducir el consumo de madera. Este consumo ha disminuido en estos
últimos 3 años con una proyección que implica un nuevo desafío para la empresa: llegar
a solo 6.0 Kg/TMS de mineral a inicios del siguiente milenio.
Las finísimas partículas de mineral de oro que se encuentran en los intersticios del tajeo
o que se encuentran flotando son recuperadas con un nuevo sistema de succión de
última generación de origen Sudafricano que ofrece resultados interesantes en la
recuperación de finos que el barrido no poda captar.
Macizo rocoso y controlar la subsidencia se utiliza relleno hidráulico cementado
llenándose los vacos creados por la explotación. Este relleno tiene como materia prima
una mezcla de arenas aluviales con cemento que una vez depositado en el tajo alcanza
una resistencia a la comprensión uniaxial de 0.8 Kg/cm2
Tipo de Mena
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Proceso de Recuperación
Los valores de oro son concentrados por dos métodos metalúrgicos: mediante la
gravimetría a base de concentrados jigs instalados en la descarga de los molinos; y por
flotación mediante celdas circulares diseñadas y construidos por los técnicos de
MARSA las cuales tienen agitación por aire empleando Spargers y celdas
convencionales de agitación mecánica que reciben la pulpa de mineral proveniente del
overflow de los ciclones.
El material liberado por efecto de la molienda en húmedo que tiene un tamaño medio de
96 micrones es flotado para recuperar los sulfuros que son los portadores del oro.
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En estas condiciones se viene logrando una alta eficiencia en la precipitación del oro.
Para el correcto almacenamiento de los relaves de la planta de concentración y de los
sólidos lixiviados se cuenta con depósitos apropiados para cada caso ubicados a escasos
500 metros de la Planta y deseados para cubrir las necesidades de almacenamiento de
relaves para los próximos 15 años a los actuales niveles de operación.
El depósito para el relave de flotación esta diseñado para un crecimiento de tipo "Eje
Central" con un talud de gradiente de 4 a 1 construido con la fracción gruesa de los
relaves. Los depósitos para los relaves de cianuración están constituidos por varios
módulos revestidos interiormente con geomembranas de polietileno de 1.5 mm de
espesor. El 100% de solución colectada de estas relaveras es reciclada a la planta de
cianuración mediante bombeo en forma permanente.
Para minimizar el ingreso de agua de escorrenta de las dos cuencas que rodean a estos
depósitos se ha construido un canal de derivación de 2 Km con una capacidad de
evacuación de 12 m3/seg.
Unidad Minera
Modo de Explotación
Voladura controlada.
Sostenimiento con split sets, cuadros de madera, shotcrete, cimbras, gatas de fricción, Wood
Packs, pernos de anclaje y mallas electrosoldadas.
Acarreo con scooptram, transporte con camiones de bajo perfil de 20 tons de capacidad o
locomotoras de batería y troley con carros U 35, Granby.
Drenaje del agua de la mina por gravedad a través del túnel Patón con una longitud de 4560
mts.
Tipo de Mena
Proceso de Recuperación
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UNI – FIGMM Minería y Medio Ambiente
El método mas empleado la cual genera contaminación ambiental en una unidad minera
para la refinación del oro es el proceso de cianuración y con ácido nítrico. Cuando se
utiliza la cianuración con precipitación sobre zinc, el producto - el "dore" - contiene
además del oro y la plata otros metales (sobre todo cobre y zinc). El método de
refinación con ácido nítrico es frecuentemente utilizado para la refinación del oro y de
la plata, cuando no existe un mercado para el dore.
Durante este proceso desprende un gran volumen de gases nitrosos (gases ácidos de
color rojo y amarillo), los cuales son sumamente tóxicos para el operador, dañino al
medio ambiente e visibles desde lejos.
Realizando la refinación dentro de una sorbona, se puede reducir en alto grado la salida de
estos gases mediante el uso de un filtro que consiste de un tanque de neutralización y un
tanque de oxidación. En el tanque de neutralización, los gases nitrosos pasan por una ducha
alcalina (agua con hidróxido de sodio). Los gases nitrosos,.que después de esta ducha todavía
quedan, reaccionan en el tanque de oxidación con carbón de leña y urea. A continuación se
describen los pasos para la construcción del filtro.
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Drenaje Ácido
El agua ácida viene por parte de la bocamina, relaveras y también de las desmonteras. Se
produce por la interacción entre aguas meteóricas, oxigeno y actividad bacterial con los
sulfuros. Como resultado final se obtienen corrientes de agua con pH ácido, con alta cantidad
de sulfatos, es decir soluciones ácidas conteniendo metales contaminantes en solución.
Producidos por actividades minero- metalúrgicas que ocurren en la planta de fundición, por
procesos de tostación en la cual es común la liberación de gases. Y además la planta
concentradora, en la cual se procesa el mineral mediante un procesos hidrometalúrgico,
donde también es necesario realizar un proceso de canchado y molienda.
Residuos Sólidos
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Circuito de aguas
Procesos de la UM
Cuerpos receptores
Entradas de agua
Emisión de polvos y gases
El método mas empleado la cual genera contaminación ambiental en una unidad minera para
la refinación del oro es el proceso de cianuración y con ácido nítrico. Cuando se utiliza la
cianuración con precipitación sobre zinc, el producto (dore), contiene además del oro y la plata
otros metales (sobre todo cobre y zinc). El método de refinación con ácido nítrico es
frecuentemente utilizado para la refinación del oro y de la plata, cuando no existe un mercado
para el dore. Durante este proceso desprende un gran volumen de gases nitrosos (gases
ácidos de color rojo y amarillo), los cuales son sumamente tóxicos para el operador, dañino al
medio ambiente y visibles desde lejos.
Dentro de una unidad minera con las características de explotación a tajo abierto con planta
de recuperación y refinación de oro se tiene las siguientes fuentes generadoras de
contaminación:
Zona de explotación: Debido a la reacción que pueda tener el mineral extraído con
el medio ambiente, en especial con el agua de lluvia.
Zona de desmonte: El material sin valor económico puede contener impurezas que
al reaccionar con el agua generan drenaje ácido.
Planta metalúrgica.
Campamento
Campamento
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Leyes:
Pb: 5%
Zn: 3%
Cu: 2.87%
Segunda etapa
PbO+CO→Pb+CO2
n(PbO)=2047.6 moles
n(CO2) =2047.6 moles
PV=RTn
1.3xV=0.082x1173x2047.6
V=151500 L de CO2 por día aproximadamente.
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Segunda etapa
ZnO+C→Zn+CO
n(ZnO)=2974.4 moles
n(CO)=2974.4 moles
PV=RTn
0.8xV=0.082x1273x2974.4
V=388107.1L de CO por día aproximadamente.
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