UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TEGNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

FUNCIONAMIENTO DE REACTORES
EN SERIE CASCADA DE DOS
TANQUES

Nombres y Apellidos: Antezana Rodríguez Pablo Adrián

Bascopé Parra Sarahi Noelia
Espinoza Lafuente Silvana Valeria
Mercado Mejía Claudia Daniela
Orellana Miranda Paola Dalinne
Villarroel Peréz Andrea Teresa
Docente: Lic. Bernardo López Arce
Asignatura: Laboratorio de reactores
Fecha: 04 de octubre de 2015

Cochabamba – Bolivia
 FUNCIONAMIENTO DE REACTORES EN SERIE CASCADA DE DOS
TANQUES

1. INTRODUCCION

Las reacciones químicas son por lo general las etapas más significativas de los
procesos, y las que deciden su viabilidad económica; la conjugación de los
factores puramente económicos y los aspectos químicos y físicos del problema
constituye la parte de la ingeniería más genuina del ingeniero químico,
denominada diseño de reactores químicos. Así, la "Ingeniería de la Reacción
Química" es la disciplina que, por si sola, hace que la Ingeniería Química tenga
una entidad propia dentro de la Ingeniería; el estudio de la “operación unitaria
química” tiene una importancia central en el curriculum del ingeniero químico
pues constituye el corazón de todos los sistemas de proceso (no olvidemos que
siempre estará presente en cualquier proceso químico -junto con las
correspondientes etapas físicas que en su caso la acompañen- y que aunque el
reactor sea un item menor en los costes de capital, su operación determina
frecuente y decisivamente la carga, tamaño y configuración de los equipos y
operaciones asociadas de preparación, acondicionamiento y separación). La
Ingeniería de la Reacción Química es una disciplina valiosa para la
optimización, sobre todo en combinación con los procesos de alta tecnología,
aunque no necesariamente con los productos de alto valor añadido; la razón
puede ser simple: en producir estos últimos, el cuello de botella está en la
ciencia, los escalamientos son pequeños y la eficiencia no es crítica debido a
los altos márgenes de beneficio. Aunque esta situación puede cambiar con la
competitividad o ampliación de las producciones actuales, lo que es claro es
que la ingeniería de la reacción química es una disciplina conectada
especialmente con los procesos industriales más básicos. Otras tendencias son
su orientación hacia los procesos y su ligazón más fuerte con la química y
dinámica de fluidos, la producción flexible, reacción y separación combinada,
sistemas expertos, etc. Junto a los principios básicos, solo es posible enseñar
normalmente algunos desarrollos bien elegidos y valiosos; aunque desde un
punto de vista en que la ingeniería de la reacción química es una disciplina
madura, más importante que un desarrollo mayor de los principios, resulta su
aplicación a las nuevas tecnologías.
La cascada de dos tanques continuos donde los reactantes alimentan
continuamente al primer tanque, desde el cual fluye a través del otro reactor en
serie, manteniéndose una agitación adecuada en cada uno de ellos para lograr
la uniformidad de concentración.

2. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

 Determinar el grado de conversión de la reacción de saponificación del

acetato de etilo, operada en un sistema de tanques en serie en el estado
estacionario a temperatura ambiente.

1.2. Objetivos Específicos

 Realizar la calibración de los flujos de entrada y salida en el T.A.C.

 Determinar los parámetros de agitación en el reactor.

 Comparar los valores de conversión experimental con los valores

teóricos.

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1 Materiales y reactivos

3.1.1. Materiales

 1 Pipeta graduada de 10 mL.

 1 matraz aforado de 500 mL.
 1 matraz aforado de 50 mL.
 3 Matraces Erlenmeyer de 100 mL.
 1 Matraz Erlenmeyer de 1 L.
 2 Vasos de precipitación de 100 mL.
 1 Bureta de 50 mL
 Soporte universal
 Espátula
 Pizeta
 Pinzas
 Soportes de recipientes con reactivos.
 3.1.2. Reactivos e Insumos
 Acetato de etilo
 Hidróxido de sodio
 Ácido clorhídrico concentrado
 Agua destilada
 Agua potable
 Fenolftaleína
3.1.3. Equipos
 Reactor Tanque Agitado continuo (TAC)
 Agitador
 Cronómetro
 Balanza Analítica
 Motor eléctrico

3.2. Preparación de las soluciones

Inicialmente se procedió a la preparación de las soluciones de Acetato de Etilo

de Hidróxido de Sodio, así como también la solución de ácido clorhídrico a
emplear como titulante.

Disolución de Acetato de Etilo

Para preparar 5 litros de una solución con una concentración 0.1 M de acetato
de etilo se pipetearon aproximadamente 49,54 ml de la solución de acetato de
etilo y se los vertió en un matraz aforado de 500 mL donde se le añadió
suficiente agua destilada para completar su capacidad, procediéndose
entonces a agitar la mezcla para homogeneizar la solución (dado que el
acetato de etilo es hidrófobo). Posteriormente se añadió a esta solución los
restantes 4,5 litros de agua destilada para lograr la concentración deseada.

Disolución de Hidróxido de Sodio

De igual manera, para lograr 5 litros de una solución con una concentración 0.1
M de hidróxido de sodio se pesaron 20 g de NaOH en un vaso de precipitado,
se procedió a disolverlos con agua destilada y finalmente pasarlos a un matraz
aforado de 500 mL para añadir agua hasta el enrase. Posteriormente se
añadió a esta solución los restantes 4,5 litros de agua destilada para lograr la
concentración deseada.

Disolución de Ácido Clorhídrico

Para una concentración 0.1 M de ácido clorhídrico se pipetearon inicialmente

0,21 ml de HCl y se los vertió en un matraz aforado de 25 mL sobre un colchón
de agua destilada, posteriormente se enrasó con agua destilada y se agitó para
homogeneizar.

3.3. Desarrollo de la práctica

1. Primeramente se llenaron los tanques de alimentación con agua potable

para así poder regular los flujos de salida de los dos tanques de
alimentación (A y B).
2. Una vez definidos los flujos de cada tanque procedimos a unir las
mangueras de ambos tanques e introducir la corriente a la entrada del
primer reactor.
3. Se llenó entonces tanto el primer reactor como el matraz Erlenmeyer de
un litro a fungir como segundo reactor con 0,8L de agua, inmediatamente
succionar con ayuda de una jeringa de succión.
4. Seguidamente se debió también regular el flujo de salida del primer
reactor hasta igualarlo al flujo total de entrada del mismo.
5. De la misma manera se regularon los caudales de entrada y salida del
segundo reactor a fin de asegurar el estado estacionario del sistema de
tanques.
6. Una vez regulados los flujos de alimentación se procedió a cerrar las
llaves principales y vaciar toda el agua potable, para así poder
remplazarla con los reactivos necesarios de alimentación.
7. De acuerdo a los flujos de alimentación se calcularon las concentraciones
de cada reactante de acuerdo con las siguientes ecuaciones
(Provenientes del balance de masa).
 C A, o V C B , o V
C A* ,o  C B* ,o 
A B

𝟎, 𝟏 [𝑴] ∙ 𝟏, 𝟒[𝒎𝑳/𝒔]
𝑪∗𝑨,𝟎 = = 𝟎, 𝟎𝟓 [𝑴]
𝟐, 𝟖 [𝒎𝑳/𝒔]

𝟎, 𝟏 [𝑴] ∙ 𝟏, 𝟒[𝒎𝑳/𝒔]
𝑪∗𝑩,𝟎 = = 𝟎, 𝟎𝟓 [𝑴
𝟐, 𝟖 [𝒎𝑳/𝒔]

8. El sistema de reacción será equimolar por lo tanto las concentraciones

iniciales CA,o y CB,o tendrán un valor de 0.1 M.
9. Una vez determinadas las concentraciones se prepararon 5 litros de cada
reactivo, es decir de acetato de etilo e hidróxido de sodio.
10. Una vez preparadas las soluciones de acetato de etilo e hidróxido de
sodio, estas se cargaron a cada tanque respectivo de alimentación.
11. Se llenó asimismo el reactor y el matraz que fungir de reactor con 0,8 litros
de agua destilada.
12. A continuación se encendió el motor de agitación
13. Abriendo las válvulas principales, se succionó inmediatamente con la
jeringa el sifón de salida del reactor, poniendo en marcha el cronómetro.
14. Se armó también un sistema para la titulación de las alícuotas que se
extraerían del segundo reactor.
15. Para ello se prepararon 50 mL de una solución 0,1 M de HCL y se cargó a
la bureta.
16. A la brevedad de comenzado el funcionamiento de los reactores y una vez
que la agitación en los mismos se hubo estabilizado se procedió a tomar
la primera alícuota de 6 ml en la salida del reactor.
17. Colocando a la alícuota 2 gotas de indicador, se realizó la titulación de la
misma y se registró el volumen gastado de HCl.
18. Este procedimiento de valoración se repitió en intervalos de
aproximadamente 2 minutos hasta que el volumen de HCl consumido fue
constante.
4. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Flujo tanque agitado AA= 1.4 ml/s
Flujo del tanque B B = 1.4 ml/s
CA,o =0.1 M
CB,o =0.1 M

Tabla de Reporte de Resultados del Reactor 2

Tiempo Volumen de la Volumen de HCl

[min.] alícuota [ml] [ml]

12,217 6 0,5
14,883 6 0,6
16,583 6 0,6
18,067 6 0,6
19,617 6 0,5
20,833 6 0,5
22,067 6 0,5
23,283 6 0,5
26,250 6 0,6
28,683 6 0,6
30,933 6 0,6
33,633 6 0,6
37,200 6 0,7
39,683 6 0,5
41,533 6 0,5
43,517 6 0,5

Conversión experimental
La reacción es equimolar la CA = CB , siendo la concentración CB hidróxido de
sodio
 Vtitulado * C HCl
C NaOH 
Vali cot a

CA
X A  1
C A,o

Tabla de conversión experimental del Reactor 2

Tiempo CNaOH [M] XA

[min.]
12,217 0,008 0,833
14,883 0,010 0,800
16,583 0,010 0,800
18,067 0,010 0,800
19,617 0,008 0,833
20,833 0,008 0,833
22,067 0,008 0,833
23,283 0,008 0,833
26,250 0,010 0,800
28,683 0,010 0,800
30,933 0,010 0,800
33,633 0,010 0,800
37,200 0,012 0,767
39,683 0,008 0,833
Tiempo de
41,533 0,008 0,833
43,517 0,008 0,833

residencia

V
 
 A  B

800 𝑚𝐿
𝜏= = 285,714 𝑠
1,4 + 1,4 𝑚𝐿/𝑠

𝝉 = 𝟒, 𝟕𝟔𝟐 𝒎𝒊𝒏
Conversión teórica para el primer reactor

 2 k  1
X A2 ,1   1  X A,1  1 k  0
 1 k 

Resolviendo esta ecuación de segundo grado podremos conocer XA,1 del

primer reactor:

𝐗 𝐀,𝟏 = 𝟎, 𝟒𝟖𝟔

Conversión teórica para el segundo reactor

 2 k  1   k  X A,1
X A2 , 2   2  X A, 2  2 0
 2k  2k

Utilizando el valor calculado de XA,1 podremos conocer XA,2 resolviendo esta

ecuación de segundo orden:

𝐗 𝐀,𝟐 = 𝟎, 𝟔𝟕𝟕

Tabla de Variación del Grado de Conversión Teórica y Experimental

Grado de conversión Grado de conversión % Diferencia
experimental teórica
0,815 0,677 20,33
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se puede observar que la conversión experimental es un 20,33%

mayor a la conversión teórica, indicando de esta forma la presencia de
un error considerable, ya sea en la toma de datos como en el
tratamiento matemático aplicado.
 La discrepancia existente entre las conversiones a diferentes tiempos,
así como la falta de continuidad, demuestran que la agitación en los
reactores tanques no se desarrolló de manera adecuada, siendo en la
mayor parte del tiempo deficiente para mantener la homogeneidad
entre datos.
 La importancia del empleo de reactores agitados en serie en la
industria química queda demostrada, al verificar que el grado de la
conversión mejora considerablemente obteniéndose así un máximo
valor de manera rápida y en adición se trata de modelos fácilmente
manipulables de acuerdo a parámetros geométricos y operativos.

6. BIBLIOGRAFIA

 http://www.dicv.csic.es/docs/itq/itq1.pdf
 http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/practicas/1.html
 http://www.csupomona.edu/~tknguyen/che435/limit.html
 http://ocw.upm.es/ingenieria-quimica/ingenieria-de-la-reaccion-
quimica/contenidos/OCW/LO/cap1.pdf