TEMA 2 – TOLERANCIAS, SISTEMAS DE TOLERANCIAS ISO, AJUSTES Y RUGOSIDADES

TOLERANCIAS
Fabricar una pieza de dimensiones exactas y verificarla de manera exacta es IMPOSIBLE.
En la fabricación se tiene que asegurar que las piezas estén dentro de las tolerancias.
Se especifica un error máximo para que las piezas cumplan las condiciones.

Las cotas siguen tres principios fundamentales:

- Agrupación de dimensiones nominales.
- Calidad
- Posición de la tolerancia.
CALIDAD
La calidad es la estandarización y coordinación del intervalo de tolerancia.

SISTEMA DE TOLERÁNCIAS ISO

Para dimensiones comprendidas entre 1mm y 500mm.

La amplitud de la toleráncia(IT) para las cantidades de 5 a 17 se calcula como un múltiple de la unidad de

toleráncia. El coeficiente “i” corresponde a una progresión de razón 5RAIZ(10) desde IT6 a IT17.
POSICIÓN DE LA TOLERÁNCIA
Se indica una posición relativa de la zona de toleráncia IT respecto de la línea de referencia LR.
MAYÚSCULA PARA AGUJEROS y minúsculas para ejes.
AJUSTES
El diámetro nominal del eje Dne es el mismo que el diámetro nominal del agujero Dnf.

Con juego
- Movimiento entre eje y agujero.
- El diámetro del eje siempre es menor que el del agujero.

Con rozamiento
- Transmisión de par entre eje y agujero.
- El eje siempre es mayor que el diámetro del agujero.

Indeterminado:
- Montaje que asegura una permanencia entre chaveta y alojamiento.
- El diámetro del agujero será algunas veces mayor y otras menor que el diámetro del eje.
Sistema de agujero base:
- Recomienda que todos los agujeros se diseñen siempre con una di = 0, que corresponde con posición H.

El sistema de eje base:

- Recomienda que todos los ejes se diseñen siempre con una ds = 0, que corresponde con una posición h.

COMBINACIONES DE TOLERÁNCIAS AGUJERO/EJES RECOMENDADAS

FIJACIÓN DE LOS INTERVALOS DE TOLERÁNCIA

Primero se tiene que escoger el sistema de tolerancia, sea base o eje.

Sistema de tolerancia con agujero base:

- La calidad del agujero ha de ser igual que la del eje, o como máximo el eje una superior.
- Incógnitas:
- Solución:
- En las tablas se buscan calidades que den aproximadas a ITa y ITe

Sistema de tolerancia con agujero base:

- La calidad del agujero ha de ser igual que la del eje, o como máximo el eje una superior.
- Incógnitas: ITf, ITe, PENDIENTE
- Solución: PENDIENTE
- En las tablas se buscan calidades que den aproximadas a ITa y ITe
RUGOSIDAD
La rugosidad es un conjunto de irregularidades en la superficie real de la pieza.
Una pieza en bruto es la que se obtienen de su proceso de fabricación (fundición, forja, laminación…)
La unidad de rugosidad es la micra (0,001 mm o 1*10(-6) m).
Las normas de rugosidad son las siguientes:
- DIN 4762 - DIN 4771
- DIN 4768 - DIN 4775
- DIN 4766-1, abast de la rugosidad de superficies
Simbología:
- Simbología tradicional.
- Símbolo básico.
- Exigencia de mecanizado con arranque de viruta.
- Si no se permite mecanizado con arranque de viruta.
- Cuando sea necesario indicar características especiales.
1. Valor de la rugosidad en micras o numero de clase de rugosidad (de N1 a N12).
2. Proceso de fabricación, tratamiento o recubrimiento.
3. Longitud básica.
4. Dirección de las estrías de mecanizado.
5. Sobredimensionado de mecanizado.
6. Otros valores de rugosidad.
Calidad superficial en función del proceso de mecanizado

Aplicaciones según la rugosidad

Se puede mesurar la rugosidad de las piezas con los RUGOTESTS VISCOTÁCTILES
INSTRUMENTOS DE MESURA PARA LA RUGOSIDAD
Equipos con palpador.
Equipos sin palpador.
- Equipos láser.
- Rugotests.
- Equipos con haz de electrones.