FACUDADE ANHANGUERA EDUCACIONAL

ADRIANO JOÃO DO NASCIMENTO

PROCESSOS DE UNISAGEM

Jundiaí
2018
ADRIANO JOÃO DO NASCIMENTO

PROCESSOS DE USINAGEM

Projeto apresentado ao Curso de Engenharia

mecânica da Instituição Faculdade Anhanguera
Educacional

Orientador: DOUGLAS GUERRA

Jundiaí
2018
ADRIANO JOÃO DO NASCIMENTO

PROCESSOS DE USINAGEM

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado

à Faculdade Anhanguera Educacional, como
requisito parcial para a obtenção do título de
graduado em Engenharia mecânica.

BANCA EXAMINADORA

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Jundiaí, 04 de setembro de 2018

“Gostaria de dedicar esse trabalho a Deus
por ser tão presente e essencial em minha
vida, o autor do meu destino, meu guia
que nunca me abandonou”.
 AGRADECIMENTOS

Agradeço todos que contribuíram no decorrer desta jornada,

em especialmente:
A Deus, por sempre me dar forças e coragem.
A minha família que sempre me apoiou e me deu forças nos estudos e na minha
trajetória.
A minha esposa Jessika por sempre me incentivar e me ajudar nos momentos
difíceis.
Aos Professores e tutores aonde obtive através de seus conhecimentos, a
capacidade de aprender e produzir este trabalho.
JOÃO, Adriano Nascimento. Processos de usinagem 2018. 42 pag. Trabalho de
Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) – Faculdade
Anhanguera Educacional, Jundiaí, 2018.

RESUMO

Aplicou-se uma pesquisa nas principais metodologias dos processos de usinagem e

parâmetros de corte.

Também foram demostradas algumas das principais formulas utilizada para calcular
os parâmetros de corte, também se verificou a variabilidade da vida das ferramentas
de corte, além de ser feito um estudo sobre o fluido de corte, demostrando sua
principal influencia no processo de usinagem e suas vantagens.

O principal objetivo desse trabalho e demostrar que cada vez mais é possível unir a
usinagem e o fluido de corte com mais eficiência sem prejudicar o meio ambiente,
para que em um futuro mais próximo possamos tenhamos um trabalho limpo e em
total harmonia com a natureza.

PALAVRA CHAVE: processos de usinagem; fluido de corte; parâmetros de corte .

 JOÃO, Adriano Nascimento. machining processes 2018. 42 pag. Trabalho de
Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) – Faculdade
Anhanguera Educacional, Jundiaí, 2018.

ABSTRACT

A research was applied in the main methodologies of the machining processes and
cutting parameters.
We also demonstrated some of the main formulas used to calculate the cutting
parameters, also the variability of the life of the cutting tools was verified, besides a
study was made on the cutting fluid, demonstrating its main influence on the
machining process and its advantages .
The main objective of this work is to demonstrate that it is increasingly possible to
combine machining and cutting fluid more efficiently without damaging the
environment, so that in the near future we can have a clean job in harmony with
nature.

KEY WORD: machining processes; cutting fluid; cutting parameters.

 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ap = profundidade de corte
CNC = comando numérico computadorizado
f = avanço [mm/rev]
vc = velocidade de corte [m/min]
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO ................................................................................................... 13
1.1. Justificativa..........................................................................................................13
1.2 Problema..............................................................................................................14
1.3 Objetivos...............................................................................................................14
1.3.1 Objetivo Primário...............................................................................................14
1.3.2 Objetivo Secundário..........................................................................................14
1.4 Metodologia..........................................................................................................15
2.CAPÍTULO I - METODOLOGIA PARA OTIMIZAÇÃO DOS PARÂMETROS DE
USINAGEM ............................................................................................................... 16
REFERÊNCIAS ......................................................................................................... 18
 13

1. INTRODUÇÃO

O desenvolvimento deste trabalho foi motivado pela recente fase da economia

no ano 2018, onde o mercado globalizado, competitivo e dinâmico, dita as regras,
exigindo sempre um produto cada vez melhor, a um custo cada vez mais baixo e
com isso as empresas são obrigadas a se reinventar todos os dias, sobrevivência e
sucesso que todos buscam. Nestes mercados dinâmicos novos concorrentes, novos
materiais e novas tecnologias emergem o que leva à necessidade de estabelecer
metas para melhoria. Para que esses objetivos sejam alcançados, é necessário
desempenho nos processos da empresa.
Em cima desses fatos serão pesquisados os progressos evolutivos na área de
processos de usinagem, onde cada vez mais são exigidos novos processos em
ferramentas cada vez mais adequados para uma usinagem perfeita e mais rápida.

1.1- JUSTIFICATIVA

Este trabalho incentivará a pesquisar as principais evoluções nos processos

de usinagem e seu grande avanço para a indústria tanto na área produtiva e para a
sociedade. Desde tempos antigos a indústria vem procurando melhores processos
que ajudem a melhorar a produção sem agredir o meio ambiente.
A importância desse trabalho é avaliar as ferramentas necessárias e
processos de usinagem, e sua melhoria continua desde tempos antigos aos atuais
nos processos de usinagem e também um reconhecimento das limitações dos
equipamentos e das pessoas de uma empresa, com objetivo mostrar os melhores
processos de produção para a realidade global.
Com isso deve-se chegar a um resultado que, cada vez mais serão
necessários novos estudos a determinados casos em relação aos processos de
usinagem e novos fluidos que venham a ajudar as empresas e também a sociedade,
porque com a redução aos custos de processos é possível oferecer produtos mais
baratos e sem agredir ao meio ambiente.
 14

1.2- PROBLEMA

Qual a grande necessidade da usinagem e seus métodos, que venham

favorecer a indústria com suas melhorias e tecnologias cada vez mais benéfica e
qual a influencia dos fluidos de corte em tais processos?

1.3- OBJETIVOS

1.3.1- OBJETIVO PRIMÁRIO

O principal objetivo é avaliar os parâmetros da usinagem e sua evolução em

relação às ferramentas de fresamento e fluidos de corte.

1.3.2- OBJETIVOS SECUNDÁRIOS

•. Estudar a metodologia para otimização dos parâmetros de usinagem;

•. Aprofundar os estudos envolvendo a influência dos parâmetros de corte em
um processo de usinagem;
•. Pesquisar a evolução em ferramentais e fluidos de cortes.
 15

1.4- METODOLOGIA

Será realizada uma revisão bibliográfica em relação ao assunto, sendo

analisada uma série de artigos em relação aos métodos de usinagem e fluidos de
corte e também artigos com a utilização de Planejamento de Experimentos, assim
como o Método para aperfeiçoar os processos ou produtos.
A partir da revisão bibliográfica e com base na literatura serão definidos os
parâmetros para a análise, ou seja, os fatores e seus respectivos níveis, que podem
influenciar no processo de usinagem e as variáveis respostas significantes para a
usinagem do material e aplicou-se o método robusto proposto por DINIS,
MARCONDES, COPPINI,2013).determinando a influência dos fatores considerados
como variáveis de entrada, velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de
corte, tipo de inserto, lubrificação do material.

(DINIS, Anselmo, MARCONDES, Francisco, COPPINI, Nivaldo) “tecnologia

da usinagem dos matérias. ” 8°Edição 2013 Editora MM

PALAVRAS-CHAVES: fluidos de corte, processos de usinagem

 16

2. CAPÍTULO I - METODOLOGIA PARA OTIMIZAÇÃO DOS PARÂMETROS

DE USINAGEM

Foram estudadas algumas metodologias e parâmetros de usinagem, para

adquirir o desenvolvimento desse projeto onde todo processo de usinagem é
correspondente a um processo mecânico aonde é submetido a remoção de matéria
através de uma máquina operatriz tais como: tornos, fresas, brocas entre outras
discorre-se também sobre toda a metodologia para definição das condições
econômicas de usinagem (DINIS, MARCONDES, COPPINI,2013).
Já no século XX, os processos de usinagem vêm sofrendo uma grande
evolução referente à precisão como no caso de maquinas CNC (comando numérico
computadorizado) que conseguem atingir a precisão de um mícron (DINIS,
MARCONDES, COPPINI,2013).
Os vc (velocidade de corte [m/min]), f (avanço [mm/rev] ) e o
ap (profundidade de corte) afetam a taxa de material removido e a vida da
ferramenta no torneamento. Qualquer aumento nesses parâmetros aumenta a taxa
de remoção de material, mas diminui a vida da ferramenta. Uma mudança em
qualquer um desses parâmetros pode ter um efeito igual na taxa de remoção, mas
um efeito diferente sobre a vida útil da ferramenta, (TEDESCO 2007).
A vida útil da ferramenta é menos prejudicada em variações de profundidade
de corte do que qualquer outro parâmetro de usinagem. A profundidade de corte
(ap) também é limitada pela quantidade de material a ser removida, potência
disponível na máquina, rigidez do sistema, capacidade da ferramenta, qualidade
superficial e precisão requerida. Por outro lado, variações no avanço (f) têm efeito
sobre a vida útil da ferramenta. Assim com a redução no avanço melhora a
qualidade de acabamento da superfície (TEDESCO, 2007).
A usinagem é um processo de fabricação mais conhecido no mundo,
transformando em cavacos algo em torno de 10% de toda a produção de metais e
empregando dezenas de milhões de pessoas (TRENT, 1985).
Como operações de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir à peça a
forma, ou as dimensões ou o acabamento, ou ainda uma combinação qualquer
desses três itens, geram a produção de cavaco.
 17

O cavaco é uma porção de material retirada da peça por uma ferramenta,

caracterizando-se por apresentar forma geométrica irregular (FERRARESI, 1977).
Segundo (COPPINI & BAPTISTA,1998) a otimização de processos de
usinagem tem sido uma das opções, para as indústrias, na busca de melhores
desempenhos, e também pela redução de custos e principalmente nos tempos de
fabricação.
No próximo capitulo iremos abordar a influencia dos parâmetros de corte em
um processo de usinagem.
 18

REFERÊNCIAS

COPPINI, N. L.; BAPTISTA, E. A. Alternativas de otimização dos parâmetros de

corte para cenários de fabricação em usinagem. In.: Encontro Nacional de
Engenharia de Produção, 18, Niterói, Anais... Associação Brasileira de Engenharia
de Produção, 1998.
DINIS, Anselmo, MARCONDES, Francisco, COPPINI, Nivaldo “tecnologia da
usinagem dos matérias. ” 8°Edição 2013 Editora MM
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