TRANSFERENCIA DE CALOR

FASE 1

PRESENTADO A:
CAROLINA LEON

ENTREGADO POR:

ANDRES FELIPE GONZALEZ

GRUPO:13

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
2018
 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

Objetivo General

Estudiar el funcionamiento de un intercambiador de calor de doble tubo.

Objetivo Específico

 Determinar el efecto que tiene sobre el desempeño de un intercambiador de

calor el caudal de fluido de proceso.
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor para el
intercambiador de calor.
 Estimar el coeficiente de transferencia de calor para el agua yogurt.

Resumen

En el proceso de producción de yogurt, en la etapa de pasterización; el fluido

es bombeado hacia un intercambiador de doble tubo para disminuir su
temperatura hasta los 4ºC .Para el fenómeno de transferencia de calor asociado
con el yogurt generalmente se utiliza un intercambiador de placas; sin embargo
el intercambiador de doble tubo también puede cumplir con esta función. En la
presente práctica se analizará el funcionamiento de este tipo de intercambiador
en la etapa mencionada dentro de la producción de yogurt.

Gráficas que representen la relación entre las variables

Caudal de yogurth Flujo de agua Temperatura de salida del

(kg/h) (kh/h) agua (°K)
1500 578,37 290,35
1700 697,8 288,94
1900 830,82 287,61
2100 979,4 286,33
2300 1145,95 285,1
2500 1333,32 283,92
2700 1545,12 282,78
2900 1785,78 281,68
 Caudal de yogurth - Caudal de agua
3500
3000 2900
2700
2500 2500
2300
YOGURTH

2000 2100
1900
1700
1500 1500
1000
500
0
578,37 697,8 830,82 979,4 1145,95 1333,32 1545,12 1785,78
AGUA

Caudal de yogurth (kg/h)

3500
3000 2900
CAUDAL DE YOGURTH

2700
2500 2500
2300
2000 2100
1900
1700
1500 1500
1000
500
0
288,94 287,61 286,33 285,1 283,92 282,78 281,68
T° SALIDA DE AGUA

Análisis de resultados

Mediante la gráfica de caudales de yogurt vs agua, podemos observar que se

requiere un aumento en el caudal del agua para garantizar un adecuado
funcionamiento en la trasferencia de calor.

Con el intercambiador de calor de doble tubo podemos observar en la segunda

grafica que a medida que aumenta el caudal del yogurt la eficiencia de la
trasferencia de calor de este método hace que la temperatura del agua
disminuye considerablemente.
Conclusiones

Podemos observar que estos intercambiadores pueden conectarse en serie o en

paralelo para aumentar el área de transferencia. Se usan para calentar o enfriar
fluidos sin que se llegue a presentar un cambio de estado. En los
intercambiadores de doble tubo, el área de transferencia de calor es el área del
tubo interno, ya que el área del tubo externo sólo sirve como envolvente.
 Pasteurización

Resumen

La pasterización de Leche, establece una reducción en la población microbiana

equivalente a 12D (D corresponde a una reducción en la población microbiana
mayor o igual al 90 por ciento). En un sistema continuo como el de pasterización
de alta temperatura y corto tiempo, HTST, una variación en el caudal de
alimentación del agua de calentamiento nos muestra a que temperatura debe
operar este flujo, además un cambio en la temperatura de pasteurización implica
igualmente una variación en el tiempo de tratamiento. Como respuesta a esta
perturbación el modelo ofrece el tiempo requerido para lograr un tratamiento
equivalente al de referencia de 63ºC durante 400 segundos.

Objetivo General

 Estudiar el funcionamiento de un sistema de pasterización de alta

temperatura y corto tiempo, HTST.

Objetivo Especifico

 Determinar la temperatura requerida para ofrecer la letalidad estándar en

la pasterización de leche ante diferentes caudales de alimentación,
correspondientes a diferentes tiempos de tratamiento.

Flujo másico Temperatura de Tiempo de muerte Temperatura de

(kg/s) pasteurización (°C) termica (s) salida (°C)
0,1 65 585,42 24,22
0,2 65 585,42 52,11
0,3 65 585,42 61,41
0,4 65 585,42 66,05
0,5 65 585,42 68,84
0,6 65 585,42 70,7
0,8 65 585,42 73,03
0,8 65 585,42 73,03
0,9 65 585,42 73,8
1 65 585,42 74,42
1,1 65 585,42 74,93
1,1 66 333,86 74,82
1,1 67 190,4 74,7
 1,1 68 108,58 74,59
1,1 69 61,92 74,48
1,1 70 35,31 74,37
1,1 71 20,14 74,25
1,1 71 20,14 74,25
1,1 72 11,49 74,14
1,1 73 6,55 74,03
1,1 74 3,74 73,91
1,1 74 3,74 73,91

INTERCAMBIADOR TUBO Y CORAZA

Resumen

En el proceso de elaboración de jugos, se requiere el uso de un conjunto de

equipos, donde se pueda realizar la pasteurización del jugo, equipos donde
inicialmente se realiza el acondicionamiento del fluido de calentamiento que
va entrar al pasteurizador. Para tal propósito se emplea un intercambiador de
calor de tubos y coraza, con el cual se busca elevar la temperatura del agua
de servicio a unos 95-110 ºC a la salida del equipo intercambio de calor. Dicha
salida alimenta luego a un intercambiador de calor de placas, donde se realiza
el calentamiento del jugo. En la práctica se podrá analizar el funcionamiento
del intercambiador de calor de tubos y coraza; con lo cual se busca
determinar el comportamiento del fenómeno de transferencia de calor en este
equipo y la influencia de parámetros de diseño y operación como el flujo de
agua de servicio W, la MLDT y el coeficiente de película

Objetivo General

Estudiar el funcionamiento de un intercambiador de calor de tubos y coraza.

Objetivo Específico

Evaluar el desempeño de un intercambiador de calor de tubos y coraza ante

cambios en el caudal de alimentación del fluido de servicio.

PARÁMETROS DE OPERACIÓN Y EQUIPOS

 Parámetros Símbolo Valor Unidades
Presión atmosférica (Bogotá) P 74648 Pa
Temperatura Ambiente T 20 ºC
Capacidad calorífica del agua de los Cpo 4211,39 J/Kg
tubos a Tm
Capacidad calorífica del agua de la Cpi 4286,01 J/Kg
coraza a tm
Viscosidad del agua de la coraza a μo 0,4 cP
Tm
Viscosidad del agua de los tubos a μi 0,2 cP
tm
Viscosidad del agua a TM μw 0,3 cP
Conductividad térmica del agua a ko 0,67 Watt/(m · K)
Tm
Conductividad térmica del agua a ki 0,70 Watt/(m · K)
tm
Peso molecular del agua PM 18,00 Kg/Kmol
Parámetros de diseño Símbolo Valor Unidades
Número total de tubos en el No 74
intercambiador
Número de pasos de los tubos Nop 2
Longitud de los tubos L 12 pies
Diámetro Equivalente de los tubos DE 3/4 pulg
Paso entre tubos PT 1 pulg
Diámetro interior de la coraza DI 12 pulg
Espacio entre los deflectores B 0,3048 m
Número de pasos por la coraza Noc 1
Diámetro interior de los tubos di 0,620 pulg
Diámetro exterior de los tubos de 0,7500 pulg
Area exterior de uno de los tubos A 339,29 pulg
Temperatura de entrada de agua fria T1 55 ºC
en la coraza
Temperatura de salida de agua fria T2 90 ºC
en la coraza
Temperatura de salida de vapor de t2 94 ºC
agua en los tubos
Flujo másico de agua en los tubos w 0,9 Kg/s
Cantidad de calor de transferido en Q 221105,20 J
el intercambiador por el agua de la
coraza
Diámetro equivalente de la coraza DE 0,947 pul
Claro entre tubos C 0,250 pul
Area de flujo de la sección de la Asc 0,0015 m^2
coraza
 Area de flujo de la sección de los Ast 0,0072 m^2
tubos
Velocidad másica de agua por la Gc 1722,220 Kg/(s · m^2)
coraza
Velocidad másica de agua por los Gt 124,940 Kg/(s · m^2)
tubos
Número de cruces del fluido que va Ncruces 12
por la coraza

TABLAS A GENERAR

Entrada Salida

Flujo de Temperatura Temperatura Número de

agua de entrada del de salida del salidas por
(Kg/s) vapor (°K) vapor (°C) paso (tubos)
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 448 118 22
1,5 448 118 22
1,5 448 118 22
1,5 448 118 22
1,5 448 118 22
1,5 448 118 22
1,5 448 118 22
1,5 448 118 22
1,5 448 118 22
1,5 448 118 22
1,5 448 118 22
1,5 453 123 20
1,5 453 123 20
1,5 453 123 20
1,5 453 123 20
1,5 453 123 20
1,5 453 123 20
1,5 453 123 20
1,5 453 123 20
1,5 453 123 20
1,5 453 123 20
1,5 453 123 20
1,5 458 129 19
1,5 458 129 19
1,5 458 129 19
1,5 458 129 19
1,5 458 129 19
1,5 458 129 19
1,5 458 129 19
1,5 458 129 19
1,5 458 129 19
1,5 458 129 19
1,5 458 129 19
1,5 458 129 19
1,5 463 134 18
1,5 463 134 18
1,5 463 134 18
1,5 463 134 18
1,5 463 134 18
1,5 463 134 18
1,5 463 134 18
1,5 463 134 18
1,5 463 134 18
1,5 463 134 18
1,5 463 134 18
1,5 468 139 17
1,5 468 139 17
1,5 468 139 17
1,5 468 139 17
1,5 468 139 17
1,5 468 139 17
1,5 468 139 17
 1,5 468 139 17
1,5 468 139 17
1,5 468 139 17
1,5 468 139 17
1,5 473 144 16
1,5 473 144 16
1,5 473 144 16
1,5 473 144 16
1,5 473 144 16
1,5 473 144 16
1,5 473 144 16
1,5 473 144 16
1,5 473 144 16
1,5 473 144 16
1,5 473 144 16

En la práctica se puede observar que el valor del flujo del agua permanece constante para
cada una de las temperaturas, a medida que aumenta la temperatura del vapor el número de
salidas por tubo disminuye.
Al cambiar los valores en la práctica de virtual plant para cada temperatura los valores se
mantienen constantes.
Los valores de la temperatura de vapor en las tablas salieron en K al pasarlos a °C y tomando
un solo valor para cada temperatura se genera la siguiente tabla

Flujo de Temperatura Temperatura Número de

agua de entrada del de salida del salidas por
(Kg/s) vapor (°C) vapor (°C) paso (tubos)
1,5 170 113 23
1,5 175 118 22
1,5 180 123 20
1,5 185 129 19
1,5 190 134 18
1,5 195 139 17
1,5 200 144 16
 TEMPERATURA DE ENTRADA DE
VAPOR VS TEMPERATURA DE SALIDA
TEMPERATURA DE SALIDA DEL VAPOR °C
DE VAPOR EN °C
160
140 y = 1.0429x - 64.357
120 R² = 0.9994
100
80
60
40
20
0
165 170 175 180 185 190 195 200 205
TEMPERATURA DE ENTRADA DEL VAPOR °C

De la gráfica la cual es de tipo lineal podemos concluir que a medida que la temperatura de
entrada del vapor aumenta, la temperatura de salida también lo hace.