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SEMESTRE: VII
NÚMERO DE CRÉDITOS: 3
PRESENTACIÓN
La asignatura Metalurgia mecánica es indispensable en todos los procesos de conformado de metales como
son: forja, laminación, estirado, zunchado, embutido,etc.
JUSTIFICACIÓN
El conocimiento de las propiedades de los materiales y su relación con la estructura, permite establecer y optimizar el
comportamiento en servicio de piezas, partes y elementos de máquinas y miembros estructurales.
COMPETENCIAS
Estudiar el comportamiento de los materiales en el campo plástico. Conocer la distribución de tensiones y deformaciones en
cuerpos que presentan deformaciones elásticas y plásticas. Conocer los diferentes ensayos mecánicos, máquinas e
indicaciones para realizarlos y entender el significado de la información obtenida con ellos. Conocer como se determinan las
propiedades mecánicas y sus relaciones con la estructura.
Conocer las teorías de plasticidad de metales y los mecanismos de deslizamiento para deformación plástica
Conocer los mecanismos de endurecimiento por deformación plástica, dispersión, afino de grano y solución sólida.
Conocer los tipos de fractura y su mecánica
Conocer las diferentes técnicas para determinar la dureza de materiales
Que el estudiante conozca las deformaciones y tensiones convencionales y reales y aprenda a determinar la resistencia
mecánica de metales, lo mismo que el efecto de la rapidez de deformación y temperatura.
Que el estudiante conozca el ensayo de torsión y aprenda a calcular ejes para transmitir potencia mecánica.
Estudiar el comportamiento mecánico de piezas y elementos de máquinas cuando están sometidos a cargas o esfuerzos
fluctuantes.
Que el estudiante conozca el comportamiento de metales sometidos a esfuerzos y temperaturas altas.
Estudiar la transición dúctil a frágil.
MACROPROCESO: DOCENCIA
PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
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CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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METODOLOGÍA
Se utiliza la cátedra magistral, trabajos de investigación, tareas, presentación de informes, talleres, prácticas y
visitas técnicas.
INVESTIGACIÓN
MEDIOS AUDIOVISUALES
Videos, películas, cursos libres internet
Laboratorio de metalurgia física
Proyectores, computadores
EVALUACIÓN
EVALUACIÓN COLECTIVA
La asignatura tendrá dos calificaciones, resultantes de todas las pruebas académicas, exámenes, trabajos,
informes y talleres.
EVALUACIÓN INDIVIDUAL
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CONTENIDOS
TEMÁTICOS MÍNIMOS
FUNDAMENTOS MECÁNICOS
Introducción
Definición Metalurgia Mecánica
Resistencia de materiales. Hipótesis básicas
Comportamiento elástico y plástico
Tensión y deformación media
Deformación en tracción de un metal dúctil
Comportamiento dúctil y frágil
Concepto acerca del fallo de los metales
Concepto de deformación y tipos de deformación
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Límites de
grano y deformación
Límites de grano de ángulo pequeño
Endurecimiento por solución sólida
Fenómenos del límite elástico aparente
Envejecimiento debido a defectos de punto
Endurecimiento por deformación y trabajo en frio
Efecto Bauschinger
Orientación preferente (Textura)
Recocido de metales deformados en frio
FRACTURA
FATIGA DE METALES
Ciclos de Tensión
La curva de Wöhler
Naturaleza estadística de la fatiga
Aspectos estructurales de la fatiga
Teoría sobre la fatiga
Efectos de las concentraciones de tensiones en la fatiga
Efectos del tamaño
Efectos de superficie en la fatiga
Fatiga bajo tensiones combinadas
Sobrefatiga y adaptación
Efecto de la temperatura en la fatiga
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El ensayo de
tracción hasta la rotura
Deformación a Temperatura elevada
Fractura a Temperaturas elevadas
Teorías de la fluencia lenta a temperaturas bajas
Presentación de los datos técnicos de fluencia lenta
Predicción de las propiedades para tiempos muy largos
Efectos de las variables metalúrgicas
Fluencia lenta bajo tensiones combinadas
TENSIONES RESIDUALES
FORJA
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Equipo de
Laminación
Laminación en Caliente
Laminación en Frio
Laminación en barras y perfiles
Fuerzas y relaciones geométricas en la laminación
Variables principales de la laminación
Tensiones residuales de los productos laminados
Defectos de los productos laminados
EXTRUCCIÓN
Trefilado
Defectos de las varillas y del alambre
Variables del trefilado
Trefilado sin fricción
Trefilado con fricción
Procedimientos de estirado de tubos
Estirado de tubos sin mandril
Estirado de tubos con mandril fijo
Estirado de tubos con mandril móvil
Tensiones residuales en varillas, alambres y tubos
Métodos de conformación
Cizallado y troquelado
Doblado
Conformación por estirado
Embutición profunda
Operaciones de reembutición
Reembutición con y sin reducción de espesor
Defectos de las piezas conformadas
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LECTURAS MÍNIMAS
BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA
DIETER, G.E. Mechanical
Texto Guía Metallurgy. 3 ed. Mc
Graw-Hill. New York
WULLFF, HAYDE y
MOFFAT. Propiedades
mecánicas. Colección
Introducción a la ciencia de
materiales. Vol. 3. Editorial
Limusa, México. 1978.
GONZÁLEZ, Jorge Luis.
Metalurgia Mecánica. Ed.
Limusa. Mexico 1999
Textos
de
Consulta
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PRACTICA EXPERIMENTAL
1. Maquine la probeta dejándola por mecanizado a las dimensiones que especifica la
norma ASTM E8. Tener cuidado con los radios y no permitir que queden rayas en la
probeta debido a que concentra esfuerzos.
2. Sujete la probeta entre las mordazas de la máquina, cuidar que quede bien sujeta y
realizar el ensayo.
3. A medida que aumenta la carga, la probeta sufre un estiramiento registrado en la
máquina universal, debe observarse las anotaciones arrojadas por la máquina las
cuales son de su interés.
4. Las máquinas de ensayo además de marcar las cargas que actúan, tienen otra
indicación que marca las cargas instantáneas que actúan directamente sobre la
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probeta y
que sirven para marcar la carga máxima que ha ocasionado la rotura.
5. En las máquinas universales se puede determinar:
La resistencia o carga de rotura.
El límite de elasticidad.
El límite de proporcionalidad.
El alargamiento.
La estricción.
6. Determine los valores en la probeta de acero que escogió su grupo o que le fue
asignado.
No olvide marcar con lápiz rojo dos puntos que corresponden a Lo = 2 pulg. ó 50,4 mm,
los cuales después de rota la probeta y unidos dan la Lf. Igualmente, una los pedazos y
mida con calibrador el área final Af.
CONTENIDOS DE INFORME
El informe debe contener:
1. Introducción.
2. Objetivos.
3. Procedimiento metodológico.
4. Alcances y limitaciones.
5. Proceso experimental.
6. Análisis experimental.
7. Desarrollo de preguntas.
8. Conclusiones.
9. Bibliografía.
PREGUNTAS:
1. Qué es carga de rotura o resistencia? Calcúlelo.
2. Qué es límite de elasticidad teórico? Calcúlelo.
3. Qué es límite aparente de elasticidad o límite de fluencia y cuando se utiliza?
Calcúlelo.
4. Qué es límite de proporcionalidad? Calcúlelo.
5. Qué es módulo de elasticidad? Calcúlelo.
6. Qué es alargamiento? Calcúlelo.
7. Qué es estricción? Calcúlelo.
8. Qué es yield point?
9. Qué es yield strength?
NOTA:
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El trabajo en
práctica se desarrollará en grupos de máximo de dos personas.
Los trabajos copiados tienen nota de cero punto cero (0.0).
Maneje con cuidado los equipos y déjelos en buen estado.
Dejar aseado el laboratorio después de su uso.
Realizó:
Ing. Esp. Ernesto Camargo Suárez
Docente Escuela de Ingeniería Metalúrgica.
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MARCO TEORICO
La dureza de un material es un término mal definido que puede significar distintas cosas
según la experiencia de la persona que lo emplea. La dureza implica en general, una
resistencia la deformación y para los metales es una medida de su resistencia a la
deformación permanente. Para una persona relacionada con la mecánica del ensayo de
materiales lo más probable es que la dureza signifique una resistencia a la penetración,
mientras que para un ingeniero proyectista es una cantidad fácil de medir y especificar que
está relacionada con la resistencia y el tratamiento térmico de un metal. Hay tres tipos
generales de medidas de dureza, que dependen de la forma de conducir el ensayo:
1. Dureza de rayado.
2. Dureza de penetración.
3. Dureza de rebote o dinámica.
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En las mediciones de dureza dinámica se deja caer un martillito sobre la superficie del metal
y se mide la dureza por energía perdida en el impacto. El escleroscopio Shore, que es el
ejemplo más común de aparato para ensayar la dureza dinámica, mide la dureza en términos
de la altura de rebote del martillito. 1
DUREZA BRINELL: El primer ensayo de dureza de penetración ampliamente aceptado y
tipificado fue propuesto por J. A. Brinell en 1900. Este ensayo consiste en comprimir sobre la
superficie del metal una bola de acero de 10 mm de diámetro con una carga de 3000 Kg.
Para evitar una huella demasiado profunda en los metales blandos se reduce la carga a 500
Kg. Y para los metales muy duros se emplea una bola de carburo de volframio para que sea
mínima la deformación del penetrador. La carga se aplica durante un tiempo normalizado,
usualmente de 30 segundos, y después de eliminar la carga, se mide el diámetro de la huella
con un microscopio de pocos aumentos. Debe obtenerse la media de dos diámetros
perpendiculares. La superficie sobre la que se produce la huella debe ser relativamente lisa y
estar exenta de suciedad o cascarilla. La cifra de dureza brinell HB, es el resultado de dividir
la carga P por el área superficial de la huella:
1
DIETER,George. Mechanical Metallurgy. Editorial Agular. Filadelfia. 1967. Pag. 301.
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DUREZA
VICKERS: en el ensayo de dureza Vickers se emplea como penetrador una pirámide de
diamante de base cuadrada. Las caras opuestas de la pirámide forman un ángulo de 136º,
que fue elegido por que corresponde aproximadamente con la relación optima de diámetro
de huella a diámetro de bola en el ensayo Brinell. Por la forma del penetrador se denomina a
veces, ensayo de dureza con pirámide de diamante y se usa como símbolo de dureza
Vickers DPH, VHN, VPH o HV. La dureza Vickers se define como la relación de la carga al
área de la superficie de la huella. En la práctica se calcula el área a partir de medidas
microscópicas de la longitud de las diagonales de la huella. La ecuación que define la dureza
Vickers es:
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La dureza Knoop se define como la carga dividida por el área proyectada y sin recuperación
elástica de la huella. La pequeña carga utilizada en los ensayos de microdureza exige el
máximo cuidado en todas las etapas del ensayo.
La superficie de la probeta debe prepararse muy bien, recurriendo usualmente al pulido
metalográfico. La deformación en frio producida en el pulido altera los resultados. La diagonal
larga de la huella Knoop no se modifica esencialmente por la recuperación elástica cuando
las cargas son mayores de 300 g, pero para cargas menores se aprecia una pequeña
recuperación. Además, es mayor el error de localización de los extremos de la diagonal de
las huellas muy pequeñas producidas por las cargas ligeras. Estos factores contribuyen a
obtener una cifra de dureza demasiado elevada, por lo que se observa normalmente que la
dureza Knoop aumenta al decrecer la carga por debajo de 300g.
PRACTICA EXPERIMENTAL
Para el ensayo se debe tener en cuenta la norma ASTM E 18. Standard Test Methods
for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials.
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7. Se lleva a
cero la aguja y se aplica la carga máxima de 140 Kg fuerza, la cual junto con los 10 Kg
de precarga suman 150 Kg fuerza de carga total aplicada a través del penetrador de
diamante con un ángulo de 120º introducido en el material.
8. Se retiran los 150 Kg fuerza, y se lee el valor en forma directa en la escala de
medición que se obtiene de acuerdo con la profundidad de penetración.
9. Se hace la lectura y se retira la muestra.
ELABORACION DE INFORME
El informe debe contener:
1. Introducción.
2. Objetivos.
3. Procedimiento metodológico.
4. Alcances y limitaciones.
5. Proceso experimental.
6. Análisis experimental.
7. Desarrollo de preguntas.
8. Conclusiones.
9. Bibliografía.
PREGUNTAS:
1. Como se puede obtener el mismo valor de la dureza Brinell con una carga que no sea
especificada?
2. A que errores se introduce en el procedimiento y desarrollo de un ensayo Brinell?
3. Por qué el ensayo de dureza Vickers tiene mayor aceptación en el área de trabajos de
investigación?
4. La huella del indentador en la dureza Vickers es independiente o dependiente de la
carga? Porqué?
5. Qué precauciones se deben tener en cuenta para el desarrollo del ensayo Rockwell?
NOTA:
El trabajo en práctica se desarrollará en grupos de máximo de dos personas.
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Maneje
con cuidado los equipos y déjelos en buen estado.
Dejar aseado el laboratorio después de su uso.
Realizó:
Ing. Esp. Ernesto Camargo Suárez
Docente Escuela de Metalurgia.
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CALCULOS:
.
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ELABORACION DE INFORME
El informe debe contener:
1. Introducción.
2. Objetivos.
3. Procedimiento metodológico.
4. Alcances y limitaciones.
5. Proceso experimental.
6. Análisis experimental.
7. Forma de rotura (astillada o corta). Representarla por medio de un dibujo.
8. Conclusiones.
9. Bibliografía.
NOTA:
El trabajo en práctica se desarrollará en grupos de máximo de 4 personas.
Los trabajos copiados tienen nota de cero punto cero (0.0).
Maneje con cuidado los equipos y déjelos en buen estado.
Dejar aseado el laboratorio después de su uso.
Realizó:
Ing. Esp. Ernesto Camargo Suárez
Docente Escuela de Metalurgia.
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MARCO TEORICO:
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto,
dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de
concreto reforzado. La forma de expresarla en términos de esfuerzo es generalmente
Kg/cm2, y con alguna frecuencia en Lb/pulg 2 (PSI). La equivalencia que hay entre los dos es
que un PSI es igual a 0.07 Kg/cm 2. Aunque hoy en día se ha acogido expresarla en MPa de
acuerdo con el Sistema Internacional de unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto se hace mediante pruebas mecánicas que
pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera
que se pueda estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del
tiempo.
El ensayo de compresión es estrictamente lo contrario del ensayo de tensión con respecto a
la dirección o el sentido de esfuerzo aplicado. Existen sin embargo, varias limitaciones
especiales del ensayo de compresión a las cuales se debe dirigir la atención: la dificultad de
aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial. El carácter relativamente inestable de
este tipo de carga en contraste con la carga tensiva. Existe siempre una tendencia al
establecimiento de esfuerzos flexionantes y a el efecto de las irregularidades de alineación
accidentales dentro de la probeta debido a que se acentual a medida que la carga prosigue.
La fricción entre los puentes de la máquina de ensayo o las placas de apoyo y la superficie
de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral de esta.
Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición de
ensayo no estuviera presente. Las áreas seccionales, relativamente mayores de la probeta
para ensayo de ensayo de compresión para obtener un grado de estabilidad de la pieza. Esto
se traduce en la necesidad de una maquina de ensayo de capacidad relativamente grande
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o probetas tan pequeñas y por lo tanto tan cortas que resulta difícil obtener de ellas
mediciones de deformación de precisión adecuada. Se supone que se desea las
características simples del material y no la acción de los miembros estructurales como
columnas, de modo que la atención se limita al bloque de compresión corto.
El ensayo universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecánica a la
compresión simple es el ensayo de probetas cilíndricas, las cuales se funden en moldes
especiales de acero o hierro fundido que tienen 150 mm de diámetro por 300 mm de altura
(relación diámetro-altura 1:2).
PRACTICA EXPERIMENTAL
Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 15 * 30 cm, las probetas
más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.
El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre si a media altura
de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los diámetros
medidos difieren en más del 2% no se debe someter a prueba el cilindro.
CALCULOS:
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta
para producir la fractura entre el área promedio de la sección. ASTM C 39 presenta los
factores de corrección en caso de que la razón longitud diámetro del cilindro se halle entre
1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la
misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo
más próximo de 0.1 MPa.
· El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en
el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la
edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto
que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros también deberá
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Quedar registrada.
· La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar,
curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia
medida.
· El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probado a la misma edad
deberá ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la
diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o
9.5% para tres cilindros compañeros, se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de
ensayo en el laboratorio.
· Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente
valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual.
ELABORACION DE INFORME
El informe debe contener:
1. Introducción.
2. Objetivos.
3. Procedimiento metodológico.
4. Alcances y limitaciones.
5. Proceso experimental.
6. Determinación de la resistencia del concreto.
7. Análisis de resistencia.
8. Forma de rotura.
9. Conclusiones.
10. Bibliografía.
NOTA:
El trabajo en práctica se desarrollará en grupos de máximo de 4 personas.
Los trabajos copiados tienen nota de cero punto cero (0.0).
Maneje con cuidado los equipos y déjelos en buen estado.
Dejar aseado el laboratorio después de su uso.
Realizó:
Ing. Esp. Ernesto Camargo Suárez
Docente TC Escuela de Metalurgia.
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Figura 1. (a) Configuración de la carga, (b) rotura del ensayo de tracción indirecta.
Esta configuración de carga provoca un esfuerzo de tracción relativamente uniforme en todo
el diámetro del plano de carga vertical, y esta tracción es la que agota la probeta y
desencadena la rotura en el plano diametral.
La probeta es cargada a compresión según un plano diametral vertical de la misma. Para
poder cargar la probeta a compresión en un plano diametral vertical, se requiere un
dispositivo de sujeción de la probeta a través del cual se materialice dicho plano de carga.
Como parte de este dispositivo, y en contacto directo con dos generatrices diametralmente
opuestas de la probeta, existen dos elementos encargados de evitar la rotura local de la
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probeta durante el
ensayo. Se utilizan unas placas de apoyo curvo, con radio de curvatura igual al radio nominal
de la probeta, de 12,7 o 25,4 mm de ancho, para que la distribución de tensiones no se altere
significativamente y para que los cálculos del módulo de elasticidad y la relación de Poisson
se faciliten manteniendo constante el ancho de carga, en lugar de un ancho de carga variable
durante el ensayo, que ocurriría con una placa de carga plana.
Por la norma la velocidad de desplazamiento del sistema durante la carga será uniforme e
igual a 50,8 mm/min.
CALCULOS:
Tensión horizontal:
Tensión vertical:
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Tensiones tangenciales:
Donde:
P, es la carga total aplicada (N)
t, es la altura de la probeta (mm±0,1mm)
d, es el diámetro de la probeta (mm±0,1mm)
x, y, son las coordenadas respecto al centro de la probeta.
Así mismo se puede ver como los máximos de tensión vertical se localizan en los puntos de
aplicación de la carga vertical. Por este motivo se puede pensar que la rotura se puede iniciar
en estos puntos por agotamiento a compresión, pero realmente estas tensiones son
pequeñas debido a que en la práctica la carga aplicada se distribuye en un área finita
definida por una pieza metálica de contacto entre la prensa y la probeta. Cabe mencionar
que tanto el tipo de carga como la anchura de esta pieza metálica tienen una gran influencia
en la distribución de tensiones de la probeta real.
Las tensiones en el diámetro vertical, a lo largo del eje de carga, son las siguientes:
Tensión horizontal:
Tensión vertical:
Tensiones tangenciales:
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Donde:
P, es la carga total aplicada (N)
t, es la altura de la probeta (mm±0,1mm)
d, es el diámetro de la probeta (mm±0,1mm)
x, y, son las coordenadas respecto al centro de la probeta.
Tensión de rotura
Las ecuaciones descritas anteriormente son válidas para un sólido elástico lineal idealizado.
Aunque la mayoría de los materiales no son elásticos, los valores de tensión horizontal se
aproximan suficientemente a los reales. El fallo inicial se produce por rotura a tracción de
acuerdo con la anterior ecuacion, por lo tanto, la resistencia a tracción indirecta en el
momento de la rotura viene dada por la siguiente ecuación:
Donde:
De acuerdo a estas condiciones de carga lineal, la probeta fallaría alrededor de los puntos de
carga debido a tensiones de compresión y no en la porción central de las muestras debido a
tensiones de tracción. No obstante, estas tensiones de compresión se reducen
considerablemente distribuyendo la carga a lo largo de una placa de carga, que no sólo
reduce las tensiones de compresión vertical sino que cambia las tensiones horizontales a lo
largo del diámetro vertical de tracción a compresión cerca de los puntos de aplicación,
quedando entonces una distribución de tensiones.
ELABORACION DE INFORME
El informe debe contener:
11. Introducción.
12. Objetivos.
13. Procedimiento metodológico.
14. Alcances y limitaciones.
15. Proceso experimental.
16. Determinación de la resistencia a la compresión del concreto.
17. Análisis de resistencia.
18. Forma de rotura.
19. Conclusiones.
20. Bibliografía.
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NOTA:
El trabajo en práctica se desarrollará en grupos de máximo de 4 personas.
Los trabajos copiados tienen nota de cero punto cero (0.0).
Maneje con cuidado los equipos y déjelos en buen estado.
Dejar aseado el laboratorio después de su uso.
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MARCO TEÓRICO
El hormigón es, con seguridad, el material más usado en el mundo para construcciones
civiles, por eso tiene gran importancia conocer sus características. El hormigón es un
material bastante complejo, tanto por su composición como por los procedimientos de su
preparación y puesta en obra, finalmente por su comportamiento mecánico. Los
componentes del hormigón son cemento, agua y áridos, los dos primeros forman la pasta
aglomerante y los otros, constituidos generalmente por piedras de distintos tamaños, forman
el esqueleto inerte. Las propiedades del hormigón dependen de la calidad y de la cantidad de
cada uno de sus componentes y además, de todas las operaciones de preparación y puesta
en obra.
Las propiedades del hormigón son numerosas, porque, además, de las comunes a otros
materiales de construcción, como resistencias mecánicas, tiene otras que le son propias
como: variaciones de las propiedades a lo largo del tiempo, variación de volumen por cambio
de humedad, fluencia lenta, permeabilidad, alteración por determinados agentes, adherencia
con el acero.
E0 Et
Es
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PRACTICA EXPERIMENTAL
Para el ensayo se debe tener en cuenta la norma ASTM C469 - NTC 1045. Standard Test
Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic
Materials.
El primer ciclo de carga que es preliminar, se utiliza para ajustar los deformímetros, se
observa la variación de estos y se corrige cualquier comportamiento inusual antes del
segundo ciclo de carga. Se obtiene cada conjunto de lecturas: se aplica la carga
continuamente y sin impactos. Se ajusta la máquina de ensayo de tipo tornillo de tal
manera que la cabeza móvil viaje a una tasa aproximada de 1,25 mm (0,05 pulg)/min,
cuando la máquina esté corriendo holgada.
La deformación total longitudinal está definida como el total de la deformación longitudinal
dividida por la longitud efectiva del deformímetro. Para determinar la relación de Poisson,
debe registrarse la deformación transversal en los mismos puntos. Para realizar la curva
esfuerzo-deformación, se deben tomar dos lecturas más de puntos intermedios sin
interrupción de la carga o utilizar un instrumento que haga un registro continuo.
Inmediatamente se alcance la carga máxima, excepto el ultimo ciclo de carga, se reduce la
carga a cero a la misma velocidad que se aplicó. Si el observador falla en obtener una
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lectura, se
completa el ciclo y se repite el ensayo. Se debe registrar el ensayo extra en el informe.
5. El modulo de elasticidad y la resistencia se pueden obtener en el mismo ciclo de carga
aun cuando los deformímetro sean desechables, removibles o estén suficientemente
protegidos para que sea posible cumplir con los requisitos de carga continua. En este
caso, se registran varias lecturas y se determina el valor de la deformación en el 40%
de la carga última por interpolación.
6. Si se toman lecturas intermedias, se grafican los resultados de los tres ensayos con la
deformación longitudinal en las abscisas y el esfuerzo de compresión en las
ordenadas. Se calcula el esfuerzo de compresión dividiendo el valor de la carga de la
máquina de ensayo, por el área transversal de la probeta.
ELABORACION DE INFORME
El informe debe contener:
1. Introducción.
2. Objetivos.
3. Procedimiento metodológico.
4. Alcances y limitaciones.
5. Proceso experimental.
6. Análisis experimental.
7. Conclusiones.
8. Bibliografía.
DETERMINAR:
1. Módulo de elasticidad, aproximado a 350 MPa como sigue:
2. Relación de Poisson:
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3. Dimensiones de la probeta.
4. Curva esfuerzo- deformación.
NOTA:
El trabajo en práctica se desarrollará en grupos de máximo de dos personas.
Los trabajos copiados tienen nota de cero punto cero (0.0).
Maneje con cuidado los equipos y déjelos en buen estado.
Dejar aseado el laboratorio después de su uso.
Realizó:
Ing. Esp. Ernesto Camargo Suárez
Docente Escuela de Metalurgia.
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1. Medir el diámetro de la probeta.
2. Fijar la probeta a las mordazas fijas y móviles de la máquina de torsión, ajustándola
con los tornillos de fijación.
3. Montar el extensómetro y calibrarlo en cero.
4. Aplicar una carga.
5. Leer el ángulo de torsión correspondiente y registrar el valor en la tabla de datos.
6. Repetir el procedimiento con distintos valores de carga.
7. El experimento se efectúa sobre una probeta de materiales cerámicos, poliméricos y
metálicos.
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8. La
realización de la segunda tarea requiere una potencia grande tanto de la probeta,
como de la maquina. Cuanto más grande sea la base del extensómetro, tantos
mayores sean las dimensiones transversales de la probeta.
.
ELABORACION DE INFORME
El informe debe contener:
10. Introducción.
11. Objetivos.
12. Procedimiento metodológico.
13. Alcances y limitaciones.
14. Proceso experimental.
15. Análisis experimental.
16. Desarrollo de preguntas.
17. Conclusiones.
18. Bibliografía.
PREGUNTAS:
1. ¿Qué relación hay entre la zona plástica y la zona elástica?
2. ¿Cómo son las propiedades mecánicas de los tres tipos de materiales?
3. ¿Cómo es la resistencia a la fractura de cada uno de los materiales ensayados?
NOTA:
El trabajo en práctica se desarrollará en grupos de máximo de dos personas.
Los trabajos copiados tienen nota de cero punto cero (0.0).
Maneje con cuidado los equipos y déjelos en buen estado.
Dejar aseado el laboratorio después de su uso.
Realizó:
Ing. Esp.Ernesto Camargo Suárez
Docente Escuela de Metalurgia.
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OBJETIVO:
Afinar el tamaño de grano de la estructura del material para comparar la influencia del
tamaño de grano en las propiedades mecánicas a través de un ensayo de resiliencia (ensayo
Charpy).
Material: el que corresponda a su respectivo grupo (especificarlo en el informe).
MARCO TEORICO
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en frío,
tales como doblado, fundición, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a
temperaturas entre 750 y 980ºC, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que
se mantiene la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.
PRACTICA EXPERIMENTAL
1. Marcar las probetas de cada grupo con pequeñas ranuras en los extremos de las
probetas.
2. Introducir las probetas dentro de la mufla y llevarlas a una temperatura de 820 ºC.
3. Mantenerlas a esa temperatura durante 1 hora.
4. Apagar la mufla y dejar enfriar las probetas dentro del horno.
NOTA:
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El trabajo en
práctica se desarrollará en grupos de máximo de dos personas.
Los trabajos copiados tienen nota de cero punto cero (0.0).
Maneje con cuidado los equipos y déjelos en buen estado.
Dejar aseado el laboratorio después de su uso.
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OBJETIVO:
Determinar la influencia de tratamiento térmico de temple en las propiedades mecánicas de
los materiales metálicos por medio de un ensayo de resiliencia, (ensayo Charpy).
Material: el que corresponda a su respectivo grupo (especificarlo en el informe).
MARCO TEORICO
Influencia del tamaño de grano.- El tamaño de grano modifica la situación y forma de la
curva “S”, modificándose, por lo tanto, la velocidad crítica de temple. En aceros de igual
composición, las velocidades críticas de temple de los aceros de grano grueso son menores
que las velocidades críticas de temple de los aceros de grano fino.
PRACTICA EXPERIMENTAL
5. Marcar las probetas de cada grupo con pequeñas ranuras en los extremos de las
probetas.
6. Introducir las probetas dentro de la mufla y llevarlas a una temperatura de 950 ºC.
7. Mantenerlas a esa temperatura durante 1 hora.
8. Enfriar las probetas en agua.
NOTA:
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Ef, energía disipada por fricciones, debe ser medida antes de cada ensayo, para esto se deja
caer libremente el péndulo, sin instalar probeta en los apoyos, y se anota la energía
mostrada por el indicador.
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Ek, energía
cinética necesaria para el desplazamiento de las fracciones de probeta luego de la rotura, se
calcula de la siguiente manera:
PROCEDIMIENTO
1. Sin colocar la probeta, medir hα y hβ.
2. Se pesan las probetas.
3. Sin instalar la probeta aún, se eleva el péndulo y se engatilla, se libera, se deja que
el péndulo realice tres vaivenes y se detiene. Se anota la energía gastada en este
proceso.
4. Se instala la probeta en los apoyos, se engatilla y se suelta el péndulo,
produciéndose la rotura de la probeta. Se detiene y se anota la energía aplicada en
el proceso.
.
ELABORACION DE INFORME
El informe debe contener:
1. Introducción.
2. Objetivos.
3. Procedimiento metodológico.
4. Alcances y limitaciones.
5. Proceso experimental.
6. Determinación de:
Velocidad de impacto.
Masa de cada una de las probetas (2)
Energía disipada por fricciones en (Kp.m).
Energía disipada por fricciones en (J).
Energía cinética de los trozos en (J).
Energía mostrada por el indicador en (Kp.m).
Energía mostrada por el indicador en (J).
Energía de destrucción de la probeta en (J).
Dureza del material utilizado en estado de suministro y después del tratamiento
térmico.
7. Análisis experimental. Este análisis debe contener una tabla de comparación de los
datos determinados en el proceso experimental entre la probeta de material
comercial o de suministro y el mismo material con tratamiento térmico (según
corresponda). Entregar un análisis comparativo completo y terminología ingenieril.
8. Conclusiones.
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9.
Bibliografía.
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En la vida real se observa que repetidos ciclos de carga y descarga debilitan las piezas a lo
largo del tiempo incluso cuando las cargas inducidas están considerablemente por debajo de
la tensión de rotura estática e incluso del límite elástico del material. Este fenómeno se le
conoce como Fatiga. Cada ciclo de fluctuación de la tensión deteriora o daña la pieza un
poco. Tras un número de ciclos determinado, la pieza está tan debilitada que rompe por
Fatiga. Para complicar el tema también se observa en piezas metálicas que por debajo de un
cierto valor de la tensión no se produce la rotura por elevado que sea el número de ciclos de
trabajo de la pieza. Todo esto hace que la Fatiga sea realmente compleja y por desgracia
para el ingeniero de diseño una de las primeras causas de fallo en muchas piezas
construidas con materiales férricos. Ejemplos de fallo por fatiga los tenemos en máquinas
rotativas, tornillos, alas de aviones, productos de consumo, ruedas de ferrocarril, plataformas
marítimas, barcos, vehículos y puentes.
La vida a fatiga se puede definir como el "fallo debido a cargas repetitivas que incluye la
iniciación y propagación de una grieta o conjunto de grietas hasta el fallo final por
fractura" (Fuchs, 1980). El análisis de fatiga estructural es una herramienta para evaluar la
validez de un diseño, o su durabilidad, bajo condiciones de carga simples o complejas
conocidas como cargas de servicio. Los resultados del análisis de fatiga se representan
mediante contornos en color que muestran la duración de los ciclos de carga que la
estructura puede soportar antes de que se inicie cualquier grieta.
Los estudios estructurales lineales y no lineales no predicen los fallos por fatiga. Calculan la
respuesta de un diseño sujeto a un entorno específico de cargas y restricciones. Si los
resultados de desplazamientos y tensiones están por debajo de un cierto nivel admisible el
ingeniero proyectista puede concluir que el diseño es seguro en ese entorno de solicitaciones
con independencia de cuantas veces se aplique la carga.
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Los resultados de
los estudios estructurales (estáticos y dinámicos, lineales y no lineales) se usan como los
datos básicos de partida para definir el estudio de fatiga. El número de ciclos requeridos para
que el fallo por fatiga ocurra en un punto depende del material y de la fluctuación de las
tensiones. Esta información, para ciertos tipos de materiales férricos, nos la proporciona la
llamada Curva S-N.
Las grietas por Fatiga se inician en la superficie del material. Por ello debe evitarse en lo
posible ralladuras y arañazos en las superficies de buen acabado (por ejemplo, grabar el
nombre comercial en la pieza), sobre todo en zonas con elevado nivel de tensión. Cualquier
tratamiento superficial (térmico o mecánico) que produzcan un estado de tensiones
residuales de compresión en la superficie de las piezas aumentando la dureza de la
superficie (por ejemplo, el temple, granallado o laminado superficial) incrementará la vida a
fatiga de la pieza.
El análisis de fatiga se basa en la regla de Miner de daño acumulado para estimar la vida a fatiga a
partir de una historia de tensiones o deformaciones. La estimación se realiza reduciendo los datos de
carga a una secuencia de picos y valles, contando los ciclos y calculando la vida a fatiga. Para realizar
un análisis a Fatiga o de durabilidad, se debe proporcionar información específica para el análisis de
fatiga:
Fase 1 (Iniciación): Una o más grietas se desarrollan en el material. Las grietas pueden
aparecer en cualquier punto del material pero en general ocurren alrededor de alguna
fuente de concentración de tensión y en la superficie exterior donde las fluctuaciones de
tensión son más elevadas. Las grietas pueden aparecer por muchas razones:
imperfecciones en la estructura microscópica del material, ralladuras, arañazos, muescas
y entallas causados por las herramientas de fabricación o medios de manipulación. En
materiales frágiles el inicio de grieta puede producirse por defectos del material (poros e
inclusiones) y discontinuidades geométricas.
Fase 2 (Propagación): Alguna o todas las grietas crecen por efecto de las cargas.
Además, las grietas generalmente son finas y de difícil detección, aun cuando se
encuentren próximas a producir la rotura de la pieza.
Fase 3 (Rotura): La pieza continúa deteriorándose por el crecimiento de la grieta
quedando tan reducida la sección neta de la pieza que es incapaz de resistir la carga
desde un punto de vista estático produciéndose la rotura por fatiga.
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Curva S-N
La Curva S-N de un material define valores de tensiones alternas vs. el número de ciclos
requeridos para causar el fallo a un determinado valor de tensión. La siguiente figura muestra
una curva típica S-N. El eje-Y representa la tensión alterna (S) y el eje-X representa el
número de ciclos (N). La curva S-N se basa en un valor promedio de tensión o tensión media
σmm. Para cada material se pueden definir múltiples curvas S-N con diferentes valores de
tensión media.
PRACTICA EXPERIMENTAL
1. Las probetas empleadas para los ensayos de vida a fatiga deben ser pulidas antes de
ser ensayadas.
2. Medir el diámetro de la probeta.
3. Poner en ceros la máquina de fatiga
4. Fijar la probeta a las mordazas fijas de la máquina de fatiga, ajustándola con los
tornillos de fijación como lo muestra la figura 2.
5. Aplicar una carga.
6. Someter la probeta a tensiones, por medio de la carga, controlando, mediante paradas
secuenciales, la iniciación de la grieta de fatiga. Registrar el número de ciclos que
determinan la iniciación de esta grieta.
7. Proseguir el ensayo registrando, mediante paradas secuenciales, el tamaño de la
grieta y el número de ciclos transcurridos hasta la aparición de la fractura total.
8. Graficar un diagrama S-N
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9. Observar
las fracturas de fatiga.
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6. Análisis experimental.
7. Desarrollo de preguntas.
8. Conclusiones.
9. Bibliografía.
PREGUNTAS:
1. ¿Qué influencia tiene la tribología de la probeta en el desarrollo del ensayo?
2. ¿En qué se basan las curvas S-N?
4. Defina:
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