ALEACIÓN DE ALUMINIO Y ESTAÑO (AL-SN)

RESUMEN
El presente informe, consiste en la fundición de aluminio y estaño para formar una
aleación. Lo anteriormente dicho se realiza en un pequeño horno de laboratorio
(mufla), donde se introduce un crisol conteniendo 45g de aluminio y 15g de
estaño. La fundición se llevó a cabo a una temperatura que está por encima de la
temperatura promedio de ambos metales. Luego de retirar la mezcla de metales
del horno, posteriormente se hará el análisis respectivo en el diagrama de fase de
estos metales, para observar el comportamiento de la aleación.

I. OBJETIVOS

1. Fundir una mezcla de aluminio y estaño a una temperatura dada.

2. Interpretar el comportamiento de esta aleación según el diagrama de
fases del aluminio vs el estaño.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

ALEACIONES DE ALUMINIO
Las aleaciones de aluminio contienen, en una matriz de aluminio diversos
elementos de aleación. Los principales son el cobre (Cu), silicio (Si),
magnesio (Mg), zinc y manganeso. En menores cantidades se usa también
hierro, cromo, titanio, y para aleaciones se suele usar también níquel,
cobalto, plata, litio, vanadio, circonio, estaño, plomo, cadmio, bismuto, berilio,
boro, sodio, estroncio y escandio.

Son también importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas

anticorodal, a base de aluminio y pequeños aportes de magnesio y silicio.
Pero que pueden contener a veces manganeso, titanio, y cromo. Como hay
distintas composiciones de aluminio en el mercado, es importante considerar
las propiedades que estas presentan, pues en la industria de la manufactura,
unas son más probables que otras.

ALEACIONES DE ESTAÑO

Las aleaciones con base de estaño, también conocidas como metales

blancos, generalmente contienen cobre, antimonio y plomo. Estas aleaciones
tienen diferentes propiedades mecánicas, dependiendo de su composición.
 Algunas aleaciones de estaño, cobre y antimonio son utilizadas como
materiales antifricción en cojinetes, por su baja resistencia de cizalladura y su
reducida adherencia.
Las aleaciones estaño y plomo se comercializan en varias composiciones y
puntos de fusión, siendo la aleación eutéctica aquella que tiene un 61,9 % de
estaño y un 38,1 % de plomo, con un punto de fusión de 183 °C.

III. MATERIALES

1. Horno de laboratorio (mufla)

2. Crisol
3. Moldes y pinzas
4. Aluminio 45g
5. Estaño 15g

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se pesa la cantidad necesaria de los metales para luego fundirlas 45g de

aluminio y 15g de estaño.
2. Se coloca la mezcla de metales en un crisol y se coloca dentro de un horno.
3. Se lleva el horno a una temperatura de 600 °C para fundir la mezcla y
después de un tiempo determinado se retira la mezcla.
4. Se vierte la mezcla fundida en un molde para que se solidifique.
Figura 01: mufla
V. RESULTADOS DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN
Durante la fundición los metales se comportaron de acuerdo al siguiente
diagrama:

Figura 02: diagrama de aluminio y estaño

Fuente: handbook diagram phases vol 03

Fuente: handbook diagram phases vol 03

 De acuerdo al diagrama de faces de esta aleación. A la temperatura
trabajada 600°C y composición en masa de ambos metales 25 % de estaño y
75% de aluminio: se forma una mezcla liquida – solida, estaño líquido y
partes de aluminio solido.

Cuando la mezcla fundida se solidifico. Se formaron 2 faces solidas

separadas el estaño en la parte inferior y el aluminio en la parte superior.

VI. CONCLUSIÓN

1. Se fundió de manera parcial el aluminio y el estaño completamente.

2. En la fundición un liquido de estaño con partes solidas de aluminio
debido a la temperatura y composición de fundición .

VII. BIBLIOGRAFÍA

1. http://grupos.unican.es/gidai/web/asignaturas/CI/Aluminio.pdf -
“aluminio y sus aleaciones”
2. handbook diagram phases vol 03