CREACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

BBC INGENIEROS LTDA

FERNEY MAURICIO HURTADO CASTELBLANCO

PEDRO DANIEL PULIDO PINILLA

UNIVERSIDAD CENTRAL
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
BOGOTÁ. D.C.
2010 - II
1
CREACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
BBC INGENIEROS LTDA

FERNEY MAURICIO HURTADO CASTELBLANCO

PEDRO DANIEL PULIDO PINILLA

Monografía en Gerencia de Mantenimiento para optar al título de Ingeniero

Mecánico

Asesor:
Ingeniero Mecánico Segundo Misael Nova Jiménez

UNIVERSIDAD CENTRAL
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
BOGOTÁ. D.C.
2010 - II
2
 NOTA DE ACEPTACIÓN

____________________________________

____________________________________

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____________________________________

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____________________________________

___________________________________
Firma del presidente del jurado

___________________________________
Firma del jurado 1

___________________________________
Firma del jurado 2

Bogotá. D.C. Noviembre de 2010

3
 Agradezco a Dios por acompañarme,
guiarme y darme fuerzas en esta
etapa de mi vida, por ayudarme a
salir de dudas siempre que se
presentaron y por permitirme la
oportunidad de vivir esta experiencia.

Además, agradezco enteramente

este trabajo a mi padre David Pulido,
mi madre Yolanda Pinilla, y mis
hermanos que confiaron en mí para
poder culminar esta etapa de mi vida.
Y por supuesto siempre estuvieron
pendientes de mi bienestar.

A mis abuelos María del Carmen

Mora y Pedro Luis Pinilla, por
inculcarme valores que me han hecho
una persona de bien, y por ser el
mejor ejemplo de amor.

A mi novia Carolina Garzón, quien se

convirtió en mi soporte, ayudándome
a salir adelante con los obstáculos
que se me iban presentando en el
desarrollo del proyecto.

Sencillamente ustedes son la base de

este trabajo, de mi vida laboral y
profesional. Toda la vida les estaré
agradecido. Realmente no hay
palabras que logren expresar lo
mucho que quiero agradecerles.

Pedro Daniel Pulido Pinilla

4
 Agradezco a Dios por estar siempre
conmigo en los momentos más
difíciles por poner en mi vida esta
gran oportunidad de enriquecer
intelectualmente

A mi padre Carlos A Hurtado quien

con su paciencia y conocimientos
siempre me guio por el camino
correcto, a Dora Castelblanco mi
madre, quien con mucho esfuerzo y
sacrificio lucho por brindarme el
mejor hogar al lado de mi familia
completa, por tu amor incondicional,
por tu apoyo constante y por tu eterna
paciencia, a mi hermana, Katherine,
quien a cada momento me guía para
ser una mejor persona y sobre todo
por mostrarme con buen ejemplo que
las metas propuestas son
alcanzables, a Alexandra Baez, mi
ayuda idónea por quien me motivo
más a luchar por este reto, y por
recordarme que todo se debe hacer
con amor y sacrificio, a Yaser
Contreras quien como amigo
incondicional me brindo apoyo
intelectual en el transcurrir de este
reto permitiéndonos hacer cambios
fundamentales en su empresa

GRACIAS POR ESTA GRAN

OPORTUNIDAD

Ferney M. Hurtado Castelblanco

5
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 15
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 16
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA .................................................................. 16
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................ 17
1.3 DELIMITACIÓN DEL PROYECTO .................................................................. 17
1.4 IMPACTO ........................................................................................................ 17
1.5 ALCANCE ....................................................................................................... 18
2. OBJETIVOS ...................................................................................................... 19
2.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 19
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................... 19
3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................... 20
4. ESTADO DE ARTE DEL MANTENIMIENTO .................................................... 21
4.1 MANTENIMIENTO ........................................................................................... 21
4.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO ......................................................................... 22
4.2.1 Mantenimiento correctivo .......................................................................... 22
4.2.2 Mantenimiento preventivo.......................................................................... 22
4.2.3 Mantenimiento productivo total (TPM) ...................................................... 23
5. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................ 26
5.1 PROPÓSITO.................................................................................................... 26
5.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL .............................................................. 26
5.2.1 Filosofía ....................................................................................................... 26
5.2.2 Misión........................................................................................................... 27
5.2.3 Visión ........................................................................................................... 27
5.2.4 Objetivo de la empresa BBC Ingenieros Ltda. ......................................... 27

6
5.2.5 Objetivos de calidad ................................................................................... 27
5.2.6 Política De Calidad………………………………………………………………28
5.3 VENTAJAS COMPETITIVAS .......................................................................... 28
5.4 PLANTA FÍSICA.............................................................................................. 28
5.5 UBICACIÓN..................................................................................................... 30
5.6 PORTAFOLIO DE PRODUCTOS .................................................................... 30
5.6.1 Ingeniería mecánica y metalmecánica .................................................... 30
5.6.2 Ingeniería civil ............................................................................................. 31
5.6.3 Ingeniería eléctrica ..................................................................................... 31
5.7 MAQUINARIA Y EQUIPOS DE LA EMPRESA
BBC INGENIEROS LTDA ..................................................................................... 32
5.8 PLANO GENERAL DE LA PLANTA ............................................................... 33
5.9 PROCESOS INTERNOS ................................................................................. 34
5.10 ORGANIGRAMA ACTUAL DE LA EMPRESA
BBC INGENIEROS LTDA ..................................................................................... 35
6. CREACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ........................... 36
6.1 ANÁLISIS DOFA ............................................................................................. 36
6.1.1 Conclusiones del DOFA ............................................................................. 38
6.2 ¿PARA QUÉ CREAR UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
DENTRO DE LA EMPRESA? ............................................................................... 39
6.3 LABOR DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ................................ 39
6.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO ................................................................................................. 40
6.4.1 Misión........................................................................................................... 40
6.4.2 Visión ........................................................................................................... 40
6.4.3 Objetivo........................................................................................................ 40
6.4.4 Valores ......................................................................................................... 40
6.5 ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN ......................................................... 41

7
6.6 CARGOS Y PERFILES DEL PERSONAL ...................................................... 42
6.6.1 Cargos dentro del departamento ............................................................... 42
6.6.2 Perfil del recurso humano .......................................................................... 42
6.7 FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ....................... 43
6.8 ORGANIGRAMA ............................................................................................. 44
6.9 DIAGRAMA DE FLUJO PARA PRESTACIÓN DE
SERVICIOS DEPTO. MANTENIMIENTO .............................................................. 44
7. MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 46
7.1 EQUIPOS A TRABAJAR ................................................................................ 46
7.2 FORMATOS BÁSICOS ................................................................................... 46
7.2.1 Fichas técnicas de los equipos ................................................................. 46
8. PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO ................................................... 47
8.1 INFORMACIÓN UTILIZADA PARA EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO ....................................................................................................... 50
8.2 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO……...50
8.3 DOCUMENTACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO ................ 52
9. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ........................................ 53
9.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 53
9.2 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ......... 53
9.3 METODOLOGÍA .............................................................................................. 54
9.4 CODIFICACIÓN E INVENTARIO .................................................................... 54
9.5 REGISTRO Y DOCUMENTACIÓN DE CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA......................................................................... 54
9.6 CONTROL DE FALLAS .................................................................................. 54
9.7 INSPECCIONES PROGRAMADAS ................................................................ 55
9.8 CONTROL DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ........... 55
9.9 HERRAMIENTAS PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO
ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO ............................................................................ 56

8
9.10 FORMATOS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO........................... 60
9.11 DIAGRAMA DE FLUJO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................. 60
9.12 PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................. 62
10. IMPLEMENTACIÓN DE BASES PARA MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM) ............................................................................... 68
10.1 INTRODUCCIÓN GENERAL......................................................................... 68
10.2 METAS DEL TPM .......................................................................................... 68
10.3 OBJETIVOS DEL TPM .................................................................................. 68
10.4 DESVENTAJAS DEL TPM ............................................................................ 69
10.5 PILARES DE TPM A IMPLEMENTAR .......................................................... 69
10.6 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO .................................................................. 69
10.7 COMO IMPLEMENTAR TPM ........................................................................ 70
10.8 DIAGRAMA DE FLUJO DEL TPM ................................................................ 71
10.9 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO ........................................................ 72
10.10 IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5’S ................................................................ 73
11. INDICADORES DE GESTIÓN ......................................................................... 76
11.1 INDICADORES .............................................................................................. 76
11.2 FINALIDAD DE LOS INDICADORES ........................................................... 77
12. BALANCED SCORECARD (BSC) .................................................................. 78
12.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL BALANCED SCORECARD ...................... 78
12.1.1 Beneficios .................................................................................................. 78
12.1.2 Perspectivas del BSC ............................................................................... 79
12.1.2.1 Perspectiva financiera ........................................................................... 79
12.1.2.2 Perspectiva del cliente .......................................................................... 79
12.1.2.3 Perspectiva interna ................................................................................ 79
12.1.2.4 Perspectiva de aprendizaje ................................................................... 79
12.1.3 Implementación del BSC .......................................................................... 80
12.2 IMPLEMENTACIÓN DEL BSC EN EL DEPARTAMENTO

9
DE MANTENIMIENTO ........................................................................................... 80
12.2.1 estado actual de la empresa .................................................................... 80
12.2.2 Estructura organizacional para implementar el BSC ............................. 81
12.2.3 Perspectivas, indicadores y objetivos .................................................... 81
12.2.3.1 Perspectiva financiera (tabla 9) ............................................................ 81
12.2.3.2 Perspectiva del cliente (tabla 9) ............................................................ 82
12.2.3.3 Perspectiva interna (tabla 9) ................................................................. 82
12.2.3.4 Perspectiva de aprendizaje y crecimiento (tabla 9) ............................ 83
12.2.4 Cuadro de mando integral (CMI).............................................................. 83
12.2.5 Mapa desarrollo logístico para el departamento de mantenimiento….85
12.2.6 Indicadores, objetivos, metas e iniciativas............................................. 86
13. EVALUACIÓN FINANCIERA DEL PROYECTO ............................................. 88
13.1 APORTES ORDINARIOS .............................................................................. 88
13.2 COSTOS DE DOTACIÓN .............................................................................. 89
13.3 COSTOS POR MUEBLES............................................................................. 89
13.4 GASTOS DE OPERACIÓN ........................................................................... 90
13.5 COSTOS POR REPUESTOS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 90
13.6 COSTO POR HERRAMIENTAS .................................................................... 91
13.7 COSTO POR MAQUINARIA ......................................................................... 92
13.8 CONSUMIBLES TALLER Y OFICINA .......................................................... 93
13.9 COSTO POR HORA Y SERVICIO ................................................................ 94
13.10 INVERCION INICIAL (P) ............................................................................. 94
13.11 PRESTAMO................................................................................................. 95
13.12 VALOR TOTAL EGRESOS ANUALES....................................................... 95
13.13 VALOR TOTAL INGRESOS ANUALES ..................................................... 96
13.14 DEPRECIACION ......................................................................................... 97
13.15 CALCULO FLUJO NETO DE EFECTIVO (FNE) ........................................ 97
13.16 FLUJO DE FONDOS PROYECTADOS ...................................................... 98

10
13.17 TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO (TMAR)......................... 99
13.18 CÁLCULO DEL VALOR PRESENTE NETO............................................... 99
13.19 CALCULO DE LA TAZA INTERNA DE RETORNO(TIR) ........................... 99
13.20 CONCLUSIONES PROPUESTAS ECONOMICAS………………………...100
14. IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
ISO 14001 Y OSHAS 18001 HSQE..................................................................... 101
14.1 ISO 14001 .................................................................................................... 101
14.1.1 Impacto ambiental .................................................................................. 101
14.2 OSHAS 18001 (gestión de la prevención de los riesgos
laborales) ............................................................................................................ 102
14.2.1 Elementos del sistema de gestión de salud y seguridad laboral ....... 103
14.2.1.1 Punto de partida ................................................................................... 103
14.2.1.2 Planificación ......................................................................................... 104
14.2.1.3 Implementación y funcionamiento ..................................................... 105
14.2.1.4 Verificación y corrección .................................................................... 106
14.2.1.5 Revisión por la dirección .................................................................... 106
15. CRONOGRAMA ............................................................................................ 107
CONCLUSIONES ................................................................................................ 108
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................... 109
CYBERGRAFÍA................................................................................................... 110

11
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Fachada BBC Ingenieros LTDA ............................................................ 29

Figura 2. Planta de producción BBC Ingenieros LTDA .......................................... 29
Figura 3. Ubicación geográfica BBC Ingenieros LTDA .......................................... 30
Figura 4. Plano general de la planta BBC Ingenieros Ltda. ................................... 33
Figura 5. Diagrama de flujo de los procesos internos de la empresa BBC
Ingenieros Ltda. ..................................................................................................... 34
Figura 6. Organigrama actual BBC Ingenieros LTDA ............................................ 35
Figura 7. Organigrama del departamento de mantenimiento BBC Ingenieros LTDA
............................................................................................................................... 44
Figura 8. Diagrama de flujo para prestación de servicios departamento de
mantenimiento ....................................................................................................... 45
Figura 9. Procedimiento para mantenimiento correctivo ........................................ 48
Figura 10. Pasos mantenimiento correctivo ........................................................... 48
Figura 11. Documentación mantenimiento correctivo ............................................ 49
Figura 12. Ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) del mantenimiento
correctivo ............................................................................................................... 49
Figura 13. Diagrama de flujo del mantenimiento correctivo ................................... 51
Figura 14. Pasos mantenimiento preventivo .......................................................... 53
Figura 15. Diagrama de flujo mantenimiento preventivo ........................................ 61
Figura 16. Diagrama de flujo TPM (Mantenimiento Productivo Total).................... 71
Figura 17. Indicadores de gestión .......................................................................... 76
Figura 18. Cuadro de mando Integral .................................................................... 84
Figura 19. Mapa logístico de los enlaces del Balance Scorecard para el
departamento de mantenimiento ........................................................................... 85
Figura 20. Ciclo PHVA de las OSHAS 18001 ...................................................... 103
Figura 21. Política de seguridad industrial ........................................................... 104
Figura 22. Cronograma de actividades del proyecto............................................ 107

12
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Maquinaria y equipos BBC Ingenieros LTDA ........................................... 32

Tabla 2. Matriz DOFA BBC Ingenieros Ltda. (Estrategias cruzadas)..................... 37
Tabla 3. Herramienta para mantenimiento eléctrico y electrónico ......................... 56
Tabla 4. Plan maestro para equipo de soldadura .................................................. 64
Tabla 5. Actividades mantenimiento preventivo para equipo de soldadura ........... 65
Tabla 6. Plan maestro para compresor .................................................................. 66
Tabla 7. Actividades mantenimiento preventivo para compresor ........................... 67
Tabla 8. Indicadores de gestión del departamento de mantenimiento ................... 77
Tabla 9. Mapa de indicadores, objetivos, metas e iniciativas ................................ 86
Tabla 10. Aportes ordinarios .................................................................................. 88
Tabla 11. Costos De dotación ................................................................................ 89
Tabla 12. Costos por muebles ............................................................................... 89
Tabla 13. Gastos de operación .............................................................................. 90
Tabla 14. Costos por repuestos ............................................................................. 90
Tabla 15. Costo por herramientas .......................................................................... 91
Tabla 16. Costo por Maquinaria ............................................................................. 92
Tabla 17. Costos de consumibles taller y oficina ................................................... 93
Tabla 18. Inversión inicial (P) ................................................................................. 94
Tabla 19. Amortización del préstamo..................................................................... 95
Tabla 20. Amortización detallada de préstamo ..................................................... 95
Tabla 21. Valor Total Egresos Anuales.................................................................. 95
Tabla 22. Valor total Ingresos anuales ................................................................... 96
Tabla 23. Flujo de fondos proyectados .................................................................. 98

13
 LISTA DE ANEXOS

ANEXO 1 Portafolio de productos........................................................................ 113

ANEXO 2 Maquinaria, equipos y algunos materiales de la empresa BBC
Ingenieros Ltda. ................................................................................................... 120
ANEXO 3 Perfil, cargos y funciones del personal del departamento de
mantnimiento ....................................................................................................... 125
ANEXO 4 Formatos para la documentación del departamento de
mantenimiento ..................................................................................................... 129
ANEXO 5 Codificación de la maquinaria en BBC Ingenieros Ltda....................... 147
ANEXO 6 Diseño curso implantación 5’s ............................................................. 148
ANEXO 7 Resumen ISO 14001 ........................................................................... 154

14
 INTRODUCCIÓN

Dada la tendencia cada vez más marcada a la internacionalización del mercado,

en un ambiente universal competitivo, toda empresa dedicada a la manufactura de
productos y/o servicios debe permanecer en un constante cambio encaminado
hacia la mejora continua en cada uno de sus procesos. Con esta mejora puede
actualizar integralmente procesos que beneficien no solo sus planes de inversión,
calidad, y posicionamiento de sus productos; sino rentabilidad, eficiencia y buen
nombre que satisfaga sus consumidores y accionistas reflejados en buena
competencia y alta rentabilidad.

Para poder modificar los procesos establecidos en una compañía determinada y a

su vez poder mejorarlos, se deben conocer previa y detalladamente; compararlos
con estándares diseñados, documentados y registrados que permitan evaluarlos
con los indicadores de gestión prevalecientes en la industria a la cual pertenece.

El análisis particular a la empresa BBC Ingenieros LTDA, base de la presente

monografía, nos permite implementar planes de mantenimiento a las máquinas
que permiten el desarrollo de estos procesos.

Teniendo en cuenta lo anterior, este documento se enfoca a la creación de un

departamento de mantenimiento en la empresa BBC ingenieros LTDA, ya que no
cuenta con un mantenimiento organizado ni efectivo. El mantenimiento que
practican en esta empresa es solamente correctivo, lo cual es altamente costoso e
inseguro para el cumplimiento de sus entregas

Se busca generar una política de resultados positivos entre sus trabajadores

operativos y directores, aplicando siempre la mejora continua.

Algunos de los factores que influyen en la organización y planeación de este

departamento básicamente son: el tipo de maquinaria a trabajar, los tiempos de
trabajo de las máquinas y cantidad de las mismas, la calidad del talento humano
entre otros.

15
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En Colombia se observan distintos problemas industriales. Entre estos se ha

podido determinar que la falta de planeación y organización del mantenimiento de
las máquinas y herramientas por parte de las empresas es uno de los más
notables.

Dado esto, varias empresas se han encargado de buscar soluciones a estos

problemas, optimizando, aplicando y desarrollando nuevos planes de
mantenimiento que vayan enfocados hacia la mejora continua en cada uno de sus
procesos para lograr aumentar la calidad de los productos y servicios, y así mismo
lograr satisfacer las necesidades de sus clientes.

Por lo tanto, este trabajo va encaminado a la creación de un departamento de

mantenimiento que permita suplir las necesidades básicas de una planta industrial
y encontrar las mejores aplicaciones de los planes de mantenimiento en ésta.
Principalmente se van a organizar y/o crear nuevas áreas dentro de esta planta
que permitan el desarrollo de este departamento, generando una mejor
distribución de espacios, personal, maquinaria, herramientas y demás, que
beneficien este diseño.

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Se planea diseñar el departamento de mantenimiento para la empresa BBC

Ingenieros LTDA ubicada en la localidad de Fontibón, el cual sea capaz de
aumentar la calidad en sus productos, en sus procesos, en su producción, en la
satisfacción al cliente y en los tiempos de entrega de sus proyectos.

Esto con el fin de disminuir las paradas innecesarias de la maquinaria y buscar

una organización respecto a la información detallada de cada máquina.

BBC Ingenieros LTDA ha dado principal importancia a su crecimiento en busca de

productos que por su costo, tamaño y peso implican una metodología o proceso
bastante complejo, hasta el punto de crear un software para su control, pero ha
olvidado la importancia de mantener siempre activo sus equipos y maquinas con
las cuales realiza su trabajo, a tal punto de delegar su custodia a un solo hombre
que por su diversidad de funciones lo denominan “todero” quien depende del jefe

16
de proyectos y gerente de manufactura con pobres e incompletos registros en las
hojas de vida de los equipos.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cuál debe ser el diseño más adecuado para la creación y estructuración de un

departamento de mantenimiento en la empresa BBC Ingenieros LTDA
independiente, para hacer más eficaz y eficiente el trabajo en una planta industrial,
mediante la organización, la reducción en el tiempo de parada de las máquinas, el
aprovechamiento del tiempo de trabajo de las mismas y los beneficios respecto a
los costos, con un óptimo funcionamiento?

1.3. DELIMITACIÓN DEL PROYECTO

Este trabajo se enfoca en la ingeniería mecánica, más específicamente en el área

del mantenimiento, donde se encamina a la creación de un departamento de
mantenimiento, al diseño de la logística para la prestación del servicio, al diseño
de procesos y programas de mantenimiento.

También abordará el área de la organización y reestructuración de la empresa.

1.4. IMPACTO

Los resultados del Departamento de mantenimiento darán la suficiente información

para toma de decisiones: financieras y de seguridad; al igual que ejercerá control
de máquinas y equipos propios o de terceros con los cuales se adelantan
operaciones internas; además creará un ambiente laboral más comprometido con
los objetivos que cada proyecto conlleva para la empresa en el desarrollo de su
política organizacional.

Además se busca reducir los niveles de contaminación generados en algunos de

los procesos de producción que realiza la empresa, para mejorar la calidad de vida
de los habitantes aledaños a la planta y contribuir con el medio ambiente.

17
1.5. ALCANCE

Se documentará la optimización del mantenimiento correctivo y se analizará el

control del mantenimiento preventivo con sus costos a través de un software
administrativo, y de esta manera se podrá elaborar una clasificación de equipos y
máquinas por grupos, y crear las respectivas hojas de vida, formatos y sistemas
de control de las mismas con los planes de mantenimiento establecidos.

También se hará un inventario de los repuestos necesarios para el departamento

de mantenimiento, se creará un organigrama para este departamento y se
establecerán los cargos necesarios para cada integrante.

Y se dejarán establecidos los parámetros base para la implementación del TPM

(Total Productive Maintenance) a un futuro próximo.

18
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar, estructurar y organizar el departamento de mantenimiento para la

empresa BBC Ingenieros LTDA inculcando las buenas prácticas de ingeniería,
calidad, organización y mantenimiento.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar un diagnóstico de las áreas claves de mantenimiento, mediante el

análisis DOFA1 para determinar las condiciones reales de la compañía.

• Hacer estudios de viabilidad y factibilidad técnica.

• Organizar el departamento de mantenimiento, talleres y almacenes

mediante cargos, perfiles, funciones, logística y documentos.

• Diseñar e implementar los planes de mantenimiento correctivo, preventivo

y TPM2.

• Diseñar los procesos y procedimientos técnicos y administrativos del

departamento de mantenimiento.

• Realizar una evaluación económica que muestre los beneficios del

departamento (costos, presupuestos, rentabilidad, entre otros).

• Implementar el diseño del “Balanced Scorecard” del departamento

• Plantear las bases del TPM dentro del departamento de mantenimiento,

sus pilares, las “5’s3” y el mantenimiento autónomo.

• Implementación del HSQE4.

1
DOFA: Estudio de las Debilidades, Oportunidades, Fortalezas y Amenazas que presenta una compañía.
2
TPM: Total Productive Maintenance (Mantenimiento Productivo Total).
3
5’s: hace referencia a los hábitos de educación, orden y trabajo para un buen ambiente laboral.

19
 3. JUSTIFICACIÓN

BBC Ingenieros como empresa manufacturera debe trabajar por una mejora
continua en sus procesos de producción y así poder ser competitivos a nivel
mundial. Para lograr este propósito se debe tener control y plena confiabilidad en
la maquinaria y equipos, instalaciones y puesta en marcha garantizando siempre
una excelente política de calidad.

En este campo el departamento de mantenimiento cumple un papel muy

importante ya que es la herramienta que permite controlar, mantener y prolongar
la vida útil de los equipos, minimizar costos, aumentar la calidad del producto y
cumplir con las entregas.

Como empresa comúnmente busca implantar y organizar el departamento de

mantenimiento a un nivel más profesional con distintas estrategias tecnológicas y
de planeación para así lograr una excelencia en el servicio. Le es imprescindible
documentar los procesos de mantenimiento porque como se desprende del
análisis DOFA, ella requiere: asegurar las fortalezas que mantiene con las
empresas adscritas a sus compromisos con los cuales hace frente a grandes
demandas de producción.

De la misma manera, debe minimizar sus debilidades en equipo e instalaciones

que le permitan fabricar con seguridad partes de gran peso y volumen dimensional
diseñados para cumplir necesidades de sus clientes nacionales y extranjeros.

4
HSQE: Higiene, Seguridad, Calidad y Medio ambiente. Son las normas ambientales y de seguridad laboral.

20
 4. ESTADO DE ARTE DEL MANTENIMIENTO

Para las empresas dedicadas a la metalmecánica se requiere contar con un

departamento de mantenimiento, que preste un servicio y cuente con ciertas
actividades que permitan el desarrollo efectivo y eficaz de los procesos dentro de
la producción y además que mantenga la maquinaria en óptimas condiciones.
Para BBC Ingenieros LTDA, es indispensable contar con el desarrollo de estas
actividades para tener una mayor disponibilidad de la maquinaria, y así poder
obtener una mayor eficiencia de la misma.

En la actualidad existen deferentes técnicas de mantenimiento, las cuales cada

vez van aumentando su nivel tecnológico. De esta manera se optimiza e
incrementa la productividad, la seguridad, la confiablidad y la calidad de los
productos, servicios, procesos dentro de la producción y productos que ofrece la
empresa. Así mismo se abre un mayor campo competitivo en el mercado.

Algunas de las técnicas existentes se basan en la filosofía de la mejora continua,

programando y elaborando actividades que puedan ser realizadas por el operario.
Lo que se busca básicamente es concienciar al operario y al resto del personal
sobre los beneficios de mantener la maquinaria en buen estado. Otras de las
técnicas existentes se enfocan en prevenir y reducir al máximo las fallas presentes
en las máquinas; esto con el fin de incrementar la vida útil, la disponibilidad y la
calidad de los equipos de la empresa.

4.1 MANTENIMIENTO

El mantenimiento es el conjunto de actividades agrupadas que permiten brindar un

servicio encaminado a lograr un mayor grado de fiabilidad en los procesos, los
productos, el talento humano, pero a su vez da una cierta confiabilidad en la parte
operativa de la empresa mediante el aprovechamiento máximo de las máquinas.

Desde el inicio del mantenimiento se han dado básicamente tres etapas. En la

primera etapa se realizaba solo cuando se detectaba una falla o avería y al
repararla ahí paraba todo el problema. En la segunda etapa ya se busca una
mayor rentabilidad económica en base a la máxima producción y por eso se
establecen funciones orientadas a detectar y prevenir los posibles fallos antes de
que se dieran. Y en la tercera etapa se retoman los conceptos de la segunda

21
etapa y además se agregan planes de mantenimiento encaminados a mejorar la
fiabilidad y la mantenibilidad de los equipos.

El mantenimiento industrial es una actividad demasiado compleja, ya que su

finalidad es conservar la maquinaria durante el mayor tiempo posible haciendo que
la disponibilidad de la misma sea maximizada y también trata de optimizar los
procesos productivos de la empresa mediante la reducción de costos en las
paradas innecesarias de las máquinas.

4.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Las diferentes técnicas de mantenimiento existentes son básicamente filosofías

encaminadas hacia el buen funcionamiento de las máquinas o equipos si
presentan fallas. También se tratan de hacer reparaciones o cambio de partes
previniendo fallas futuras. Hay otras técnicas que se basan en la confiabilidad y
otras en las que se busca la mejora continua.

4.2.1 Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo se dedica a reparar las fallas de las maquinarias a

medida que se van produciendo. También corrige las fallas que generan un
deterioro de la maquinaria tomando medidas inmediatas, no se piensa en “el
después”.

Busca dar una solución a las fallas de manera definitiva o temporal dependiendo
su nivel de criticidad; generalmente se dan de manera urgente, en la cual buscan
dar la solución por un tiempo corto sin que afecte mucho la producción.

4.2.2 Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo está enfocado hacia la programación del

mantenimiento con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas y paradas innecesarias
y molestas dentro de una producción. Sus actividades se ven controladas por el
tiempo, teniendo en cuenta que se consume demasiado tiempo al parar las
máquinas para hacer cambio de partes dañadas.

22
 Por tanto, se basa en inspecciones periódicas y controles para determinar las
condiciones de trabajo de las máquinas. Con estas inspecciones busca detectar
las fallas antes de que se presenten y que puedan retrasar la producción. Estas
actividades se llevan a cabo mediante el establecimiento de planes de
mantenimiento efectivo y eficiente.

Ventajas:

• Exige un conocimiento total de las máquinas y un reporte histórico que ayudará en

gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

• El frecuente cuidado de las máquinas conlleva a una óptima conservación, y

contribuye a un correcto sistema de calidad.

• Ayuda a la reducción del correctivo, a una reducción de costos en producción y un

aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de trabajos en el
departamento de mantenimiento, así como una inspección detallada de cada
proceso elaborado.

• Se concreta el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones y

maquinaria con producción.

Desventajas

• Representa una inversión inicial, mano de obra, infraestructura, consumibles y

repuestos. Los planes de mantenimiento se deben realizar por técnicos
especializados.

• Si no se realiza un correcto análisis del mantenimiento preventivo, se pueden

sobrecargar costos en la producción, almacén y administración

4.2.3 Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El mantenimiento productivo total (TPM) se encamina a la búsqueda de la mejora

general de la empresa. Este tipo de mantenimiento es una herramienta que se
utiliza para mejorar la calidad y productividad de los productos, servicios, procesos
y procedimientos dentro de la empresa. El TPM le da un mayor nivel a las
diferentes áreas de la empresa que desarrollan y llevan a cabo la producción.

23
 El fin último de la utilización de los diferentes tipos de mantenimiento es llegar a la
meta de las cero paradas de la maquinaria, la reducción de los accidentes
laborales, la disminución de las actividades inesperadas, entre otras.

El TPM cuenta con 9 pilares principales que permiten desarrollar y mejorar las
actividades de la empresa. Estos pilares son:

• Organización

• Pequeños ajustes

• Lubricación básica y periódica

• Reporte de fallas

• Mejoras enfocadas

• Capacitación técnica del personal

• Limpieza inicial

• Mantenimiento autónomo

• Lanzamiento del TPM

Ventajas

• Al integrar la organización en las actividades de mantenimiento se consigue un

resultado final más enriquecido y participativo.

• Conlleva a la calidad total y mejora continua en los procesos.

Desventajas

• Se necesita un cambio de cultura general, este cambio, no puede ser introducido

por imposición, requiere el convencimiento por parte de todo el personal de la
organización.

24
• La inversión es costosa. El proceso de implementación requiere de varios años

• Requiere de capacitaciones continuas, de actualización de procesos y de tiempo

por parte del personal.

25
 5. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

NOMBRE: BBC INGENIEROS LIMITADA

NIT: 900148675-2

DIRECCIÓN: Calle 22 # 105 – 40 en Fontibón, Bogotá.

TELÉFONOS: (57) (1) 4217975/ 76/ 77

FAX: (57) (1) 4132241

CORREO ELECTRÓNICO: bbc.ingenieros@gmail.com

GERENTE GENERAL: Herlindo Barbosa Ariza

5.1 PROPÓSITO

El propósito de la empresa es:

“BBC Ingenieros LTDA, es una empresa constituida con el fin de ofrecer a

nuestros clientes la experiencia recogida a través de años de trabajo en diferentes
ramas de la metalmecánica”.

5.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La estructura organizacional de la empresa es:

“La empresa BBC Ingenieros LTDA ha desarrollado una estructura organizacional

de tal manera que sea una base muy sólida para poder lograr y cumplir sus metas
a corto, mediano y largo plazo. Por lo tanto plantea unos puntos específicos bien
determinados para lograrlo”.

5.2.1 Filosofía

La filosofía de la empresa es:

“Fundamentar todo desarrollo en la experiencia adquirida, procurando siempre

encontrar mejoras, innovando y aplicando los estudios y cálculos requeridos para
cada proyecto”.

26
5.2.2 Misión

La misión de la empresa es:

“Calcular, diseñar, construir e implementar soluciones innovadoras y adecuadas

de equipos y estructuras para cumplir con las necesidades de nuestros clientes,
mediante el uso de las técnicas y recursos tecnológicos más modernos y la
aplicación de la experiencia profesional recogida por cada uno de los miembros de
la familia BBC Ingenieros LTDA”.

5.2.3 Visión

La visión de la empresa es:

“Estar posicionados y ser reconocidos en el futuro próximo (7 años) en nuestro

país y el exterior como una empresa líder en el desarrollo de ingeniería por su
nivel de calidad en cuanto a materias primas, procesos y productos. Contando con
un excelente recurso humano que esté comprometido en satisfacer con eficacia a
nuestro cliente externo”.

5.2.4 Objetivo de la empresa BBC Ingenieros Ltda.

El objetivo de la empresa es:

“Nuestro objetivo es dar la mejor solución a las necesidades de nuestros clientes

brindando asesorías para el diseño, las especificaciones y el desarrollo de sus
productos, de acuerdo con los criterios técnicos y económicos establecidos”.

5.2.5 Objetivos de calidad

Los objetivos de calidad de la empresa son:

“Para BBC Ingenieros LTDA es de gran importancia que todos los proyectos sean
debidamente planeados y ejecutados reduciendo de esta manera cualquier
sobrecosto por el producto de reproceso y las garantías; además de garantizar el
tiempo planeado para cada proyecto; por lo obtuvo como objetivos para el primer
semestre del año 2011”:

• “Reducir de un 2% a un 0,5% el porcentaje promedio de sobrecostos en cada

proyecto, logrando de esta manera que nuestros productos sean reconocidos
por su alta calidad”.

27
• “Reducir de un 4% a un 2% el porcentaje promedio de retrasos en la ejecución
general de los proyectos y así ser reconocidos en el gremio por nuestro
cumplimiento”.

5.2.6 Política de calidad

La política de calidad de la empresa es:

”BBC Ingenieros LTDA es una organización dedicada al ejercicio de la ingeniería

en las áreas de mecánica y metalmecánica, civil y eléctrica para la elaboración y
ejecución de cálculos, diseños, construcción e implementación de obras propias
de la ingeniería; buscando la plena satisfacción de nuestros clientes al entregar
productos y servicios que sobrepasen sus expectativas; buscando siempre la
excelencia en todos los proyectos que ejecutamos mediante el cumplimiento de
nuestros objetivos de calidad y la mejora continua de cada uno de nuestros
procesos administrativos y operativos”.

5.3 VENTAJAS COMPETITIVAS

Las ventajas que tiene la empresa BBC Ingenieros LTDA son:

La disposición de una amplia experiencia en el desarrollo y ejecución de proyectos

de ingeniería mecánica y metalmecánica, civil y eléctrica; lo cual nos permite
ofrecer un servicio integral a nuestros clientes; por otra parte, contamos con un
gran equipo de trabajo en las áreas de ingeniería y producción, lo cual nos permite
abarcar un amplio tipo de diseños.

5.4 PLANTA FÍSICA

Actualmente la empresa BBC Ingenieros LTDA cuenta con una bodega (Figura 1
y 2) de más de 700  .

28
 Figura 1. Fachada BBC Ingenieros LTDA

Fuente: BBC Ingenieros LTDA

Figura 2. Planta de producción BBC Ingenieros LTDA

Fuente: BBC ingenieros LTDA

29
5.5 UBICACIÓN

La empresa BBC Ingenieros LTDA está ubicada en la calle 22 # 105 – 40

(Fontibón, Bogotá Figura 3)
Figura 3. Ubicación geográfica BBC Ingenieros LTDA

Fuente: www.mapaspublicar.com

5.6 PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

5.6.1 Ingeniería mecánica y metalmecánica

• Cálculos estructurales por fuerzas vectoriales y por análisis de elementos

finitos.

• Diseño, fabricación, montaje y mantenimiento de unidades móviles con y sin

Shelter; de accionamiento manual, eléctrico e hidráulico.

• Cálculo, fabricación y mimetización de mono polos – cálculo, diseño y

fabricación de herrajes para mono polos.

• Cálculo, diseño y fabricación de herrajes para telecomunicaciones.

• Cálculo, fabricación y montaje de torres.

30
• Cálculo y fabricación de celdas portátiles y cuartos para equipos (Shelter).

• Cálculo, fabricación y montaje de estructuras metálicas.

• Detalle de montaje de estructuras metálicas pesadas.

• Diseño, construcción y montaje de estructuras metálicas en acero inoxidable

en acero inoxidable para interiores y carpintería metálica en CR.

• Diseños innovadores para solución de problemas de espacio.

• Diseño y construcción de cabinas para ascensores.

5.6.2 Ingeniería civil

• Construcción y adecuación de celdas completas, celdas sobre edificios y

expansiones.

• Cálculo, diseño y fabricación de todo tipo de cimientos.

• Diseño, construcción y mantenimiento de obras civiles y pintura en general –

impermeabilizaciones en cualquier tipo con telas y pinturas y Sikas – venta y
montaje de escalerillas porta cables – cimentaciones y bases de placas en
hormigón – perforaciones y anclajes de todo tipo (epóxico, camisas, presión).

5.6.3 Ingeniería eléctrica

• Construcción y mantenimiento de redes eléctricas de media y baja tensión –

diseño e instalación en redes eléctricas externas – subestaciones eléctricas –
instalación y mantenimiento de plantas eléctricas, transferencias y
supresores de picos.

• Pararrayos y sistemas de protección a descargas eléctricas – suministro y

montaje de luz de obstrucción – construcción y mantenimiento de sistemas
de protección a tierra – diseño e instalación de redes eléctricas internas.

Para ver de forma más detallada el portafolio de productos ver el Anexo 1

31
 5.7 MAQUINARIA Y EQUIPOS DE LA EMPRESA BBC INGENIEROS LTDA

Para poder desarrollar sus actividades de producción, la empresa cuenta con la

maquinaria y equipos que se describen en la tabla 1.

Tabla 1. Maquinaria y equipos BBC Ingenieros LTDA

NOMBRE MARCA MODELO SERIE CANT

Taladro de árbol KTC MD 2000 KTC-16 1
Compresor Haitun Ht - 2002 Trifásicos 1
Esmeril Dewalt DW 752-B3 01-929 2
Dobladora Niagara Manual 250 1
Geka Hydracrop 55/s – H1D 2007 21035 1
Geka Hydracrop H1D 110 – s 2008 221-22 1
Troqueladora Inremeh Trifásicos 239-061 1
Tronzadora WinWord 14’’/16-3H8 HD 82 – 200 2
Equipo de soldadura Smashweld TLY HG-MIG 250 1
Equipo de soldadura Gala MIG GM T108-80 250 2
Equipo de soldadura Smashweld HGMIG-500 TL-1No.09031322078 3
Equipo de soldadura Smashweld HGMIG-500 TL- 1No.09031322071 3
Equipo de soldadura Smashweld HGMIG-252 TL- 1No.0400714 4
Minipulidora Dewalt 4 ½” 850 W D28111 6
Pulidora Dewalt 9” (230MM) DW852 5
Rotósfera Rotoflex 030807 044566 1
Equipo oxiacetilénico Victor --- --- 4
Herramienta de mano --- --- --- ---
(Pulido & Hurtado, 2010)

Para ver de manera gráfica la maquinaria y equipos ver el Anexo 2.

32
5.8 PLANO GENERAL DE LA PLANTA

En la figura 4 se puede observar la distribución de la maquinaria, equipos y áreas

de la empresa BBC ingenieros LTDA.
Figura 4. Plano general de la planta BBC Ingenieros Ltda.

MAQUINARIA DE LA PLANTA
(Pulido & Hurtado, 2010)
a Dobladora
AREAS DE LA PLANTA b Equipo de soldadura
1 Almacén c Grúa con diferencial
2 Oficina de supervisores d Esmeril Dewalt
3 Vestier e Banco de trabajo
4 Baños f Equipo de oxiacetilénico
5 Taller de mantenimiento g Rotósfera
6 Almacenaje de material h Tronzadora Industrial
7 Oficina contratistas i Geka hydracrop 55-s
8 Almacén de material terminado j Banco marcación para corte de
9 Escalera de caracol ángulo
k Geka hydracrop 110-s
10 Oficina de mantenimiento
l Taladro de árbol KTC
11 Almacén de mantenimiento
m Compresor

33
5.9 PROCESOS INTERNOS

Figura 5. Diagrama de flujo de los procesos internos de la empresa BBC Ingenieros Ltda.

Fuente: BBC Ingenieros LTDA

34
5.10 ORGANIGRAMA ACTUAL DE LA EMPRESA BBC INGENIEROS LTDA
Figura 6. Organigrama actual BBC Ingenieros LTDA

Fuente: BBC Ingenieros LTDA

35
 6. CREACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Para realizar la creación del departamento de mantenimiento principalmente se

hizo un estudio de todas las áreas de la empresa y se estableció un análisis
DOFA5 (Debilidades, Oportunidades, Fortalezas y Amenazas).

6.1 ANÁLISIS DOFA

Las amenazas y oportunidades no son fáciles de controlar, dado que se presentan

de carácter externo a la compañía, pero sirven como base para controlar y medir
las falencias y fallas comparándose con la competencia.

Las fortalezas y debilidades no dependen de factores externos, pero permiten

planear actividades para continuar con las fortalezas de la compañía y buscar
eliminar las debilidades que presenta la misma. Su determinación se da de
manera interna.

A continuación se puede observar que en la tabla 2 se muestra la matriz DOFA

realizada para la empresa BBC Ingeniero LTDA. Teniendo en cuenta esta matriz
se realizó un análisis exhaustivo para proponer el diseño del departamento de
mantenimiento para dicha empresa, el cual implementará planes de
mantenimiento correctivo, preventivo y autónomo. En esta matriz, además se logra
observar que se presentan situaciones a corto, mediano y largo plazo.

5
Análisis DOFA: herramienta utilizada por las empresas para determinar cuáles son sus ventajas y
desventajas frente al mercado, la competencia, los clientes y sus procesos productivos.

36
Tabla 2. Matriz DOFA BBC Ingenieros Ltda. (Estrategias cruzadas)

FACTORES INTERNOS
Fortalezas Debilidades
• Organización • Repetidas paradas por
• Diseño fallas en equipos y
• Control de productos herramientas
• Posibilidad de crecer y • Falta concientizar al
decrecer personal sobre
• Calidad del recurso mantenimiento autónomo
humano • Uso de prácticas regulares
de mantenimiento
correctivo
• Carencia de puente grúa
• Falta espacio para pintura
• Ubicación en un sector
semi residencial
• Baja señalización de
seguridad industrial
Amenazas FA DA
FACTORES EXTERNOS

• Problemas con la • Organizar el • Implementar planes de

comunidad por departamento de mantenimiento para reducir
contaminación mantenimiento para las paradas y fallas en la
auditiva implementar planes de maquinaria, para evitar
• Problemas con la mantenimiento y evitar futuros daños en las
comunidad por daño de la maquinaria. mismas.
contaminación debido • Controlar y reducir los • Trasladar las instalaciones
a la pintura tipos de contaminación de la empresa donde no se
generada para enriquecer afecte la salud y el normal
la calidad del personal. desarrollo de actividades
de personas ajenas a la
empresa.
Oportunidades FO DO
• Sector petrolero • Aprovechar la buena • Implementar un plan
• Sector organización con la que estratégico para adoptar
telecomunicaciones cuenta la empresa para las medidas necesarias en
• Sector industrial lograr crecer en el la parte de la seguridad
• Sector civil mercado nacional e industrial, y así lograr una
• Empresas filiales internacional. expansión notoria en el
Civelmec Panamá mercado nacional e
Civelmec Suramérica internacional.
Civelmec
Centroamérica
Ingemec Asociados
• Sector minero
(Pulido & Hurtado, 2010)

37
6.1.1 Conclusiones del DOFA

Al realizar el análisis de la matriz DOFA, se estudian todas las áreas claves de la

empresa. Con el cual se puede identificar los puntos de quiebre de la misma y los
puntos que la benefician frente a la competencia. El resultado de este análisis
arrojó los siguientes datos en cada una de las áreas claves de la empresa:

• Maquinaria y herramientas: el estado actual de estos equipos es

relativamente bueno, aunque con un plan de mantenimiento se podrían
encontrar en un mejor estado. En esta empresa hay máquinas que son
indispensables al momento de comenzar con la producción, sin los cuales se
podría llegar a detener la actividad de la empresa.

• Tecnología: para poder llevar a cabo las actividades que desarrolla la

compañía, se cuenta con maquinaria especializada que permite una reducción
en los tiempos de entrega de los proyectos. Al reducir los tiempos de
producción lo más aconsejable es mantener estos equipos en óptimas
condiciones de trabajo.

• Almacén: la organización y estructuración de esta parte de la planta se

encuentra actualmente reducida. En el momento falta equiparlo con más
repuestos para prevenir una parada en las máquinas principales de la
producción.

• Planta física: la planta física de esta empresa carece de una buena

organización y distribución de espacios que pueden llegar a optimizar los
tiempos de producción.

• Tipos de mantenimiento: el tipo de mantenimiento que actualmente adopta

la empresa es el correctivo. Estas actividades son realizadas por un “todero”
que se encarga de reparar las máquinas en el momento de presentarse una
falla.
• Recurso humano: el personal de la empresa es altamente calificado para
desempeñar sus funciones dentro de la organización. Lo único que faltaría en
esta parte es ubicar personal calificado para el área de mantenimiento.

38
6.2 ¿PARA QUÉ CREAR UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DENTRO
DE LA EMPRESA?

Dado que el mantenimiento es un factor muy importante dentro de cualquier tipo

de empresa, siempre se busca implementarlo para poder optimizar y reducir los
tiempos de paradas innecesarias o imprevistas dentro de una producción.

Su función principal es reparar, ajustar, cambiar o mantener los diferentes tipos de

maquinaria en perfecto estado para que trabajen el mayor tiempo posible sin
parada alguna; además de mejorar la calidad y estructura de la empresa.

Al implementar algún tipo de mantenimiento dentro de una empresa se mejora su

productividad y competitividad dentro del área en la que se desempeñe. Debe
destacarse que el mantenimiento dentro de una empresa:

• Es un sistema que no implica una mayor inversión de capital, dado que no es

costoso.

• Es un área que cuenta con personal calificado y organizado dependiendo las

necesidades.

• No reduce la cantidad del personal encargado de la producción.

• Cuenta con insumos e informes para realizar sus tareas óptimamente.

6.3 LABOR DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

La labor principal que debe cumplir el departamento de mantenimiento es prestar

un servicio oportuno e inmediato a las máquinas y herramientas utilizadas en el
área de producción, con el fin de permitir una mayor vida útil de las mismas e
incrementar de manera notable la eficiencia de las mismas dentro de la
organización.

39
6.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

El departamento de mantenimiento de la empresa BBC Ingenieros LTDA, ha

desarrollado una estructura organizacional que ha permitido formar una base muy
sólida para poder lograr y cumplir sus metas a corto, mediano y largo plazo. Por lo
tanto, plantea unos puntos específicos bien determinados para lograrlo.

6.4.1 Misión

Diseñar e Implantar activamente procesos de mantenimiento generados

técnicamente como punta de lanza acordes al desarrollo tecnológico profesional y
moderno que BBC Ingenieros ha aportado al desarrollo de la industria
Colombiana

6.4.2 Visión

Estar posicionados y ser reconocidos como un departamento que desarrolla e

implemente programas de mantenimiento altamente eficaz, que garanticen el
funcionamiento pulcro, tecnológico y sin paradas que requiere la producción de
BBC Ingenieros cumpliendo con la calidad que exponen nuestros clientes e
inversionistas

6.4.3 Objetivo

El objetivo principal del departamento de mantenimiento de la empresa BBC

Ingenieros LTDA es mejorar los procesos productivos que realiza la empresa,
mediante planes de mantenimiento óptimos que le permitan aprovechar al máximo
la maquinaria reduciendo sus fallas a cero.

6.4.4 Valores

El departamento de mantenimiento contará con algunos valores esenciales frente

a la prestación de los servicios, para poder incrementar la calidad del trabajo y así
mismo llegar a satisfacer todas las necesidades del cliente. Algunos de estos
valores son:

• Honestidad: el departamento de mantenimiento cuenta con personal

altamente calificado que dada su experiencia y conocimientos del tema
prestarán el mejor servicio para garantizar a sus clientes el mejor desempeño
posible.

40
• Cumplimiento: el departamento de mantenimiento se fundamenta en la
seriedad, desempeño y compromiso por parte del personal que lo integra. Este
departamento está encaminado hacia la mejora y desarrollo de la empresa.

• Educación: este departamento dará y dirigirá la capacitación respectiva para

que su personal cada día esté más capacitado.

• Respeto: dentro del departamento este factor es muy importante ya que será
la vía de desarrollo entre la convivencia del personal y la capacidad
organizativa del departamento mismo.

• Humildad: no por ser un área especializada en cierta parte de la producción,

se cerraran las barreras de comunicación de la empresa. En cambio, se busca
mantener una excelente prestación de servicios como la atención, buen trato,
entre otras.

• Disciplina: el desarrollo de cada uno de los trabajos del departamento estarán

basados bajo ciertos parámetros a respetar como la jerarquía, el orden y las
tareas asignadas a cada uno de los integrantes del departamento.

• Organización: el departamento de mantenimiento establece ciertas normas

básicas de aseo, orden, limpieza y excelencia. Además cuenta con formatos
que le permitirán organizar y distribuir la maquinaria dependiendo su uso y
necesidad.

6.5 ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN

El departamento de mantenimiento busca cumplir los objetivos propuestos en su

estructura organizacional, mediante la implementación y creación de cargos y
funciones que permitan una mejora en la producción de la empresa. Cada uno de
los cargos tendrá una función específica.

Para administrar el departamento de mantenimiento se establecen planes de

mejora y de innovación pertinentes para que se pueda estructurar correctamente
el departamento de mantenimiento.

41
6.6 CARGOS, PERFILES DEL PERSONAL

Este departamento se encarga de brindar a la empresa y más específicamente al

área de producción un servicio de control, limpieza, registro, inspección y
lubricación que necesiten las máquinas y herramientas de la planta industrial.

6.6.1 Cargos dentro del departamento

Del análisis DOFA de la empresa se establece que, para un óptimo desarrollo

dentro del departamento de mantenimiento se requieren cuatro (4) personas. Por
lo tanto, estas personas estarán en la capacidad de cumplir con sus funciones y
labores. Para lo cual se propuso un cronograma (la figura 7 muestra el
cronograma y las dependencias propuestas para el departamento de
mantenimiento).

6.6.2 Perfil del recurso humano

Los perfiles y cualidades necesarios para cada uno de los integrantes del
departamento de mantenimiento son:

• Jefe de mantenimiento: Profesional en ingeniería mecánica, sin límite de

edad, debe contar mínimo con 4 años de experiencia en cargos similares o
que desarrollen actividades de manejo de personal.

• Técnico o tecnólogo electromecánico: Contar con experiencia en la

industria metalmecánica mínima de 2 años.

• Técnico mecánico: Estudiante técnico en mecánica industrial, contar con la

opción de realizar sus prácticas o pasantías.

• Auxiliar de mantenimiento: Estudiante técnico en mantenimiento industrial o

estudios afines, contar con la opción de realizar sus prácticas o pasantías.

Para ver los perfiles del recurso humano de manera más detalla ver el Anexo 3

42
6.7 FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

El departamento de mantenimiento de la empresa BBC Ingenieros LTDA, muestra

a continuación sus principales funciones:

• Capacitar al personal sobre las buenas prácticas de mantenimiento en la

industria.

• Realizar capacitaciones que inculquen y establezcan puntos de partida frente

a la mejora en los tipos de mantenimiento conocido.

• Diseñar y organizar formatos que permitan desarrollar los planes de

mantenimiento a cabalidad.

• Optimizar y mejorar las prácticas de mantenimiento correctivo realizado hasta

el momento por la empresa.

• Implementar planes de mantenimiento preventivo que permitan mejorar y

disminuir los tiempos de paradas innecesarios de las máquinas.

• Establecer las bases del mantenimiento autónomo para poder lograr la mejora
continua de la empresa.

• Administrar los recursos y elementos necesarios para el buen desarrollo de las

actividades programadas por el área de producción.

43
6.8 ORGANIGRAMA
Figura 7. Organigrama del departamento de mantenimiento BBC Ingenieros LTDA

(Pulido & Hurtado, 2010)

6.9 DIAGRAMA DE FLUJO PARA PRESTACION DE SERVICIOS

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
En el diagrama de flujo prestación de servicios para el departamento de
mantenimiento Figura 8, se expone un inicio el cual la producción tiene que
cumplir una secuencia con ordenes de servicio, desplegando los tres
mantenimientos de implementación con sus respectiva papelería y diligencia de
formatos posteriormente se elaboran rutinas de inspección, programas de
mantenimiento, solicitud de repuestos, orden de trabajo y capacitaciones para
finalmente dar una solución al servicio, verificación y capacitación para luego tener
un final entrelazando los tres mantenimientos

44
Figura 8. Diagrama de flujo para prestación de servicios departamento de mantenimiento

(Pulido & Hurtado, 2010)

45
 7. MARCO TEÓRICO

El enfoque de este trabajo es el mantenimiento preventivo y la implementación de

algunas bases del TPM en la empresa BBC Ingenieros LTDA, mediante la
creación de un departamento de mantenimiento, incluyendo los planes de
mantenimiento respectivos que van a ser optimizados e implementados. Además
de realizar unas actividades propuestas que permitan incrementar la eficiencia y
disponibilidad de la misma, para lograr el préstamo de un excelente servicio.
A continuación se describe la manera como se va a recolectar la información
necesaria para llevar a cabo el buen desarrollo del proyecto. Así mismo se
examinará si es suficientemente viable la propuesta.

7.1 EQUIPOS A TRABAJAR

Después de hacer un estudio previo de la maquinaria de la empresa, se determinó

que los equipos más importantes y relevantes en el área de producción son: tres
equipos de soldadura y un compresor. A los cuales se les va a realizar los planes
de mantenimiento respectivos en un principio, luego el mantenimiento se aplicará
al resto de máquinas y equipos de la empresa.

Debido a la falta del departamento de mantenimiento , se comienza la realización

de formatos básicos para llevar registros de la maquinaria con la que cuenta la
empresa, para facilitar el desarrollo de las actividades de mantenimiento
propuestas por el departamento.

7.2 FORMATOS BÁSICOS

Estos formatos cuentan con la información necesaria para llevar a cabo el

desarrollo de las actividades de mantenimiento, ya sea correctivo, preventivo o
TPM. Además muestra los aspectos básicos y detallados de la maquinaria.

7.2.1 Fichas técnicas de los equipos

Estas son la base para crear y poder optimizar las hojas de vida de la maquinaria
de la empresa, ya que permite observar las características más importantes y
llamativas que se deben tener en cuenta cuando se pueda presentar alguna falla o
avería en la maquinaria.
Para observar este y otros formatos básicos ver el Anexo 4.

46
 8. PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El Mantenimiento Correctivo no planificado es la habitual reparación urgente tras

una avería que obliga a detener el equipo o máquina dañada. Esta forma de
mantenimiento impide el diagnóstico fiable de las causas que provocan la falla,
hasta no hacer un análisis técnico revisando los repuestos o partes averiadas de
la máquina. Razón por la cual además de utilizar los formatos previstos para el
mantenimiento preventivo es necesario establecer unos nuevos así:

• Previamente consultada la hoja de vida, el encargado debe realizar la

reparación y diligenciar el formato de reporte de fallas haciendo énfasis en la
causa. Si la solución no es definitiva debe generar una orden de servicio para
realizar los trabajos adicionales programados. (ver anexo 4, reporte de
fallas)

• El técnico determinara el repuesto necesario para dar termino a la falla, si éste

es indispensable deberá diligenciar el formato de solicitud de repuesto. (Ver
anexo 4, requerimiento de repuestos)

• Registrar todo trabajo realizado en la hoja de vida

Existen 3 (tres) tipos de mantenimiento correctivo, y son:

• Imprevisto
• Norma
• Accidente o falla de la máquina

Cuando no hay presencia de un departamento de mantenimiento y se necesita

aplicar mantenimiento correctivo dentro del desarrollo de un proyecto dado,
generalmente es debido a los operarios descuidaron la máquina o el equipo, que
no se ha realizado un mantenimiento básico o preventivo o que existe una falla
interna o de fábrica de la maquinaria.

Al presentarse estas fallas se pierde tiempo y dinero, ya que es necesario detener

los procesos donde se requiere la máquina.

47
En cambio, si se cuenta con un departamento de mantenimiento para que se
encargue de reducir las fallas y paradas innecesarias de la maquinaria, se puede
observar que no solamente deja de correr riesgo la misma, sino que además el
operario no debería sufrir lesión alguna.

En las figuras 9 y 10 se puede observar el procedimiento y pasos para llevar a

cabo de manera correcta el mantenimiento correctivo, respectivamente.

Figura 9. Procedimiento para mantenimiento correctivo

(Pulido & Hurtado, 2010)

Figura 10. Pasos mantenimiento correctivo

(Pulido & Hurtado, 2010)

48
En la figura 11 se puede observar que además de tener distintos formatos para la
documentación de las fallas, errores, tiempo, entre otros, la bitácora es el
documento más importante para implementar un plan de mantenimiento
correctivo, dado que permite observar de forma más detallada cada máquina.
Figura 11. Documentación mantenimiento correctivo

(Pulido & Hurtado, 2010)

Figura 12. Ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) del mantenimiento correctivo

(Pulido & Hurtado, 2010)

49
La figura 12 permite observar el seguimiento que se requiere en un sistema de
gestión para la implementación de un plan de mantenimiento.

8.1 INFORMACIÓN UTILIZADA PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Actualmente la empresa BBC Ingenieros LTDA no cuenta con un departamento de

mantenimiento para llevar a cabo la realización de los servicios y/o actividades
que requieren las máquinas.

Para llevar a cabo el mantenimiento general de la maquinaria y equipos con los

que cuenta la empresa, se establece un flujograma que muestra la relación del
personal con los servicios o actividades establecidas por el jefe del departamento
para el buen funcionamiento de las máquinas.

Dentro del flujograma se encuentran las responsabilidades asignadas (jefe de

mantenimiento, auxiliar, técnico y tecnólogos del departamento), los cuales deben
cumplir con las tareas asignadas de manera responsable, dado que algunas de las
tareas necesitan el apoyo del personal y un seguimiento preciso.

En el Anexo 4 se puede observar con más detalle los formatos con la información
respectiva de cada máquina, donde se encuentra observaciones, seguimientos,
actividades realizadas y novedades.

8.2 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El diagrama de flujo para el mantenimiento correctivo nos permite observar las

actividades que va a llevar a cabo el departamento de mantenimiento. Por lo tanto
realiza una descripción de cada una de las actividades, además para cada
actividad se elige la persona a cargo.

En la figura 13 se puede observar de manera más detallada el diagrama de flujo

del mantenimiento correctivo.

50
Figura 13.. Diagrama de flujo del mantenimiento correctivo

ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN ENCARGADO

Inicio de actividades para Departamento de
una máquina específica mantenimiento
Jefe de mantenimiento
Programación de las
actividades a desarrollar
por el departamento
Jefe de mantenimiento
Rutina de las actividades
programadas
Determinar la maquinaria y Técnicos
las causas de la falla
Se realizan las actividades Técnicos y auxiliares
rutinarias de
mantenimiento

Si no es necesario,
avanzar a la próxima
actividad
Encargado del
Diligenciar la mantenimiento
documentación
correspondiente
Desarrollar el Técnicos y auxiliares
mantenimiento de la orden
correspondiente
Verificar que las Jefe de mantenimiento
actividades corresponden
con lo planteado

Si no es exitoso volver a
generar la documentación

Encargado del
Llenar la documentación mantenimiento
correspondiente

Archivar la documentación Jefe de mantenimiento

del mantenimiento
realizado
Terminar el proceso de
mantenimiento de la
(Pulido & Hurtado, 2010) máquina

51
8.3 DOCUMENTACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

En el Anexo 4 se presenta un formato propuesto para la bitácora de

mantenimiento correctivo, la cual lleva un registro histórico de las actividades que
se han desarrollado en cada uno de los equipos. Además contiene información de
quien realizó el mantenimiento, la fecha, la hora, la causa y las acciones
correctivas realizadas.

52
 9. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

9.1 INTRODUCCIÓN

El mantenimiento preventivo es el encargado de realizar las actividades que han

sido previamente programadas, pueden presentarse de manera programada o por
ciclos. Sus servicios pueden ser aplicados a todos los equipos y maquinaria con la
que cuenta la empresa. El objetivo central de este tipo de mantenimiento es
minimizar los costos que generan las paradas innecesarias y/o inesperadas,
generando una mayor confiabilidad y disponibilidad de los equipos y maquinaria
utilizados en os diferentes procesos del área de producción.

9.2 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para poder implementar el mantenimiento preventivo dentro del departamento de

mantenimiento se hace necesario contar con unos pasos específicos, los cuales
se muestran a continuación en la figura 14.
Figura 14. Pasos mantenimiento preventivo

(Pulido & Hurtado, 2010)

53
9.3 METODOLOGÍA

Inicialmente realizaremos un inventario de los equipos y maquinaria existentes en

la planta, para asignar un código relacionado con su ficha técnica; documentos
que en adelante serán constitutivos de la hoja de vida correspondiente a cada
equipo en particular.

De la misma forma se clasificarán evaluando la importancia de uso en el proceso

productivo a fin de reconocer los principales procedimientos más críticos para
formar la base de datos que dará inicio a la programación del mantenimiento
preventivo.

9.4 CODIFICACIÓN E INVENTARIO

Para el inventario se tomará como base central el inventario de activos fijos

productivos de la empresa los cuales se identificaran a través de un código que
brinda la siguiente información: zona de operación, nombre de la máquina, marca,
tipo y ubicación dentro del plan de producción (secuencia).

Esto nos permitirá llevar un mejor control de las actividades de mantenimiento

realizadas en una máquina. (Ver anexo 5, Codificación)

9.5 REGISTRO Y DOCUMENTACIÓN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE

LA MAQUINARIA

Es necesario conocer y tener documentadas todas las características técnicas de

cada máquina, las cuales se serán resumidas para un mejor manejo en
documentos, resúmenes que van a ser denominados fichas técnicas. Esta
actividad estará asignada al personal técnico del departamento de mantenimiento
y debe ser tabulada a partir de la ficha técnica de venta de cada equipo. (Ver
anexo 4, ficha técnica, Hoja de Inventario en equipos, repuestos y
herramientas)

9.6 CONTROL DE FALLAS

Se llevará control estricto de las actividades de mantenimiento realizadas en cada

máquina, consignando la fecha, hora, repuestos, tiempo de parada, operario
responsable, materiales utilizados. Con información clara y detallada de quien
elabora el informe y quien revisa. Para tal efecto será utilizado el formato hoja de
vida. (Ver anexo 4, hoja de vida)

54
9.7 INSPECCIONES PROGRAMADAS

Algunos procedimientos rutinarios de inspección permiten detectar evidencias de

falla de una máquina y visualizan procedimientos que evitan con antelación
paradas por fallas. Por tanto se reglamentará con el personal técnico del
departamento de mantenimiento estas inspecciones programadas cuyo
procedimiento se fijara mediante el formato que lleva su mismo nombre. (Ver
anexo 4, Inspecciones Programadas)

9.8 CONTROL DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es responsabilidad del jefe de mantenimiento monitorear estas actividades de

mantenimiento preventivo realizadas en las máquinas, valiéndose del formato
registro y control que debe ser llenado por el personal técnico de mantenimiento.

Siguiendo un código de colores que identifica tiempo, secuencia y operación (Ver

anexo 4, Registro y Control)

• Orden de trabajo: generada por el jefe de mantenimiento, con descripción de

labor de mantenimiento a realizar, presupuesto, repuestos, tiempo y operador
de la operación, con finalidad determinada para poder evaluar el costo total de
mantenimiento realizado por todo concepto. (Ver anexo 4, orden de trabajo)

• Inventario de repuestos: Este debe ser planeado por el jefe de mantenimiento

y corresponde al stock de repuestos críticos a utilizar en mantenimiento
preventivo para evitar demoras en el suministro del mismo y en las actividades
programadas. (ver anexo 4, stock de repuestos)

• Diseñar instructivo de cambio de partes críticas que requieran procedimiento

de cambio secuencial, para asegurar el éxito de la operación y así garantizar
el buen funcionamiento del equipo. Este instructivo será base para realizar el
cambio del repuesto por el técnico de mantenimiento (ver anexo 4,
procedimiento cambio de piezas)

• En todo trabajo de mantenimiento es necesario y de obligada aceptación, el

acatar las normas de seguridad establecidas por la empresa y consignadas en
el formato mapa de seguridad. (Ver anexo 4, mapa de seguridad).

55
9.9 HERRAMIENTAS PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y
ELECTRÓNICO
Tabla 3. Herramienta para mantenimiento eléctrico y electrónico

NOMBRE IMAGEN

Multímetro

Cautín

Pinza pela cables

Kit reparación cableado

56
 Kit de acoples

Medidor de presión

Medidor de temperatura

Removedor de soldadura

57
 Conectores

Kit de software

Sensores

Lubricantes

58
 Kit de copas

Limpiador de contactos

Kit de brochas

Led’s

Cableado

(Pulido & Hurtado, 2010)

59
En la tabla 3 podemos observar algunas de las herramientas que son necesarias
para desarrollar de manera correcta y eficaz el mantenimiento eléctrico de la
maquinaria y equipos.

9.10 FORMATOS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para poder llevar a cabo las actividades del departamento de mantenimiento de

manera correcta se deben establecer ciertos formatos que permitan llevar un
control de la información de cada una de las máquinas. Algunos de los formatos
que se proponen para ser creados son:

• Hoja de vida para las máquinas;

• Hoja de inspecciones;

• Ficha técnica de las máquinas;

• Hoja de actividades a realizar;

• Procedimientos de rutina;

• Mapa de seguridad de las máquinas.

Estos formatos de la mano con la capacitación del personal permiten realizar un

trabajo más eficiente y de calidad.

Los encargados de llevar a cabo la creación y aprobación de los formatos debe

ser la alta dirección. Los formatos propuestos en principio solamente se van a
implementar a la maquinaria especificada anteriormente, y posteriormente podrán
aplicarse a toda la maquinaria de la empresa.

9.11 DIAGRAMA DE FLUJO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El diagrama de flujo del mantenimiento preventivo permite observar de manera

detallada y estructurada las actividades y tareas que se deben cumplir mientras se
lleva a cabo el mantenimiento preventivo de cualquier equipo. En este diagrama
de flujo tenemos dos cuadros de decisión llamados repuestos disponibles y
¿funciona bien?, Los cuales tienen una doble función, al ser afirmativo sigue por
un camino de “SI” hasta la siguiente posición, pero al no cumplirse esta función se

60
dirige por un camino del “NO” reevaluando el proceso desde una función anterior
See puede observar con más detalle en la figura 15.

Figura 15. Diagrama de flujo mantenimiento

miento preventivo

(Pulido & Hurtado, 2010)

61
9.12 PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Al plantear la propuesta de la creación de un departamento de mantenimiento, lo

más importante y primordial para poder llevar a cabo este trabajo de manera
ordenada es realizar el plan maestro de mantenimiento de la maquinaria
correspondiente. Para la empresa BBC Ingenieros LTDA, esta es la mejor forma
de implementar los diferentes tipos de mantenimiento, conforme a la mejora
continua de la empresa.

El objetivo principal de este programa es incrementar la disponibilidad de la

maquinaria y equipos, mediante las actividades de mantenimiento programadas en
un tiempo determinado. Además esta programación de actividades permite
generar documentos y registros que muestran el estado actual de los mismos y el
histórico de fallas y reparaciones realizadas.

También a partir de la programación de estas actividades se espera concientizar al

personal de toda la empresa sobre las ventajas que tiene realizar un
mantenimiento controlado y programado. Lo que a su vez permite que el operario
realice sus trabajos de forma placentera y segura, mientras la empresa se
encuentra encaminada hacia la mejora continua.

Para llevar a cabo estos planes de mantenimiento se establecen ciertos pasos, los
cuales pueden ser:

• Llevar registros de la maquinaria (hojas de vida, ubicación, manuales,

mantenimiento preventivo, característica).
• Creación de fichas técnicas, manuales de limpieza, manuales de lubricación, y
manuales didácticos para su uso.

62
Para lograr la implementación de este plan de mantenimiento se deben tener en
cuenta los siguientes aspectos:

• Reconocer el área de trabajo

• Conocer la maquinaria y equipos existentes.

• Conocer los riesgos referentes a la seguridad del operario.

• Tener establecidas las actividades del mantenimiento correctivo, preventivo

y autónomo.

• Dar a conocer las actividades que se van a realizar a los operarios de la

maquinaria y equipos.

• Brindar capacitaciones al personal sobre el manejo y cuidado de la

maquinaria.

El control de las actividades será llevado en la documentación que se ha

nombrado anteriormente.

Un claro ejemplo del plan maestro de mantenimiento preventivo es el que

encontramos a continuación en las tablas 4-7 realizado para la maquinaria
nombrada en la implementación del mantenimiento preventivo.

63
Tabla 4. Plan maestro para equipo de soldadura

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENT BBC INGENIEROS LTDA

Plan maestro de mantenimiento preventivo

Máquina: Equipo de soldadura Marca: Smashweld

TIPO TAREA PARTE RAZÓN MÉTODO HERRAMIENTA TIEMPO FRECUENCIA

Gabinetes Limpieza Manual Sopladora y brochas 15 Min Bimensual

Limpieza Conectores Limpieza Manual Limpiador de contactos 20 Min Bimestral

Eléctrico Tarjeta eléctrica Limpieza Manual Sopladora y brochas 25 Min Trimestral

Revisión de
Conectores Manual Mano 5 Min Bimestral
relés
Revisión
Tarjeta eléctrica Conexión visual Ojo 10 Min Trimestral

Limpieza y Sopladora y herramientas

Carcasa Manual 20 Min Trimestral
ajuste de mano
Limpieza y
Mecánico
revisión Ventilador Limpieza Manual Sopladora 15 Min Bimestral

Herramientas de mano y
Motor Conexión Manual 30 Min Bimestral
herramientas electrónicas
(Pulido & Hurtado, 2010)

64
Tabla 5.. Actividades mantenimiento preventivo para equipo de soldadura

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO BBC INGENIEROS LTDA

Plan de actividades mantenimiento preventivo

Máquina: Equipo de soldadura Marca: Smashweld

TIPO PARTE HERRAMIENTA ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE TIEMPO
Sopladora y Desarmar, soplar
Gabinetes herramientas de para quitar polvo Bimensual 3 horas
mano y armar
Sopladora y Soplar para quitar
Mecánico Conectores herramientas de polvo y limpiar Bimestral Mecánica 2 horas
mano conectores
Multímetro
tro y Soplar para quitar
Tarjeta eléctrica herramientas de el polvo y verificar Trimestral 3 horas
mano las conexiones
Sopladora y Desarmar, soplar
Gabinetes herramientas de para quitar polvo Bimensual 3 horas
mano y armar
Sopladora y Soplar para quitar
Eléctrico Conectores herramientas de polvo y limpiar Bimestral Electrónica 2 horas
mano conectores
Multímetro y Soplar para quitar
Tarjeta eléctrica herramientas de el polvo y verificar Trimestral 3 horas
mano las conexiones
(Pulido & Hurtado, 2010)

65
 Tabla 6. Plan maestro para compresor

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO BBC INGENIEROS LTDA

Plan maestro de mantenimiento preventivo

Máquina: Compresor Marca: Haitun

TIPO TAREA PARTE RAZÓN MÉTODO HERRAMIENTA TIEMPO FRECUENCIA

Gabinetes Limpieza Manual Sopladora y brochas 15 Min Bimensual

Limpieza Conectores Limpieza Manual Limpiador de contactos 20 Min Bimestral
Tarjeta eléctrica Limpieza Manual Sopladora y brochas 25 Min Trimestral
Eléctrico Revisión de Mano
Conectores Manual 5 Min Bimestral
Revisión relés
Tarjeta eléctrica Conexión visual Ojo 10 Min Trimestral
Limpieza y Sopladora y
Carcasa Manual 20 Min Trimestral
ajuste herramientas de mano
Sopladora y
Ventilador Limpieza Manual 15 Min Bimestral
herramientas de mano
Herramientas de mano y
Limpieza y Motor Conexión Manual herramientas 30 Min Bimestral
revisión electrónicas
Mecánico Correas y Desajustes y Kit de llaves y
Manual 25 Min Trimestral
cadenas limpieza herramientas de mano
Mangueras y Limpiar polvo Kit de llaves y
Manual herramientas de mano 1 Min
15 Bimestral
acoples y aceite
Limpieza y Visual y Sopladora, lubricantes y
Motor 15 Min Trimestral
conexiones manual herramientas de mano
Lubricación
Poleas, cadenas Visual y Sopladora, lubricantes y
Limpieza 10 Min Trimestral
y correas manual herramientas de mano
(Pulido & Hurtado, 2010)

66
 Tabla 7.. Actividades mantenimiento preventivo para compresor

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO BBC INGENIEROS LTDA

Plan de actividades mantenimiento preventivo

Máquina: Compresor
mpresor Marca: Haitun

TIPO PARTE HERRAMIENTA ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE TIEMPO

Sopladora y Desarmar, soplar para quitar

Gabinetes herramientas de mano polvo y armar Semestral 3 horas

Sopladora y Soplar para quitar polvo y

Eléctrico Conectores herramientas de mano limpiar conectores Trimestral Elec
Electrónica 2 horas

Tarjeta Multímetro y Soplar para quitar el polvo y

herramientas de mano verificar las conexiones semestral 3 horas
eléctrica
Sopladora y Desarmar, soplar para quitar
Carcasa Bimensual 3 horas
herramientas de mano polvo y armar
Multímetro y Soplar para quitar polvo y
Motor herramientas de mano limpiar conectores Bimestral 2 horas

Correas y Sopladora y Soplar para quitar el polvo y

Mecánico herramientas de mano verificar las conexiones Trimestral 3 horas
cadenas Mecánica
Sopladora y Verificar estado, limpiar polvo y
Filtros herramientas de mano ajustar Trimestral 2 horas

Sopladora y Ajustar, limpiar polvo y

Ventilador herramientas de mano
man engrasar Trimestral 3 horas

(Pulido & Hurtado, 2010)

67
 10. IMPLEMENTACIÓN DE BASES PARA MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (TPM)

10.1 INTRODUCCIÓN GENERAL

El mantenimiento productivo total (TPM) se encamina a la búsqueda de la mejora

general de la empresa. Este tipo de mantenimiento es una herramienta que se
utiliza para mejorar la calidad y productividad de los productos, servicios, procesos
y procedimientos dentro de la empresa. El TPM le da un mayor nivel a las
diferentes áreas de la empresa que desarrollan y llevan a cabo la producción.

El fin último de la utilización de los diferentes tipos de mantenimiento es llegar a la

meta de cero paradas de la maquinaria, la reducción de los accidentes laborales,
la disminución de las actividades inesperadas, entre otras.

10.2 METAS DEL TPM

- Incrementar notablemente la eficacia de la maquinaria y equipos

- Relacionar y generar una interacción de todo el personal de la empresa

- Obtener un sistema de mantenimiento confiable para la vida útil de los

equipos

- Incrementar la motivación del personal de la empresa

10.3 OBJETIVOS DEL TPM

- Buscar la mejora continua de la empresa

- Cero accidentes laborales

- Cero fallas y defectos en producción

- Cero paradas de la maquinaria

- Reducción de costos

68
10.4 DESVENTAJAS DEL TPM

- Proceso lento y costoso

- Relacionar a todo el personal de la empresa

- Cambio y reestructuración en los procesos productivos

10.5 PILARES DE TPM A IMPLEMENTAR

Los pilares del mantenimiento productivo total (TPM) que van a ser implementados
en el departamento de mantenimiento después de tenerlo bien organizado y
estructurado son:

• Mantenimiento autónomo (Jishu Hozen)

• Capacitación técnica del personal

• Lubricación básica y periódica

• Limpieza inicial

• Mejoras enfocadas

• Organización

• Mantenimiento temprano

10.6 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

La falta de las tareas de inspección del equipo productivo, reaprietes, limpieza,

remoción de rebaba, polvo, contaminantes y lubricación promueven las causas de
corrosión, tiempos perdidos y defectos de calidad. En adición cada operario de
producción tiene que ser entrenado en la destreza de hacer el mantenimiento
autónomo, actividades básicas como inspección, limpieza y lubricación de su
propio equipo y registrarlas en el formato reporte de inspección

69
En particular señalizaremos unas rutinas de mantenimiento autónomo en el
(anexo 4, rutinas de mantenimiento y reportes de inspección.)

10.7 COMO IMPLEMENTAR TPM

Para poder llevar a cabo la tarea de implementar el mantenimiento productivo total

(TPM), se deben seguir los pasos que se nombran a continuación.

a. La alta dirección de la empresa deberá tomar la decisión de implementar

TPM y comunicarla a todo personal de la empresa.

b. Impartir capacitaciones y programas de formación sobre el TPM al personal

de toda la empresa (desde el rango más alto hasta el menor).
c. Realizar una organización formal dentro de un departamento, definiendo
cargos y funciones para el personal.
d. Fijar las políticas y objetivos para el TPM (se deben establecer documentos
que contengan fechas, metas, actividades y otros), además se deben fijar
fechas para realizar auditorías.
e. Elaborar propuestas para los planes de mantenimiento y elegir la mejor. Es
recomendable planear desde la implementación hasta la certificación.
f. Se debe establecer un lanzamiento informativo al personal sobre las
actividades y el desarrollo que va a tener la implementación.
g. Registrar y verificar la eliminación de 6 grandes tipos de fallas.
• Pérdidas por fallas
• Pérdidas de cambio de ajuste y modelo
• Pérdidas por paradas menores
• Pérdidas de velocidad
• Pérdidas de re-trabajos y de calidad
• Pérdidas de rendimiento

70
10.8 DIAGRAMA DE FLUJO DEL TPM
Figura 16.. Diagrama de flujo TPM (Mantenimiento Productivo Total)

(Pulido & Hurtado, 2010)

71
El diagrama de flujo del mantenimiento productivo total (TPM), nos permite
observar de manera detallada y estructuradas las actividades y tareas que se
deben cumplir mientras se lleva a cabo el mantenimiento productivo total de
cualquier equipo. Este diagrama de flujo para el mantenimiento productivo total se
puede observar con más detalle en la figura 16.

10.9 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

Pala la empresa BBC Ingenieros LTDA es fundamental buscar la mejora continua,

por lo que contará con la metodología de las 5’s; por lo tanto se deberá capacitar
al personal que opere la maquinaria con base al mantenimiento que a ésta se le
realiza. Para capacitar al personal se contará con cartillas didácticas y sencillas
que concienticen al personal sobre el modo de operación, la importancia del
mantenimiento y la conservación de los equipos. (Ver anexo 6).

El objetivo de un programa de capacitación principalmente es hacer que el

personal entienda la importancia de la implementación de los planes de
mantenimiento dentro de la empresa, la ejecución autónoma del mismo y las
mejoras que se pueden alcanzar con estos.

Las fases de implementación del mantenimiento productivo total (TPM), serán

encaminadas al desarrollo de unas actividades para la capacitación del personal.
A continuación se nombran las actividades para capacitar al personal con lo
respectivo al mantenimiento.

• Realizar una charla para informar al personal sobre la importancia del

mantenimiento y que estos resuelvan sus dudas.
• Entregar al personal cartillas que contengan la información referente a las
filosofías y maneras adecuadas para realizar el mantenimiento.
• Realizar cursos de capacitación sobre la maquinaria y temas referentes al
mantenimiento.

72
 • Observar y evaluar al personal sobre los conceptos, formas, técnicas y
filosofías del mantenimiento.
• Verificar el manejo de la maquinaria por parte del personal, con lo
aprendido en charlas y cursos de capacitación.
10.10 IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5’S

Al implementar las 5’s, BBC Ingenieros LTDA busca generar un hábito de

educación y disciplina del personal para que mantenga un buen ambiente de
trabajo. Además de mantener en perfecto estado la maquinaria y equipos de la
empresa.

También se busca que el personal conozca y se familiarice con la implementación

de las 5’s.

Para esta implementación se deben realizar las siguientes actividades:

• Planear la mejor forma para implementar la estrategia de las “5’s”.

• Documentar la implementación.

• Reconocer la maquinaria y equipos.

• Organizar la planta de trabajo.

• Reconocer la distribución de la planta física.

Por lo tanto, se organizará la planta física, clasificando las herramientas de

trabajo, la maquinaria, y equipos. Además disponer o contar con un almacén que
permita disponer de la herramienta de manera efectiva y mejorar los procesos de
producción. (Ver anexo 6).

Además de capacitar al personal, se busca concientizarlo sobre las ventajas y

beneficios que traen consigo un cambio en la mentalidad y la actitud. Con estos
cambios, el enfoque del trabajo no solamente conlleva a beneficios para la
compañía sino que además genera beneficios para el personal. Además se puede

73
disminuir el desgaste, agotamiento, esfuerzo, accidentes de trabajo y el estrés
laboral
.
Al aplicar estos conocimientos en la práctica se puede observar qué cosas no
hacer y porqué no se deben hacer. Además da muestras claras del beneficio
mediante gráficos, informes y demás que demuestran las ventajas de implantarlas
5’s.

Las 5’s son:

• SEIRI (Seleccionar)
Busca separar y botar objetos que hacen la práctica laboral ineficiente, por
objetos en buen estado para hacer más fácil el desarrollo del trabajo.
Básicamente busca eliminar elementos inútiles que pueden generar
accidentes de trabajo o generan estorbo.

• SEITON (Ordenar)
Ordenar de manera eficiente y sistemática los objetos necesarios y útiles
para la práctica laboral. Esto se logra asignándole un puesto a cada
elemento y mantenerlas en buen estado, reduciendo los tiempos de
paradas logísticos y administrativos haciendo su ubicación más visible.

• SEISO (Limpiar)
Combinar la limpieza de los equipos y del área de trabajo con inspecciones
periódicas, asumiéndolas como una actividad de mantenimiento autónomo
diario. Así se reducen las fallas que generan los agentes contaminantes, y
se tiene un puesto de trabajo más seguro y cómodo.

74
• SEIKETSU (Estandarizar)
Realizar actividades de autocontrol mediante la elaboración de estándares
de limpieza e inspección. Procurar mantener el sitio de trabajo en óptimas
condiciones, permitiendo que se genere un ambiente laboral más seguro
para el personal, y así mismo reducir los costos de mantenimiento,
contaminación y accidentes laborales; pero además se busca incrementar
la productividad y producción de la empresa.

• SHITSUKE (Autodisciplina)
Al llegar a esta etapa se deben poder observar los beneficios que ha traído
esta herramienta a la compañía y al personal. Ya se debe haber entrenado
y capacitado al personal hacia la autonomía y las buenas prácticas
laborales, de aseo y de productividad. Se deben eliminar los paradigmas
antiguos que tiene el personal y se debe adquirir algunos más productivos.

75
 11. INDICADORES DE GESTIÓN

Los indicadores de gestión son las relaciones entre diferentes variables que
permiten calificar y determinar el éxito de un proyecto o una organización. Además
sirven para controlar si las metas y objetivos se están cumpliendo o no, mediante
la observación de los procesos y la tendencia de cambio de varias situaciones
didácticamente mostrado en la figura 17.

Los directivos o líderes de los proyectos u organizaciones son los encargados de

plantear y establecer estos indicadores, que son encargados de evaluar y arrojar
resultados sobre cada uno de los procesos llevados a cabo.

Los resultados que deben estar ligados a estos indicadores generalmente son:
logros obtenidos, cantidad de costos en manufactura, ventas por periodos, metas
alcanzadas en los procesos, entre otras.

Figura 17. Indicadores de gestión

Fuente: (http://web.jet.es/amozarrain/gestion_indicadores.htm, 2008)

11.1 INDICADORES
Los indicadores que se muestran a continuación sirven como objeto de
implementación para el buen desempeño de las labores del departamento.
Estos se pueden ver en la tabla 8.

76
Tabla 8. Indicadores de gestión del departamento de mantenimiento

INDICADOR FÓRMULA
Eficiencia global   
 .   
  
Proyección de metas  
%   100
 
Tiempo de operación   ó!     " ! # $    
Tiempo efectivo #  &  &!    
   
' 
Tiempo total o neto   &  &! ( )  &  
   ! 
' 
Gasto de recursos *
% *   100
energéticos *
Eficiencia del servicio +
% +   100

Tiempo medio entre fallas    ó!
  ! , 
#   ,
Costos de operación *
% *   100
*
(Pulido & Hurtado, 2010)

11.2 FINALIDAD DE LOS INDICADORES

• Evaluar efectividad

• Grado de mejora

• Calidad del proceso

• Eficacia de los procesos

• Verificar las metas cumplidas

• Establecer comunicación entre todo el personal

• Analizar las oportunidades para mejorar

77
 12. BALANCED SCORECARD (BSC)

El Balanced Scorecard es una herramienta muy utilizada por las empresas, para
convertir, transformar sus estrategias en una serie de indicadores que le permiten
tomar medidas para establecer la estructura de un sistema de gestión y medición
además de cumplir las metas y objetivos establecidos.

12.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL BALANCED SCORECARD

Los esfuerzos conjuntos del personal de una empresa siempre deben estar
encaminados hacia la visión y las estrategias que ha planteado la misma. Cuando
se van a implementar las estrategias en una empresa, se puede observar que no
solo desarrollarlas es complicado, sino que además su definición y puntualización
son difíciles de describir.

Lo más importante es poder identificar qué es lo que se tiene que medir, para
poder crear una comunicación dentro de la organización y realizar todas las
estrategias y acciones puntuales.

12.1.1 Beneficios

Los resultados que arroja el Balanced Scorecard ayudan a mejorar la

administración y organización de la empresa, pero para poder llegar a estos
resultados es necesaria que se plantee una metodología y que ésta a su vez
pueda ser medible para analizar los indicadores que se obtienen como resultado
de este estudio. Algunas de las ventajas que presenta el BSC son:

• Organización de los empleados enfocándolos hacia la estrategia y visión de la

empresa

• Creación de un sistema de comunicación que permite establecer la relación de

todas las áreas de la empresa

• Cambios beneficiosos para las estrategias con respecto a las soluciones del
estudio

• Mayor capacidad para un análisis futuro

• Mejora de los indicadores de gestión

78
12.1.2 Perspectivas del BSC

Básicamente se establecen cuatro perspectivas en el BSC, pero en un estudio no

es necesario aplicarlas todas; estas perspectivas son comunes y se pueden
adaptar a cualquier tipo de empresa. Las perspectivas son: financiera, cliente,
interna y de aprendizaje.

12.1.2.1 Perspectiva financiera

A través del tiempo los indicadores económicos han sido los más utilizados por las
diferentes empresas, dado que éstos son los que reflejan la relación causa-efecto
con respecto al valor añadido.

12.1.2.2 Perspectiva del cliente

Dentro de un modelo de negocios, es primordial identificar y estudiar cuál es el

mercado y los clientes donde se va a llevar a cabo un producto o servicio. La
perspectiva del cliente muestra el reflejo del mercado en el cual se está
compitiendo.

Al desarrollar bien los indicadores del cliente se adquiere información muy

importante sobre la satisfacción de los mismos.

12.1.2.3 Perspectiva interna

Para poder realizar y alcanzar los objetivos establecidos en la parte económica y

de los clientes es necesario que los procesos vitales de la empresa se presenten
en un plan de mejora continua. Los procesos que una empresa considera como
vitales son determinados por la alta dirección.

12.1.2.4 Perspectiva de aprendizaje

En esta perspectiva es donde se debe tener más atención, sobre todo si la

empresa busca obtener excelentes resultados a largo plazo. Las tres áreas
principales en las cuales se debe lograr un crecimiento notable y constante son: el
personal, la parte de los sistemas informáticos y el ambiente laboral.

Generalmente los indicadores que se obtienen de los clientes son intangibles, ya

que se relacionan con la capacitación del personal, el software, tecnología y lo
demás que permita alcanzar los objetivos en esta perspectiva.

79
Las perspectivas e información que cada una de las empresas va a adoptar
dependen de sus propias necesidades.

12.1.3 Implementación del BSC

Cuando la empresa ya tiene definidos el negocio y el tipo de indicadores que va a

implementar (con sus respectivos resultados esperados), la implementación del
BSC se puede presentar de dos formas:

• Modelo de control y seguimiento: Cuando se tienen claramente definidos la

visión, objetivos, estrategias e indicadores por la organización, la manera para
implementar el BSC es tomarlo como un modelo tradicional de análisis
excepcional.

Se tiene que realizar un seguimiento estricto sobre los avances con respecto
al logro de las estrategias establecidas. Al analizar los resultados arrojados
por el BSC, se puede observar que la información es bastante útil para la
dirección y los procesos a mejorar.

• Modelo de aprendizaje organizativo y comunicación: en las empresas que

se encuentran en crecimiento y que no están bien organizadas no se debe
utilizar el BSC como un modelo de control, sino como un modelo de
aprendizaje que contribuya a fortalecer y enriquecer las definiciones originales.

En este caso los indicadores que se obtienen son más útiles si se emplean en
la mejora y organización de las estrategias trazadas principalmente. Para
obtener más beneficio para la empresa, los indicadores deben estar en
constante análisis para que las decisiones tomadas por la dirección se
enfoquen en reorientar esfuerzos para obtener mayores beneficios.

12.2 IMPLEMENTACIÓN DEL BSC EN EL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO

12.2.1 Estado actual de la empresa

En la actualidad la empresa BBC Ingenieros LTDA cuenta con personal altamente

capacitado. La empresa cuenta con algunos de los manuales de la maquinaria, lo
que en algunos casos facilita un mantenimiento correctivo de un equipo que falle.

80
Pero en otros casos la falta de estos manuales impide un correcto mantenimiento
de estos equipos.

Al no tener un lugar específico para almacenar y organizar los documentos

relacionados con el mantenimiento, los tiempos para realizar los arreglos de las
máquinas se incrementan de manera notable; lo que hace que se pierda un tiempo
muy valioso para las actividades de la producción.

12.2.2 Estructura organizacional para implementar el BSC

Para poder implementar el BSC dentro del departamento de mantenimiento se

requiere tener establecido la misión, visión valores y estrategia a utilizar. Estos se
encuentran de forma detallada en el numeral 6.4.

• Estrategia general de la empresa para el departamento de mantenimiento

Se requiere diseñar y crear el departamento de mantenimiento para la empresa

BBC Ingenieros LTDA, estableciendo objetivos claros y específicos que permitan
ser desarrollados a mediano o corto plazo.

Se va a optimizar el mantenimiento correctivo, se va a implementar el

mantenimiento preventivo dentro del departamento de mantenimiento y se van a
dejar establecidas las bases para una futura implementación de TPM.

Se estima que en unos 3 (tres) años será posible implementar los tres tipos de
mantenimiento planteados en cada una de las máquinas y en 5 (cinco) años se
podrá contar con el mantenimiento autónomo en las tareas de producción.

12.2.3 Perspectivas, indicadores y objetivos

12.2.3.1 Perspectiva financiera (tabla 9)

• Objetivo
Buscar la reducción en los costos generados por las paradas innecesarias de
la maquinaria y cambio de partes sin deterioro alguno.

• Indicadores
*- Disminuir tiempos de paradas innecesarias
*- Administrar correctamente el presupuesto del departamento

81
 *- Manejar adecuadamente los recursos del almacén del departamento
*- Reducir los mantenimientos realizados por terceros

• Medición de los indicadores

Los controles se harán bimestrales, los cuales contaran con balances
económicos, se revisará la hoja de vida de la maquinaria para saber el número
de fallas y el total de repuestos utilizados.

12.2.3.2 Perspectiva del cliente (tabla 9)

• Objetivo
Satisfacer las necesidades y requerimientos del cliente

• Indicadores
*- Buena disposición de la maquinaria y herramienta
*- Aumentar calidad de servicio al cliente
*- Disminuir los tiempos de entrega
*- Control de calidad en los servicios y productos entregados

• Medición de los indicadores

Los controles se harán trimestrales, los cuales contaran con una comparación
en los tiempos de entrega y desarrollo de los procesos y productos. Y se
estudiarán las órdenes de producción entregadas a tiempo y los criterios de
salida.

12.2.3.3 Perspectiva interna (tabla 9)

• Objetivo
Optimizar y promover la mejora continua en las actividades de la producción y
la calidad de entrega de los productos de salida.

• Indicadores
*- Aumentar la calidad en los procesos de fabricación
*- Aumento en la confiabilidad de las áreas de la empresa
*- Incrementar el trabajo en equipo en todas las áreas de la empresa
*- Mantener la calidad de los procesos y productos

82
• Medición de los indicadores
Los controles se harán bimestrales, los cuales contarán con encuestas que se
distribuirán dentro del personal en todas las áreas de la empresa. Además
contará con informes en el mismo periodo de tiempo por el departamento de
calidad.

12.2.3.4 Perspectiva de aprendizaje y crecimiento (tabla 9)

• Objetivo
Capacitar al personal continuamente para que ofrezcan a la empresa las
mejores formas de llevar a cabo las actividades programadas por el
departamento de mantenimiento.

• Indicadores
*- Desarrollar habilidades de comunicación e integridad dentro del personal del
departamento
*- Adquirir conocimiento actualizados para el personal de la empresa.
*- Incrementar el número de capacitaciones para el personal de mantenimiento
trimestralmente

• Medición de los indicadores

Los controles se harán trimestrales, los cuales contaran con encuestas y
evaluaciones enfocadas hacia las capacitaciones realizadas por la empresa y
tomadas por el personal del departamento
.
12.2.4 Cuadro de mando integral (CMI)

El cuadro de mando integral (CMI) sirve en una empresa para medir el éxito o
metas que se van alcanzando si desde un principio se siguen las pautas
establecidas por la alta dirección, además su base se fundamenta en; “si no se
puede medir, es imposible de controlar”.

Este cuadro nos permite medir los resultados de cada una de las perspectivas
establecidas. Es una forma de ver el Balanced Scorecard desde un punto de vista
gráfico.

83
 CUADRO DE MANDO INTEGRAL (CMI)

Figura 18. Cuadro de mando Integral

(Pulido & Hurtado, 2010)

84
12.2.5 Mapa de desarrollo logístico para el departamento de mantenimiento
mantenimiento:

En este mapa de decisiones cruzadas (FiguraFigura 19)

19) podemos observar las dependencias y relaciones entre el aprendizaje,
aprendizaj la
parte interna, los clientes y la parte financiera

Figura 19.. Mapa logístico de los enlaces del Balance Scorecard para el departamento de mantenimiento

(Pulido & Hurtado, 2010)

85
12.2.6 Indicadores, objetivos, metas e iniciativas

Tabla 9. Mapa de indicadores, objetivos, metas e iniciativas

PERSPECTIVA INDICADORES OBJETIVOS METAS TIEMPO Y % INICIATIVAS

*- Disminuir tiempos de Los controles se *- Disminuir los 2 años – reducir un *- Analizar los
paradas innecesarias harán bimestrales, tiempos de paradas 5% los gastos en el tipos de
los cuales contarán innecesarios de las área de mantenimiento
*-Administrar con balances máquinas. mantenimiento aplicados por la
correctamente el económicos, se empresa
presupuesto del revisará la hoja de *- Fomentar una mediante
departamento vida de la maquinaria cultura de seguimientos
para saber el número compromiso hacia la rutinarios.
FINANCIERA *-Manejar de fallas y el total de mejora de los
adecuadamente los repuestos utilizados. procesos. *- Controlar la
recursos del almacén del disposición de las
departamento *- Aprovechar de máquinas y
forma adecuada herramientas para
*-Reducir los todos los recursos evitar retrasos en
mantenimientos disponibles. las entregas.
realizados por terceros
*- Buena disposición de Satisfacer las *- Entregar los 1 año – reducir un *- Adoptar un plan
la maquinaria y necesidades y productor y/o 15% las quejas e de mantenimiento
herramienta requerimientos del servicios solicitados inconformidades de dependiendo las
cliente por el cliente en los los clientes necesidades de
*- Aumentar calidad de tiempos indicados. producción.
servicio al cliente
*- Satisfacer los *- incrementar la
CLIENTE *- Disminuir los tiempos requerimientos de confiabilidad de
de entrega entrada especificados las máquinas
por los clientes y sus para las
*- Control de calidad en necesidades respecto actividades de
los servicios y productos al producto final. producción.
entregados

86
 *- Aumentar la calidad en Optimizar y promover *- Aumentar la 2 años – reducir un *- implementar un
los procesos de la mejora continua en disponibilidad y 15 % las paradas y plan para
fabricación las actividades de la confiabilidad de la tiempos muertos organizar los
producción y la maquinaria. de producción sitios de trabajo.
*- Aumento en la calidad de entrega
confiabilidad de las áreas de los productos de *- Alcanzar los *- Documentar
de la empresa salida. objetivos establecidos periódicamente
por la alta dirección las fallas y
INTERNA *- Incrementar el trabajo mediante la reparaciones de
en equipo en todas las comunicación integral cada una de las
áreas de la empresa del personal. máquinas, en los
formatos y hojas
*- Mantener la calidad de de vida
los procesos y productos establecidos.
*- Desarrollar habilidades Capacitar al personal *- Capacitar al 1 año- incrementar *-Realizar
de comunicación e continuamente para personal de manera un 20% las evaluaciones
integridad dentro del que ofrezcan a la constante para que capacitaciones y periódicas para
personal del empresa las mejores las prácticas dentro conocimientos del determinar en qué
departamento formas de llevar a de la empresa sean personal área se presentan
cabo las actividades más confiables y falencias para
*- Adquirir conocimiento programadas por el eficientes. iniciar sus
APRENDIZAJE actualizados para el departamento de respectivas
personal de la empresa. mantenimiento. capacitaciones.

*- Incrementar el número
de capacitaciones para el
personal de
mantenimiento
trimestralmente
(Pulido & Hurtado, 2010)

87
 13. EVALUACIÓN FINANCIERA DEL PROYECTO

Se planteará un análisis por completo de los costos financieros para la creación del departamento de
mantenimiento para la empresa BBC Ingenieros Ltda.

13.1 APORTES ORDINARIOS

Tabla 10. Aportes ordinarios

No SALARIO SUBSIDIO DE PARAFISCALES SALUD

CARGO ARP(0.244%) TOTAL MES TOTAL AÑO
TRAB COP TRANSPORTE (9%) (12,5%)
1 Jefe de mantenimiento $ 2.000.000,00 $ 0,00 $ 180.000,00 $ 250.000,00 $ 4.880,00 $ 2.434.880,00 $ 29.218.560,00
1 Tecnólogo electromecánico $ 900.000,00 $ 61.000,00 $ 81.000,00 $ 112.500,00 $ 2.196,00 $ 1.156.696,00 $ 13.880.352,00
1 Técnico mecánico $ 700.000,00 $ 61.000,00 $ 63.000,00 $ 87.500,00 $ 1.708,00 $ 913.208,00 $ 10.958.496,00
1 Auxiliar de mantenimiento $ 515.000,00 $ 61.000,00 $ 46.350,00 $ 64.375,00 $ 1.256,60 $ 687.981,60 $ 8.255.779,20
SUMATORIA $ 4.218.813,60 $ 62.313.187,20

INT
No SALARIO SESANTIAS PRIMA DE VACACIONES
CARGO CESANTIAS TOTAL MES TOTAL AÑO
TRAB COP (8.33%) SERV(8.33%) (4.166%)
(1.0%)
1 Jefe de mantenimiento $ 2.000.000,00 $ 166.600,00 $ 166.600,00 $ 20.000,00 $ 83.320,00 $ 436.520,00 $ 5.238.240,00
1 Tecnólogo electromecánico $ 900.000,00 $ 74.970,00 $ 74.970,00 $ 9.000,00 $ 37.494,00 $ 196.434,00 $ 2.357.208,00
1 Técnico mecánico $ 700.000,00 $ 58.310,00 $ 58.310,00 $ 7.000,00 $ 29.162,00 $ 152.782,00 $ 1.833.384,00
1 Auxiliar de mantenimiento $ 515.000,00 $ 42.899,50 $ 42.899,50 $ 5.150,00 $ 21.454,90 $ 112.403,90 $ 1.348.846,80
SUMATORIA $ 898.139,90 $ 10.777.678,80

Fuente: ministerio de proteccion social

88
 13.2 COSTOS DE DOTACIÓN
Tabla 11. Costos De dotación

DESCRIPCION OVEROL BOTAS GAFAS GUANTES TAPA OIDOS TAPA BOCAS

JEFE DE MANTENIMIENTO $ 32.480 $ 34.800 $ 4.100 $ 8.120 $ 2.320 $ 580
TECNOLOGO ELECTROMECANICO $ 32.480 $ 34.800 $ 4.100 $ 8.120 $ 2.320 $ 580
TECNICO MECANICO $ 32.480 $ 34.800 $ 4.100 $ 8.120 $ 2.320 $ 580
AUXILIAR DE MANTENIMIENTO $ 32.480 $ 34.800 $ 4.100 $ 8.120 $ 2.320 $ 580
TOTAL 4 MESES $ 329.600
TOTAL 1 AÑO $ 988.800
fuente Homecenter y Dotaciones Industriales F.G

13.3 COSTOS POR MUEBLES

El departamento de mantenimiento adaptara una oficina que será ocupada por el

jefe de mantenimiento y estará dotada con utensilios necesarios para llevar a cavo
sus funciones respectivas los cuales son:

Tabla 12. Costos por muebles

CANTIDAD DESCRIPCIÓN PRECIO TOTAL ANUAL

UNITARIO
4 Lámpara de techo $ 96.000 $ 384.000
1 Impresora Epson TX 115 $ 154.000 $ 154.000
2 Laptop Compac Presario CQ42-124LA $ 1.390.840 $ 2.781.680
2 Silla oficina Ref.: 4008 $ 129.000 $ 258.000
2 Escritorio BENIN $ 199.990 $ 399.980
2 Archivador $ 140.000 $ 280.000
2 Telefax $ 150.000 $ 300.000
TOTAL $ 4.557.660
Fuente: Panamericana S.A., Carrefour

89
13.4 GASTOS DE OPERACIÓN

Los gastos en servicios públicos del departamento de mantenimiento, son

obtenidos utilizando una relación de porcentajes entre las personas pertenecientes
al departamento y la totalidad de los empleados de la empresa;

Total empleados de la empresa = 32

Total empleados del departamento de Mto =4

Porcentaje personal de mantenimiento en la empresa.

32  100% 4  0%

4 1 100
 12,5%
32

Tabla 13. Gastos de operación

Servicio Valor total anual % dep de Mto Valor anual

Luz $ 15.600.000 12,5% $ 1.950.000
Agua $ 4.800.000 12,5% $ 600.000
Teléfono $ 6.000.000 12,5% $ 750.000
Arriendo $ 24.000.000 12,5% $ 3.000.000
Total $ 50.400.000 $ 6.300.000
(Pulido & Hurtado, 2010)

13.5 COSTO POR REPUESTOS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Tabla 14. Costos por repuestos

Descripción Cantidad Valor Valor

Unitario total/año
Rodillos para equipo de soldadura 2 $ 32.700 $ 65.400

Pulsador equipo de soldadura 2 $ 49.000 $ 98.000

Boquilla interior 3 $ 28.900 $ 86.700

Boquilla exterior 3 $ 36.800 $ 110.400

90
 Manguera 2 $140.520 $ 281.040

Entufes Trifásicos 6 $ 12.200 $ 73.200

Cable Trifásico 4 $ 6.000 $ 24.000

Escobillas para mini pulidora Dewalt D28111 7 $ 12.450 $ 87.150

Escobillas para Motor-tool 7 $ 8.900 $ 62.300

Switch para Pulidora D28111 2 $ 11.300 $ 22.600

Swich para Taladro DW 505 2 $ 22.500 $ 45.000

Swich para Motor-Tool 2 $ 19.200 $ 38.400

Cable dúplex No.12 negro 10 $ 2.000 $ 20.000

Base y tuerca para pulidora D28111 2 $ 19.900 $ 39.800

Rodamiento para pulidora Ref. 6205 4 $ 11.200 $ 44.800

Rodamiento para taladro Ref. 6205 4 $ 11.200 $ 44.800

Rodamiento para Motor-Tool 3 $ 11.200 $ 33.600

TOTAL $ 1.177.190

Fuente: Ferretería J.R Ltda. - Homecenter

13.6 COSTO POR HERRAMIENTAS.

Tabla 15. Costo por herramientas

DESCRIPCION CANTIDAD VALOR VALOR

UNITARIO TOTAL
JUEGO DE BROCAS 3 $20.000 $60.000
REMACHADORA 2 $15.000 $30.000
LLAVE DE CADENA 2 $20.000 $40.000
ALICATE 2 $12.000 $24.000
MARTILLO 2 $15.000 $30.000
LLAVE EXPANSIVA 2 $40.000 $80.000
BANCO DE TRABAJO 1 $480.000 $480.000
JUEGO DE COPAS Y RACHE 1 $50.000 $50.000

91
 FLEXÓMETRO 4 $5.000 $20.000
LLAVE DE TUBO 18” y 24” 2 $30.000 $60.000
HOMBRE-SOLO DE CADENA 2 $30.000 $60.000
HOMBRE-SOLO CORRIENTE 2 $15.000 $30.000
CALIBRADOR 2 $70.000 $140.000
JUEGO DE ATORNILLADORES 2 $17.000 $34.000
ORGANIZADOR DE HERRAMIENTAS 1 $360.000 $360.000
PINZAS 2 $7.000 $14.000
SEGUETA CON MARCO 2 $15.000 $30.000
BASE PARA CAUTIN 1 $15.000 $15.000
JUEGO DE LLAVES FIJAS EN PULGADAS 1 $120.000 $120.000
JUEGO DE LLAVES FIJAS EN MILIMETROS 1 $120.000 $120.000
JUEGO DE LLAVES FIJAS EN MILIMETROS 1 $120.000 $120.000
JUEGO DE LLAVES BRISTOL EN PULGADAS 1 $45.000 $45.000
JUEGO DE LLAVES BRISTOL EN MILIMETROS 1 $45.000 $45.000
JUEGO DE LIMAS 1 $45.000 $45.000
GRACERA 1 $20.000 $20.000
TOTAL $2.072.000
Fuente: Ferretería Vergara S.A.- Maquínt Ltda.

13.7 COSTO POR MAQUINARIA

Tabla 16. Costo por Maquinaria

DESCRIPCION CANTIDAD VALOR VALOR

UNITARIO TOTAL
MOTORTOOL 1 $110.000 $110.000
MINI PULIDORA 1 $150.000 $150.000
TALADRO ELÉCTRICO 1 $60.000 $60.000
ESMERIL 1 $120.000 $120.000
PULIDORA ELÉCTRICA 1 $262.000 $262.000
MULTIMETRO 1 $350.000 $350.000
PINZA VOTIAMPERIMETRICA 1 $150.000 $150.000
CAUTIN 1 $90.000 $90.000
EQUIPO MIG PORTABLE INDURA 1 $1.600.000 $1.600.000
TOTAL $2.892.000
Fuente: Homecenter Ferreteria Vergara

92
13.8 CONSUMIBLES TALLER Y OFICINA
Tabla 17. Costos de consumibles taller y oficina

DESCRIPCION CANTIDAD VALOR UNITARIO VALOR TOTAL ANUAL

ESTOPA X KILO 8 $ 3.400 $ 27.200
ESPONJA MULTIUSOS 20 $ 700 $ 14.000
BAYETILLAS 16 $ 1.000 $ 16.000
TOALLAS 6 $ 1.500 $ 9.000
BROCHAS 10 $ 1.500 $ 15.000
ESFERO NEGRO CAJA X 12 1 $ 8.300 $ 8.300
ESFERO ROJO CAJA X 12 1 $ 8.300 $ 8.300
LÁPIZ MINA NEGRA CAJA X12 2 $ 4.500 $ 9.000
LÁPIZ MINA ROJA CAJA X12 2 $ 4.500 $ 9.000
TIZA PLANA X CAJA 1 $ 2.000 $ 2.000
MARCADORES BORRABLES 10 $ 2.500 $ 25.000
TABLERO BORRABLE 1 $ 60.000 $ 60.000
GANCHOS PARA COSEDORA X CAJA 2 $ 3.000 $ 6.000
PERFORADORAS 2 $ 4.000 $ 8.000
COSEDORAS 2 $ 6.000 $ 12.000
TABLA LEGAJADORA PLÁSTICA 8 $ 3.500 $ 28.000
GANCHO LEG. PLÁSTICO X CAJA 5 $ 1.500 $ 7.500
RESMA PAPEL CARTA 3 $ 5.500 $ 16.500
RESMA PAPEL OFICIO 3 $ 5.900 $ 17.700
BISTURÍ CON RIEL METÁLICO 5 $ 3.800 $ 19.000
FOLDER CELUGIA HORIZ. CARTA 12 $ 500 $ 6.000
FOLDER CELUGIA HORIZ. OFICIO 18 $ 500 $ 9.000
ESCOBAS 2 $ 5.000 $ 10.000
TRAPEROS 2 $ 5.500 $ 11.000
RECOGEDOR 1 $ 3.000 $ 3.000
JABÓN DETERGENTE POLVO Y CREMA 6 $ 3.800 $ 22.800
TENER X GALÓN 5 $ 12.000 $ 60.000
GASOLINA X GALÓN 5 $ 7.880 $ 39.400
BORRADORES 5 $ 300 $ 1.500
RESALTADORES 4 $ 3.500 $ 14.000
LIJA POR PLIEGO 12 $ 1.000 $ 12.000
DISCO PARA ESMERILAR 3 $ 10.000 $ 30.000
DISCO PARA PULIR PEQUEÑO 8 $ 4.000 $ 32.000
DISCO PARA PULIR GRANDE 8 $ 7.000 $ 56.000
CARRETE DE MIC 3 $ 80.000 $ 240.000
TOTAL $ 864.200
Fuente: Homecenter

93
13.9 COSTO POR HORA DE SERVICIO

* , , !,  ,
* , 4   ,  5 . 
4 , , !, , !  ! .   ,

85′ 775.272
* , 4   ,  5 .  12
8  30

789:8 ;8<= >? 9?<@ABA8 C?D:8.  $ FG. HIJ, KI

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FG. HIJ, KI
789:8 ;8<= L8MN<? >?D:8.   $ H. OOP, HH
O

13.10 INVERSION INICIAL (P)

Corresponde al monto o valor del desembolso que la empresa realiza en el

momento de contraer la inversión. En este monto se puede encontrar: El valor de
los activos fijos (edificios, terrenos, maquinaria, equipos, etc.), la inversión diferida
(construcción, patentes, etc.) y el capital de trabajo (efectivo, cuentas por cobrar,
etc.).

Tabla 18. Inversión inicial (P)

DETALLE COSTO

Muebles y equipos de oficina $4.557.660,00

Herramientas $2.072.000,00

Maquinaria $2.892.000,00

TOTAL $9.521.660,00
(Pulido & Hurtado, 2010)

94
13.11 PRÉSTAMO

Para el pago de la inversión inicial (P) o de los activos fijos del departamento, se
requiere de un préstamo de libre inversión con las siguientes condiciones

Tabla 19. Amortización del préstamo

Amortización Préstamo
Préstamo P $ 9.521.660
Periodo n 5 años
Interés efectivo Anual E.A. 22,41%
Cuota anual $ 3.354.216
Fuente: Banco AV Villas

Tabla 20. Amortización detallada de préstamo

Saldo
Año Inicial Cuota Anual Interés Amortización Nuevo Saldo
1 $ 9.521.660 $ 3.354.216 $ 2.133.804 $ 1.220.412 $ 8.301.248
2 $ 8.301.248 $ 3.354.216 $ 1.860.310 $ 1.493.907 $ 6.807.341
3 $ 6.807.341 $ 3.354.216 $ 1.525.525 $ 1.828.691 $ 4.978.650
4 $ 4.978.650 $ 3.354.216 $ 1.115.715 $ 2.238.501 $ 2.740.149
5 $ 2.740.149 $ 3.354.216 $ 614.067 $ 2.740.149 $0
Fuente: Banco AV Villas

13.12 VALOR TOTAL EGRESOS ANUALES

Tabla 21. Valor Total Egresos Anuales

COSTO Total Anual

Nómina $ 73.090.866
Dotaciones $ 988.800
Préstamo AV Villas (por 5 años) $ 3.354.216

95
 Gastos de operación $ 6.300.000
Costos de repuestos para mantenimiento preventivo $ 1.177.190
Consumibles taller y oficina $ 864.200
TOTAL
$ 85.775.272
(Pulido & Hurtado, 2010)

13.13 VALOR TOTAL INGRESOS ANUALES

En esta parte evaluamos los ingresos del departamento de mantenimiento,

tomándolo como empresa independiente y teniendo en cuenta el porcentaje de
paradas, costos de mano de obra hombre, costo hora de servicio del
departamento y adicionando el AIU (administración imprevistos utilidad) respectivo
se generan los siguientes ingresos

Tabla 22. Valor total Ingresos anuales

COSTO COSTO ANUAL % DE

SERVICIO MENSUAL (COP) (COP) OPERACION
Mantenimiento Correctivo $ 1.800.000 $ 21.600.000 26,67
Mantenimiento preventivo $ 1.600.000 $ 19.200.000 23,70
Imp. Bases TPM $ 1.400.000 $ 16.800.000 20,74
Montajes (reparaciones) $ 870.000 $ 10.440.000 12,89
Capacitaciones $ 500.000 $ 6.000.000 7,41
Estudios(proyectos planos) $ 380.000 $ 4.560.000 5,63
Asesorías $ 200.000 $ 2.400.000 2,96
TOTAL INGRESOS $ 6.750.000 $ 81.000.000 100,00

(Pulido & Hurtado, 2010)

96
13.14 DEPRECIACIÓN

La depreciación es un factor representado en el valor monetario de los bienes,

durante su vida útil estimada, para el cálculo de la depreciación se aplica la
siguiente fórmula:

Q!,ó! !  $ R   ,!

5
R &

4c 557.660 $ 0
5STUVWUX Y UZT[\]X ^U ]_[`[ab   1c 139.415 "R  !&#
4

2′ 892.000 $ 0
5SbZT[abf[b   723.000 "R  !&#
4

13.15 CÁLCULO FLUJO NETO EFECTIVO (FNE)

g h&  ΣIngresos $ ΣEgresos

g h&  81c 000.000 $ 85c 775.272

g h&  $ $4c 775.272

+&r s    g h& $ "37% & &# ( 5  ó!

+&r s    $ $ 2t992.552 $ "37%  $ $2c 992.552# ( 1c 862.415

+&r s    $ $ 1´146.006.36

97
 13.16 FLUJO DE FONDOS PROYECTADOS
Tabla 23. Flujo de fondos proyectados

AÑO PERIODO CERO 1 AÑOS 2 AÑOS 3 AÑOS 4 AÑOS 5 AÑOS

CRECIMIENTO 10% 10% 10% 10% 10%

INGRESOS $ 81.000.000,00 $ 89.100.000,00 $ 98.010.000,00 $ 107.811.000,00 $ 118.592.100,00 $ 130.451.310,00

INFLACIÓN 6% 6% 6% 6% 6%

EGRESOS $ 85.775.272,00 $ 90.921.788,32 $ 96.377.095,62 $ 102.159.721,36 $ 108.289.304,64 $ 114.786.662,92

UTILIDAD BRUTA -$ 4.775.272,00 -$ 1.821.788,32 $ 1.632.904,38 $ 5.651.278,64 $ 10.302.795,36 $ 15.664.647,08

FNF -$ 1.146.006,36 $ 714.688,36 $ 2.891.144,76 $ 5.422.720,55 $ 8.353.176,08 $ 11.731.142,66

(Pulido & Hurtado, 2010)

98
13.17 TASA MÍNIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO (TMAR)

v=9= >? <A?9w8 "A#  xF%

Í!   ! ó! " #  6%

z   (  ( "  #

z  0.12 ( 0.06 ( "0.12  0.06#

z  0.1872

1 v{|}  xI. HF%

13.18 CÁLCULOS DEL VALOR PRESENTE NETO

€‚x €‚F €‚J €‚O €‚P
~€  $ ( ƒx
( ƒF
( ƒJ
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"x ( A# "x ( A# "x ( A# "x ( A# "x ( A#ƒP

Q!,ó! !  "#  9c 521.660

+s  +&r    ,    , !!

v=9= v{|} "A#  K. xIHF

Rs  5c 551.428,40

13.19 CÁLCULO DE TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

€‚x €‚F €‚J €‚O €‚P
 x
( F
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Rs  0

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Q!,ó! !  "#  9c 521.660

z„z Q "# ?

, Q "#  0,345178

1 v|†| v‡} "A#  JO. PF%

v‡} "A# ˆ z "#

99
13.20 CONCLUSIONES PROPUESTA ECONÓMICA

Si se compara la TIR (Tasa interna de retorno) con la TMAR (Tasa mínima

aceptable de rendimiento), se puede concluir que la TIR es mayor que la TMAR
por tanto la implementación del departamento de Mantenimiento es rentable.

El valor proyectado a 5 años muestra utilidad por consiguiente confirmamos la

viabilidad del proyecto.

100
 14. IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
ISO 14001 Y OSHAS 18001
HSQE

14.1 ISO 14001

Es una norma internacional de adopción voluntaria para las empresas u

organizaciones, que establece objetivos ambientales de alto valor para la sociedad
tales como: controlar y mantener la contaminación, y proteger el ambiente en
equilibrio con las necesidades socioeconómicas.

Esta norma establece:

• Requisitos generales
• Revisión de gestión
• Planificación
• Funcionamiento
• Política medio ambiental

Para ver en resumen la norma ISO 14001 ver el Anexo 7.

14.1.1 Impacto ambiental

Para poder realizar un análisis respecto al impacto ambiental de los proyectos que
genera la empresa BBC ingenieros, es necesario tener en cuenta el aspecto socio-
ambiental con respecto a su ubicación.

Este análisis tiene como objeto principal definir y determinar los efectos positivos y
negativos generados, y su influencia sobre el medio ambiente y la sociedad. Para
este análisis se deben identificar y tener en cuenta los siguientes aspectos:

• Contaminación auditiva: el ruido de la maquinaria

• Contaminación atmosférica: por el uso de pinturas y químicos

• La población: qué tipo de población vive cerca a la planta (jóvenes, niños,

adultos, o adultos de la tercera edad).

101
 • La ubicación de la planta: en qué sector está ubicada (urbano, residencial,
semi-residencial, industrial, entre otros).

14.2 OSHAS 18001 (gestión de la prevención de los riesgos laborales)

Cada día, la preocupación por implementar algún sistema de gestión de calidad,

seguridad y salud eficaces dentro de las empresas se ha venido aumentando.
Además, continuamente se puede observar en los medios de comunicación
accidentes laborales graves y en algunos casos hasta mortales.

A pesar de que la administración de algunas empresas ha comenzado a

incrementar en número y severidad las inspecciones del personal, aún se siguen
presentando gran cantidad de accidentes; aparentemente sin poderlos evitar.

Se debe tener en cuenta que por más simple que sea la actividad que se pretende
desarrollar implica determinados riesgos (de mayor o menor nivel), y por eso la
empresa, el personal y terceros que interfieran en esta actividad deben prever las
consecuencias.

Por tal motivo ha surgido la preocupación por la seguridad y la salud laboral del
personal de las diferentes empresas, sin importar su sector y tamaño. Esto ha
conllevado por fin a la implementación de medidas y planes que fomenten la
seguridad desde la estructura organizativa hasta la infraestructura. Por lo tanto la
gestión diaria de las empresas ha incluido dentro de sus actividades y labores la
prevención de riesgos laborales.

Esto ha generado que las empresas reevalúen su gestión interna sobre la

prevención del personal para lograr un mayor desarrollo con un enfoque proactivo
y responsable hacia la seguridad del personal. También se ha buscado la
participación de todo el personal para la prevención de las actividades
establecidas en el proceso productivo.

102
14.2.1 Elementos del sistema, gestión
n de salud y seguridad laboral

La estructura de los elementos de un sistema de gestión de salud y seguridad

laboral se presenta en el ciclo PHVA (Planear – Hacer – Verificar – Actuar), y se
puede representar de la siguiente manera en la figura 20:
Figura 20.. Ciclo PHVA de las OSHAS 18001

(Pulido & Hurtado, 2010)

Es un ciclo enfocado a la mejora continua de los procesos de acuerdo a la

planificación del proceso, la implantación en toda la planta, el funcionamiento
fun
correcto, verificación de los estándares, corrección de falencias en el proceso,
revisión final del sistema y política de mejora continua representada en la figura 21

A continuación se describen la especificación de las OSHAS 18001:

14.2.1.1 Punto de p
partida

El primer paso para implementar todo sistema de gestión es el compromiso de la

alta dirección de la empresa, dado que son los encargados de dirigir y controlar las
actividades pertinentes a realizar (elaboración de la política de prevención de
riesgos
os laborales, entre otros). Estos planes y trabajos son declaraciones que la
alta dirección autoriza, debe contener sus intenciones, objetivos y principios con
relación a la prevención de riesgos lab
laborales.
orales. Además debe contener objetivos de
salud, seguridad
ad laboral, un compromiso con metas, mejoras y resultados.
resul

103
Figura 21.. Política de seguridad industrial

(Pulido & Hurtado, 2010)

La política debe llevar en su contenido un compromiso de mejora continua

conti y de
cumplimiento de las leyes vigentes hasta el momento. Esta política debe estar
documentada, implementada, ejecutada, mantenida y comunicada a todo el
personal de acuerdo a los estándares y funciones de la dependencia política como
se observa en la figura 21 a continuación desglosaremos cada una de estas
dependencias

14.2.1.2 Planificación

Para poder
der llevar a cabo la planificación de las actividades preventivas se deben
conocer los peligros, evaluación y control de riesgos, y requisitos legales y otros
aplicables. Por esto, las empresas deben establecer y mantener procedimientos
que permitan asegurar la continua identificación de los peligros en el área de
trabajo.

Para alcanzar las metas y objetivos establecidos por la empresa se deben

determinar las responsa
responsabilidades
bilidades y acciones (con sus medios y recursos

104
necesarios). Todas esas actividades y metas deben estar documentadas en un
registro denominado “programa de gestión de la prevención de riesgos laborales”.

14.2.1.3 Implementación y funcionamiento

Después de establecer la base del sistema, se comienza a determinar los

elementos necesarios para que éste funcione correctamente, es decir implantar
una cultura preventiva y que los trabajos que se vayan a realizar se realicen con
seguridad.

Para implementar el sistema de manera correcta se debe:

• Establecer cargos y responsabilidades

• Documentar le estructura organizacional

• Determinar las carencias en términos de prevención

• Realizar capacitaciones

• Asegurar que la información básica del sistema es informada a todo el

personal

• Establecer evaluaciones de riesgos laborales

Igualmente se deben aplicar controles para:

• La compra de herramienta

• La compra de maquinaria

• La compra de equipos

• La compra de productos

• La compra de servicios

105
 • Las subcontrataciones

• El diseño de los bancos y lugares de trabajo

• Las instalaciones

• La organización y distribución del trabajo

• Reformas locativas

• Capacitaciones del personal

• Calcular los costes generados por los posibles peligros

• El mantenimiento de los equipos

• Las reparaciones la infraestructura

• La creación de planes y procedimientos de prevención

14.2.1.4 Verificación y corrección

En esta parte del sistema se establecen y controlan las pruebas y ensayos que
permitan revisar periódicamente el desarrollo del sistema. Esto para demostrar
que el sistema es eficaz y que las tareas establecidas se están siguiendo al pie de
la letra. Existen dos tipos de supervisiones para revisar el sistema:

• Supervisión proactiva: se hace en función de riesgos detectados

• Supervisión reactiva: se hace en función de los accidentes laborales

14.2.1.5 Revisión por la dirección

Con toda la información que arroja el sistema de gestión y sus respectivas

auditorías, la alta dirección debe revisar y verificar que las metas y objetivos se
cumplen, además de verificar que se está en la mejora continua.

106
 15. CRONOGRAMA

En este cronograma de actividades para la creación del departamento (Figura 22) se puede observar el límite
de tiempo entre actividad y actividad simultáneamente, algunas de estas actividades requieren de más tiempo
que otras, esto se ve reflejado por medio de la franja azul, dependiendo del tiempo en meses mostrado en la
parte superior

Figura 22. Cronograma de actividades del proyecto

(Pulido & Hurtado, 2010)

107
 CONCLUSIONES

• Se concluye que el departamento de mantenimiento incrementa la vida útil

de las máquinas realizando un control más apropiado de la planta operarios
repuestos y maquinaria en general.

• Evitando las fallas al máximo se reducen los elevados costos por paradas
en producción.

• La implementación del mantenimiento preventivo se realiza con el fin de

reducir al máximo el mantenimiento correctivo que causa paradas en
producción no programadas.

• El departamento de mantenimiento es una herramienta que facilita el

trabajo de las personas que la utilizan por medio de formatos orden y
cronogramas.

• Se obtuvo un plan de mantenimiento apropiado para las máquinas, con

ayuda de información recopilada en catálogos, manuales y libros.

• Por medio de las capacitaciones se logra que los empleados tengan cada
vez más un sentido de pertenencia con la empresa y una buenas
costumbres de mantenimiento.

• A futuro con la implementación de los pilares de TPM, “5’s”, mantenimiento

autónomo, Balanced Scorecard y los indicadores de gestión se obtiene un
departamento de mantenimiento bien consolidado y con un alto grado de
confiabilidad.

• Con base a los estudios financieros y económicos concluimos que el

departamento de mantenimiento es rentable y que si maximizamos cada
vez más las paradas a cero, la rentabilidad será cada vez mayor y por ende
la empresa se beneficiara aun más

108
 BIBLIOGRAFÍA

Díaz, Efardiny (2006). (Tesis) Sistema de gestión de mantenimiento. Bogotá:

Universidad Central. Escuela de ingeniería mecánica.
Diffuaa, Salih O (2006). Sistemas de mantenimiento planeación y control. México:
Limusa Wiley.
Morrow, Lester Coridon (1981). Manual de mantenimiento industrial: organización,
ingeniería mecánica, eléctrica, química, civil, procesos y sistemas. México:
Compañía editorial continental.
Rey, Francisco (1975). Gestión de mantenimiento en industrias y talleres.
Barcelona: Editorial Ceac.

Rodríguez, Rafael (2003). (Tesis). Indicadores de gestión en mantenimiento.

Bogotá: Universidad Central. Dirección de posgrados.

Tarquin, Anthony (2006). Ingeniería económica. México: Mc Graw-Hill

Velásquez, Eduardo (1994). Mantenimiento mecánico. Medellín: Universidad

Pontificia Bolivariana. Escuela de ingeniería.

Villareal, Arturo (1991). Evaluación económica de proyectos de inversión. Bogotá:

Talleres gráficos del Banco.

109
 CYBERGRAFÍA

http://www.miniproteccionsocial.gov.co

http://www.ingenieroambiental.com/?pagina=853
http://www.mantenimientoplanificado.com/j%20guadalupe%20articulos/MAN
TENIMIENTO%20PREVENTIVO%20parte%201.pdf

http://www.solomantenimiento.com/m_preventivo.htm

http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/mantenimiento-
preventivo-en-maquinas.htm

http://drvargas43-arcoiris.blogspot.com/2007/06/mantenimiento-
correctivo.html

http://www.renovetec.com/mantenimientoindustrial-vol4-correctivo.pdf

http://www.solomantenimiento.com/m_ptm.htm

http://www.scribd.com/doc/2176788/Estrategias-Mantenimiento-TPM

http://www.tpmonline.com/articles_on_total_productive_maintenance/tpm/tp
mrobertsSpanish.htm

http://www.free-logistics.com/index.php/es/Fichas-Tecnicas/Conceptos-de-
la-Cadena-de-Suministros-Supply-Chain/Mantenimiento-Productivo-Total-
TPM.html

http://www.escuelagobierno.org/inputs/los%20indicadores%20de%20gestion
.pdf

http://www.degerencia.com/tema/indicadores_de_gestion

110
http://www.valoryempresa.com/archives/lecciones/leccion5/gestion_indicadores1.ht
m

http://www.pymesfuturo.com/vpneto.htm#Cálculo del VPN

111
ANEXOS

112
 ANEXO 1

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

Ingeniería mecánica y metalmecánica

• Cálculos estructurales por fuerzas vectoriales y por análisis de elementos

finitos.

• Diseño, fabricación, montaje y mantenimiento de unidades móviles con y sin

Shelter; de accionamiento manual, eléctrico e hidráulico.

113
• Cálculo, fabricación y mimetización de mono polos – cálculo, diseño y
fabricación de herrajes para mono polos.

• Cálculo, diseño y fabricación de herrajes para telecomunicaciones.

114
• Cálculo, fabricación y montaje de torres.

• Cálculo y fabricación de celdas portátiles y cuartos para equipos (Shelter).

• Cálculo, fabricación y montaje de estructuras metálicas.

115
• Detalle de montaje de estructuras metálicas pesadas.

• Diseño, construcción y montaje de estructuras metálicas en acero inoxidable

en acero inoxidable para interiores y carpintería metálica en CR.

• Diseños innovadores para solución de problemas de espacio.

116
• Diseño y construcción de cabinas para ascensores.

1.1.1 Ingeniería civil

• Construcción y adecuación de celdas completas, celdas sobre edificios y

expansiones.

• Cálculo, diseño y fabricación de todo tipo de cimientos.

117
• Diseño, construcción y mantenimiento de obras civiles y pintura en general –
impermeabilizaciones en cualquier tipo con telas y pinturas y Sikas – venta y
montaje de escalerillas porta cables – cimentaciones y bases de placas en
hormigón – perforaciones y anclajes de todo tipo (epóxico, camisas, presión).

1.1.2 Ingeniería eléctrica

• Construcción y mantenimiento de redes eléctricas de media y baja tensión –

diseño e instalación en redes eléctricas externas – subestaciones eléctricas –
instalación y mantenimiento de plantas eléctricas, transferencias y
supresores de picos.

118
• Pararrayos y sistemas de protección a descargas eléctricas – suministro y
montaje de luz de obstrucción – construcción y mantenimiento de sistemas
de protección a tierra – diseño e instalación de redes eléctricas internas.

119
 ANEXO 2

MAQUINARIA, EQUIPOS Y ALGUNOS MATERIALES DE LA EMPRESA BBC INGENIEROS LTDA

120
121
ALMACEN

122
TALLER DE MANTENIMIENTO

123
ALMACENAMIENTO DE MATERIAL TERMINADO Y MATERIA PRIMA

124
 ANEXO 3

PERFIL, CARGOS Y FUNCIONES DEL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO

- Jefe de mantenimiento

NOMBRE DEL CARGO DESCRIPCIÓN FUNCIONES

Jefe de mantenimiento Persona encargada de - Organizar, dirigir y
dirigir, controlar y organizar controlar las actividades
el departamento de del personal a su cargo
mantenimiento
- Organizar la
REQUISITOS documentación
HABILIDADES VALORES respectiva
- Dirigir personal - Honestidad
- Autorizar las ordenes de
- Trabajo en equipo - Responsabilidad compre

- Agilidad mental - Respeto - Establecer un

cronograma para las
- Ágil - Compañerismo actividades de
mantenimiento
- Iniciativa - Lealtad
COMOCIMIENTOS - Tomar decisiones
Educación Experiencia
- Ingeniero mecánico - Dos años en el área de - Distribuir las actividades
mantenimiento al personal a su cargo
- Especialización en
gerencia de - Dos años en trabajos
mantenimiento similares

- Cursos o - Manejo de personal

especializaciones en
técnicas de
mantenimiento

125
 - Técnico electromecánico
NOMBRE DEL CARGO DESCRIPCIÓN FUNCIONES
Técnico electromecánico Persona encargada de - Realizar las actividades
realizar trabajos de necesarias para llevar a
mecánica o electricidad que cabo el cumplimiento del
sean requeridos mantenimiento
REQUISITOS - Realizar y documentar
HABILIDADES VALORES reportes diarios de
- Resolver los problemas - Honestidad mantenimiento
presentes en la
maquinaria - Responsabilidad - Trabajar en equipo

- Trabajo en equipo - Respeto - Reparar las fallas que

presente la maquinaria
- No verse obstaculizado - Compañerismo
por cosas sin sentido - Utilizar de manera
- Lealtad correcta los elementos de
- Ágil la empresa

- Iniciativa - Solicitar ordenes de

COMOCIMIENTOS mantenimiento para
Educación Experiencia poder llevar a cabo las
- Estudiante de ingeniería - Seis meses de actividades necesarias
electrónica, mecánica o experiencia laboral en
eléctrica. O estudiante mantenimiento industrial - Informar a su jefe
técnico inmediato cualquier falla
- Contar con trabajos o avería en la maquinaria
anteriores en cargos
similares - Conocer los
componentes de la
maquinaria

- Garantizar el cuidado de
la maquinaria

- Actualizar las hojas de

vida y fichas técnicas de
la maquinaria

126
 - Técnico mecánico
NOMBRE DEL CARGO DESCRIPCIÓN FUNCIONES
Técnico mecánico Persona encargada de - Realizar las actividades
realizar las actividades necesarias para llevar a
necesarias para mantener cabo el cumplimiento del
en perfecto estado la mantenimiento
maquinaria
REQUISITOS - Realizar y documentar
HABILIDADES VALORES reportes diarios de
- Resolver los problemas - Honestidad mantenimiento
presentes en la
maquinaria - Responsabilidad - Trabajar en equipo

- Trabajo en equipo - Respeto - Reparar las fallas que

presente la maquinaria
- No verse obstaculizado - Compañerismo
por cosas sin sentido - Utilizar de manera
- Lealtad correcta los elementos de
- Ágil la empresa

- Iniciativa - Solicitar ordenes de

COMOCIMIENTOS mantenimiento para
Educación Experiencia poder llevar a cabo las
actividades necesarias
- Técnico mecánico recién - Seis meses de
titulado del (SENA) experiencia laboral en
- Informar a su jefe
mantenimiento industrial
inmediato cualquier falla
o avería en la maquinaria
- Certificación en
mantenimiento industrial
- Conocer los
componentes de la
maquinaria

- Garantizar el cuidado de
la maquinaria

- Actualizar las hojas de

vida y fichas técnicas de
la maquinaria

127
 - Auxiliares

NOMBRE DEL CARGO DESCRIPCIÓN FUNCIONES

Auxiliares Personas encargadas de - Seguir órdenes
facilitar y agilizar las
actividades que se - Cumplir con las
necesitan dentro del actividades establecidas
departamento
REQUISITOS - Agilizar las actividades
HABILIDADES VALORES de mantenimiento
- Resolver los problemas - Honestidad
presentes en el almacén - Organizar el área de
- Responsabilidad trabajo
- Trabajo en equipo
- Respeto - Cargar y desplazar
- No verse obstaculizado objetos de un lado a otro
por cosas sin sentido - Compañerismo

- Ágil - Lealtad

- Iniciativa
COMOCIMIENTOS
Educación Experiencia
- Sin definir. - Seis meses de
experiencia laboral en
mantenimiento industrial

- Certificación cursos de
calidad y manejo de
herramientas

128
 ANEXO 4
FORMATOS PARA LA DOCUMENTACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

Hoja de vida del equipo

Ficha técnica

Mapa de seguridad

Plan maestro de mantenimiento preventivo registro control

Procedimiento de reparación y cambio de piezas

Reporte de inspección programada

Stock de repuestos

Orden de trabajo

Orden de servicio

Requerimiento de repuestos

Hoja inventario de equipos

Hoja inventario de repuestos

Hoja inventario de herramientas

Presupuesto para mantenimiento correctivo

Presupuesto para mantenimiento preventivo y predictivo

Reporte de mantenimiento correctivo

Reporte de mantenimiento preventivo

129
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

No.
HOJA DE VIDA DEL EQUIPO
NOMBRE DEL EQUIPO ENSOLSM252E- MARCA SMASHWELD
EQUIPO SOLDADOR CÓDIGO
01
FECHA DE 14-09
09-2004 FACTURA GARANTIA 3 AÑOS
ADQUISICIÓN No.
MODELO HGMIG
HGMIG-252 SERIE TL-1No.0400714 UBICACIÒN
DIMENSIONES PESO VALOR $7.220.440

DATOS FABRICANTE
NOMBRE IPT S.A REPRESENTANTE IPT COLOMBIA
DIRECCIÓN CALLE18A#68D80 FAX 4111856
E-MAIL ipt@ipt.com.co TELEFONO 4112653-4112693

CARACTERISTICAS TECNICAS
VOLTAJE 3X380V RESISTENCIA AGUA
CONSUMO 60% TIPO DE CONTROL AIRE
POTENCIA 200A24V TIPO DE OPERACIÓN Manual VAPOR

INTERVENCIONES REALIZADAS AL EQUIPO

DESCRIPCION DE
No. FECHA LA ACTIVIDAD REPUESTOS MATERIALES TIEMPO RESPONSABLE
1

130
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

No.
FICHA TECNICA
EQUIPO ENSOLSM252
NOMBRE DEL DEPENDENCIA
SOLDADOR CÓDIGO E-01
EQUIPO
TL-
MARCA SMASHWELD MODELO HGMIG-252
SERIE 1No.0400714

GARANTIA
FACTURA UBICACION
No.

PROVEEDOR IMOCOM DOCUMENTOS CANTID

DIRECCION: Calle 17 No. 50 - 24 PLANOS: SI 1

E MAIL: mocom@imocom.com.co
ocom@imocom.com.co MANUALES: SI 1

Tels.: (1) 413 77 55

TELEFONO: Fax: (1) 262 49 82 CATALOGOS: SI 1

DIMENSIONES, CARACTERISTCAS GENERALES Y EQUIPO

EQUIPO AUXILIAR:

1.20MTS x 0,53MTS. EXELENTES CARACTERISTICAS ESTATICAS Y DINAMICAS, AMPLIO

RANGO DE AJUSTE DE TENCION DE ARCO Y DE VELOCIDAD DE ALAMBRE.
ALAMBR POSEE
CONTROLES AJUSTABLES PARA SOLDADURA POR PUNTOS INTERMITENTES

EQUIPO SOLDADOR, MANGUERA DE ANTORCHA,

ANTORCHA, BOQUILLA, TOBERA, CABLE PARA MAZA
CON SU RESPECTIVA PINZA

GRATA, CARETA DE SOLDADURA

REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN:

SE REQUIERE
RE INSTALAR LA MAQUINARIA TRIFAS
TRIFASICA
ICA CON UN POLO A TIERRA

TOMANDO LAS PRECAUCIONES NECESARIAS DE CONECCION

CONECCION SEGÚN SU DIAMETRO DE
CABLE Y CONECCION A LA FUENTE DE ENERGIA (TACOS),

HAY QUE TENER EN CUENTA LAS CONECCIONES DE: ANTORCHA, MASA Y CILINDRO SEGÚN
ESPECIFICACIONES DEL CATALOGO

131
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

No.
MAPA DE SEGURIDAD
EQUIPO DE
NOMBRE
SOLDADURA
SERI TL-1No.0400714 HGMIG-252
E REFERENCIA
MARC
FECHA 02-08-2010
2010 SMASHWELD ENSOLSM252E-01
A CODIGO

PUNTOS DE IMPACTO
RIESGO OCUPACIONAL ELEM. DE PROTECCION
RIESGO AMBIENTAL

Careta, filtros tapabocas,

1 Radiación UV Daño en los ojos, huesos Contaminación UV guantes mangas petos

emisión de gases Infección o Daño

2
tóxicos pulmonar Humo, polvo Filtros tapabocas

3 Herramienta móvil Lesiones golpes ruido Guantes, overol

Conexiones
4 eléctricas a 220 DC, Quemaduras descargas
altas temperaturas eléctricas Humo polvo Botas de seguridad

132
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

PLAN MAESTRO DE
No.
MANTENIMI
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
REGISTRO Y CONTROL
NOMBRE:
CODIGO: UBICACIÓN:

SEMANA FRECUENCIA
MES OBSERVACION
a a a a
1 2 3 4 MEN. TRIM. SEM. ANU.

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Simbología:

L = Lubricación. I = Inspección. IT=Inspección de Tortillería

M = Mecánico. R = Reparación. MGA=Mantenimiento General Anual

E = Eléctrico. A = Aseo. MPS=Mantenimiento Parcial

Observación: Los mantenimientos se realizaran teniendo en cuenta las inspecciones

generales y estado o condición de las partes o elementos
elementos, así como la vida útil recomendada.

133
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

PROCEDIMIENTO
EDIMIENTO DE REPARACION Y CAMBIO
DE PIEZAS
NOMBRE DEL EQUIPO MARCA
SERIE CODIGO

NUMERO PIEZA TIEMPO ESTIMADO

HERRAMIENTA
PROCEDIMIENTO

OBSERVACIONES:

NUMERO PIEZA TIEMPO ESTIMADO

HERRAMIENTA
PROCEDIMIENTO

OBSERVACIONES:

134
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

REPORTES DE INSPECCION PROGRAMADA

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA REALIZA
PARTES O DESCRIPCION APLICACIÓN D S Q M S A 1 2 3
SUBSISTEMAS

135
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

No.
STOCK DE REPUESTOS
FECHA NOMBRE DEL
EQUIPO
UBICACIÓN DEL
SECCION
EQUIPO CODIGO

STOCK STOCK
No DESCRIPCION REFEREN MATERIAL EXISTENCIA
MINIMO MAXIMO

10

11

Observaciones:

136
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

No.
ORDEN DE TRABAJO
NOMBRE EQUIPO
CODIGO UBICACION
PRIORIDAD OTRO
EXTRAURGENTE URGENTE NORMAL

MECANICO ELECTRICO CALIBRACION

TIPO DE TRABAJO
OBRAS CIVILES ELECTRONICO PREVENTIVO

DISEÑO TRASLADO PREDICTIVO

CLASE DE TRABAJO
MONTAJE CORRECTIVO OTROS

FECHA DE SOLICITUD:
FECHA DE ENTREGA:
TRABAJO SIGNADO A: SECCION: CODIGO

DESCRIPCION
CRIPCION DEL TRABAJO SOLICITADO: TIEMPO PLANEADO:

PRESUPUESTO:

PLANOS Y CATALOGOS

INSTRUCTIVO No.

DESCRIPCION DEL TRABAJO REALIZADO: REPUESTOS Y MANO DE OBRA UTILIZADA EN LA O.T.

REPUESTOS MATERIALES MAN OBRA TOTAL $

SUB TOTALES

OBSERVACIONES:

137
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

No.
ORDEN DE SERVICIO
NOMBRE
SERIE DEPENDENCIA
FECHA
MARCA CODIGO
TIPO DE SERVICIO

INSTALACIÓN RECTIFICACIÓN MECÁNICO DISEÑO

GARANTÍA INSPECCION ELECTRÓNICO MAQUINADO

FABRICACION CALIBRACIÓN ELÉCTRICO SOLDADURA

CAPACITACIÓN PATRONAJE OBRA CIVIL MONTAJE

INDICADORES
FECHA INICIO:
FECHA TERMINACION: TIEMPOS EJECUCION: PRESUPUESTOS
T. PRESUPUESTO COSTO
T. PLANEADO REAL DADO REAL

CUMPLIMIENTO: CALIDAD DE TRABAJO

RAZON DE LA DESVIACION:

DESCRIPCIÓN DE LA SOLICITUD DE SERVICIO

DESCRIPCION DEL SERVICIO REALIZADO

REPUESTOS UTILIZADOS Y COSTOS MANO DE OBRA

VLR
No CODIGO CANT. DESCRIPCION VAL UN TL OPERAR TECNICA TOTAL

138
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

No.
REQUERIMIENTO
RIMIENTO DE REPUESTOS
NOMBRE
SERIE DEPENDENCIA
FECHA MARCA
CODIGO
REPUESTOS
N° DESCRIPCION CANTIDAD MATERIAL REFERENCIA Vr. Unit. Vr. Total

10

11

12

13

Total sin IVA

Valor IVA

Transportes y Fletes

TOTAL PAGADO POR PEDIDO DE REPUESTOS No. TOTAL $

PROVEEDORES SUGERIDOS
NOMBRE DIRECCION TELEFONO E. MAIL

139
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

HOJA INVENTARIO DE EQUIPOS No.

LABORATORIO : FECHA :
DESCRIPCION DEL FECHA DE
N° EQUIPO CANT CODIGO MARCA MODELO INSTALACION VALOR

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

27

28

29

Observaciones:

140
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

HOJA INVENTARIO DE REPUESTOS No

LABORATORIO : EQUIPO: FECHA:
N° DESCRIPCION CANTIDAD MARCA REFERENCIA MATERIAL ESTADO

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

Observaciones:

141
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

No
HOJA INVENTARIO DE HERRAMIENTAS
LABORATORIO : EQUIPO: FECHA:
ESTADO

N° DESCRIPCION CANTIDAD MARCA REFERENCIA MATERIAL B R M

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Observaciones:

142
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

No
PRESUPUESTO PARA
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
NOMBRE CODIGO LABORATORIO
FECHA MARCA SERIE
No FECHA CAUSA DESCRIPCION TIPOS DE COSTOS PRESUPUESTADOS POR REPARACION
DEL TRABAJO A
REALIZAR REPUESTOS MATERIALES MANO DE VALOR
Y OTROS OBRA TOTAL DE
INSUMOS REQUERIDA REPARACION
1

10

11

12

13

143
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

No
PRESUPUESTO PARA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
PREDICTIVO
NOMBRE CODIGO LABORATORIO
FECHA MARCA SERIE
TIPOS DE COSTOS PRESUPUESTADOS POR
DESCRIPCION CADA MANTENIMIENTO PROGRAMADO
No FECHA O.T.Nº GENERAL DEL
REPUESTOS MATERIALES MANO VALOR
TRABAJO
E INSUMOS DE TOTAL
PROGRAMADO
OBRA
1

144
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

REPORTE DE MANTENIMIENTO No.

CORRECTIVO
NOMBRE
CODIGO DEPENDENCIA
FECHA MARCA
SERIE

PERIODO DE REPORTE DE FALLAS::

No FECHA HORA CAUSA ACCION CORRECTIVA COSTO TIEMPO TECNICO

145
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 Formato F-020__
DEPARTAMENTO DE
……...MANTENIMIENTO Actualizado D/M/A

REPORTE DE MANTENIMIENTO No.

PREVENTIVO
NOMBRE
CODIGO DEPENDENCI
DEPENDENCIA
FECHA MARCA
SERIE
Nº FECHA O.T. Nº DESCRIPCION GENERAL COSTO TIEMPO TECNICO

146
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRES:
 ANEXO 5
CODIFICACIÓN DE MAQUINARIA EN BBC INGENIEROS LTDA.

FORMATO

ZONA DE NOMBRE DE MARCA TIPO - SECUENCIA

OPERACIÓN LA MÁQUINA

EN SOL SMA E - O1

INSTRUCTIVO

ZONA MÁQUINA MARCA TIPO - SECUENCIA

TAR: TALADRO DE KTC:
EN: ENSAMBLE E:ELECTRICA - 01
ARBOL KTC-16
NIA:
CO: CORTE DOB: DOBLADORA M: MANUAL - 01
NIAGARA

HY55:
GE: GECAS GEK: GEKA HYDRACROP E:ELECTRICA - 01
55

INR:
GE: GECAS TRQ:TROQUELADORA E:ELECTRICA - 01
INREMEH

WWR: WIN
CO: CORTE TRO: TRONZADORA E:ELECTRICA - 01
WORK
SM182:
EN: ENSAMBLE SOL: SOLDADOR SMASHWELD E:ELECTRICA - 01
182
EJEMPLOS

EQUIPO CODIGO
Taladro de Árbol GETARKTCE-01
Dobladora ENDOBNIAM-01
Geka hydracrop 55-s GEGEKHY55E-01
Geka hydracrop 110-s GEGEKHY110E-02
Troqueladora Inremeh GETRQINRE-01
Soldador Smashweld 182 ENSOLSM182E-01
Soldador Smashweld 252 ENSOLSM252E-02

147
 ANEXO 6

Diseno curso de implantacion 5 "S"

DATOS BASICOS
Titulo Organizacion puestos de trabajo 5 S"s
Ensenar la metodologia de las 5 S"s para ser aplicadas en cualquier sitio de trabajo especialmente en
Objetivo General
el departamento de Mantenimiento que se esta implementando
Coaching
Crecimiento Personal Desarrollo del equipo:
Empoderamiento

Competencia Liderazgo estrategico Orientacion a resultados

Integracion y funcionamiento global Enfoque al cliente

A quien va dirigido Personal de mantenimiento de la empresa BBC Ingenieros Ltda

Prerrequisitos Participacion en programa de implantacion Departamento de Mantenimiento

Cultura general Educacion continuada

Tipo de curso
Tecnico Desarrollo Organizacional

Entorno de Grupal Especializado

Induccion
Autoaprendizaje En sitio de trabajo
Seguimiento a la
Jefe de mantenimiento y Gerencia General
Implantacion
Proveedor / Area Estudiantes Facultad de Ingenieria Mecanica de La Universidad Central

Contacto Mauricio Hurtado cod: 80073059 Pedro Pulido cod: 1072650578

Manual del participante Material Didactico

Productos
Manual de facilitador Mapas de Ejemplo
suministrados
Para todos Uno para su publicacion

DATOS COMPLEMENTARIOS
Duracion del
8 horas
curso
Número de
Minimo 3 Maximo 10
estudiantes

Evaluaciones y Nivel 1 Nivel 3

encuestas
Nivel 2 Nivel 4

Certificacion No aplica

Aprobacion del Firma: ___________________________ Firma: ___________________________

Documento de
Nombre: _________________________ Nombre: Mauricio Hurtado; Pedro Pulido
Diseño
Dpto de mantenimiento BBC Ingenieros LTDA Universidad Central

148
ESTRUCTURA DEL CURSO

Objetivo Tema Estrategia de

Contenido Equipos Materiales Duracion Hora
Especifico Unidad Instrucción
acomodacion del Ingreso al Salon Identificacion de Individual, cada Grabadora con sonido Stickers, 10 Minutos 6:30 - 6:40
personal de participantes participante escribe ambiental con dos Marcadores.
Mantenimiento su nombre en Sticker salidas en cada
y lo coloca en parte extremo del salon.
visible Música de fondo
Romper el hielo y Origen y Presentacion Grupo en Video Beam Diapositivas del 10 Minutos 6:40 - 6:50
favorecer significado de la objetivos de cooperacion y curso
integracion del herramienta a implantacion de disposicion
grupo implantar mantenimiento
Identificacion de Clasificar Definicion y Teorica practica Video Beam Diapositivas del 20 minutos 6:50 - 7:10
nuestros E de T frecuencia de uso curso
Organizar Ordenar Un lugar para Teorica practica Video Beam Diapositivas del 20 minutos 7:10 - 7:30
nuestros E de T cada cosa y cada curso
cosa en su lugar
Crear ambiente limpiar Sentido de Teorica practica Video Beam Diapositivas del 20 minutos 7:30 - 7:50
fisico de trabajo pertenencia del curso
agradable lugar de trabajo
Generar programa Asear (Salud) Definir quien?, Teorica practica con Video Beam Diapositivas del 20 minutos 7:50 - 8:10
de mejoramiento Que? y Cuando? responsabilidad curso
personal
Mantener Autodisciplina Mejoramiento de Teorica practica, con Video Beam Diapositivas del 20 minutos 8:10 - 8:30
comportamiento nuestra calidad de participacion como curso
confiable vida en el trabajo equipo de trabajo en
la empresa

149
CARTILLA

150
151
152
153
 ANEXO 7
RESUMEN ISO 14001
1) Objeto y campo de aplicación

Aplicable a cualquier empresa que quiera:

a) implementar, mantener y mejorar un sistema de gestión ambiental.

b) Asegurarse de su conformidad con su política ambiental establecida.

c) Demostrar tal conformidad a terceros.

d) Solicitar la certificación/registro de su sistema de gestión ambiental por

una organización externa.

e) Realizar una autodeterminación y un auto declaración de conformidad

con esta norma.

2) Requisitos del sistema de gestión ambiental

I) Política ambiental: el más alto nivel la definirá y asegurara que:

a) sea apropiada para la naturaleza, la escala y los impactos ambientales de sus

actividades, productos o servicios.

b) incluya un compromiso para el mejoramiento continuo y la prevención de la

contaminación.

c) incluya un compromiso de cumplir con la legislación y las reglamentaciones

ambientales pertinentes, y con otros requisitos a los que adhiera la organización.

d) provea el marco para establecer y revisar los objetivos y las metas ambientales.

e) sea documentada, implementada, mantenida y comunicada a todo el personal.

f) esté disponible para el público.

154
· Definir una Política Ambiental por el más alto nivel de la Organización.

· Establecer y mantener procedimientos para identificar aspectos

ambientales que puedan tener impactos significativos sobre el medio
ambiente.

· Establecer y mantener procedimientos para identificar y acceder a los

requerimientos legales que sean directamente aplicables a los aspectos
ambientales identificados.

· Establecer y mantener objetivos y metas documentados.

· Establecer y mantener un programa para alcanzar los objetivos y metas

establecidos.

· Definir documentar y comunicar roles, responsabilidades y autoridades

para facilitar la gestión ambiental.

· Identificar necesidades de capacitación e impartirla en todo el personal

cuyo trabajo pueda originar un impacto ambiental significativo.

· Establecer y mantener procedimientos para realizar comunicaciones

internas y externas a la Organización, así como recibir, documentar y
responder a las inquietudes de las partes interesadas.

· Establecer y mantener información para describir el sistema y

correlacionar la documentación del mismo.

· Establecer y mantener procedimientos para controlar los documentos

requeridos por la norma.

· Identificar las operaciones que estén asociadas a los aspectos

ambientales significativos, planificarlas estableciendo y manteniendo
procedimientos documentados para las mismas, que contengan criterios de
operación.

· Establecer y mantener procedimientos para identificar el potencial para

responder ante accidentes y situaciones de emergencia.

155
 · Establecer y mantener procedimientos documentados el monitoreo y
mediciones de las características clave de sus operaciones.

· Establecer y mantener procedimientos documentados para evaluar

periódicamente el cumplimiento de los requisitos legales.

· Establecer y mantener procedimientos para el tratamiento de las no

conformidades y la toma de acciones correctivas y preventivas

· Establecer y mantener procedimientos para la identificación, el

mantenimiento y la disposición de registros ambientales.

· Establecer y mantener un programa y procedimientos para realizar

auditorías periódicas del sistema.

· Revisar por parte del más alto nivel de la Organización, a intervalos

determinados por la misma, la adecuación, aptitud y eficiencia del sistema.

3) Planificación
I) Aspectos ambientales

La organización. Establecerá y mantendrá procedimientos para identificar los

aspectos ambientales de sus actividades, de modo de determinar aquellos que
tengan o puedan tener impactos significativos sobre el medio ambiente. Deberá
considerar los significativos cuando fije sus objetivos ambientales. Se conservara
esta información actualizada.

II) Requisitos legales y de otro tipo (a los que ella suscriba)

La organización establecerá y mantendrá 1 procedimiento para identificar y tendrá
acceso a los requisitos legales... que sean directamente aplicables a los aspectos
ambientales de sus actividades.
III) Objetivos y metas

La organización los establecerá y mantendrá documentados

156
Consideraciones:

a) Requisitos legales y de otro tipo.

b) aspectos ambientales significativos.

c) opciones tecnológicas.

d) requisitos financieros, operativos y comerciales.

e) puntos de vista de las partes interesadas.

Deben incluir el compromiso para prevenir la contaminación.

IV) Programa de gestión ambiental

La organización establecerá y mantendrá 1o+ programas para cumplir sus

objetivos y metas, incluyendo:

a) La designación de la responsabilidad por el logro de los objetivos y metas en

cada función y nivel pertinentes a la organización.

b) Los medios y los plazos para que ellos sean logrados.

Los programas serán rectificados cuando haya nuevos desarrollos.

4) Implementación y operación

I) Estructura y responsabilidad
Se definirán, documentarán y comunicarán roles, responsabilidades y autoridades
para facilitar la gestión ambiental efectiva. La dirección proveerá recursos
esenciales para su implementación y control. Se determinará 1o+ representantes
de la dirección para:

157
a) asegurar que los requisitos del sistema de gestión ambiental se hayan
establecido e implementado, y sean mantenidos de acuerdo con esta norma.

b) informar sobre el desempeño del sistema al directivo de más alto nivel para
revisarlo y tomarlo como una base para mejorar el sistema.

II) Capacitación, toma de conciencia y competencia

Identificar necesidades de capacitación e impartirla en todo el personal cuyo
trabajo pueda originar un impacto ambiental significativo. Establecerá y
mantendrá procedimientos para que cada persona tome conciencia de:

a) La importancia de cumplir con la política y los procedimientos ambientales, y

con los requisitos del sistema

b) Los impactos ambienta les significativos, reales o potenciales, derivados de sus

actividades, y los beneficios ambientales surgidos de una mejora en su
desempeño.

c) Sus roles y responsabilidades para lograr cumplir con la política y los

procedimientos ambientales, y con los requisitos del sistema Incluyendo los
requisitos para la preparación y las respuestas ante emergencia.

d) las consecuencias potenciales del partimiento de los procedimientos operativos

especificados.

158