Resumen de proyecto: Obtención de Alcohol mediante destilación

fraccionada.

La forma en que la torre de destilación funciona consiste en la disminución progresiva de la temperatura

desde la base hasta la cima. Todas las fracciones de la mezcla a destilar comienzan en forma de gaseosa
en el fondo de la torre, los gases ascienden por la torre.

La mezcla líquida que se va a procesar se conoce como la alimentación y su acceso a la torre de destilación
se presenta por lo general en algún lugar cerca de la mitad de la columna en una bandeja conocida como
la bandeja de alimentación.

La bandeja de alimentación divide la columna en una tapa (enriquecimiento o rectificación) de sección y un

fondo.

La alimentación corre hacia abajo por la columna pasando por cada plato en forma escalonada y rebosando
por cada uno de ellos, y se acumula en su parte inferior poniéndose en contacto con el calderín o el sistema
de calentamiento diseñado para el suministro de calor hasta su ebullición a la presión a la cual está sometido
todo el sistema.

La mezcla de gases se encuentra en su ascenso con el primer plato y fluye a través de las únicas aberturas
situadas en la base de las caperuzas de burbujeo. La mezcla de gases se ve obligada entonces a pasar a
través de la masa líquida ubicada sobre el plato antes de continuar hacia arriba.
El vapor sube por la columna y, a medida que sale de la parte superior de la unidad, es enfriado en un
condensador. El líquido condensado se almacena en un recipiente conocido como el tanque de reflujo. Una
parte importante de este líquido se recircula de nuevo de nuevo a la parte superior de la columna y recibe
el nombre de reflujo. El líquido condensado que se retira del sistema se conoce como el destilado o producto
de alta calidad.

La variable operativa más importante tiene lugar en este sitio y corresponde a la temperatura de cima de la
columna de destilación característica de la temperatura de ebullición del componente más volátil del
alimento a la columna a la presión de trabajo de la misma

Con respecto al condensador:

Consumo de agua por lotes: por cada 600 litros de lote, se estiman de unos 1200 litros de agua de
refrigeración. El agua es necesaria para la refrigeración y no deberán exceder una temperatura de
entrada de menos de 20 ° C.

La temperatura de salida del agua es de ~ 70 ° C. La temperatura de salida del destilado deberá ser
de 20 ° C.

Con respecto al Rehervidor:

El consumo de vapor: es de alrededor 100 kg/hr es el valor estándar para una capacidad de
destilación de 600 litros, en 1 hora para la masa a destilar en ebullición.

Normalmente para finalizar el proceso, se necesitan 1,5 horas adicionales que consumen
aproximadamente 70 kg de vapor por hora.

Para el cálculo del consumo de energía los números básicos válidos son los siguientes: 170.000
BTU se requieren por hora. Para las calderas de vapor a gas esto significa a la entrada
220.000BTU.

Aspecto fundamental:

Si los puntos de ebullición de los componentes de una mezcla sólo difieren ligeramente, no se puede
conseguir la separación total en una destilación individuales. Esta condición aplica en este proceso,
debido a que el agua hierve a 100 °C, y alcohol, que hierve a 78,5 °C. Si se hierve una mezcla de
estos dos líquidos, el vapor que sale es más rico en alcohol y más pobre en agua que el líquido del
que procede, pero no es alcohol puro. Con el fin de concentrar una disolución que contenga un 50%
de alcohol (frecuente en el whisky), el destilado ha de destilarse una o dos veces más, y si se desea
alcohol industrial (95%) son necesarias varias destilaciones. En este tipo de proceso, para este caso,
la condición de reflujo cumple un papel importante para satisfacer las condiciones finales de
concentración del producto.
 Principio de funcionamiento

Esquema de instrumentación supuesto

Controladores de concentración AC-01 Y AC-02: Determinaran si se ha alcanzado la pureza del
destilado o del sedimento. Gobernaran caudales a través de electro válvulas.

 Controlador AC-01: Comparara el valor de concentración de vapor condensado con el

especificado por el usuario como SETPOINT, y gobernara el reflujo mediante una
valvula.
 Controlador AC-02: Comparara el valor de concentración del liquido en la base
(sedimento), con el especificado por el usuario como SETPOINT, y decidirá si este fluido
saldrá del ciclo como sedimento o bien si es rehervido

Controladores de nivel (LC): Controlaran el nivel existente tanto en el tambor de reflujo como en
la torre de destilación, gorbenando dos valvulas que influirán en la descarga del destilado y del
sedimento respectivamente.