UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE TABASCO

DIVISION DE PROCESOS INDUSTRIALES

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

Reporte de Administración estratégica para el mantenimiento

ALUMNOS

José Guadalupe Camacho Reyes

Jorge Alberto Camacho Reyes

Juan Alejandro Reyes Hernández

Gabriel Vázquez Hernández

Yoni Jesús de la Luz Aguas

ASIGNATURA

Administración Estratégica para el mantenimiento

PROFESOR(A)

Julio de Jesús Vázquez Falcón

GRUPO

3to Cuatrimestre, Grupo B

Turno Vespertino

PERIODO
Mayo – Agosto de 2018
Presentación de la empresa
 Tec-Solder Es una compañía prestadora
de bienes y servicios en el área metal-
mecánica, fundada en 1959, por el Tec.
Don Manuel Jesús Ceballos Can,
originario de Campeche, nació el 09 de
enero de 1920, obtuvo el grado de técnico en soldadura a través de estudios por
correspondencia y deseos de superación, empresa legalmente constituida con
capital 100% mexicano.

Dirección

Se encuentra en la ciudad de Villahermosa, tabasco. En la colonia Cd. Industrial Av.

Plomo N°4.
Presentación del departamento de mantenimiento

Visión

mejorar el funcionamiento del área de mantenimiento para brindar un servicio de

calidad y oportuno cumpliendo con las expectativas de tiempo y calidad de nuestros
clientes.

Misión

Ser la mejor área de la empresa, que ofrezca soluciones integrales que permitan el
desarrollo en obras de la empresa, logrando la satisfacción de las expectativas del
cliente con un producto de calidad.

Actividades que se realizan en la empresa

el área de mantenimiento brinda servicios a la industrial y fabricación de partes

mecánicas relacionadas con metal mecánica, industria petrolera, cementera,
alimento, azucarera, transporte agrícola y automotriz, establecemos que todos los
equipos de trabajo deben ajustarse a requisitos de seguridad y salud para la
utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. También se realizan
maquinados de los siguientes tipos:
poleas, flechas, catarinas, bujes, collarines, engranes, rodillos, sinfín, combinaciones,
yugos, asientos, tapones para válvulas, vástagos, bridas, crucetas, pistas para
baleros, impulsores, estoperos, anillos para pistón, tensores, conectores, rotores,
camisas, canasta para bomba de lodos, chumaceras, coples, niples, articulaciones,
extremos hidráulicos, preventores, módulos, bombas, etc.
Condiciones de trabajo

El área de mantenimiento de la empresa se distingue por el esfuerzo y el

compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la Salud en el trabajo y la
Protección Ambiental, por lo tanto, todos los trabajos son realizados dentro del taller
y dependiendo del trabajo se realiza en el equipo confinado a esa actividad, siempre
teniendo por delante la seguridad del trabajador y la calidad del trabajo.

Clientes

El departamento de mantenimiento cuenta con un amplio historial de clientes, a los

cuales se les brinda el servicio de mantenimiento correctivo y preventivo.

 Bimbo
 Industria petrolera
 Ingenio azucarero
 Apasco
 Sánchez
 Allen del Norte
 Mexalit
 Coca-Cola
 Praxair
 Infra y Cryoinfra
 Weatherford
 Protexa
 Polietilenos del sureste
 Halliburton
Propósitos, objetivos e indicadores de la empresa.
El departamento de mantenimiento de la empresa Tec-solder S.A. de C.V. tiene como
propósito desarrollar la productividad y eficiencia de los trabajos realizados en las
diversas áreas con respecto a los servicios que ofrece, mediante los siguientes
objetivos:

 Garantizar el óptimo funcionamiento de los equipos y maquinas utilizadas en

la empresa.
 Aplicar mejoras al plan maestro de mantenimiento.
 Garantizar la seguridad de los trabajadores.
 Supervisar las actividades de mantenimiento y producción.
Estrategia para garantizar la gestión del departamento de
mantenimiento.

Mediante el presupuesto que se otorga al área de mantenimiento y con la ayuda del

propósito y sus objetivos que se describieron anteriormente; podemos describir la
estrategia para garantizar la gestión del departamento de mantenimiento, mediante
los siguientes pasos:

1. Los equipos y maquinas presentes en la empresa se deben mantener en

óptimas condiciones, para no tener imprevistos o retardos con la fecha de
entrega de los trabajos. Si esto ocurre se debe tener por lo menos otra
máquina con las misma características y buen estado para no retrasar el
trabajo; de esta manera el departamento de mantenimiento se encarga de la
reparación del equipo fallido.

2. Se debe buscar mejoras en el plan maestro de mantenimiento, esto con el fin

de eliminar o reducir al mínimo todas las posibles causas de fallas en los
equipos y distribuir de la mejor forma al personal de mantenimiento con
tiempos específicos para realizar las actividades.

3. El siguiente paso es para garantizar la seguridad de los trabajadores, tanto,

operadores como personal de mantenimiento, esto con el fin de generar
confianza en sus actividades diarias. Se les brindara equipo de seguridad y
capacitaciones para mantenerse informados de los riesgos y las medidas de
seguridad que se debe de tener a la hora de trabajar.

4. Finalmente, se supervisarán las actividades de producción, para asegurarse

que los operadores cumplan con las normas de seguridad de la empresa y los
métodos de trabajo, así como al personal de mantenimiento, para que estas
actividades se realicen en los plazos indicados y sobre todo que cumplan con
las normas y el visto bueno de calidad.
Proceso para la planeación del plan maestro de
mantenimiento.

Los aspectos más importantes que se analizaran para la planeación del plan maestro
de mantenimiento se describen a continuación:

1. Tener el registro de todas las máquinas y equipos presentes en la empresa.

2. Diseñar el plano eléctrico de la empresa.

3. Realizar listado de actividades extras.

4. Hacer el despiece de componentes de los equipos y máquinas.

5. Hacer un listado exhaustivo de todas las posibles fallas, tanto, mecánico como
eléctrico.

6. Definir tiempos para actividades de mantenimiento.

7. Definir el número de trabajadores de mantenimiento.

8. Agregar las normar de seguridad y calidad.

9. Agilizar el proceso administrativo para el mantenimiento.

10. Hacer una nueva revisión, en busca de aspectos ignorados.

Análisis FODA de la empresa TEC-SOLDER S.A DE C.V
Fortalezas

 Gran variedad de trabajos de mecanizados y de soldadura.

 Buena relación entre los empleados de la empresa.
 Gran variedad de maquinarias.
 Trabajos de calidad.
 Eficacia en tiempos de entrega de los trabajos.
 La gerencia supervisa los trabajos realizados por sus empleados.
Debilidades

 No se tiene un plan de mantenimiento para las diversas maquinarias con

los que cuenta la empresa.
 No se cuenta con un área o departamento de mantenimiento.
 No se toman en cuenta los manuales para el mantenimiento de los equipos.
 No cuenta con personal con conocimientos especializados en el área de
mantenimiento.
 Se tiene descuidado al personal que trabaja en la empresa.
 Falta de capacitación del personal.
 Falta de atención en la seguridad de los trabajadores.
Amenazas

 Mala economía de la empresa.

 Baja en los requerimientos de sus servicios.
 Empresas que brindan el mismo servicio.
 Aumento en los precios de los materiales utilizados (Electrodo, Aceites,
metales, etc.)
Oportunidades

 Contratos con empresas grandes como BIMBO y PRAXAIR.

 Es reconocida como una empresa eficaz y de calidad en sus trabajos.
 Mayor confianza por parte de otras empresas.
 Empleados con gran experiencia en el área de manufactura.
 Buena ubicación geográfica.
 COSTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO A LA MAQUINARIA DE
TEC-SOLDER(ACTIVIDAD)

En tec-solder se cuenta con más de 20 máquinas para la elaboración y corrección

de partes mecánicas, en esta ocasión hablaremos del costo que implica en hacer la
corrección a un torno.

Supongamos que el operario estaba trabajando en el torno, pero de repente falla el

motor del cabezal, debido a esa falla tenemos que corregirla para que siga
produciendo y generando ingresos a la empresa, pero para eso necesitamos invertir
en la corrección y eso implica que tendremos un gasto que se deduce a costos,
estos costos los podremos clasificar en los siguientes tipos:

Costos directos:

 Salario de los trabajadores

 Materias primas empleadas para la elaboración de piezas mecánicas
 los insumos que se necesitan para producir
 refacción para corregir la falla del equipo donde se está trabajando.

Estos son los costos directos que se producen a la hora de realizar un

mantenimiento correctivo a un equipo, teniendo en cuenta que estos hacen que los
ingresos sean menos que las entradas monetarias, ahora veamos cuales son los
costos indirectos cuando se aplica un mantenimiento correctivo.
Costos indirectos:

 Alquiler de las instalaciones

 Intereses
 Material del técnico
 Teléfono e internet
 Amortizaciones de las maquinas

Costos generales:

 Nómina de los empleados

 Gastos de limpieza
 Utillaje y herramientas
 Desplazamiento
 Electricidad
 Gas

Todos estos gastos se generarían a la hora de aplicar el mantenimiento a una

máquina, de cierto modo cuando se para la producción hay una perdida que se
refleja en los ingresos de la empresa.

Tener en cuenta los gastos generales es un aspecto fundamental para evitar

tensiones de tesorería, hacer frente a imprevistos y poder fijar una política de
precios de productos y servicios que nos permite obtener los suficientes beneficios
y rentabilidad.
Cadena de valor del estado actual del departamento de mantenimiento.

Como hemos mencionado anteriormente, Tec-solder es una empresa que se dedica a

realizar trabajos relacionados con el área de metal-mecánica.

Existen pocas compañías en Tabasco que se dedican a este tipo de actividades, realizar
soldaduras, dar mantenimiento a camiones y maquinaria pesada, realizar torneados, son
trabajos que necesitan ganarse la confianza de los clientes, para expandir la preferencia
del público a esta compañía.

Actividades primarias

Logística:

La materia prima que utiliza Tec-solder es comprada dentro del estado por otra empresa
proveedora, en cuanto a la maquinaria que utiliza, las refacciones son traídas del exterior
del país.

Marketing y Ventas:

Invierte en productos de calidad superior y en un alto nivel de servicio al cliente. Las

estrategias que emplea esta compañía se basan en la experiencia un mecanismo de
engranes, todos funcionan para un fin en común.
Es fundamental que los usuarios autoperciban que son importantes y ahí interviene el trato
personalizado y amable, el producto, el diseño del local, los servicios adicionales.

Servicio:

Sus empleados transmiten el “Espíritu” uno de los pilares que tiene Tec-solder como
objetivo de fidelización del cliente, además de la calidad, variedad de servicios y entorno.
La formación de los empleados es clave para conseguir el vínculo emocional con el cliente.

Actividades secundarias:

Infraestructura:

La planta es agradable y cuentan con un buen diseño, esto acompañado del buen servicio
proporcionado por los empleados y gestores del local, ofrece al cliente un gran valor que
marca la diferencia.

Desarrollo tecnológico:

Tec-solder es conocido por el uso que le da a la tecnología, no sólo por los procesos
relacionados con metal-mecánica (para asegurar la excelencia de los servicios y calidad,
junto con el ahorro de costes), maquinas específicas para ofrecer un trabajo de marca, sino
también por comunicarse con sus clientes.

Recursos humanos:

Esta área se encarga de reclutar al personal más sofisticado para laborar dentro de la
compañía. La preparación de los empleados debe ser de primera.

Capacitación:

De esta forma el personal que labora dentro de la empresa se actualiza con los nuevos
métodos de trabajo y sobre todo aprende a utilizar las maquinas más actualizadas
adquiridas, para ofrecer un servicio de calidad.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La planeación es parte del proceso de desarrollo y crecimiento que todas las

empresas deberían llevar a cabo pero que normalmente es implementada en las
grandes empresas, sin embargo teniendo en cuenta que las pymes representan el
96,4% de la economía nacional y sus mayores dificultades se concentran en la
incapacidad para cumplir los requerimientos específicos de exportación,
obsolescencia tecnológica, pérdida de mercado, inadecuada estructura financiera,
formación administrativa inapropiada, un elevado costo de los recursos ajenos,
falta de ingresos y falta de rentabilidad.

JUSTIFICACIÓN

Este proyecto permite adoptar una visión crítica y con carácter, que facilitará el
análisis frente a las diferentes situaciones que se presenten en el ámbito laboral y
personal, además de permitir el acercamiento al entorno laboral.

En cuanto a lo profesional brinda las bases para una planeación estratégica

correcta y permite conocer herramientas como el PCI, POAM y DOFA para la
generación de estrategias, partiendo de las condiciones internas de la empresa y
el análisis de su entorno.

ESTRATEGIAS Y PLANES DE ACCIÓN

ESTRATEGIA FO:

Realizar una alianza estratégica para lograr mayor cobertura del mercado actual,
con productos de calidad a través del cumplimiento de los estándares
internacionales aprovechando la efectividad de la producción, la estabilidad del
personal, la lealtad del cliente y la disponibilidad de insumos para obtener una
cobertura más grande del mercado.

PLANES DE ACCIÓN:

1. Realizar una investigación de mercado para mirar el nivel de satisfacción de

los clientes.
2. Evaluar los posibles estrategas.
3. Determinar qué tipo de alianza es la que se busca.
4. Hacer un estudio de las posibles empresas para realizar la alianza.
5. Hacer publicidad.
6. Implementación del servicio posventa.
ESTRATEGIA DO:

Penetración de mercado a través del cumplimiento de normas internacionales y

adquisición de nueva tecnología aprovechando la capacidad de endeudamiento
actual, que permita mejorar la calidad de los productos, la capacidad de
producción y la reducción de costos.

PLANES DE ACCIÓN:

1. Continuar con el proceso de asesoría para el cumplimiento de normas

internacionales.
2. Escoger el ente certificador.
3. Estandarizar procesos y procedimientos.
4. Destinar recursos.
5. Programar la visita de certificación.
6. Sensibilizar al personal sobre el proceso de certificación.
7. Generar la cultura de calidad a través de la estandarización de procesos.

ESTRATEGIA DO:

Penetración de mercado nacional a partir del uso de planes estratégicos

encaminados a la definición de políticas internas, reducción del absentismo,
destinación del porcentaje de utilidad a la adquisición de tecnología e inversión de
capital.

PLANES DE ACCIÓN:

1. Implementación de la propuesta de planeación estratégica.

2. Hacer aplicación de indicadores y seguimiento semestral para generar los
correctivos al proceso de planeación estratégica.
3. Diseñar programas de motivación.
4. Asignar recursos para la implementación de la planeación estratégica.
5. Implementar políticas y programas.

ESTRATEGIA FA:

Desarrollo de mercado mediante alianzas estratégicas con nuevos inversionistas

para la compra de nueva tecnología que permita la automatización de procesos, la
aprobación de los productos dentro del nuevo mercado y la optimización del uso
del tiempo, apoyado en la coordinación de las diferentes áreas y las grandes
barreras de entrada de los productos.
PLANES DE ACCIÓN:

1. Hacer un estudio de mercado para analizar los posibles inversionistas.

2. Hacer un estudio de mercado para identificar el nivel de satisfacción de los
clientes sobre los productos actuales.
3. Definir la tecnología necesaria.
4. Destinar recursos.
5. Automatizar los procesos.
6. Hacer revisión de la tecnología actual
7. Cotizar la nueva tecnología
8. Solicitar el préstamo para la adquisición de nueva tecnología

ESTRATEGIA DA:

Penetración de mercado aprovechando la internacionalización de la economía por

medio de alianzas estratégicas con los nuevos competidores para tener más
flexibilidad en la producción y así llegar a más consumidores haciendo uso de la
intensidad de mano de obra del producto y la habilidad técnica y de manufactura.

PLANES DE ACCIÓN:

1. Hacer una investigación de mercado para saber cuáles son los nuevos
competidores.
2. Hacer una investigación de mercado para identificar los nuevos
consumidores.
3. Tecnificar procesos para minimizar la concentración de mano de obra.
4. Estandarizar los procesos.

B) IMPLEMENTACIÓN ESTRATÉGICA:

De acuerdo con la visión sugerida previamente se planteó el objetivo estratégico

del cual se desprenden los objetivos anuales.

OBJETIVO ESTRATÉGICO

En el 2022 tener una participación del mercado del 5% con productos de alta
calidad y el cumplimiento de normas internacionales.

OBJETIVOS ANUALES

1. En el 2020 tener el RUE.

2. En el 2020 tener todos los procesos bajo certificación del ISO 9000.
3. Anualmente hacer una inversión del 2% de la utilidad en tecnología para
lograr tener una inversión del 6% en 3 años.
Cronograma del torno 1

Se designaron las tareas de la siguiente manera ya que se pueden cubrir dos

tareas en una solo semana las tareas más tardadas de les asigno una semana
completa con lo que se busca que el trabajo sea satisfactorio.

Los tornos el mantenimiento lo harán en las semanas del mes de enero

Encargados de mantenimiento son Juan y Jorge.

Actividades Descripción de actividades

1 Limpiar bien el torno

2 Verificar que sus velocidades en tren correctamente

3 Que el cabezal como el contrapunto coincidan

4 Checar que los carros transversales funcionen correctamente

5 Checar que los carros verticales funcionen correctamente

6 Lubricar los carros para un mejor manejo

7 Engrasar los engranes para un mejor funcionamiento

8 Inspeccionar la instalación eléctrica del torno

9 Verificar los frenos de la maquina

10 Checar las ranuras para ver que nada sea aflojado por la vibración

11 Checar la herramienta que no este oxidada

12 Checar que el chock está en buen estado

Cronograma del torno 2

Se designaron las tareas de la siguiente manera ya que se pueden cubrir dos

tareas en una solo semana las tareas más tardadas de les asigno una semana
completa con lo que se busca que el trabajo sea satisfactorio.
Los tornos el mantenimiento lo harán en las semanas del mes de enero
Encargados de mantenimiento son Yoni y Juan.

Actividades Descripción de actividades

1 Limpiar bien el torno y la fresadora

2 Verificar que sus velocidades en tren correctamente

3 Que el cabezal como el contrapunto coincidan

4 Checar que los carros transversales funcionen correctamente

5 Checar que los carros verticales funcionen correctamente

6 Checar que la fresa baje correcta mente

7 Engrasar los engranes para un mejor funcionamiento

8 Inspeccionar la instalación eléctrica del torno como la de la fresa

9 Verificar los frenos de la maquina

10 Checar las ranuras para ver que nada sea aflojado por la vibración

11 Checar la herramienta que no este oxidada

12 Checar que el chock está en buen estado

Cronograma de la fresadora 1

Se designaron las tareas de la siguiente manera ya que se pueden cubrir dos

tareas en una solo semana las tareas más tardadas de les asigno una semana
completa con lo que se busca que el trabajo sea satisfactorio.

Los tornos el mantenimiento lo harán en las semanas del mes de febrero

Encargados de mantenimiento son José y Jorge.

Actividades Descripción de actividades

1 Checar la maquina por fuera y ver como esta sino pintarla

2 Checar que baje correcta mente

3 Que las revoluciones sean las adecuadas

4 Verificar que su carro transversal no se atore

5 Mantenerla limpia

6 Verificar sus piezas de corte

7 Lubricarla correcta mente

8 Checar el troquel que no esté barrido

9 Checar las puntas de la herramienta si no cambiarla

10 Cambiar el freno de la maquina

11 Controlar la contabilidad de la transmisión! eventualmente

ajustarla.
12 Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y llenar si es
necesario.
Cronograma de la fresa 2

Se designaron las tareas de la siguiente manera ya que se pueden cubrir dos

tareas en una solo semana las tareas más tardadas de les asigno una semana
completa con lo que se busca que el trabajo sea satisfactorio.

Los tornos el mantenimiento lo harán en las semanas del mes de febrero

Encargados de mantenimiento son Gabriel y José.

Actividades Descripción de actividades

1 Checar la maquina por fuera y ver como esta sino pintarla

2 Checar que baje correcta mente

3 Que las revoluciones sean las adecuadas

4 Verificar que su carro transversal no se atore

5 Mantenerla limpia

6 Verificar sus piezas de corte

7 Lubricarla correcta mente

8 Checar el troquel que no esté barrido

9 Checar las puntas de la herramienta si no cambiarla

10 Cambiar el freno de la maquina

11 Controlar la contabilidad de la transmisión! eventualmente

ajustarla.
12 Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y llenar si es
necesario.
Cronograma del taladro

Se designaron las tareas de la siguiente manera ya que se pueden cubrir dos

tareas en una solo semana las tareas más tardadas de les asigno una semana
completa con lo que se busca que el trabajo sea satisfactorio.

Los tornos el mantenimiento lo harán en las semanas del mes de marzo

Encargados de mantenimiento son yoni y Jorge.

Actividades Descripción de actividades

1 Verificar que el cableado a la corriente eléctrica este en buen estado

2 Cambiar bandas

3 Verificar la herramienta

4 Ver que las piezas no estén barridas

5 Checar que este en buen estado

6 Pintarla si esta des gastada

7 Ver si entran bien las velocidades

Indicadores de desempeño del departamento de mantenimiento
que evalúan la estrategia de gestión de la empresa TEC-SOLDER
S.A de C.V.

el desarrollo e implementación del sistema de medición del desempeño del área de

mantenimiento en Tec-Solder permite que todas las acciones estén alineadas con la
estrategia y objetivos de la empresa.

Los indicadores en Tec-Solder están formulados para los diferentes niveles de la estructura
organizacional y para cada nivel, cada indicador tiene definido el propósito para los
usuarios. Los usuarios al más alto nivel gerencial se refieren al rendimiento al administrativo
global de la empresa. Mientras que los que están en los niveles funcionales tiene que ver
con la condición física de los activos.

A continuación, se muestran los indicadores con una breve descripción.

ESTRATÉGICO: está dirigido a la organización de mantenimiento centrada a los equipos

de la empresa

TÁCTICO: tiene que ver con los presupuestas de la empresa para la maquinaria,
herramienta, inventarios y mantenimientos preventivos.

OPERACIONAL: se aplica a las decisiones al nivel de decisiones de departamento de

mantenimiento, intervalos de mantenimiento, inspecciones y reparaciones.

Ahora vamos a describir de manera extensa cada indicador para dejar claro que se tiene
que evaluar en cada indicador.
ESTRATÉGICO

 Técnicas preventivas
 Tiempo de realización
 Cantidad de recursos ocupados
 Costo del personal
 Costo de abastecimiento industrial
 Efectividad del mantenimiento

MTBF (tiempo medio entre fallas)

MTTR (tiempo medio de la reparación)

Indicador Unidad Formula

𝑀𝑇𝐵𝐹
Disponibilidad %
𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅

Tasa de mantenimiento ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑃𝑀

%
preventivo 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠

Número de llamadas del personal

Número de llamadas Número de mantenimiento durante un
periodo dado

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙

Costo del personal %
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Costo de los 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑢𝑏𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑖𝑠𝑡𝑎𝑠

%
subcontratistas 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Costo de los proveedores 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑠𝑡𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠

%
industriales 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
TÁCTICO

 Mantenimientos preventivos
 Inventarios de herramientas
 Presupuestos para equipos
 Mejoras de la empresa

INDICADOR UNIDAD FORMULA

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑂. 𝑇 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠

Tasa de planificación % 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠

𝐻𝑟𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑂. 𝑇. 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑦 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠

Tasa de planificación % ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑂. 𝑇 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑂. 𝑇
Tasa de utilización % ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠

Razón del valor de la 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

nueva condición y costo Número 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
del mantenimiento

OPERACIONAL

INDICADOR UNIDAD FORMULA

Efectividad global del 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑢𝑖ó𝑛 𝑥 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

%
equipamiento
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Tasa de disponibilidad
% 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
neta
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
Tasa de ejecución % 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎𝑠

𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑

Tasa de calidad % 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Número de paradas que 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑜𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑒𝑟𝑜𝑛

causan detención en la Número 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑎𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
producción

MTTR (Tiempo medio de

Horas
la reparación)
Árbol de decisión para el análisis de factibilidad de la estrategia
implementada

Revisar evaluar los puntos del idicador y

tomar acciones
indicador de
desempeño si no se cumple reorganizar los
puntos del indicador

evaluar cada punto del indicador

Revisar
indicadores de
desempeño
indicador
tactico Mejorar la productividad-

revisar los puntos del indicador

revisar indicador
operacional mejorar las estrategias de ese indicador
si no se estan cumpliendo
Bibliografía

 http://www.tecsolder.com.mx/

 http://tec-solder.wix.com/tec-solder-sa-de-cv

 http://www.nacer-global.com.mx/mision-y-vision-
profesionales-en-mantenimiento

 http://www.avingenieria.net/single-
post/2016/05/02/Gesti%C3%B3n-del-Mantenimiento-
Una-lista-de-indicadores-o-un-sistema-de-
indicadores-de-gesti%C3%B3n