04 - Adherencia y Anclajes

Adherencia y Anclajes
Hormigón Armado I (CIV-332)

C. Sepúlveda, G. Leiva
1
Contenido de la Diapositiva
• Consideraciones Básicas
• Mecanismo de Adherencia
• Tensiones de Adherencia
• Diseño Anclajes Rectos
• Desarrollo de paquetes de barras
• Anclajes de Ganchos Estándar en Tracción
• Anclajes Mecánicos
• Empalmes
2
Consideraciones Básicas
Hormigón Armado: Mecanismo de funcionamiento
requiere la transferencia de fuerzas entre las barras
de acero de refuerzo y el hormigón que las rodea
• Adherencia (bond) entre las barras de acero y el
hormigón que las rodea: acción de transferencia de
tensiones entre el refuerzo y el hormigón, que permite
desarrollar el comportamiento de material compuesto
• Tensión de adherencia: esfuerzo de corte en la interface
barra-hormigón
3
• Tensión de adherencia:
• En anclajes:
• A lo largo de refuerzo longitudinal
• A lo largo de refuerzo longitudinal
4
5
Columna
Refuerzo
Transversal
Anclajes
Muro Nudo Viga
Refuerzo
Traslapos por
de Borde
empalme
Refuerzo
Doble Malla Longitudinal
6
Suple
Anclajes
con gancho
Viga
7
Viga de Fundación
Anclajes
con gancho
Fundación (Zapata)
8
• Empalmes
9
Mecanismo de Adherencia
Transferencia de fuerzas entre barras de refuerzo y
hormigón:
• Adhesión química de la pasta de mortero a la superficie de la barra
• Roce, debido a rugosidad de las superficies, a las fuerzas

transversales a la barra y al deslizamiento relativo barra-hormigón
• Trabazón mecánica entre los resaltes de la barra y el hormigón que

los rodea
10
Barras lisas:
Adherencia se debe sólo a la adhesión química de la pasta de
mortero a la superficie de la barra.
Se pierde en cuanto ocurre deslizamiento relativo entre la barra y
el hormigón, en particular por la disminución del diámetro por el
efecto de Poisson, quedando sólo alguna resistencia remanente
debida al roce
⇒No se permite el uso de barras lisas en hormigón armado a
menos que se use anclajes con ganchos o mecánicos
11
Barras con resaltes:
Posterior a un pequeño deslizamiento relativo barra-hormigón, la
adherencia se logra por la trabazón y roce entre los resaltes y el
hormigón
⇒ Tensiones de contacto entre los resaltes y el hormigón
12
Mecanismo de falla: Depende principalmente de geometría
• Falla por hendimiento: La porción de hormigón que se apoya
en el resalte se aplasta, formando una cuña
• Falla por corte: Deslizamiento de la barra a lo largo de una

superficie de falla
13
Mecanismo de falla:
• Falla por hendimiento:
Grietas transversales a intervalos regulares
Cada elemento de barra entre estas grietas principales muestra el

mismo patrón de comportamiento: grietas diagonales que se
inician en los resaltes y progresan hacia la grieta principal más
cercana
14
Mecanismo de falla:
Tensiones de compresión se desarrollan en dirección paralela a estas

grietas, en dirección hacia el exterior de la barra
15
Mecanismo de falla:
En la vecindad de la grieta principal el hormigón tiende a separarse
del acero. En barras lisas es el límite de falla. En barras con
resaltes, el hormigón se apoya en ellos, como se muestra en la
figura, desarrollándose un mecanismo de resistencia
16
Mecanismo de falla:
Las componentes radiales de las tensiones de contacto
producen una falla por hendimiento del hormigón (splice
failure) en un “plano débil” paralelo al eje de la barra
17
Mecanismo de falla:
18
Mecanismo de falla:
La adherencia se pierde una vez que aparece la grieta, a
menos que su apertura sea controlada por la presencia de
refuerzo transversal de confinamiento
19
Mecanismo de falla:
La capacidad de este mecanismo depende de:
• El mínimo recubrimiento (cover) o la mínima separación (clear
spacing) entre barras
• La resistencia a la tracción del hormigón
• El valor medio de las tensiones de adherencia
20
Mecanismo de falla:
• Falla por corte:
Si recubrimiento y separación entre barras son bastante
mayores que el diámetro de la barra, el deslizamiento puede
ocurrir debido a una falla en corte.
La falla queda definida por un
cilindro de diámetro igual a la
distancia exterior entre resaltes
(pull-out failure)
21
Mecanismo de falla:
El tipo de falla y la resistencia a desarrollar depende de los
materiales (𝑓𝑐′ , 𝑓𝑦 ), tamaño de la barra (𝑑𝑏 ), espaciamiento entre
barras, recubrimiento (r), cuantía de refuerzo transversal
(confinamiento), posición de la barra respecto al hormigonado,
presencia de pinturas epóxicas
Dadas las dimensiones usuales de los elementos, la falla por
hendimiento es la más común
Se debe proveer un anclaje adecuado para que el refuerzo
alcance la fluencia y eventualmente la fractura andes de que falle
el anclaje.
En cualquier caso, la falla por adherencia es una falla frágil
22
• Empalmes
23
Tensiones de Adherencia
Prisma en tracción axial:
𝑓𝑠 : Esfuerzo
en el refuerzo
𝑓𝑐 : Esfuerzo en
el hormigón
24
• Tensión de adherencia (bond stress): esfuerzo de corte en
la interface barra-hormigón (𝜇).
𝑇2
25
• Tensión de adherencia media 𝜇𝑎𝑣𝑔
𝐹𝑥 = 0: 𝑓𝑠1 𝐴𝑏 + 𝜇𝑎𝑣𝑔 𝐴𝑚𝑎𝑛𝑡𝑜 = 𝑓𝑠2 𝐴𝑏
𝜋𝑑𝑏2 𝜋𝑑𝑏2
𝑓𝑠1 + 𝜇𝑎𝑣𝑔 𝜋𝑑𝑏 ∆𝑥 = 𝑓𝑠1 + ∆𝑓𝑠
4 4
∆𝑓𝑠 𝑑𝑏 𝜕𝑓𝑠 𝑑𝑏
𝜇𝑎𝑣𝑔 = →𝜇=
4∆𝑥 𝜕𝑥 4
26
𝑓𝑠 : Esfuerzo
en el refuerzo
𝑓𝑐 : Esfuerzo en
el hormigón
𝜇: Tensión de
adherencia
27
Viga en Flexión:
𝑀: Diagrama de momento
𝑓𝑠 : Esfuerzo en el refuerzo
𝑓𝑐 : Esfuerzo en el
hormigón (fibra inferior)
28
Viga en Flexión:
𝑀 = 𝑗𝑑 ∙ 𝑇
𝑀 + ∆𝑀 = 𝑗𝑑 ∙ 𝑇 + ∆𝑇
∆𝑀
→ ∆𝑇 =
𝑗𝑑
Recordar que: ∆𝑀 = 𝑉∆𝑥

𝑉∆𝑥
→ ∆𝑇 =
𝑗𝑑
Además: ∆𝑇 = 𝜇𝑎𝑣𝑔 𝜋𝑑𝑏 ∆𝑥

𝑉∆𝑥
→ 𝜇𝑎𝑣𝑔 𝜋𝑑𝑏 ∆𝑥 =
𝑗𝑑
𝑉
→ 𝜇𝑎𝑣𝑔 = 29
(𝜋𝑑𝑏 )𝑗𝑑
Viga en Flexión:
𝑀: Diagrama de momento
𝑓𝑠 : Esfuerzo en el refuerzo
𝑓𝑐 : Esfuerzo en el
hormigón (fibra inferior)
𝜇: Tensión de adherencia
30
Ensayo de Extracción (Pull-out test):
Un cilindro de hormigón con una barra en su interior se
monta sobre una placa rígida y con una gata se extrae la
barra de acero
Ensaye no representativo de las condiciones reales: el
hormigón se comprime y no se agrieta
Tensión de
Tensiones en el acero
adherencia 31
Ensaye
Las ecuaciones anteriores permiten estimar la tensión media de
adherencia 𝜇𝑎𝑣𝑔 en términos de la variación del esfuerzo ∆𝑓𝑠 en el
refuerzo de diámetro 𝑑𝑏 a lo largo de la longitud ∆𝑥
∆𝑓𝑠 𝑑𝑏
𝜇𝑎𝑣𝑔 =
4∆𝑥
La distribución real de los esfuerzos de adherencia muestra que varían

a lo largo de la barra, dependiendo especialmente del nivel de
deslizamiento de la barra
Dada la fuerte variación de las tensiones de adherencia a lo largo de la

longitud donde se desarrolla el anclaje de la barra, en el ACI318 se usa
el concepto de longitud de desarrollo y no de adherencia en diseño
(R12.1) 32
Longitud de desarrollo 𝑙𝑑 o largo de anclaje:
Longitud embebida del refuerzo en el hormigón que se requiere para
desarrollar la resistencia de diseño 𝑓𝑦 del refuerzo en una sección
crítica
Sección crítica
𝑙𝑑 es directamente proporcional a la fuerza que se debe desarrollar e

inversamente proporcional a la resistencia a la tracción del hormigón,
factores que controlan la fisuración del hormigón
33
Longitud de desarrollo 𝑙𝑑 o largo de anclaje:
34
Longitud de desarrollo 𝑙𝑑 depende fuertemente del
confinamiento del hormigón circundante, dado por estribos
muy cercanos o por la presencia de armaduras a la flexión y
al corte ubicadas en elementos cercanos
• Caso hormigón sin confinar: la falla
normalmente ocurre con grietas que
se desarrollan en el hormigón que
rodea las barras
• Caso hormigón confinado: espesor de

grietas controlado → se desarrolla
una superficie de falla en torno a la
barra, de diámetro algo mayor que el
diámetro exterior de la barra
35
Longitud de desarrollo 𝑙𝑑 :
36
Longitud de desarrollo 𝑙𝑑 :
𝜇𝑎𝑣𝑔 =
4∆𝑥
Longitud de desarrollo: longitud ∆𝑥 para desarrollar la fluencia del

refuerzo
∆𝑥 =
4𝜇𝑎𝑣𝑔
𝑓𝑦 −0 𝑑𝑏 𝑙𝑑
𝑙𝑑 = 𝑓𝑦
4𝜇𝑎𝑣𝑔
𝑓𝑦 𝑑𝑏
𝑙𝑑 =
4𝜇𝑎𝑣𝑔
37
Longitud de desarrollo 𝑙𝑑 : Resistencia de hendimiento
Zona de influencia
(Caso límite:
Distancia al borde)
Al cortar a la mitad el cilindro, la fuerza radial en hormigón genera una

presión resultante 𝒑 ⇒ tensiones en hormigón a cada lado de la barra
Resistencia se alcanza cuando el esfuerzo máximo en el hormigón llega
a la resistencia a tracción 𝑓𝑐𝑡
38
Zona de influencia
(Caso límite:
Distancia al borde)
Aplicando equilibrio de fuerzas en la vertical:
𝑓𝑐𝑡 𝑑𝑏
𝑝𝑑𝑏 𝑙𝑑 = 2 𝑐𝑏 − 𝑙𝑑
2 2
𝑐𝑏 1
→𝑝= − 𝑓𝑐𝑡
𝑑𝑏 2
39
Si asumimos que el esfuerzo de corte tiene magnitud similar con
el esfuerzo radial:
𝜇
𝑝 𝑐𝑏 1
𝜇 ≈ 𝑝 → 𝜇𝑎𝑣𝑔,𝑢 = − 𝑓𝑐𝑡
𝑑𝑏 2
𝑐𝑏 1
𝜇𝑎𝑣𝑔,𝑢 = − 2 𝑓𝑐′
𝑑𝑏 2
40
𝑓𝑦 𝑑𝑏
Luego, recordando que 𝑙𝑑 =
4𝜇𝑎𝑣𝑔
𝑓𝑦 𝑑𝑏
→ 𝑙𝑑 =
′ 𝑐𝑏 1
8 𝑓𝑐 −
𝑑𝑏 2
Por último, si se toma 𝑐𝑏 = 1.5𝑑𝑏
𝑓𝑦
𝑙𝑑 = 𝑑𝑏
8 𝑓𝑐′
Esta expresión proveniente casi por completo de las leyes constitutivas

de los materiales y equilibrio de fuerzas, concuerda bastante con las
ecuaciones de diseño del ACI318, de origen fuertemente empírico
41
Resultados empíricos
Resistencia de adherencia determinada a partir de ensayes
Resultados empíricos muestran valores similares de resistencia media

para anclajes y empalmes por traslapo
42
• Empalmes
43
Diseño Anclajes Rectos
Disposiciones básicas de diseño ACI 318
ACI318-08, 12.1.1 – ACI318-14, 25.4.1
44
Diseño Anclajes Rectos en Tracción
ACI318-08, 12 – ACI318-14, 25.4
26.5 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2
45
ACI318-08, 12.2.3 – ACI318-14, 25.4.2.3
Expresión general para longitud de desarrollo
(Jirsa et al. 1979, aprobado por el ACI408.1r)
𝑓𝑦 𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝜓𝑠 40𝐴𝑡𝑟
𝑙𝑑 = 𝑑 , 𝐾𝑡𝑟 =
3.5𝜆 𝑓𝑐′ 𝑐𝑏 + 𝐾𝑡𝑟 𝑏 𝑠𝑛
𝑑𝑏
𝑲𝒕𝒓 : Factor que representa la contribución del refuerzo de confinamiento que

atraviesa los planos potenciales de hendimiento
𝑨𝒕𝒓 : Área total de todo el refuerzo transversal dentro de un espaciamiento 𝒔
que cruza el plano potencial de hendimiento a través del refuerzo que está
siendo desarrollado
𝒏: No de barras o alambres que se empalman o desarrollan dentro del plano
de hendimiento 46
ACI318-08, 12.2.3 – ACI318-14, 25.4.2.3
Expresión general para longitud de desarrollo
(Jirsa et al. 1979, aprobado por el ACI408.1r)
𝑓𝑦 𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝜓𝑠
𝑙𝑑 = 𝑑
3.5𝜆 𝑓𝑐′ 𝑐𝑏 + 𝐾𝑡𝑟 𝑏
𝑑𝑏
𝒅𝒃 : Diámetro de la barra
𝒄𝒃 : Menor valor entre el recubrimiento lateral, el recubrimiento de la barra (en
ambos casos medido hasta el centro de la barra) y la mitad del espaciamiento medido
entre los centros de las barras
47
ACI318-08, 12.2.4 – ACI318-14, 25.4.2.4
30𝑐𝑚
48
ACI318-08, 12.2.2 – ACI318-14, 25.4.2.2
Considerando valores conservadores para 𝑐𝑏 y 𝐾𝑡𝑟 se llega a
expresiones más simples:
*En unidades MPa
49
ACI318-08, 12.2.2 – ACI318-14, 25.4.2.2
Barras Barras
Caso
∅≤18mm ∅≥22mm
Caso A: 𝑓𝑦 𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝑓𝑦 𝜓𝑡 𝜓𝑒
𝑙𝑑 = 𝑑𝑏 𝑙𝑑 = 𝑑𝑏
′
Condición 1 ó 2 6.6𝜆 𝑓𝑐 5.3𝜆 𝑓𝑐′
𝑓𝑦 𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝑓𝑦 𝜓𝑡 𝜓𝑒
Caso B 𝑙𝑑 = 𝑑𝑏 𝑙𝑑 = 𝑑𝑏
4.4𝜆 𝑓𝑐′ 3.5𝜆 𝑓𝑐′
En cualquier caso 𝑙𝑑 debe ser al menos 300mm
50
ACI318-08, 12.2.2 – ACI318-14, 25.4.2.2
51
ACI318-08, 12.2.2 – ACI318-14, 25.4.2.2
Caso más común: Caso A + Hormigón de peso normal (𝜆 = 1) + Barra
sin epóxico (𝜓𝑒 = 1)
𝑙𝑑 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 ∗ 𝑑𝑏
𝑓𝑦 𝑓𝑐′ Barra Superior Barra Inferior
𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2 𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2 ∅≤18 ∅≥22 ∅≤18 ∅≥22
2800 300 32 39 24 30
250 35 43 27 33
200 39 48 30 37
150 45 55 34 43
4200 300 47 59 37 45
250 52 64 40 49
200 58 72 45 55
150 67 83 52 64 52
Diseño Anclajes Rectos en Compresión
ACI318-08, 12.3 – ACI318-14, 25.4.9
Longitudes de desarrollo en compresión son bastante menores que el
caso de tracción porque la barra transmite fuerzas de punta y no existe
agrietamiento del hormigón en la zona de anclaje
53
Diseño Anclajes Rectos en Compresión
ACI318-08, 12.3 – ACI318-14, 25.4.9
0.075𝑓𝑦 𝜓𝑟
𝑙𝑑𝑐 = 𝑀𝑎𝑥 𝑑𝑏 , 0.0044𝑓𝑦 𝜓𝑟 , 300𝑚𝑚
𝜆 𝑓𝑐′
54
• Empalmes
55
Desarrollo de paquetes de barras
ACI318-08, 7.6.6 – ACI318-14, 25.6
A veces resulta ventajoso utilizar paquetes de barras de 2, 3 ó 4
56
ACI318-08, 7.6.6 – ACI318-14, 25.6
• Los paquetes de barras deben estar colocados dentro de refuerzo
transversal (ACI318-14 exige refuerzo transversal de al menos ∅13)
• En vigas, las barras mayores a ∅36 no deben agruparse en paquetes
• Las barras individuales dentro de un paquete que termina dentro del

vano, deben terminarse en lugares diferentes escalonadas al menos
40𝑑𝑏
40𝑑𝑏
57
ACI318-08, 7.6.6 y 12.4 – ACI318-14, 25.6
• Cuando se forman paquetes es necesario aumentar la longitud de
desarrollo de las barras individuales. La extensión adicional es
necesaria debido a que el agrupamiento hace más difícil generar
resistencia de adherencia en el "núcleo" entre las barras.
𝜋𝑑𝑏2
𝐴𝑠,𝑝𝑎𝑐𝑘 =3∗
4
• La longitud de desarrollo de cada barra individual dentro de un paquete de

barras sometido a tracción o a comprensión, debe ser aquella de la barra
individual aumentada un 20% para un paquete de 3 barras y en un 33%
para un paquete de 4 barras.
• Valores de espaciamiento y recubrimiento se determinan utilizando un
diámetro equivalente del área del paquete y con un centroide que coincide
con el de este. 58
• Empalmes
59
Anclajes de Ganchos Estándar en Tracción
Comportamiento Gancho Estándar
La fuerza en la barra es resistida por las tensiones de adherencia en la
superficie y por la compresión al interior del gancho
Las fallas de anclajes con gancho generalmente producen

aplastamiento del hormigón en el interior del gancho. Si el gancho está
cerca de la superficie, el aplastamiento del hormigón se extiende hasta
la superficie perdiéndose el recubrimiento. 60
• Gancho de 90°
Experimentalmente se ha visto
que el gancho de 90° tiene un
mejor comportamiento que el
de 180°
• Gancho de 180°
Se han medido deslizamientos
de hasta 1.75 veces el ocurrido
en ganchos de 90°
61
Además del ángulo del gancho, es importante la ubicación del gancho
respecto al vaciado del hormigón.
En ensayos se han medido deslizamientos entre un 50% y un 100%
mayores en barras superiores, orientadas de tal forma que permiten
que quede mortero menos resistente al interior del doblado, con
respecto a barras inferiores, menos sensibles a este fenómeno
62
ACI318-08, 12.5 – ACI318-14, 25.4.3: Longitud de desarrollo 𝑙𝑑ℎ
0.075𝑓𝑦 𝜓𝑒 𝜓𝑐 𝜓𝑟
𝑙𝑑ℎ = 𝑀𝑎𝑥 𝑑𝑏 , 8𝑑𝑏 , 150𝑚𝑚
𝜆 𝑓𝑐′
63
64
• Confinamiento del refuerzo (𝜓𝑟 ):
Estribos espaciados cerca colocados en las cercanías de la zona del
doblez en barras con ganchos son muy efectivos para confinar la
barra con gancho.
65
• Confinamiento del refuerzo (𝜓𝑟 ):
En la práctica esto no siempre es posible.
Ref.: M. Küpfer, RLE

66
• Gancho en extremo discontinuo:
En extremos discontinuos que tengan un recubrimiento 𝑟 < 65𝑚𝑚, se
debe incorporar estribos perpendiculares
• Espaciamiento estribos 𝑠 ≤ 3𝑑𝑏 (𝑑𝑏 diámetro de la barra con gancho)
• Espaciamiento entre primer estribo y cola del gancho 𝑠 ≤ 2𝑑𝑏
• 𝜓𝑟 = 1
67
ACI318-08, 7.1 y 7.2 – ACI318-14, 25.3
68
ACI318-08, 7.1 y 7.2 – ACI318-14, 25.3
69
ACI318-08, 7.1 y 7.2 – ACI318-14, 25.3
70
• Empalmes
71
Anclajes Mecánicos
72
Anclajes Mecánicos
Las cabezas pueden ser conectadas en uno o ambos extremos de la
barra, mediante soldadura, o apernadas mediante hilo en la cabeza
y la barra, o ajustada en la barra mediante una tuerca adicional
73
Anclajes Mecánicos
ACI318-08, 12.6 – ACI318-14, 25.4.4
La transferencia de fuerzas de la barra al hormigón se logra mediante
una combinación de los mecanismos de adherencia a lo largo de la
parte recta de la barra, y fuerzas de contacto contra la cabeza
La longitud de desarrollo requerida 𝑙𝑑𝑡 es menor que en el caso de

anclajes con ganchos
⇒útil cuando existe limitación de espacio debido a congestión de
refuerzo o condiciones geométricas de la zona 74
• Empalmes
75
Empalmes
Empalmes por traslapos
76
Empalmes
ACI318-08, 7.6.1 – ACI318-14, 25.2.1
Distancia libre entre barras adyacentes y traslapos debe ser
al menos 𝑀𝑎𝑥{𝑑𝑏 , 25𝑚𝑚}
77
Empalmes
ACI318-08, 12.14.2.3 – ACI318-14, 25.5.1.3
Espaciamiento centro a centro de barras empalmadas no
debe exceder 𝑀𝑖𝑛{1/5 ∗ 𝑙𝑠𝑡 , 25𝑚𝑚}
78
Empalmes
• La transferencia de fuerzas desde la barra al hormigón produce
tensiones radiales y un agrietamiento radial
• Una vez formada la grieta, la barra falla por deslizamiento
• Las mayores grietas transversales se producen en los extremos del
traslapo, como respuesta a la discontinuidad
79
Empalmes
A similares condiciones, la resistencia de adherencia de anclajes y
traslapos es similar
Sin embargo, la mayoría de las normas de diseño requieren longitudes

de traslapo 𝑙𝑠𝑡 mayores que la longitud de desarrollo 𝑙𝑑 especificada
para anclaje
80
Empalmes
Empalmes por traslapos en Tracción
ACI318-08, 12.14 y 12.15 – ACI318-14, 25.5
• Los empalmes sólo se permiten cuando lo requieran o permitan los
planos de diseño, las especificaciones, o si lo autoriza el ingeniero
• No se debe usar empalmes en tracción por traslapo en barras
mayores del ∅36
• Cuando se empalman por traslapo barras de diferente diámetro en
tracción, la longitud 𝑙𝑠𝑡 del empalme por traslapo debe ser el mayor
valor entre la longitud de desarrollo 𝒍𝒅 de la barra de mayor tamaño
y el valor de la longitud 𝒍𝒔𝒕 del empalme en tracción de la barra de
diámetro menor
𝑀𝑎𝑥{𝑙𝑑2 , 𝑙𝑠𝑡
1
}
𝑑𝑏1 𝑑𝑏2
81
Empalmes
ACI318-08, 12.14 y 12.15 – ACI318-14, 25.5
• Cuando sea posible, los empalmes deben estar ubicados lejos de los
puntos de máximo esfuerzo de tracción. Los requisitos de empalmes
por traslapo de 12.15 (2008) incentivan esta práctica
82
Empalmes
ACI318-08, 12.15 – ACI318-14, 25.5.2
50% del área está empalmada

en esta zona.
Y
Si además 𝐴𝑠,𝑐𝑜𝑙𝑜𝑐 /𝐴𝑠,𝑟𝑒𝑞 ≥ 2
⇒Clase A
83
Empalmes
Empalmes por traslapos en Compresión
ACI318-08, 12.16 – ACI318-14, 25.5.5
𝑙𝑠𝑐 = 𝑀𝑎𝑥 0.0073𝑓𝑦 𝑑𝑏 , 300𝑚𝑚 , para 𝑓𝑦 ≤ 4200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

𝑙𝑠𝑐 = 𝑀𝑎𝑥 0.013𝑓𝑦 − 24 𝑑𝑏 , 300𝑚𝑚 , para 𝑓𝑦 > 4200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
Si 𝑓𝑐′ < 210𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2 , las longitudes de empalme por traslapo debe

incrementarse en 1/3 (1.33 ∗ 𝑙𝑠𝑐 )
84
Empalmes
Empalmes por traslapos en Compresión
ACI318-08, 12.16.2 – ACI318-14, 25.5.5.4
• Cuando se empalman por traslapo barras de diferente diámetro en
compresión, la longitud 𝑙𝑠𝑐 del empalme por traslapo en compresión
debe ser la mayor entre 𝑙𝑑𝑐 (desarrollo en compresión) de la barra
de tamaño mayor, o la longitud 𝑙𝑠𝑐 del empalme en compresión por
traslapo de la barra de diámetro menor
2 1 }
𝑀𝑎𝑥{𝑙𝑑𝑐 , 𝑙𝑠𝑐
𝑑𝑏1 𝑑𝑏2
• Se permite empalmar por traslapo en compresión barras ∅43 y ∅57

con barras de diámetro ∅36 y menores
85
Empalmes
Empalmes Mecánicos y Soldados
86
Empalmes
87
Empalmes
ACI318-08, 12.14.3 – ACI318-14, 25.5.7
• Se debe lograr desarrollar un esfuerzo en el refuerzo de al menos
1.25𝑓𝑦 .
• DS60-2011: Los empalmes soldados completos deben desarrollar
en tracción o compresión, según sea requerido, al menos 1.4𝑓𝑦
nominal o 1.15𝑓𝑦 real característico de las barras empalmadas
• Si 𝐴𝑠,𝑐𝑜𝑙𝑜𝑐 /𝐴𝑠,𝑟𝑒𝑞 ≥ 2, se permite el uso de empalmes mecánicos y
soldados capaces de desarrollar 𝑓𝑦 para barras de hasta ∅16
• Toda soldadura debe estar de acuerdo con "Structural Welding
Code-Reinforcing Steel" (ANSI/AWS 01.4)
88

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Adherencia y Anclajes

Hormigón Armado I (CIV-332)

• A lo largo de refuerzo longitudinal

• A lo largo de refuerzo longitudinal

Muro Nudo Viga

• Roce, debido a rugosidad de las superficies, a las fuerzas

• Trabazón mecánica entre los resaltes de la barra y el hormigón que

• Falla por corte: Deslizamiento de la barra a lo largo de una

Cada elemento de barra entre estas grietas principales muestra el

Tensiones de compresión se desarrollan en dirección paralela a estas

Recordar que: ∆𝑀 = 𝑉∆𝑥

Además: ∆𝑇 = 𝜇𝑎𝑣𝑔 𝜋𝑑𝑏 ∆𝑥

La distribución real de los esfuerzos de adherencia muestra que varían

Dada la fuerte variación de las tensiones de adherencia a lo largo de la

𝑙𝑑 es directamente proporcional a la fuerza que se debe desarrollar e

• Caso hormigón confinado: espesor de

Longitud de desarrollo: longitud ∆𝑥 para desarrollar la fluencia del

Al cortar a la mitad el cilindro, la fuerza radial en hormigón genera una

Aplicando equilibrio de fuerzas en la vertical:

Esta expresión proveniente casi por completo de las leyes constitutivas

Resultados empíricos muestran valores similares de resistencia media

𝑲𝒕𝒓 : Factor que representa la contribución del refuerzo de confinamiento que

*En unidades MPa

En cualquier caso 𝑙𝑑 debe ser al menos 300mm

• En vigas, las barras mayores a ∅36 no deben agruparse en paquetes

• Las barras individuales dentro de un paquete que termina dentro del

• La longitud de desarrollo de cada barra individual dentro de un paquete de

Las fallas de anclajes con gancho generalmente producen

Ref.: M. Küpfer, RLE

La longitud de desarrollo requerida 𝑙𝑑𝑡 es menor que en el caso de

Sin embargo, la mayoría de las normas de diseño requieren longitudes

50% del área está empalmada

𝑙𝑠𝑐 = 𝑀𝑎𝑥 0.0073𝑓𝑦 𝑑𝑏 , 300𝑚𝑚 , para 𝑓𝑦 ≤ 4200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Si 𝑓𝑐′ < 210𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2 , las longitudes de empalme por traslapo debe

• Se permite empalmar por traslapo en compresión barras ∅43 y ∅57

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