Clínica de Código: Estándar API 1104

Bloque temático 5:
Anexos

Anexo A: Estándares de aceptación alternativos para

soldaduras circunferenciales

A.1 Generalidades
El método normal de evaluar la aceptabilidad de una soldadura es determinar la
longitud de los defectos dentro de la soldadura terminada. El Anexo A del API 1104
ofrece una forma alternativa para determinar estándares de aceptación por medio de
análisis de la “mecánica de fractura” y la “aptitud para el servicio”. Estos métodos de
aceptación alternativos tienen una mayor tolerancia para las imperfecciones, pero
requieren pruebas adicionales para asegurar que las soldaduras son aptas para el
servicio. Estos métodos alternativos sólo se aplican a las soldaduras circunferenciales
de tuberías de igual espesor nominal de pared, para las que los END son un
requerimiento.

Este anexo incluye tres opciones (1, 2 y 3) para la determinación de los límites de
aceptación de las imperfecciones planas. En orden numérico, la complejidad de las
opciones va creciendo. La opción 1 proporciona la metodología más simple.

Se debe asegurar la consistencia de las unidades que son empleadas en todos los
cálculos realizados. Los cálculos mostrados están en unidades del sistema inglés
(pulgadas-libras), pero el uso del sistema SI (métrico) es permitido.

A.2 Requisitos adicionales para el análisis de esfuerzos

El uso del Anexo A requiere determinar las diferentes condiciones a las que está
sujeta una tubería con carga interna.

• Esfuerzos axiales pueden producirse a partir de la soldadura y causar un esfuerzo

interno que supere la resistencia a la fluencia del material o la resistencia a la
tracción, provocando distorsión o agrietamiento.
• Esfuerzos cíclicos pueden ocurrir durante la vida útil de la tubería debido a: la
prueba hidrostática, los esfuerzos de instalación (precarga), esfuerzos térmicos,
sísmicos, y esfuerzos por hundimiento.
• La tasa de crecimiento y la concentración de esfuerzos de las imperfecciones de
soldadura normalmente benignos pueden aumentar debido a niveles excesivos de
contaminantes como el CO2 y H2S en los productos transportados por tuberías.
• Cargas constantes en las tuberías pueden causar que imperfecciones latentes se
transformen en críticas, especialmente en presencia de contaminantes tales
como: H2S, hidróxidos, nitratos o carbonatos en los productos transportados por
tuberías.

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 Material complementario – Bloque temático 5

• La carga dinámica se produce debido a los cambios repetitivos en el esfuerzo de

carga en la tubería y sus componentes cuando las válvulas automáticas se abren
y cierran repetidamente.
• El esfuerzo residual bajo ciertas condiciones no es requerido.

A.3 Procedimiento de soldadura

Estándar API 1104, Sección A.3.1 requiere calificación de los procedimientos de
soldadura de acuerdo a la Sección 5 para la soldadura manual y semiautomática y la
Sección 12 para la soldadura mecanizada; además, requiere de pruebas adicionales
para asegurar que las soldaduras son aptas para el servicio. Durante las pruebas de
tracción, la muestra no debe fallar en la soldadura. Adicionalmente se requiere del
ensayo de desplazamiento de abertura en la punta de la grieta (CTOD) – una forma
del ensayo de impacto para medir la tenacidad del material.

Los procedimientos de soldadura aplicables a este anexo son mucho más rigurosos
que los de las secciones 5 y 12, y las variables esenciales del WPS son diferentes. La
sección A.3.2 del API 1104 enumera las variables esenciales para los WPS y cualquier
cambio en estas requiere la recalificación del procedimiento.

Para ensayar las soldaduras circunferenciales en tubería de acuerdo con este anexo,
el único ensayo de tenacidad a la fractura aceptable es CTOD, realizado de acuerdo a
la norma británica BS 7448: Parte 2 (el primer estándar mundial que se aplica
específicamente a las soldaduras). La sección A.3.4 del API 1104 proporciona los
criterios de aceptación e información de ensayos adicionales.

Para calificar los WPS de las soldaduras circunferenciales

A.4 Calificación de Soldadores

Los soldadores (soldadura manual o semiautomática) deben ser calificados de
acuerdo a la sección 6 del API 1104. Para la soldadura mecanizada, el equipo de
soldadura y el operador deberán estar calificados de acuerdo a la sección 12.6 del API
1104.

A.5 Inspección y límites de aceptación

Para localizar las imperfecciones, ya sean planas o redondeadas, utilice los métodos
de inspección capaces de determinar la longitud, altura y la profundidad de una
imperfección.

Los procedimientos para determinar el tamaño máximo de una imperfección plana

aceptable son establecidos en tres opciones. La Opción 1 es un enfoque simplificado
en un formato gráfico. La Opción 2 es una evaluación más detallada la forma de un
diagrama de evaluación de falla, o FAD. Ambas opciones están limitadas a líneas de
tuberías con cargas limitadas de fatiga como lo especifica A.2.2. La Opción 3 permite
el empleo de procedimientos validos de “aptitud para el servicio” cuando la carga
cíclica excede los requerimientos de fatiga de las Opciones 1 y 2.

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Las imperfecciones volumétricas (como escoria y porosidad) se evaluarán de acuerdo

a la Tabla A-4 del API 1104. Los golpes de arco producto de encendidos de arco
inadvertidos o incorrectas conexiones a tierra se evaluarán de acuerdo a la Tabla A-5
del API 1104.

Cuando existan múltiples imperfecciones en estrecha proximidad estas pueden

comportarse como una sola. Por lo tanto, la Figura A-11 del API 1104 proporciona
criterios para determinar si una imperfección va a interactuar con otra para crear una
condición más seria.

A.6 Registro
La compañía debe designar a un representante para registrar el tipo, ubicación y
dimensiones de todas las imperfecciones aceptadas. Esta información debe ser
almacenada con las radiografías u otros registros de inspección de la línea.

A.7 Reparación
Los defectos (es decir, las imperfecciones consideradas inaceptables) de acuerdo al
Anexo A del API 1104 deben ser removidas conforme a las secciones 9 y 10 del
estándar.

A.8 Nomenclatura
Aquí se define la nomenclatura y símbolos empleados en este anexo.

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Anexo B: Soldaduras en servicio

B.1 Generalidades
"En servicio" significa en operación. Este anexo se aplica a las líneas en servicio en
las que el petróleo crudo, productos del petróleo o gases combustibles están bajo
presión y/o están fluyendo. Trabajar en tales tuberías incluye consideraciones
especiales de seguridad para evitar fugas y explosiones. Por lo tanto, solo las
soldaduras de filete son posibles en condiciones en servicio. Si hubiera algún conflicto
entre el cuerpo principal del Estándar API 1104 y éste anexo, el anexo debe primar.

La soldadura o la instalación de accesorios o en líneas en servicio implica dos

consideraciones principales: los quemones en tuberías de paredes delgadas y
fisuración por hidrógeno. A pesar que el Anexo B del API 1104 explica cómo evitar
estos problemas, su enfoque principal es la fisuración por hidrógeno. La Tabla B.1
muestra las tres principales causas de fisuración por hidrógeno.

Condición Causa de la condición Medidas preventivas

Correcta limpieza, precalentamiento, y
El hidrógeno en La presencia de humedad y
el uso de electrodos y procesos de
la soldadura otras impurezas
bajo hidrógeno

Desarrollo de una Crecimiento de grano,

Precalentamiento, control del calor
micro-estructura debido al calentamiento
aportado y/o el uso de una secuencia
susceptible de seguido de un enfriamiento
de deposición de cordones revenidos
fisuración rápido de la soldadura

Deficiente ajuste y Ajuste correcto, para minimizar la

Esfuerzo de
tensiones internas durante concentración de tensiones en la raíz
tracción
la operación normal de soldadura
Tabla B.1: Causas de fisuración por hidrógeno

B.2 Calificación de procedimientos de soldadura en servicio

B.2.1 Generalidades
Este anexo aplica los requerimientos para el desarrollo de un procedimiento
de soldadura según la Sección 5 del API 1104 a las soldaduras en servicio y
proporciona especificaciones de procedimiento adicionales, así como las
variables esenciales

B.2.2 Especificación del procedimiento de soldadura

B.2.2.1 Información a especificar

En esta sub-sección se presentan los requisitos de las
especificaciones de procedimiento adicionales para la soldadura en

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servicio de soldaduras de filete que no están en la sección 5 del API

1104.

• Materiales de tuberías y accesorios

Un pre-requisito para la soldadura en servicio de líneas es la
determinación de su carbono equivalente (CE). Para obtener
esta información, consulte las especificaciones del material
base o un reporte de ensayo del material.

El carbono equivalente es una fórmula utilizada para calcular

los requisitos de precalentamiento en función de los
porcentajes de los componentes significativos de un material.
La fórmula para la determinación del CE aparece en la nota al
pie de página número 21.

• Condiciones de operación de la línea

Para la soldadura en servicio de líneas, el procedimiento
escrito debería documentar el contenido de la tubería, la
presión y el caudal.

• Rango de calor de aporte

La soldadura en servicio de líneas puede requerir grandes
cantidades de amperaje y voltaje para superar la pérdida de
calor debida al flujo en la línea, por lo que el procedimiento de
soldadura debe recomendar la cantidad de calor de aporte
necesaria para la soldadura.

El calor de aporte es una fórmula basada en los efectos

combinados del amperaje de la soldadura, el voltaje y la
velocidad de avance. La fórmula para determinar el calor de
aporte aparece en la nota al pie de página número 22.

• Secuencia del depósito de cordones de soldadura

El procedimiento para soldadura en servicio multi-pase debe
identificar la secuencia de deposición de cordones revenidos,
es decir, el orden en que los cordones de soldadura son
depositados dentro de la junta.

B.2.3 Variables esenciales

Las variables esenciales para la calificación de procedimientos de la sección
5 del API 1104 se aplican a la soldadura en servicio, excepto como se explica
en la sección B.2.3 del API 1104.

B.2.3.1 Cambios que requieren recalificación

• Un cambio de la resistencia a la fluencia mínima especificada
no es una variable esencial, para soldaduras en servicio de
filete.

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Material complementario – Bloque temático 5

• Un aumento en las condiciones de funcionamiento que dan

como resultado un cambio en las velocidades de enfriamiento
es una variable esencial.
• Un cambio del espesor de pared de la tubería no es una
variable esencial.
• Un cambio desde una la secuencia de deposición de cordones
revenidos a cualquier otra secuencia es una variable esencial.

B.2.4 Ensayos de los cupones

La misma conexión de ramal utilizada para la calificación múltiple de
soldadores puede ser utilizada para la soldadura en servicio de los cupones.
La junta de prueba debe simular las condiciones de operación que causan la
pérdida de calor debido al contenido que fluye por la tubería.

B.2.5 Prueba de uniones soldadas

B.2.5.1 Preparación
Para ensayar las uniones soldadas en servicio, siga los
requerimientos de la sección 5.8 del API 1104, pero las probetas
deben ser cortadas en las ubicaciones indicadas en la Figura B-3
del API 1104. La Tabla B-1 establece los requerimientos según el
tipo de soldadura y espesor de pared.

Para la soldadura de tubos de diámetro menor (4.5 pulg.

[114.3 mm] o menos), la nota al pie a de la Tabla B-1 del API 1104,
requiere la soldadura de dos juntas para obtener el número
requerido de probetas.

B.2.5.2 Soldaduras de costura longitudinal

Los ensayos de soldaduras de costura longitudinal se extienden
completamente alrededor de la tubería de acuerdo a la sección 5.6
del API 1104. Si se utilizó respaldo, retírelo. Si las probetas son
aplanadas, las pruebas deben realizarse a temperatura ambiente.

B.2.5.3 Soldaduras de ramal y de camisa, y reparaciones con

depósitos de soldadura
El ensayo de las soldaduras en servicio de ramal, de camisa y de
reparación con depósitos de soldadura debe hacerse como cuando
se califica un procedimiento de soldadura de filete según la sección
5.8 del API 1104. Retire las probetas del cupón de acuerdo a las
Figura B-3 y B-4 del API 1104.

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B.2.5.4 Ensayo de macrografía de soldaduras de ramal y de

camisa
El ensayo de macrografía consisten en cortar una junta soldada a
través de su sección transversal, pulir la soldadura y la zona
afectada por el calor y examinar la superficie visualmente con poco
o ningún aumento (10X o menos).

• Preparación
La Figura B-5 del API 1104 muestra los detalles de la probeta
para macro-ataque. Maquinar los lados de la muestra cortada y
pulir a un acabado de grano de 600 antes de realizar el ataque
químico. Para revelar la superficie, aplicar ácido clorhídrico o
persulfato de amonio con un hisopo, luego frotar hasta que la
estructura de la soldadura se haga evidente.

• Examen visual
Examinar visualmente la sección transversal de la probeta
macro-atacada con luz suficiente para que una amplificación no
sea necesaria. El macro-ataque de una soldadura de filete
debe mostrar la profundidad de fusión más allá de las caras de
fusión (superficie de la base de metal), especialmente en la raíz
de la junta.

• Ensayo de dureza
El ensayo de dureza se basa en la capacidad de un material
para resistir la penetración de otro. En el ensayo de dureza,
una carga prestablecida obliga a una billa de pequeño diámetro
o un cono agudo a penetrar en el material. Aunque existen
varios métodos de ensayo de dureza, el Anexo B del API 1104
requiere el método Vickers. Esto implica la realización de cinco
identaciones en la zona afectada por el calor (ZAC) en dos de
las cuatro muestras macro-atacadas de acuerdo con los
requisitos de la norma ASTM E384 utilizando una carga de
10kg.

• Requerimientos
La sección B.2.5.4.4 del API 1104 proporciona los requisitos
para el examen visual de una probeta macro-atacada:

 La soldadura debe mostrar fusión completa en la raíz de la

junta.
 La soldadura debe estar libre de grietas.
 El tamaño de la soldadura de filete debe cumplir con los
requerimientos del procedimiento.
 El perfil (presentación) de soldadura de filete (convexidad y
concavidad) no debe exceder de 1/16 pulg. (1,6 mm).
 La profundidad de la mordedura no debe exceder a 1/32
pulg. (0,8 mm) o el 12,5% del espesor de pared de la
tubería, la que sea menor.

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 La zona afectada por el calor (ZAC) con valores de dureza

de más de 350 HV requieren una evaluación para
determinar el riesgo de fisuración por hidrógeno.

B.2.5.5 Ensayos de doblado de cara en soldaduras de ramal y

cubierta metálica
La Figura B-6 del API 1104 muestra los detalles de la probeta de
doblado de cara para soldaduras de filete. Las Notas del 1 al 4
corresponden a las disposiciones de la sección B.2.5.5.1 del API
1104. Los requerimientos para el doblado de cara en el Anexo B
son consistentes con los requerimientos de las secciones 5 y 6 del
API 1104, a excepción de la recomendación de que pueda ser
cortada a un tamaño mayor y luego maquinada para conseguir el
tamaño adecuado.

• Método
El ensayo de doblado de cara no se debería realizar dentro de
las 24 horas después realizada la soldadura. El doblado se
llevará a cabo en un dispositivo de ensayo de doblado guiado
como el que se ilustra en la Figura 8 del API 1104.

• Requerimiento
Después del doblado, examine visualmente la superficie
convexa de la pieza doblada. Rechazar cualquier imperfección
en la superficie curvada que exceda a 1/8 pulg. (3 mm) o la
mitad del espesor nominal de pared y rechace las fisuras de
esquina que se originan en el borde exterior de la probeta si su
longitud excede a ¼ pulg. (6 mm) a menos que existan
imperfecciones evidentes. Las probetas de doblado suelen
tener pequeñas desgarraduras en el borde. Mientras no existan
inclusiones o fusión incompleta presentes, esta condición es
aceptable si es menor a ¼ pulg. de longitud.

B.3 Calificación de soldadores de soldadura en servicio

B.3.1 Generalidades
Los soldadores que realicen soldaduras en servicio deben calificar de acuerdo
a la sección 6.2 del API 1104 y los requerimientos de la sección B.3 del API
1104.

Un soldador calificado en tubería con D.E. menor a 12.750 pulg. (323,9 mm)
estará calificado en diámetros menores e iguales al cual él aprobó. Un
soldador calificado en tubería de 12.750 pulg. (323,9 mm) o mayor está
calificado para soldar todos los diámetros de las tuberías. Un soldador que
cumpla con los requerimientos de calificación múltiple de la sección 6.3 y de
la sección B.3 del API 1104 debería estar calificado para soldaduras en

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servicio en todas las posiciones, todos los espesores y todos los diámetros,
siempre y cuando no se produzcan cambios en las variables esenciales
listadas en la sección 6.3 del API 1104.

B.3.2 Soldadura del cupón

En la soldadura de la junta de prueba, trate de duplicar las características de
la tubería en servicio. El Llenar la tubería con agua y mantener el flujo a
través de la tubería durante la soldadura debería producir condiciones iguales
o más severas que las condiciones en servicio. La simulación también
debería incluir técnicas para prevenir fisuras y quemones. La soldadura debe
seguir los WPS aplicables, con apego especial al calor de aporte y los
procedimientos de cordones revenidos (ver las secciones B.2.2.1.3 y
B.2.2.1.4 de este material complementario).

La soldadura terminada debe cumplir con los requisitos de las secciones 6.4 y
6.5 del API 1104 y las condiciones de operación para las cuales califica el
soldador deben ser registradas en la documentación final.

B.4 Prácticas sugeridas para la soldadura en servicio

Aplicar a las soldaduras en servicio los requerimientos de la sección 7 del API 1104,
Diseño y Preparación de una Junta para Soldadura de Producción, y los requisitos
adicionales de la sección B.4 del API.

• Por razones de seguridad, determinar la presión de operación, el espesor de

pared y las condiciones de flujo en el área de soldadura.
• Verificar que el área a soldar esté libre de imperfecciones.
• Verificar que el espesor de pared es aceptable.
• Informar a los soldadores de las precauciones necesarias para la soldadura en
tuberías de petróleo. Ellos deberían estar familiarizados con la Práctica
Recomendada del Instituto Americano del Petróleo API 2201, Practicas de
Seguridad en Interconexiones en Vivo en la Industria Petrolera y Petroquímica.
• Fijar la camisa (manga) o la silla (montura) durante el ajuste (montaje) para
asegurar una alineación correcta al realizar la soldadura.
• Emplear un respaldo de acero o cobertura para prevenir quemones cuando se
realicen las soldaduras a tope longitudinales de las camisas.
• Siga las secuencias sugeridas para las soldaduras de camisa y de ramal dadas en
las Figuras B-7 hasta la B-12 del API 1104.
• Realice correctamente la secuencia de los cordones de soldadura para asegurar
la terminación de un cordón de soldadura antes de iniciar otro y para controlar la
distorsión y las tensiones residuales.

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B.5 Inspección y ensayo de soldaduras en servicio

Aplicar a las soldaduras en servicio los requerimientos de ensayo de la sección 8 del
API 1104, Inspección y Ensayo de Soldaduras de Producción, y los requerimientos
adicionales de la Sección B.5 del API 1104.

El método de inspección debe ser capaz de detectar fisuración: por hidrógeno, debajo
del cordón, en frío y en el pie. Una nota general en la sección B.5 recomienda el uso
de una combinación del ensayo de partículas magnéticas y de ultrasonido para la
inspección de la soldadura de camisa - silla y de ramal - tubería principal. Establecer
un tiempo de espera adecuado para asegurar que no se produzca fisuración posterior
a la inspección.

B.6 Estándares de aceptación: ensayos no destructivos (incluida la

inspección visual)
Aplicar a la inspección de soldaduras en servicio los estándares de aceptación de la
sección 9 del API 1104, Estándares de Aceptación para los END.

B.7 Reparación y remoción de defectos

Aplicar a la reparación de las soldaduras en servicio los requerimientos de la sección
10 del API 1104, Reparación y Remoción de Defectos, más el requerimiento adicional
que el espesor de la pared de la tubería debería ser el suficiente para mantener la
presión de operación de la tubería.

10 Facultad de Ciencias e Ingeniería