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Maquinas Herramientas

Las Maquinas herramientas, se clasifican en tres grupos:

Las que usan herramientas monofilo.
Las que usan herramientas multifilos.
Las que usan herramientas polifilos o muelas abrasivas.
Maquinas Herramientas que usan Herramientas Monofilo
Maquinas Herramientas que usan Herramientas Multifilos

Las que usan herramientas polifilos, policortantes o muelas

abrasivas.
LIMADORA
La Limadora mecánica es una máquina herramienta para
el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el
movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de
corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento
de avance transversal, que puede ser intermitente para realizar
determinados trabajos, como la generación de una superficie plana o
de ranuras equidistantes. Asimismo, también es posible desplazar
verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automáticamente,
para aumentar la profundidad de pasada.
La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y
medianas y, por su fácil manejo y bajo consumo energético, es
preferible su uso al de otras máquinas herramienta para la
generación de superficies planas de menos de 800 mm de longitud.
La limadora, la cepilladora y la mortajadora se caracterizan por
poseer un movimiento rectilíneo alternativo de vaivén y un avance
intermitente, realizando la operación de una superficie reglada por la
acción de una herramienta de filo único, entendiendo por superficie
reglada a aquella generada a partir de una generatriz plana.
En la Limadora, la herramienta tiene movimiento longitudinal principal
y la mesa porta piezas tiene movimiento transversal de avance de
carácter intermitente.
En la Cepilladora, la herramienta tiene un avance transversal
intermitente, mientras que la mesa porta piezas se mueve
longitudinal y alternativamente.
En la Mortajadora, la herramienta se desplaza verticalmente con el
movimiento principal, dándole a la pieza el avance conveniente
mediante dos volantes de maniobra que lleva la mesa de trabajo
(movimiento de alimentación). La herramienta se encuentra fijada en
una placa soporte (batiente) montada en un soporte giratorio, lo cual
permite la orientación correcta de la herramienta. La disposición de
los porta herramientas es tal que favorece en el retroceso de la mesa
(Cepilladoras) y de la herramienta (Limadoras) el giro de la placa
batiente, cuando la herramienta entra en contacto con la pieza en su
carrera de retorno.
Proceso de Limado Mecánico

El proceso de Limado o cepillado, es un procedimiento de

mecanización, con arranque o desprendimiento de viruta en la cual
se utiliza una maquina llamada limadora o cepillo y el movimiento es
proporcionado de forma alternativa. Esta máquina se utiliza sobre
todo para el limado de superficies horizontales, verticales o
angulares. Se puede utilizar bajo ciertas condiciones para maquinar
también superficies cóncavas o convexas. En este proceso, el
movimiento de corte, producido por una herramienta simple o por la
propia pieza, es rectilíneo alternativo. Si es la herramienta la que
tiene el movimiento de corte, se está ante una limadora y si es la
pieza, se trata entonces de una cepilladora. Cuando esta es vertical
se llama mortajadora.

Partes de la Limadora
1. Volante para bajar o subir el Charriot o carro
Portaherramientas
2. Carro Portaherramientas (soporte portaherramientas)
3. Mordaza para sujeción de las piezas
4. Mesa
5. Soporte para apoyo de la mesa
6. Soporte para apoyo de la mesa
7. Bancada
8. Guías de deslizamiento horizontal de la mesa
9. Volante para accionamiento manual de la mesa
10. Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático, y
freno correspondiente
11. Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de
fijación
12. Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos
13. Palanca del embrague
14. Volante para situar el recorrido del carnero o torpedo
15. Torpedo o carro porta herramienta
16. Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada
17. Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa
18. Volante para mover manualmente el carnero, solamente con
máquina parada
19. Eje para colocación de la palanca de accionamiento de subir
y bajar carro-mesa
Siguiente

Anterior
Esquema simplificado
Partes Principales
Las partes principales de la limadora, se distribuyen en: Bancada,
Torpedo y Mesa.
La bancada o soporte general es donde están colocados los
mecanismos de marcha-parada, la caja de velocidades y los
mecanismos que regulan el movimiento alternativo del carnero. El
motor, gira y comunica el movimiento a la caja de velocidades, ésta
lo transmite al eje “O”, el cual lleva un engranaje pequeño que hace
girar la corona dentada. En el centro de dicha corona, están alojados
los distintos mecanismos para conseguir que el gorrón “G”, accione
el taco “L”, alojado en la biela ranurada “B”, que recibirá un
movimiento angular alternativo alrededor del eje “O” y cuya amplitud
dependerá del recorrido del colisión “L”.
En el esquema de movimiento, podemos observar que la velocidad
de desplazamiento en el movimiento de corte, es más lenta que en el
movimiento de retroceso. La parte superior de la biela, termina en
unos empujadores, que son los que accionan el movimiento
alternativo del carnero.
El torpedo, es un carro con movimiento alternativo, en uno de sus
extremos lleva la torreta orientable con el carro portaherramientas o
Charriot, que se mueve con la acción del husillo y volante
correspondiente. El portaherramientas puede girar sobre un eje, para
que en el movimiento de retroceso se levante la herramienta y no
roce sobre la pieza.

Movimientos de la Limadora
Movimiento Principal o de Corte (Herramienta).
Movimiento de Avance (Mesa).
Movimiento de Ajuste o Profundidad (Carro porta Herramienta)
 Movimiento PRINCIPAL o de CORTE “CD”
(Longitudinal / Herramienta)

Movimiento de AVANCE “A”

(Transversal / Mesa)

Movimiento de AJUSTE o de PROFUNDIDAD “B”

(Vertical / Carro porta herramientas)
Principio de Funcionamiento

La cepilladora es una máquina que trabaja según los principios del

cepillado mecánico. El movimiento de corte en el cepillado lo tiene
la pieza, que se desplaza longitudinalmente; el movimiento de
avance y el movimiento de penetración lo tiene la herramienta, al
moverse transversal y verticalmente de forma adecuada. En
el Limado el movimiento de corte solo lo tiene la Herramienta y la
pieza, tiene un movimiento transversal.
El movimiento de corte se divide en dos fases bien diferenciadas: la
carrera de trabajo y la carrera de retroceso. Durante la carrera de
trabajo, la mesa debe acelerarse hasta alcanzar la velocidad de
trabajo y después frenarse hasta el reposo. La carrera de
retroceso empieza con velocidad inicial nula hasta llegar a la
velocidad que se mantiene durante un cierto tiempo, para alcanzar,
finalmente, el reposo después de un breve periodo de frenado.
Para disminuir el tiempo empleado en la carrera de retroceso,
efectuada en vacío (es decir, que durante aquella la herramienta no
corta viruta.
Esta limitación de la velocidad se traduce en un grave inconveniente
para el rendimiento productivo de la maquina. Por eso la
cepilladora no es rentable para planear piezas pequeñas, ya que
esta operación es más rentable realizarla en una fresadora.
Existen más tiempos perdidos que se presentan en la carrera activa,
pues la longitud de ésta debe ser igual a la longitud de la pieza a
mecanizar, más una longitud de carrera sin carga necesaria para la
acometida y la salida de la herramienta a ambos extremos. Estas
longitudes de carrera excedentes se denominan ante carrera y sobre
carrera. Es necesario que la ante carrera sea mayor que la sobre
carrera, para permitir que el avance, que tiene lugar en la entrada de
la herramienta, se efectúe antes que la misma vuelva a tomar
contacto con la pieza en lapróxima pasada; por ello es necesario
también, que el movimiento lateral de la mesa que determina el
avance, suceda al final de la carrera de retorno.
Si al final de la carrera pasiva se realiza un pequeño movimiento de
rotación de la pieza, girando la misma una fracción angular, se
obtendrá una superficie cilíndrica. De igual modo, pero colocando la
pieza de tal modo que su eje quede inclinado en el ángulo
correspondiente a una conicidad deseada, y presentando la
generatriz coincidente con la trayectoria de la herramienta, se
obtendrá una superficie cónica. Esto demuestra la capacidad de la
Limadora y la Cepilladora para generar superficies regladas y no solo
planas, pues las superficies cilíndricas y cónicas, por tener el
desarrollo de sus superficies laterales de forma plana, son regladas.
La denominación de las operaciones principales de limado y cepillado
son las siguientes:
1) Planeado, operación de desbaste
2) Planeado final operación de acabado de superficies planas
3) Acanalado y ranurado, operación de desbaste en ranuras
4) Troceado, operación de dividir en trozos
5) Perfilado, operación de desbaste ó acabado en superficies
perfiladas, de generatrices rectilíneas
La herramienta utilizada tiene un solo ángulo de filo.

En el movimiento de un avance y retroceso, denominado

generalmente “pasada”, arranca una viruta. En el limado, la
herramienta se mueve con traslación rectilínea de avance y
retroceso, quedando fija la pieza a trabajar, en tanto que en el
cepillado la pieza se desplaza en avance y retroceso rectilíneo,
quedando fija la herramienta; en el mortajado, si bien la pieza está
fija, la herramienta se desplaza en sentido rectilíneo de avance y
retroceso vertical.
Las herramientas o piezas en estos casos tienen un movimiento
rectilíneo alternativo, un avance útil o activo, en el cual se arranca el
material en forma de viruta, y uno de retroceso o retorno pasivo sin
arranque de material. Estas máquinas herramientas pueden ser
accionadas mecánicamente o en forma hidráulica.
Limadora Hidráulica

Limadora Mecánica
Arranque de viruta

En la siguiente figura se muestra, a modo de ilustración, el arranque

de viruta de una pieza en un limado horizontal, indicándose la forma
de sujeción de la herramienta de la limadora al cabezal, siendo en la
misma “A” el tornillo de apriete, “B” manivela de desplazamiento
vertical, “C” traba de ajuste, “D” suplemento, “E” tornillo de
desplazamiento angular, “F” placa sujeta
herramienta, “G” herramienta, “H” pieza
trabajada, “I” desplazamiento del cabezal porta herramienta
y “H” desplazamiento lateral de la pieza.

En esta otra figura se muestra un limado vertical,

donde “K” y “L” son movimientos de traslación rectilínea y vertical
respectivamente, que lo realiza el cabezal porta herramienta, estando
la placa sujeta herramienta “F” desplazada angularmente.
Carreras Hidráulicas y Mecánicas

Herramientas de Corte

Las herramientas empleadas, son monofilo, parecidas a las del torno.

El material de estas es generalmente acero rápido o acero de
herramientas. Se utilizan dos tipos de herramientas ya que este
proceso de mecanizado, permite hacer dos tipos de trabajo,
de “Desbaste” y de “Afinado o Acabado”.

Caso Tipo de Herramienta

Herramienta de devastar superficies horizontales, Izquierda o
a
Derecha
Herramienta de devastar superficies horizontales, acodada, de corte
b
Izquierdo o Derecho
Herramienta de Afinar, en punta para perfilar.
c/e
Herramienta de Afinar, forma pala, para superficies Planas
f Herramienta de tronzar, acanalar o ranurar
g Herramienta de corte lateral y para ejecución de ángulos vivos
h Herramienta de Ranurar, de gancho, para ranuras en “T”
i Herramienta para ejecución de redondamientos
j Herramienta para ejecución de desahogos en ranurados - guiadores
Herramienta de Metal Duro (MD) y pastillas de Carburo Metálicos de
k/n
características Análogas
El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una
torre del brazo o ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio
de un dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de
trabajo de la herramienta no se mueve, pero al retroceso sí lo hace.
El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del
ajuste de la mesa de trabajo.

mp = movimiento principal
S = avance
Ret. = retroceso
a = penetración
Propiedades de las herramientas de corte:

Dureza

Tenacidad

Resistencia al desgaste

Resistencia en caliente

Estabilidad química

Materiales de las herramientas de corte:

Acero no aleado o de bajo C

Acero rápido HSS

Carburos cementados y recubiertos

Materiales Cerámicos

Diamantes sintéticos y Nitruro de boro cubico

Anterior

Siguiente
Cara: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta
(superficie de desprendimiento).
Flanco: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la
viruta generada en la pieza (superficie de incidencia).
Filo: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del
filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario
es la parte restante del filo de la herramienta.
Punta: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y
secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser
intersección de esos filos.
Condiciones de corte:
Debido al movimiento de avance y retroceso rectilíneo para efectuar
el corte, en los extremos de la carrera el cabezal porta herramienta o
la mesa porta pieza se detiene cambiando de sentido el movimiento,
siendo en esos puntos la velocidad de desplazamiento nula y variable
en los puntos intermedios.
Se toma un valor medio de la velocidad de trabajo, dependiendo el
mismo del tipo de material a trabajar, de la herramienta utilizada, de
su enfriamiento y de los esfuerzos que se generan debido a las
masas desplazadas en el movimiento. A continuación se
transcribe una tabla con velocidades de corte y de avances en el
cepillado:
Velocidades de corte y avance en el cepillado

Velocidad de corte
Material de
Material a trabajar m/min Avance en mm
herramienta
6 a 12 0,1 a 8
Acero al Carbono
Acero de Construcción 10 a 30 0,2 a 12
Acero Rápido

Acero al carbono
5 a 10 0,1 a 8
Acero moldeado
Acero rápido
10 a 25 0,2 a 12
Acero al carbono
5 a 10 0,1 a 8
Fundición de hierro
Acero rápido
10 a 20 0,2 a 12

Acero al carbono
Bronce, latón, etc. 10 a 20 0,1 a 10

Acero rápido
20 a 30 0,2 a 12

Acero al carbono
Metales ligeros 10 a 25 0,1 a 10

Acero rápido
25 a 50 0,2 a 12
Sujeción de la Herramienta

El porta herramientas consta de un conjunto de elementos que

sujetan y guían la herramienta. En el caso de la limadora, el órgano
porta herramientas ó cabezal recibe el movimiento de corte, a través
del carro porta herramienta móvil (torpedo), y está compuesto de
cinco partes principales:
1) Placa circular graduada e inclinable con guías a cola de milano.
2) Junto a ésta, otra placa rectangular con contra guías que colizan
sobre las de la placa circular, gobernada por un manubrio a través de
un sistema de tornillo y tuerca.
3) Placa porta herramienta orientable, que es bloqueable a voluntad
por tuercas hexagonales, en la cual va articulada la pieza batiente.
4) Placa oscilante ó batiente, junto a la cual se aprieta la herramienta
con su estribo, de modo que facilite la carrera de retorno.
5) Morzeta de boca abierta ó estribo con tornillo de fijación, que
forman el montaje y la fijación de la herramienta.
En las máquinas cepilladoras, los montantes y el carro porta
herramientas transversales (traviesa móvil), soportan y guían el ó los
carros porta herramientas. Cada carro (puede ser uno ó dos) soporta
y guía una placa orientable, un cabezal, un batiente y su soporte
giratorio. La sujeción de la herramienta ocurre con los estribos. Las
cepilladoras poseen también carros porta herramienta de acción
lateral, ubicados en forma deslizante sobre las guías de ambos
montantes.
La sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible para
evitar que la misma se flexione.

A) Montaje Correcto

B) Montaje Incorrecto
C) Montaje Compensado

D) Montaje “Onti courb”

E/F) Montaje inclinado para cepillado

plano oblicuo
En el planeado de superficies horizontales, la maniobra del manubrio
produce el descenso de la herramienta, dando lugar al movimiento
de penetración. La magnitud del valor necesario del espesor de viruta
se consigue mediante un tambor graduado en 0,1 mm., que permite
tomar exactamente la profundidad de pasada necesaria. En el caso
de que se trabajen superficies oblicuas ó laterales, la maniobra
anterior pasa a llamarse avance descendente, para lo cual es
necesario hacer girar el porta herramientas. Los avances manuales
descendentes de la limadora son posiblemente la única operación en
la cual el operador mantiene en forma constante la mano sobre el
comando del avance descendente, debiendo accionarlo en cada
pasada. La pieza que se va a mecanizar debe fijarse sobre la mesa
de la limadora, la cual está montada en el frente del montante, y debe
poder moverse en forma horizontal y vertical (en cruz).
La mesa de trabajo constituye el órgano porta piezas de la limadora
y la cepilladora. Se caracteriza por su forma acajonada hueca, es de
fundición y ofrece tres caras planas y perpendiculares entre sí, que
vienen a constituir otras tantas superficies de referencia.
En su cara superior, las ranuras en “T” longitudinales aseguran el
paso de bulones de anclaje de cabeza cuadrada para la fijación de
las piezas ó de una morsa. Sus caras laterales también admiten
ranuras en “T” y agujeros
Sujeción de la pieza
Sujeción del tornillo o mordaza de sujeción

Sujeción de la mesa de cepillar

a) Buen apoyo cuando x es lo más pequeña

posible.
b) Mal apoyo cuando x es demasiado grande
en relación a y.
c) Mordaza de sujeción desplazable a la
altura.
d) escalerilla de sujeción.
Tornillos de Banco
Además del movimiento vertical que puede definir el espesor de
viruta a sacar, la mesa posee un movimiento de traslación horizontal,
que es perpendicular al eje de la máquina. Se puede realizar a mano
por acción de un mando transversal por tornillo sin fin, ó en forma
automática por medio de un mecanismo de avance, que se verá más
adelante.
Para trabajos de superficies inclinadas u oblicuas, en vez de accionar
el porta herramientas, existe la posibilidad de hacer uso de la mesa
oscilante de desplazamiento angular sobre su eje, ó de la mesa
universal, que permite varias inclinaciones en dos sentidos, ó de la
mesa graduada giratoria horizontal.

Tallado de ruedas dentadas rectas en la Limadora

En cuanto a la mesa de la máquina cepilladora, es notable su tamaño
y gran peso: algunas mesas tiene hasta 20 metros de longitud.
Posee el movimiento principal de corte, y su desplazamiento
rectilíneo alternativo hace que sea necesario disponer de una
bancada que le sirva de sostén y guía. Se halla conformada por una
caja prismática rígida nervada interiormente, con su cara superior
horizontal perfectamente plana y rectificada, confeccionada de
fundición estacionada.
Ranuras en “T” longitudinales permiten el uso de bulones de fijación
de cabeza cuadrada. En una de sus caras laterales, otra ranura a
cola de milano recibe los topes limitadores que determinan la
posición y longitud de la carrera.

Vista lateral de una maquina cepilladora

El guiado de la mesa está asegurado por bandas planas ó
prismáticas ampliamente dimensionadas, que determinan su
correcta alineación, y que deben permitir su dilatación sin provocar
deformación en la mesa.
Debajo y adosada a lo largo de la mesa existe una cremallera que
engrana con el piñón de ataque del tren de engranajes del sistema
de impulsión de la máquina.
La fijación de la pieza en estas máquinas constituye un grado de
complejidad mayor que en las limadoras, dada la gran variedad de
formas, tamaños, pesos y esfuerzos puestos en juego durante el
mecanizado.
El sistema de sujeción debe evitar la deformación de la pieza por
acción del apriete de los elementos de fijación, y es muy necesario,
en piezas de longitud importante, emplear un reloj comparador para
verificar con exactitud si al apretar los bulones de sujeción se produjo
algún alabeo en la pieza.
Para piezas en que la superficie de apoyo presenten una curva ó
cualquier otra forma que no garantice su perfecta estabilidad, se
recurre a la ayuda de cuñas ó suplementos convenientemente
dispuestos.
El gran recorrido de la mesa permite mecanizar en forma simultánea
varias piezas montadas una tras otra sobre la mesa, reduciendo el
promedio de tiempo por pieza.

Limadora: componentes y mecanismos

En las limadoras, se reconocen los siguientes órganos:

1.- La base, que sirve de apoyo a la máquina y permite su fijación al

suelo.
2.- El cuerpo, bastidor ó montante, que soporta el conjunto de los
órganos siguientes.
3.- El porta herramientas llamado cabezal, torpedo, ariete ó carnero,
que desliza sobre las guías superiores del cuerpo y recibe el
movimiento principal rectilíneo alternativo.
4-5-6-7.- La cabeza porta herramientas orientable, el carro porta
herramientas, el batiente con su soporte orientable y el soporte de
apriete de la herramienta.
8-9-10.- El carro porta mesa, que desliza sobre las guías verticales
del cuerpo y que soporta a la mesa porta piezas, guiándola vertical y
horizontalmente.
11.- El pie ó muleta que se apoya sobre la base, limitando la flexión
de la mesa durante la operación de corte.
La base y el cuerpo pueden formar una sola pieza en algunas
máquinas, y la mesa puede ser de una sola pieza ó puede ser
desmontable en dos partes.
Los mandos de los movimientos son los siguientes:

1.- Interruptor de marcha

2.- Árbol motor
3.- Caja de velocidades
4.- Eje de maniobra del reglaje de la carrera
5.- Palanca de sujeción del torpedo
6.- Perilla de reglaje del avance
7.- Maniobra de desplazamiento transversal de la mesa
8.- Maniobra para la orientación de la mesa
9.- Maniobra para del desplazamiento vertical de la mesa
10.- Orientación del porta herramientas
11.- Maniobra para desplazamiento vertical del porta herramienta.
12.- Regla graduada para medir el desplazamiento del torpedo en su
carrera
El movimiento rectilíneo alternativo que debe tener el torpedo resulta
de la transformación de un movimiento circular, que se puede
conseguir mediante los siguientes mecanismos:

a) Piñón y cremallera
b) Biela y manivela
c) Manivela y biela oscilante
d) Cilindro hidráulico

Mecanismo de piñón y cremallera.

La rotación del eje motor a través de un engranaje es comunicado al
un tren de ruedas dentadas, la última de las cuales engrana con una
cremallera solidaria a la mesa.

Mecanismo de biela y manivela.

Consiste en una rueda dentada cuya rotación es dada por sobre el
eje motor de un plato manivela, y una biela con un muñón
desplazable en forma radial, con el fin de variar la carrera del torpedo.

Mecanismo de manivela y biela oscilante ó Withworth

Consta de un plato manivela que gira con movimiento uniforme
transmitido a través de un tren de engranajes que constituyen la caja
de velocidades, y de una biela oscilante con una abertura corredera
por donde se desplaza un dado ó buje de bronce solidario al muñón
del plato manivela, en forma radial.

Cilindro hidráulico
El funcionamiento de las limadoras hidráulicas se basa en bombas
inyectoras de aceite en un cilindro, y en válvulas que abren y cierra
en un momento determinado. Dentro del cilindro, un pistón solidario
al torpedo que se halla ubicado entre las guías del mismo es el que
produce el movimiento rectilíneo alternativo.
Limadora mecánica a manivela y biela oscilante
En cuanto a las regulaciones de los movimientos en la limadora,
existen dos que pueden ser regulados:

1) Longitud de la carrera de la herramienta, siendo ésta la longitud

del sector circular que describe la biela oscilante, en el punto de
vinculación con el torpedo.
2) Posición de los extremos de carrera (puntos muertos inicial y final)
en relación a la mesa
Regulación de la Limadora

Velocidades de corte, retroceso y avance

Avance Automático

El accionamiento del mecanismo de avance automático transversal

de la mesa de la limadora entra en juego en forma intermitente antes
de cada carrera activa, y es el principal inconveniente para no
conseguir superficies regulares.
El mecanismo más usado es el de disparador y trinquete, compuesto
por:

T) Engranaje con guías ranurada

M) Botón de manivela ajustable en la ranura de T
B) Biela impulsora del movimiento de avance
P) Soporte del trinquete C ó disparador de gatillo
C) Gatillo ó disparador
R) Rueda dentada actuada por el trinquete C
V) Tornillo de mando de la mesa solidario a R
b) Barra de enlace unida a la caja de los engranajes S/T
Este mecanismo funciona de esta forma: el dispositivo disparador C
obra sobre la rueda dentada R montada en el tornillo de mando V de
la mesa, y está sujeto por la biela B al engranaje T que forma con M
el mecanismo plato manivela.
El engranaje T gira a la misma velocidad que la rueda S que lo manda
(dado que tienen igual número de dientes), comunicando al soporte
P junto con el disparador, un movimiento de oscilación alrededor del
eje vertical. Como el gatillo está enganchado en una ranura del
dentado, le hará girar según el movimiento de avance, arrastrando
con él el tornillo de mando R de la mesa. La barra de enlace b
mantiene la separación entre la rueda T y la posición relativa de M.
Para hacer variar la amplitud de la oscilación, y por ende la magnitud
del avance transversal de la mesa y de la pieza, debe desplazarse
por aproximación al centro el botón M en la ranura del platillo. Si M
se encontrara exactamente en el centro, la oscilación desaparecerá.
Para invertir el sentido de avance de la mesa será suficiente hacer
girar el gatillo de media vuelta, para colocarlo en la posición de
mando invertido. Para ello, se levantará el gatillo C tirándolo para
arriba, se lo gira media vuelta y se lo suelta, encajando en una de las
muescas m.

Velocidad de Corte
 Velocidades de Corte en M/MIN.
Material de la Herramienta
Material a Trabajar
Acero al Carbono Acero Rápido Acero Duro
Fundición 5 a 10 14 15 a 70
Fundición Maleable _ 10 10 a 60
Acero Dulce ( KZ = 35 a 60 K/mm2 ) 6 a 12 14 20 a 100
Acero Semiduro _ _ 15 a 80
Acero Moldeado 5 a 10 _ _
Acero Duro ( KZ = 65 a 90 K/mm2 ) _ 10 a 12 10 a 60
Acero Muy Duro ( KZ = 90 a 120 K/mm2) _ 8 _
Bronce – Latón 10 a 20 _ _
Bronce _ _ 50 a 200
Latón - bronce _ _ 50 a 350

Cálculos en Limado

VELOCIDAD medios:

Vm es la media VELOCIDAD

Vc es la VELOCIDAD de corte

Vr es la VELOCIDAD de Retroceso (Vr = 2 x Vc)

Dobles carreras / Minuto o Frecuencia de alternación:

Tiempos Principales
Comparación con otras maquinas Herramientas

Taladradoras
Naturaleza del Metal Tornos Cepilladoras Fresadoras
y Alesadoras
Cortado m/min m/min m/min
m/min

Fundición Dura 3 2 4 6
Fundición Blanca 8 5 6 12
Hierros y Aceros
10 6,5 6 15
Mecánicos
Acero Fundido 4 2,5 4 6
Cobre y Latón 16 8 16 12
Bronce 13 5 12 10