Especificaciones Técnicas Del Concreto

PROYECTO ARIANA JO INGENIERIA S.P.A.
ARIANA OPERACIONES MINERAS S.A.C.

INGENIERÍA CONCEPTUAL BÁSICA A NIVEL DE
FACTIBILIDAD DEL PROYECTO MINERO ARIANA -
PERÚ
N° 2063-000-ES-ET-001_0
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CONCRETO
Preparado por
JO Ingeniería.
Aprobado por
Jefe de Disciplina Rodrigo Marchant

Gerente de Ingeniería José Olivares
Sub-Gerente de Proyecto
Gerente de Proyecto
Fecha de
Rev. Por Emitido para Fecha Aprobado
Revisión
A RMV Coordinación interna 19.06.14
B RMV Revisión cliente 30.06.14
0 RMV Aprobado cliente 18.07.14
Comentarios:
ARIANA OPERACIONES MINERAS S.A.C. INGENIERÍA CONCEPTUAL

BÁSICA A NIVEL DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO MINERO
ARIANA - PERÚ
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CONCRETO

ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 4
2 OBJETIVO Y ALCANCE........................................................................................................ 4
3 GENERAL............................................................................................................................... 5
3.1 NORMAS Y ABREVIATURAS ................................................................................. 5
3.1.1 Normas técnicas peruanas exigidas .................................................................... 5
3.1.2 American Concrete Institute (ACI) ........................................................................ 6
3.1.3 American Society for Testing and Materials - ASTM; British Standard (BS);
Standard Association of New Zealand (NZS). ..................................................... 7
3.2 DEFINICIONES ........................................................................................................ 8
4 MATERIALES ......................................................................................................................... 9
4.1 CEMENTO ................................................................................................................ 9
4.1.1 Almacenamiento ..................................................................................................... 9
4.1.2 Calidad del cemento ............................................................................................... 9
4.1.3 Temperatura del cemento .................................................................................... 10
4.1.4 Control del cemento ............................................................................................. 10
4.2 ÁRIDOS .................................................................................................................. 10
4.2.1 General................................................................................................................... 10
4.2.2 Acopio de los áridos ............................................................................................ 10
4.2.3 Tamaño máximo del árido ................................................................................... 11
4.2.4 Control de los áridos ............................................................................................ 11
4.3 AGREGADOS ......................................................................................................... 12
4.3.1 Almacenamiento ................................................................................................... 12
4.4 AGUA ...................................................................................................................... 13
4.4.1 General................................................................................................................... 13
4.4.2 Control del agua ................................................................................................... 13
4.5 ADITIVOS ............................................................................................................... 13
4.5.1 General................................................................................................................... 13
4.5.2 Tipos de aditivos .................................................................................................. 13
4.5.3 Control de aditivos ............................................................................................... 14
4.6 ACERO DE REFUERZO ........................................................................................ 14
4.7 INSERTOS Y ANCLAJES ...................................................................................... 15
4.8 MATERIALES SELLANTES IMPERMEABILIZANTES Y OTROS ........................ 16
5 CALIDAD DEL CONCRETO................................................................................................ 17
5.1 CONSIDERACIONES GENERALES ..................................................................... 17
5.2 FAENAS DE COLOCACIÓN DEL CONCRETO .................................................... 17
5.3 COLOCACIÓN DEL CONCRETO CON TEMPERATURAS EXTREMAS ............ 19
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CONCRETO Página 2 de 29
5.3.1 Colocación del concreto en tiempo frío ............................................................ 19
5.3.2 Colocación del concreto en tiempo seco y caluroso ....................................... 20
5.4 CURADO Y DESMOLDE DEL CONCRETO ......................................................... 20
5.4.1 Curado del concreto ............................................................................................. 20
5.4.2 Desmolde del concreto ........................................................................................ 21
5.4.3 Madurez del concreto ........................................................................................... 22
5.4.4 Temperatura ambiente ......................................................................................... 22
5.5 SUMINISTRO EXTERNO....................................................................................... 22
6 EJECUCIÓN DE LA OBRA ................................................................................................. 23
6.1 PREPARACIÓN PREVIA ....................................................................................... 23
7 TOLERANCIAS DE CONSTRUCCIÓN ............................................................................... 24
7.1 VARIOS .................................................................................................................. 24
8 ENCOFRADOS, ELEMENTOS EMBEBIDOS Y JUNTAS ................................................. 25
8.1 ENCOFRADOS O MOLDAJES .............................................................................. 25
8.1.1 Terminación de superficie ................................................................................... 26
8.2 REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y PUNTALES ................................................... 27
8.3 CONDUCTOS Y TUBERÍAS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO ......................... 27
8.4 JUNTAS DE DILATACIÓN Y JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN ............................. 27
9 REPARACIÓN DEFECTOS DE CONSTRUCCIÓN ............................................................ 28
LISTADO DE TABLAS
Tabla 4-1: Diámetros de barras de refuerzos. ............................................................................. 15
Tabla 5-1: Tipos de concretos v/s Resistencia característica. .................................................... 17
Tabla 5-2: Relación entre espesor del elemento y temperatura del concreto. ........................... 19
Tabla 5-3: Retiro de encofrados. ................................................................................................. 21
Tabla 5-4: Tolerancias de asentamiento. .................................................................................... 23
Tabla 8-1: Terminaciones de superficies. .................................................................................... 26
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1 INTRODUCCIÓN
La compañía ARIANA OPERACIONES MINERAS S. A. C. (AOM) de Perú empresa filial de

SOUTHERN PEAKS MINING LP (SPM), ha encomendado a la empresa JO Ingeniería SPA
de Chile, el desarrollo de la etapa de Ingeniería Conceptual Básica para la planta
procesadora de minerales con la cual se elaborará el estudio de factibilidad para el Proyecto
Minero Ariana.
El proyecto contempla una capacidad global de tratamiento de mineral de 2.000 toneladas

métricas secas por día (TMSPD) para la planta ARIANA, con producción de dos tipos de
concentrados filtrados: (a) de cobre, y (b) de zinc.
2 OBJETIVO Y ALCANCE
La presente especificación establece los requerimientos mínimos que deben cumplir los
materiales, mano de obra, equipos y procedimientos a usar para la preparación y colocación
de las estructuras de concreto definidas para el proyecto ARIANA.
Este documento, se complementa con la información contenida en los planos del proyecto y
en lo aplicable a estructuras de concreto armado con el documento Nº2063-000-ES-CD-001
Criterio de Diseño Civil-Estructuras.
En caso de discrepancia entre esta especificación y las notas de los planos, prevalecerá lo
indicado en estos últimos.
La presente especificación, contempla a lo menos los siguientes trabajos:
 Materiales y equipos utilizados en la mezcla, colocación, terminación y curado de

todas las obras de concreto.
 Suministro, preparación y colocación de las barras de refuerzo para estructuras de

concreto armado.
 Colocación de pernos de anclaje, conjuntos de anclaje e insertos o de otros

materiales embebidos en el concreto.
 Diseño, construcción y retiro de los moldajes necesarios para las obras de concreto.
 Inspección de concreto y su acero de refuerzo.
 Juntas de construcción.
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3 GENERAL
3.1 NORMAS Y ABREVIATURAS
3.1.1 Normas técnicas peruanas exigidas
Todos los concretos y aceros de refuerzo deberán cumplir con las disposiciones de la última
revisión de los códigos y normas que se citan más adelante, los que se considerarán como
parte integrante de esta especificación. Si alguna norma pierde su vigencia, se entenderá
como válida aquella que la reemplaza.
Las normas NTP del ITINTEC listadas a continuación, deben ser respetadas durante todo el
Proyecto, y su uso particular se indicará en los siguientes párrafos de la presente
Especificación. La lista no da el año de su última versión, pero se debe entender que se trata
de la versión vigente a la fecha de su puesta en práctica:
 NTP 334.001 (ASTM-C150) Cementos. Definiciones y Nomenclatura.

 NTP 334.009 Cementos. Cemento Portland. Requisitos
 NTP 334.082 Cementos. Cemento Portland. Especificación de la
performance.
 NTP 334.090 Cementos. Cemento Portland adicionados.
 NTP 334.006 Cementos. Determinación del fraguado utilizando la aguja de
Vicat.
 NTP 334.056 Cementos. Método de ensayo para determinar los tiempos de
fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas
de gil more.
 NTP 334.122 Cementos. Método de ensayo para la determinación del tiempo
de fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de
vicat modificada.
 NTP 334.042 Cementos. Métodos para ensayos de resistencia a flexión y a
compresión del mortero.
 NTP 335.044 (ASTM-C595) Cementos. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.
Requisitos
 NTP 339.047 (ASTM C125) Concreto y agregados para concreto.
 NTP 400.011 Agregados. Definiciones y clasificación de agregados para uso
en morteros y concretos.
 NTP 400.037 Agregados. Requisitos.
 NTP 400.012 (ASTM C136) Análisis granulométrico del agregado fino y
agregado grueso, Método de Ensayo para,
 NTP 400.024 (ASTM C40) Impurezas orgánicas en agregado fino para
concreto, Método de Ensayo para,
 NTP 341.031 (ASTM A615/A615M) Barras de acero con resaltes y lisas para
concreto armado.
 NTP 341.068 Alambre de Acero Para Concreto Armado.
 NTP 350.002 Malla de Alambre de acero soldado para concreto Armado.
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 NTP 339.033 (ASTM C31/C31M) Método de Ensayo para la elaboración y
curado de probetas cilíndricas de Concreto en obra.
 NTP 339.035 (ASTM C143) Medición del asentamiento del concreto con el
cono de Abrams, Método de Ensayo.
 NTP 339.034 (ASTM C39) Método de Ensayo a la Compresión de Probetas
en concreto.
 NTP 339.036 Toma de Muestras de Concreto Fresco.
 NTP 400.021 (ASTM C127) Peso específico y absorción del agregado
Grueso, Método de Ensayo.
 NTP 400.018 (ASTM C117) Material más fino que pasan por el tamiz
normalizado 75 micras (Nº200) por lavado en agregados,
Método de Ensayo.
 NTP 400.022 (ASTM C128) Peso específico y absorción del agregado Fino,
Método de Ensayo.
 NTP 400.042 Cloruros y sulfatos solubles en agua para agregados de
hormigón.
 NTP 339.080 (ASTM C231) Contenido de aire en el concreto, método por
presión, Determinación.
 NTP 339.081 (ASTM C173) Contenido de aire en el concreto fresco, método
de ensayo volumétrico, Determinación.
 NTP 339.083 (ASTM C231) Contenido de aire en mezcla de concreto fresco
por el método de presión, Método de Ensayo.
 NTP E.060 Concreto Armado.
3.1.2 American Concrete Institute (ACI)
 ACI 117 Standard Specifications for Tolerance for Concrete Construction

and Materials.
 ACI 207 Guide to Mass Concrete.
 ACI 211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal Heavy
Weight and mass Concrete.
 ACI 224R-90 Control of Cracking in Concrete Structures.
 ACI 301 Specifications for Structural Concrete. (Revised 2005).
 ACI 304 Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete.
 ACI 305R Recommended Practice for Hot Weather Concreting.
 ACI 306R2 Recommended Practice for Cold Weather Concreting.
 ACI 308 Standard Practices for Cutting Concrete.
 ACI 309 Guides for Consolidation of Concrete.
 ACI 311 Recommended Practices for Concrete Inspection.
 ACI 315 Manual of Standard Practice for Detailing Reinforced Concrete
Structures.
 ACI 318 Building Code Requirements for Structural Concrete 2005.
 ACI 347 Recommended Practices for Concrete formwork. Reapproved
1984.
 ACI 350.3-06 Seismic Design of liquid containing concrete structures.
 ACI 504 Guide to Sealing Joins in concrete Structures.
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 ACI SP-2 Manual of Concrete Inspection.
3.1.3 American Society for Testing and Materials - ASTM; British Standard (BS);
Standard Association of New Zealand (NZS).
 ASTM A 185 Standard Specification for steel welded wire reinforcement plain
for concrete.
 ASTM A 615 Standard Specification for deformed and plain Billet-Steel bars
for concrete reinforcement.
 ASTM A 706 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain
Bars for Concrete Reinforcement.
 ASTM C 5 Standard Specifications for Quicklime for Structural Purposes.
 ASTM C 29 Standard Test Method for Bulk Density (Unit Weight) and Voids
in Aggregate.
 ASTM C 31 Standard Practices for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field.
 ASTM C 33 Standard Specification for Concrete Aggregates.
 ASTM C 39 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical
Concrete Specimens.
 ASTM C 40 Standard Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates
for Concrete.
 ASTM C 42 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores
and Sawed Beams of Concrete.
 ASTM C 70 Standard Test Method for Surface Moisture in Fine Aggregate.
 ASTM C 92 Standard Test Method for Standard Practice for Making and
Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory.
 ASTM C 94 Standard Specifications for Ready-Mixed Concrete.
 ASTM C 127 Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific
Gravity) and absorption of Coarse Aggregate.
 ASTM C 128 Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific
Gravity) and Absorption of Fine Aggregate.
 ASTM C 136 Standard Test Method for Sieve Analysis of fine and Coarse
Aggregates.
 ASTM C 138 Standard Test Method for Density (Unit Weight), Yield and Air
Content (Gravimetric) of Concrete.
 ASTM C 150-04 Standard Specification for Portland cement.
 ASTM C 173 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete
by the volumetric Method.
 ASTM C 231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete
by the Pressure Method.
 ASTM C 172 Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete.
 ASTM C 183 Standard Practice for Sampling and the Amount of Testing of
Hydraulic Cement.
 ASTM C 233 Standard Test Method for Air-Entraining Admixtures for
Concrete.
 ASTM C 494 Standard Specifications for Chemical Admixture for Concrete.
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 ASTM C 595 Standard Specifications for Blended Hydraulic Cement.
 ASTM D 75 Standard Practice for Sampling Aggregates.
 ASTM D 1190-74 Standard Specification for Concrete Join Sealer, Hot Poured
Elastic Type.
 ASTM D 1751-73 Standard Specification for Preformed Expansion Joint Fillers for
Concrete Paving and Structural Construction (Non-extruding
and Resilient Bituminous Types).
 ASTM D 1752-67 Standard Specification for Preformed Sponge Rubber and Cork
Expansion Joint Filler for Concrete Paving and Structural
Construction.
 AWS D1.4-79 Reinforcing Steel Welding Code (Including Metal Inserts and
Connections in Reinforced Concrete Construction).
 BS 8007:1987 Code of Practice for Design of Concrete Structures for Retaining
Aqueous Liquids.
 NZS 3106:1986 Code of practice for Concrete Structures for the Storage of
Liquids.
3.2 DEFINICIONES
 Inspección Técnica de Obra (I.T.O): Personal que supervisará las labores de

obtención de agregados, dosificación, transporte, colocación, terminaciones y curado
de concreto para estructuras, perteneciente a la Empresa a la cual el Propietario haya
contratado para dicha función.
 Contratista: Empresa constructora encargada de realizar las obras de concreto.
 Diseñador: Profesional consultor encargado de realizar los modelos 3D, planos de

diseño y documentos del proyecto.
 Propietario o Cliente: Compañía ARIANA OPERACIONES MINERAS S. A. C. (AOM).
 Planos: Planos de diseño con listas de materiales, suministrados por el propietario u

otros, los cuales se adjuntan y forman parte de esta especificación.
 ITINTEC: Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y Normas Técnicas.
 NTP: Norma Técnica Peruana.
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4 MATERIALES
Se deberá cumplir las prescripciones mínimas, que se indican a continuación. Cualquier

variación a dichos requisitos mínimos deberá ser aprobada previamente por la Inspección
Técnica de Obra.
4.1 CEMENTO
El cemento empleado para la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de
las especificaciones ITINTEC para cementos.
Debe utilizarse cemento portland de fabricación normal en el país: de alta resistencia para
los concretos estructurales y corriente para aquellos usados en solados, rellenos y similares;
el cual cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas:
 NTP 334.001 (ASTM-150)

 NTP 334.044 (ASTM-595)
 NTP 334.009 Cementos. Cemento Portland. Requisitos
 NTP 334.082 Cementos. Cemento Portland. Especificación de la performance
 NTP 334.090 Cementos. Cemento Portland adicionados.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
4.1.1 Almacenamiento
El almacenaje de cemento en bolsas se hará en bodegas debidamente cerradas y

herméticas, protegidas de la intemperie y que cuenten con la suficiente aireación.
El almacenaje se hará en pila de un máximo de 12 sacos de altura.
En la estiba se dejarán pasillos de ventilación mayor a 30 cm de ancho. Los sacos se

colocarán trabados unos con otros.
4.1.2 Calidad del cemento
Si al momento de ser utilizado en la obra, el cemento presenta grumos o terrones originados

en su propio fraguado en una proporción superior al 5% de su peso, su utilización quedará
condicionada a una verificación de dicha proporción.
El porcentaje de grumos se determinará por tamizado a través de una malla de abertura de

0,16 mm, utilizando una muestras no inferior a 200 gr pesando la fracción retenida y la que
pasa por la malla.
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4.1.3 Temperatura del cemento
El cemento no debe ser utilizado en obra, si al momento de introducirlo en la betonera

presenta una temperatura superior a 60 grados Celsius.
El control de temperatura debe efectuarse con un termómetro, cuidando de introducirlo hasta

15cm desde la superficie, en cinco puntos o más, de la partida en estudio: si la temperatura
sobrepasa la máxima especificada en por lo menos tres de los puntos de medición, debe
tomarse medidas para ventilar el cemento, hasta que descienda bajo el valor indicado.
4.1.4 Control del cemento
Un laboratorio autorizado debe controlar, la calidad del cemento almacenado mediante

ensayos periódicos, además de los controles indicados en esta especificación.
Por lo tanto, en obras de gran exigencia estructural o en obras que ocupen grandes
volúmenes, se deben tomar las precauciones necesarias. Salvo indicación contraria, los
controles se centrarán en las características de comienzo y fin de fraguado, falso fraguado y
resistencias a flexión y compresión, siguiendo las Normas ITINTEC en general y en particular
las siguientes:
 NTP 334.001
 NTP 334.122
 NTP 334.042
4.2 ÁRIDOS
4.2.1 General
Se conoce por áridos a los diversos tamaños de pétreos, los cuales forman el esqueleto
inerte del concreto. Su origen se encuentra en las arenas y gravas naturales, o también, en
el material rocoso chancado. En ambos casos debe cumplir las características que aseguren
adecuadas condiciones de amasado, resistencia, limpieza y estabilidad, para su uso en
concretos. Deben cumplir con los requerimientos de la Norma NTP 400.037.
4.2.2 Acopio de los áridos
Los áridos deben acopiarse en fracciones separadas las que, al mezclarlas, permitan
obtener un árido total de granulometría preferentemente continua. Estas fracciones serán
como mínimo dos y corresponderán a granulometrías diferentes: una, fina arena y la otra,
gruesa o grava.
En obras grandes donde se usa concreto de resistencia mínima característica especificada a

la compresión, medida en probeta cilíndrica, de 170kgf/cm 2 o superior, las fracciones de
áridos serán como mínimo tres y sus granulometrías deben ser fina o arena, otra intermedia
o gravilla, y finalmente, gruesa o grava.
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Los áridos no deben almacenarse directamente sobre terreno natural, por lo tanto, en la
superficie que se usará para acopio, se eliminará la capa vegetal y todo material suelto,
colocando luego un piso debidamente compactado del mismo material que se acopiará a un
radier de concreto u otro material que evite la contaminación de los áridos con sustancias
nocivas.
Para evitar la segregación, las pilas de los acopios no tendrán taludes superiores a 1V:3H.
Los caminos próximos a los acopios deben regarse periódicamente con el objeto de evitar la
contaminación de los materiales acopiados o en su defecto, estos se mantendrán cubiertos.
En el caso de la arena, debe protegerse del viento, manteniéndose preferentemente
húmeda.
4.2.3 Tamaño máximo del árido
El tamaño máximo nominal de la grava o gravilla se debe determinar de acuerdo a las

características de dimensiones y armaduras de los elementos de concreto según diseño, y
será igual o inferior al menor de los siguientes valores:
 1/5 de la menor distancia entre las paredes de moldes.

 1/4 del espesor de losas o elementos laminares.
 3/4 de la menor distancia libre entre barras de armaduras.
4.2.4 Control de los áridos
La certificación de calidad de los áridos deberá hacerla un laboratorio autorizado; pero,

puede hacerla el mismo Proveedor de materiales, si posee su propio sistema de control de
calidad.
Cada uno de los áridos acopiados cumplirá individualmente las estipulaciones de la Norma
NTP 400.037. Sin embargo, la certificación de calidad incluirá como mínimo información
correspondiente a:
 Granulometría, según NTP 400.012.

 Peso específico y absorción, según NTP 400.022, para agregados.
 Contenido de granos de tamaño inferior a 0,08mm, según NTP 400.018.
 Contenido de impurezas orgánicas en el agregado fino, según NTP 400.024.
Los resultados obtenidos se evaluarán por comparación con los límites especificados por la
Norma NTP 400.037, Requisitos Generales, y su incumplimiento será causal de rechazo de
los áridos.
Los ensayos, también, deben cumplir ciertas condiciones de uniformidad, la cual se calificará
por comparación del valor obtenido en el ensayo de evaluación, con el promedio de los
efectuados anteriormente, estableciéndose niveles de advertencia para su consideración en
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la ejecución de la obra. Los ensayos anteriores se repetirán cada 1000m 3 de áridos
producidos o suministrados en obra, o cuando se cambie de Proveedor.
En zonas costeras o donde se prevea la posible existencia de contaminación por sales,

además, deberá efectuarse un análisis químico, según NTP 400.042 y NTP 400.037; si el
contenido de sales excede los límites, los áridos no podrán ser utilizados en tanto sean
sometidos a lavado.
4.3 AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma ITINTEC
400.037, que se complementarán con los de la Norma Técnica Peruana E.060 y las
especificaciones técnicas.
Se deberá controlar que la suma de los contenidos de ion cloruro en los componentes de la
mezcla (agregados, aditivos y agua) no excedan los valores indicados en la Tabla 4.4.4 del
Capítulo 4 de la norma NTP E.060. Concreto Armado.
El agregado denominado “hormigón”, corresponde a una mezcla natural de grava y arena.

Sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en compresión hasta
100kgf/cm2 a los 28 días. El contenido mínimo de cemento será de 255kg/m 3.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas

blandas o escamosas, sales álcalis, materia orgánica y otras sustancias dañinas para el
concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para
los agregados fino y grueso.
Los áridos deben estar limpios de sustancias nocivas tales como arcilla, materias orgánicas,
compuestos de azufre o sales. En general se eliminará cualquier material que afecte el
endurecimiento y resistencia del concreto o ataque a las armaduras.
No se podrá hacer uso de agregados obtenidos por recuperación del material proveniente de
la excavación.
La responsabilidad de mantener abastecida la faena con los diversos tipos de agregados,

que cumplan con los requisitos de las normas aquí mencionadas será exclusivamente del
Contratista.
4.3.1 Almacenamiento
El almacenamiento de los agregados pétreos en el lugar de fabricación del concreto, se hará

en canchas previamente preparadas con planchas metálicas o concreto pobre, con el objeto
de evitar que al extraer el material de los depósitos, se mezcle con materias orgánicas.
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4.4 AGUA
4.4.1 General
El agua empleada en la preparación y curado del concreto, deberá ser agua cuyo uso
aceptable haya sido demostrado por la práctica. Se considera como tal al agua potable.
El agua utilizada para la mezcla debe cumplir con lo establecido en la NTP 400.042-2001.
4.4.2 Control del agua
En el caso que el agua no cumpla las condiciones del punto anterior, la calidad de ella será
certificada mediante un análisis químico efectuado por un laboratorio autorizado, el cual se
regirá por la Norma aplicable para el muestreo del agua y su análisis y valores de
comparación, según la calidad requerida para concreto.
Si no se cumplieran los límites establecidos para el contenido de materias nocivas, el agua

podrá ser sometida a un ensayo comparativo de resistencias en la forma señalada en la
Norma ASTM C87. El ensayo, así efectuado, establecerá como índice de comparación la
relación entre resistencias del mortero con el agua en estudio y la del mortero patrón. El
agua será rechazada si este índice es inferior a 95%. La calidad del agua será certificada
nuevamente al cambiar de fuente de suministro.
4.5 ADITIVOS
4.5.1 General
Las condiciones necesarias para el empleo de aditivos, se establecerán en los planos

respectivos de la obra, o en su defecto, será autorizado su uso por la ITO.
Los aditivos que se empleen en el concreto, cumplirán con las especificaciones de la Norma
ITINTEC 39.086. Su empleo estará sujeto a aprobación previa de la Inspección Técnica de
Obra y no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. Deberán realizarse
pruebas verificadoras del tipo de aditivo y la dosis aplicada.
4.5.2 Tipos de aditivos
Los aditivos que se utilicen deben ser de una marca comercial conocida; en el caso contrario,
el Proveedor debe certificar previamente a su utilización sus características, las cuales deben
ser comprobadas mediante ensayos de laboratorio de acuerdo a normas internacionalmente
aceptadas.
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4.5.3 Control de aditivos
Cuando se prevea la utilización de aditivo acelerador de fraguado, se debe certificar el

contenido de cloruros en él, pues éstos deben sumarse a los cloruros aportados por los
áridos, para efectuar la evaluación de sales.
Las características de los aditivos deben verificarse cuando éstos hayan estado
almacenados sin uso por períodos superiores a seis meses. La verificación debe efectuarse
por comparación de mezclas de prueba, preparadas especialmente para este objeto y de las
cuales se conozca exactamente las cantidades de sus componentes, con la mezcla del
aditivo en examen. Los ensayos de referencia que deben usarse son:
 Plastificadores e incorporadores de aire: en base a la medición del asentamiento de

cono, según la Norma NTP 339.035.
 Retardadores de fraguado: por la medición del tiempo de fraguado en pasta de
cemento, determinado según Norma NTP 334.122.
La evaluación de las características ensayadas debe efectuarse por comparación directa con
los valores iniciales, debiendo variarse las proporciones en uso si se observa algún cambio.
El aditivo debe rechazarse, si para mantener las características previstas del concreto, debe
variarse su proporción en más de un 20%.
Si los planos o algún otro documento lo piden, las proporciones de uso de los aditivos
señalados y otros como impermeabilizantes, hidrófugos, expansores, fluidificantes, etc., se
determinan mediante ensayos efectuados en mezclas de prueba preparadas especialmente
para este objeto.
4.6 ACERO DE REFUERZO
Las barras de refuerzo para el concreto, serán corrugadas y de calidad según Normas ASTM
A 615 Gr.60, A60 NTP 341.031-2001 y NTP 339.186-2002, de acuerdo a lo que se
especifique en los planos de diseño.
Además de cumplir con las normas señaladas el acero de refuerzo tendrá una zona de
fluencia bien definida.
El almacenamiento del acero será protegido de daños y de deterioro superficial, evitando el

contacto directo con el suelo.
El acero de refuerzo para concreto se especificará de acuerdo a la siguiente tabla, ya que en

el mercado peruano se produce de esta manera:
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Tabla 4-1: Diámetros de barras de refuerzos.

Pulg. mm
- 8
3/8” -
- 12
1/2” -
5/8” -
3/4" -
1” -
1 3/8” -
Las mallas soldadas de acero de alta resistencia deberán estar de acuerdo a la Norma
ASTM A497.
El acero para armaduras debe almacenarse sobre superficies planas, niveladas y provistas
de un buen drenaje para evitar acumulaciones de agua; de preferencia, se utilizarán
travesaños de apoyo para mantenerlo separado del suelo.
Las barras correspondientes a armaduras cortadas y dobladas según planos, deben

almacenarse ordenadas por tipo y debidamente identificadas.
4.7 INSERTOS Y ANCLAJES
Los elementos de acero que queden embebidos en el concreto y los sistemas de anclaje
serán fabricados conforme al documento N°2063-000-ES-ET-002 Especificación Técnica de
Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero.
Los insertos, exceptuando pernos de anclaje y salvo indicación contraria, se pintarán en las
superficies que quedarán expuestas, con la misma preparación de superficie y sistema de
pintura correspondiente a las estructuras metálicas del área en que se ubican. La pintura se
ejecutará antes de la instalación, efectuándose sólo los retoques o reparaciones necesarios
en forma posterior a ella.
Los insertos, incluyendo pernos de anclaje, tubos de drenaje, camisas, cañerías, guarda
cantos, marcos de puertas, conduits, cajas, materiales para juntas de expansión y sello de
agua, como se indica en los planos de diseño, serán cuidadosamente colocados y
firmemente anclados.
La parte embebida en el concreto, deberá estar limpia de grasa, aceite, óxido, polvo y no se
pintará.
Su colocación será ejecutada según Norma ACI 301 y deberá ser aprobada por la I.T.O.
antes vaciar el concreto.
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La colocación de los refuerzos y los insertos se hará en concordancia con ACI 301, excepto
cuando sean modificados por requerimientos suplementarios o las directivas siguientes:
1. Los refuerzos e insertos estarán sujetos a aprobación en terreno, previamente a la

colocación del concreto.
2. En el momento de vaciar el concreto, los refuerzos y las porciones de los insertos que
irán embebidos en el concreto deberán estar libres de: aceite, tierra, polvo de mineral,
escamas sueltas, chapa de laminación, óxido y restos de mortero sueltos. Se
entenderá como: chapa de laminación sueltas, óxido y mortero suelto aquellos que se
desprendan al frotar con una arpillera. La chapa de laminación, el óxido o una
combinación de ambos que permanezca, serán aceptables sin limpieza o escobillado,
siempre que después de una limpieza con escobilla de acero aplicado a una muestra,
las dimensiones de ésta incluyendo las alturas de las deformaciones y su peso no
sean menores que los mínimos establecidos por la norma ASTM A 615.
3. Los dobleces de las enfierraduras que sobresalgan del concreto ya fraguado, deberán
ser sometidos a aprobación y cualquier daño causado a los refuerzos o a los
concretos mismos por ellas, será corregido con cargo al contratista, aprobado
previamente por la I.T.O.
4. Todos los insertos, incluyendo: pernos de anclaje, ángulos de refuerzo de solera y

canales, conduits y cajas de paso, como se muestran en los planos, deberán ser
ubicados con precisión y anclados con seguridad en sus lugares. Deberá disponerse
de suficiente tiempo para su inspección antes del vaciado del concreto.
5. Los pernos de anclaje se asegurarán mediante una plantilla aprobada y ubicada a la

elevación aproximada de la futura placa base.
6. Las soldaduras de cualquier clase sobre las enfierraduras o partes embebidas,

deberán estar sujetas a aprobación. Cuando las soldaduras sean aprobadas se
ejecutarán en concordancia con AWS D1.4/D1M-05.
7. Las barras de refuerzo se deberán colocar en su posición en estricto cumplimiento

con los planos y se deberán fijar adecuadamente en sus intersecciones mediante
amarras con alambre negro recocido Nº18 y sujetarse por medio de separadores de
mortero, soportes metálicos u otros dispositivos adecuados.
4.8 MATERIALES SELLANTES IMPERMEABILIZANTES Y OTROS
Estos materiales deberán ser de fabricante conocido y de óptima calidad. Su colocación

deberá ejecutarse estrictamente de acuerdo a la Norma ACI 504R-90 (97) “Guide to Sealing
Joint in Concrete Structures” y ser compatible con las instrucciones del fabricante. El material
a utilizar dependiendo del uso, será el indicado en los respectivos planos de diseño y/o el
que apruebe la I.T.O.
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5 CALIDAD DEL CONCRETO
5.1 CONSIDERACIONES GENERALES
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá

permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la
sección 4.3.2 de la Norma Técnica Peruana E.060. El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo de la resistencia mínima
característica especificada a la compresión (f’c), como se establece en la sección 4.6.4.2., de
la misma Norma.
La verificación del cumplimiento de los requisitos de resistencia a la compresión (f’c), se

basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas NTP 339.033, 339.034 y 339.036.
La medida de la resistencia a la compresión (f`c), se tomará de resultados de ensayos

realizados a los 28 días de moldeadas las probetas.
Si se requiere resultados a otra edad, esto deberá ser indicado en los planos y en las
especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencias a la flexión o a la tracción por compresión

diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas

cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la
edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
Luego, los concretos a considerar son los siguientes:
Tabla 5-1: Tipos de concretos v/s Resistencia característica.

Tipo de Resistencia característica
concreto f’c(kg/cm2)
Estructuras 300
Solado y rellenos 100
Desgaste 450
Podrán utilizarse concretos de menor resistencia en los casos de concretos sin acero de
refuerzo, o en rellenos, los cuales se ceñirán a lo indicado en los planos de diseño y por la
I.T.O.
5.2 FAENAS DE COLOCACIÓN DEL CONCRETO
El Contratista realizará el trazado y replanteo de ejes, el cual deberá contar con la

aprobación de la I.T.O., tanto en metodología del replanteo como en el sistema de
materialización de ejes.
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La colocación del concreto se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo
en cuenta que el concreto debe ser colocado en faena continua entre juntas de construcción
previamente fijadas.
Previo a la colocación del concreto de cimentaciones, en caso que aparezcan filtraciones, se

deberá verificar el pH y agresividad de ellas, sometiéndolo a consideración por la I.T.O.
Al colocar el concreto de cada elemento, el concreto se deberá depositar directamente, tan

cerca como sea posible de su posición definitiva. Si es necesario mover lateralmente el
concreto, éste podrá ser paleado pero no trasladado por vibración.
No se aceptará ningún procedimiento de traslación que exija para su funcionamiento el

agregado de agua adicional, o que produzca segregación parcial o total del mortero y áridos.
El recubrimiento de las armaduras, será el indicado en los planos de diseño. El espesor

máximo de la capa de concreto a colocar deberá estar limitado, de modo de asegurar que el
vibrado penetre en la capa anteriormente colocada en no menos de 5cm.
La velocidad de colocación del concreto no excederá en ningún caso de 1,5m de altura por
hora, a menos que se justifique y se haga un cálculo especial de encofrado.
La colocación de las armaduras de malla y barras longitudinales de losas, vigas y muros

deberá ser asegurada para cargas de construcción y estabilidad lateral.
La colocación del concreto se deberá efectuar con los equipos adecuados y procedimientos
necesarios para:
 Mantener la calidad uniforme del concreto para asegurar la continuidad de los

elementos estructurales.
 Mantener la geometría definida por los encofrados.
 Evitar desplazamientos y/o deformaciones de armaduras y otros elementos
empotrados.
 Obtener la máxima densidad prevista.
 Rellenar completamente el encofrado sin producir nidos de piedra.
 Rodear en forma continua la armadura y elementos insertos
 Obtener una terminación y textura superficial adecuada.
Antes de la colocación del concreto, se deberá revisar las armaduras y moldajes, en cuanto a
diámetros, geometría, estanqueidad, estabilidad y resistencia.
También se deberán limpiar o lavar los encofrados y armaduras, aplicar desmoldante,

preparar las juntas de concreto y toda otra actividad de buena técnica de colocación del
concreto.
El concreto será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible y el relleno

completo de los vacíos entre las barras. La operación se hará preferentemente mediante
vibración mecánica suplementada por apisonado y compactación manual.
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Queda estrictamente prohibido vibrar en exceso hasta producir segregación, como también
vibrar las armaduras.
El diámetro y la vibración deberán estar de acuerdo con la tabla 5.1.5, de la Norma ACI 309.
Finalmente, la colocación, consolidación, protección, curado y requisitos generales para

ambientes en climas fríos o cálidos, del Concreto deberá ser según Norma Técnica Peruana
E.060.
5.3 COLOCACIÓN DEL CONCRETO CON TEMPERATURAS EXTREMAS
Cuando la localización de una obra en particular o la época del año en que se van a efectuar
las etapas de colocación del concreto indique la posibilidad de bajas temperaturas, se deben
programar las protecciones necesarias y suficientes con la anticipación requerida en base a
las previsiones deducidas del registro de temperatura.
Además de aplicar las indicaciones pertinentes de la colocación del concreto, se seguirán las
estipuladas en ACI 305R y ACI 306R.
5.3.1 Colocación del concreto en tiempo frío
En los períodos invernales se tomará precauciones, puesto que las bajas temperaturas
dañan al concreto en su resistencia y durabilidad.
En el período del año en que se produzcan las primeras heladas (temperaturas iguales a 0ºC
o inferiores) mientras la temperatura media diaria sea igual o inferior a 5ºC, se tomarán
medidas de protección para evitar el congelamiento del agua del concreto durante un tiempo
mínimo de 24 horas después de haber terminado la colocación del concreto al elemento.
En los períodos en que, en los siete días previos a la colocación del concreto haya uno o
más días con temperatura media inferior a 5ºC, el concreto debe tener en el momento de la
colocación una temperatura como se indica en la tabla siguiente:
Tabla 5-2: Relación entre espesor del elemento y temperatura del concreto.
Espesor del Temperatura mínima del
elemento concreto a colocar
(cm) (°C)
Menor que 30 13
Entre 30 y 90 10
Entre 90 y 180 7
Mayor que 180 5
En las obras ubicadas en zonas expuestas a heladas frecuentes (más de 50 días por año) y
a los ciclos de congelación y deshielo, deberá preverse el uso de aditivos incorporador de
aire para los concretos expuestos a la intemperie.
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Para determinar la aplicación de las medidas expuestas se llevará un control de
temperaturas ambiente en la obra.
5.3.2 Colocación del concreto en tiempo seco y caluroso
En los períodos de colocación del concreto en tiempo caluroso (temperatura media diaria
superior a 23ºC), se deben tomar las medidas mínimas de protección que se establecen en
la Norma ACI 305R.
Los materiales constituyentes del concreto se ubicarán en lugares a la sombra, de manera

de obtener que la temperatura del concreto en el momento de su puesta en obra no exceda
de 30ºC.
Para el proceso de colocación del concreto de elementos que abarquen superficies muy
extensas, se considerará el posible uso de retardadores de fraguado, de manera de disponer
de un adecuado margen de seguridad, como el riego mediante rocío u otros procedimientos
similares.
Para la verificación de las temperaturas establecidas se utilizará un termómetro de máxima y

de mínima, registrándose diariamente los valores. Se considerará como temperatura media
diaria el promedio entre los valores máximo y mínimo de cada día.
5.4 CURADO Y DESMOLDE DEL CONCRETO
5.4.1 Curado del concreto
Al término de la colocación de los concretos, se deberá prever un período de protección y

curado, destinado a mantener la humedad interna en el nivel mayor posible, para permitir la
adecuada hidratación del cemento y las reacciones químicas pertinentes. El período de
protección y curado debe ser como mínimo de siete días para concreto con cemento
corriente y de cuatro días para concreto con cemento de alta resistencia.
El curado debe ser como mínimo de siete días para concreto y luego de la evaporación del
agua de exudación que exista. En las zonas cubiertas con moldes, el proceso comienza tan
pronto se haya procedido a su retiro, cuidando de mantener húmedo los moldes de madera.
Se considerarán procedimientos adecuados el curado húmedo para mantener

constantemente húmeda la superficie del concreto, ya sea mediante agua apozada, riego
continuo, neblina o materiales absorbentes permanentemente saturados y el uso de
membranas de curado.
El agua usada para el curado no deberá ser contaminante ni agresiva para el concreto y
debe cumplir las mismas condiciones indicadas para el agua de amasado o de mezcla.
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Los materiales para el curado podrán estar constituidos por aserrín, papel grueso, sacos de
yute, etc.; y se retirarán en su totalidad de las superficies que vayan a constituir juntas de
construcción, antes que éstas queden en contacto con el restante concreto de la obra.
Los compuestos químicos para curado cumplirán las condiciones establecidas en estas
especificaciones. Deben homogeneizarse cuidadosamente antes de su utilización en obra y
aplicarse tan pronto se haya evaporado el agua de exudación de las superficies que se
cubrirán con él.
5.4.2 Desmolde del concreto
El retiro de los moldajes o encofrados, debe ser cuidadoso para minimizar daños en el
concreto.
Como una guía para casos corrientes de desmolde, es decir, sin que existan casos de
temperaturas extremas, ambientes agresivos u otros, se puede seguir los valores indicados
en la tabla siguiente:
Tabla 5-3: Retiro de encofrados.

Cemento alta
Moldajes resistencia
(días)
Costados de muros, vigas o
elementos sin solicitación Encofrados 1
verticales.
Costados de pilares u otros
elementos solicitados por peso
3
propio o cargas externas. Encofrados
verticales.
Fondos de losas, vigas u otros
10
siempre que no estén cargados.
No podrán utilizarse en las superficies que constituyan juntas de construcción, o que vayan a
ser recubiertas con estucos, pinturas o materiales de recubrimiento o de terminación que
requieran adherencia al concreto.
Las láminas impermeables se aplicarán apenas se haya producido la evaporación del agua
de exudación de la superficie de concreto.
Debe recalcarse que para calcular el tiempo de retiro de los moldes no basta con considerar
el factor resistencia del concreto sino que también su deformabilidad.
Si durante el período anterior al día del desmolde hubo temperaturas medias menores a 5ºC,
debe aumentarse la cantidad de mantención del encofrado en la misma cantidad de días en
que la temperatura bajó de 5ºC.
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Este concepto debe compararse con el que viene a continuación y elegir el más
desfavorable. La madurez del concreto considera la temperatura media del período en que
se mantiene el encofrado en su posición.
5.4.3 Madurez del concreto
Producto del tiempo en días de mantención del encofrado por la temperatura media del
período en grados Celsius más 10ºC = tiempo de desmolde (días)*(temp.+ 10ºC)
5.4.4 Temperatura ambiente
Promedio aritmético de las lecturas de temperatura del período.
Para los casos particulares indicados a continuación el plazo de desmolde o descimbre se

regirá por las siguientes condiciones generales:
 El desmolde de paramentos verticales y/o de inclinación hasta 30º con respecto a la

vertical, se ejecutará cuando la madurez mínima del concreto del elemento sea de
150ºC x día.
 El desmolde, de elementos sometidos a esfuerzos de flexión por peso propio, se
efectuará cuando la madurez mínima del concreto del elemento sea de 300ºC x día.
5.5 SUMINISTRO EXTERNO
Las especificaciones de los concretos suministrados externamente a la obra, deben

establecerse por el Contratista al colocar la orden al Proveedor. Estas condiciones serán
aprobadas por la I.T.O y no deben variarse sin su conocimiento.
El Cliente se reserva el derecho de exigir los controles indicados en esta especificación al

fabricante del concreto, y/o pedir los certificados de ensayos, todo lo cual quedará expresado
en la orden respectiva.
La orden incluirá, además, cada uno de los antecedentes siguientes:

 Identificación del concreto.
 Resistencia característica.
 Dosis mínima de cemento.
 Tamaño máximo nominal.
 Asentamiento de cono.
 Especificaciones para el uso de aditivos.
 Contenido de aire incorporado.
 Otras especificaciones.
El Proveedor sólo podrá adicionar agua al concreto, prolongado su revoltura para asegurar
un mezclado homogéneo previamente al comienzo de su vaciado, en la cantidad
estrictamente necesaria para obtener la docilidad prevista con la tolerancia que se indica
luego.
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El cliente tendrá derecho a exigir al Proveedor una verificación que demuestre que el
concreto suministrado posee las características establecidas, dentro de las siguientes
tolerancias:
 Dosis de cemento :  10 kg/m3

 Docilidad (NTP 339.035) : Ver cuadro siguiente
Tabla 5-4: Tolerancias de asentamiento.

Asentamiento Tolerancia
(cm) (cm)
<5  1,0
5 a 10  1,5
>10  2,5
 Contenido de aire incorporado : 1%

 Rendimiento :  2% con respecto al valor teórico
de dosificación.
6 EJECUCIÓN DE LA OBRA
6.1 PREPARACIÓN PREVIA
Previamente a la colocación de concretos sobre suelos o rellenos de materiales granulares,

éstos deben compactarse hasta obtener las densidades pre-establecidas en los planos o
Especificaciones de Movimiento de Tierra.
Se deberá usar una capa de polietileno entre el terreno y el concreto a colocar, con el objeto
de evitar la absorción de la lechada de cemento.
Todas las cimentaciones, deben construirse sobre un solado de concreto del grado que
indiquen los planos de la obra, de espesor 5 cm o según se indique en planos.
Cuando las cimentaciones se apoyen en roca, debe removerse todos los clastos y
fragmentos sueltos, antes de proceder a colocar el solado nivelador de la superficie.
Debe evitarse las filtraciones afluentes al lugar del hormigonado o bombear el agua
excedente de modo de impedir su contacto con el concreto fresco.
Previamente al inicio de la colocación del concreto de un elemento, estando ubicados sus

respectivos encofrados, armadura y elementos insertos. Debe verificarse que su ubicación se
ajuste estrictamente a las posiciones y dimensiones señaladas en los planos, cumpliendo
además, con las tolerancias especificadas.
Inmediatamente antes del inicio de la colocación del concreto, debe efectuarse una limpieza
final de preferencia utilizando una mezcla de agua y aire de presión, hasta eliminar todas las
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suciedades acumuladas, y al mismo tiempo, cuidando que todas las superficies que
quedarán en contacto con el concreto, estén húmedas pero sin agua apozada.
7 TOLERANCIAS DE CONSTRUCCIÓN
Las dimensiones especificadas para el elemento de concreto deberán cumplir con la

tolerancia límite que se indica:
1. Variación en la verticalidad
En 3m de altura : 6mm
En 6m de altura : 12mm
Sobre 12m de altura : 25mm
2. Variación en la horizontalidad
Para losas y vigas hasta 3m : 6mm
Para losas y vigas hasta 6m : 10mm
Para losas y vigas mayores a 6m : 20mm
3. Variación en caras de (1) vigas y pilares

Hacia adentro de la sección teórica : 6mm
Hacia afuera de la sección teórica : 12mm
4. Variación de la sección en cimentaciones

Hacia adentro : 15mm
Hacia afuera : 30mm
7.1 VARIOS
Deberán contemplarse ventanillas en las partes inferiores para facilitar la limpieza de las
juntas de construcción.
Los cortes en tierra podrán ser usados como moldajes para superficies verticales cuando
sean aprobados y siempre que: se suministre un mínimo de 25mm adicional de cobertura de
concreto, la excavación cumpla con las leyes y reglamentaciones que las controlan y que la
superficie resultante no quede expuesta a la vista.
Se deberá aplicar a los moldajes un compuesto que impida su adherencia al concreto. Este
compuesto consistirá en un aceite mineral u otro líquido aprobado, que no manche y que
evite que el concreto se pegue al moldaje. Este compuesto deberá aplicarse antes de
colocar los moldajes.
Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificación estarán sujetos a
revisión por parte de la ITO.
En particular, sin que ello signifique limitación, o releve de su responsabilidad al Contratista,

la ITO deberá conocer y eventualmente aprobar:
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1. Diseño de los moldajes a usar

2. Diseño de elementos de ajuste y desmoldaje
3. Diseños de alzaprimas
4. Diseño de cuñas y facilidades para su regulación
5. Elementos de sujeción
6. Contraflechas y su control
7. Desmoldantes.
8 ENCOFRADOS, ELEMENTOS EMBEBIDOS Y JUNTAS
8.1 ENCOFRADOS O MOLDAJES
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos y las especificaciones técnicas. Los
encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de
lechada o mortero.
Las amarras de los moldajes deben ser aprobadas por la I.T.O.
Tendrán longitud ajustable, libres de dispositivos que dejen hoyos o depresiones mayores a
2cm de diámetro en las superficies expuestas del concreto.
Todas las cavidades producidas por el retiro de amarras metálicas deben llenarse con
mortero de la misma dosificación utilizado en el concreto colocado y la superficie se rematará
finalmente en forma suave y uniforme. Ningún dispositivo de acero usado dentro de los
moldes debe quedar a menos de 4cm de la superficie exterior del concreto. No se permitirán
amarras de alambres.
Los pernos y barras que deban retirarse completamente, deben engrasarse de antemano.
Los moldajes para superficies expuestos deben pintarse con una capa de aceite mineral
desmoldante aprobado por la I.T.O. Este desmoldante, que no debe dejar manchas sobre el
concreto fraguado, debe espaciarse sobre los encofrados antes de instalar las barras de
refuerzo, cuidando de limpiar el exceso de aceite de las superficies y, especialmente, de las
barras si éstas hubieran sido manchadas.
En todos los cantos expuestos, tanto horizontales como verticales, debe proveerse chaflanes
(biseles) de 2cm de arista.
Los moldajes deben construirse de modo que puedan ser retirados sin requerir palanqueo o
golpes contra el concreto construido. Asimismo, que los de los costados no perturben a los
moldes basales o sus soportes, al momento de su extracción.
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Se dejarán aberturas en las esquinas inferiores de los moldes para permitir la limpieza de
astillas de madera, aserrín, polvo, clavos, cascajos, etc. Estas aberturas no serán cerradas
hasta el momento en que el concreto vaya a ser colocado.
La colocación del concreto en muros, se realiza en varias etapas, normalmente debido a su

altura, quedando juntas de construcción visibles y de aspecto desagradable. Para lograr una
línea estética perfectamente horizontal, se colocará en los encofrados listones nivelados,
clavados o apernados, en el extremo superior de cada paño de colocación de concreto, los
cuales serán retirados antes de la siguiente etapa.
Los moldajes deben ser limpiados perfectamente después de cada uso.
Los encofrados y sus soportes deberán ser diseñados y construidos de forma tal que no
causen daños a las estructuras colocadas. Su diseño debe ser según lo establecido en la
Norma Técnica Peruana E.060., sección 6.1.3.
8.1.1 Terminación de superficie
El tipo de terminación salvo indicación contraria en planos del proyecto, será definido de
acuerdo a la nomenclatura que se indica a continuación, limitando las irregularidades
progresivas y bruscas que presente la superficie, a los siguientes valores:
Tabla 8-1: Terminaciones de superficies.

Tipo de irregularidad
Tipo de superficial
Casos típicos de aplicación
terminación Progresivas Bruscas
(mm/1,50m) (mm)
Paramentos ocultos por rellenos que no
T1 25 25
quedan a la vista
T2 15 6 Paramentos poco visibles
Paramentos a la vista con buena
terminación (vigas, losas, muros y
T3 6 3
radieres). Escurrimiento de líquidos. Ej:
Canaleta y Cajones
Las tolerancias progresivas corresponden a las irregularidades suaves presentes en la

superficie. La tolerancia se establecerá midiendo con una regla de 1,50m de longitud,
aplicada sobre la superficie en cualquier dirección.
Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos y escalones existentes en la superficie. La

tolerancia se aplicará midiendo directamente la pared del escalón.
Se consideran irregularidades bruscas, las salientes y rebabas causadas por

desplazamientos, mala colocación o ajuste de los moldajes, nudos desprendidos y otros
defectos similares.
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El revestimiento de los moldajes deberán cumplir los siguientes requisitos, para cada
terminación de la superficie que se indica.
1. Terminación T1
La terminación T1 se usará en superficies moldeadas que serán cubiertas por

material de relleno o concreto. La corrección de las irregularidades de superficies
sólo será necesaria cuando sean mayores de 25 mm.
La madera en contacto con el concreto podrá ser en bruto.
2. Terminación T2
La terminación T2 se usará en superficies que queden a la vista requiriendo una

apariencia razonable lisa.
Los moldes deberán estar constituidos por madera machihembrada o plancha

metálica.
La madera deberá ser cepillada. Las planchas metálicas serán lisas y sin
abolladuras. El tamaño de los elementos en contacto con el concreto debe ser
uniforme.
3. Terminación T3
Donde se especifique terminación T3 sólo podrán utilizarse moldajes cuya superficie

de contacto sea plancha de madera terciada o metálica.
8.2 REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y PUNTALES
El procedimiento de remoción de encofrados y puntales, deberá ceñirse a lo planteado en la

sección 6.2 de la Norma Técnica Peruana E.060.
8.3 CONDUCTOS Y TUBERÍAS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO
Dentro de las limitaciones de la sección 6.3., de la Norma Técnica Peruana E.060, podrán
ser embebidos en el concreto, conductos, tuberías y manguitos de cualquier material no
dañino para éste, previa aprobación de la I.T.O., y siempre que se considere que ellos no
reemplazan estructuralmente al concreto desplazado.
8.4 JUNTAS DE DILATACIÓN Y JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las superficies de las juntas de construcción deberán ser limpiadas y se eliminará la lechada
superficial.
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Inmediatamente antes de la colocación del nuevo concreto, las juntas de construcción

deberán ser humedecidas y el exceso de agua deberá ser eliminado.
Las juntas de construcción deberán ser hechas y estar ubicadas de tal manera que no
disminuyan la resistencia del elemento estructural. Deberán tomarse medidas para la
transferencia de los esfuerzos cortantes y otras fuerzas.
Las juntas de construcción en entrepisos deberán estar ubicadas según se establece en la

Norma Técnica Peruana E.060.
Las vigas principales y secundarias, las ménsulas y los capiteles, deberán ser vaciadas
monolíticamente como parte del sistema de losas, a menos que otro procedimiento sea
indicado en los planos de diseño.
9 REPARACIÓN DEFECTOS DE CONSTRUCCIÓN
Todos los defectos producidos durante la construcción serán sometidos a un procedimiento

adecuado de reparación, tomando en consideración sus características de extensión,
ubicación y naturaleza. Entre estos defectos se incluirán los “nidos de piedras”, las grietas y
las zonas fracturadas, fuera de tolerancia dimensional o de calidad deficiente.
En los elementos estructurales importantes el procedimiento de reparación deberá contar

con la aprobación de la I.T.O. En todo caso, este procedimiento debe considerar las
condiciones mínimas de ejecución que se establecen en los párrafos siguientes.
Para la reparación de zonas correspondientes a volúmenes de concreto deficiente de

dimensiones iguales o superiores a 20 x 20 x 10 cm se utilizará la técnica de reemplazo de
concreto, de acuerdo al siguiente procedimiento general:
1. Debe retirarse todo el concreto afectado, cuidando de dar una forma geométrica
regular al hueco así formado.
2. Las zonas que quedarán en contacto con el concreto de reposición se limpiarán y
saturarán con agua.
3. En elementos de importancia estructural, se utilizará un puente de adherencia
epóxico en dichas zonas de contacto. En este caso, se suprimirá la saturación previa
a la colocación del concreto de reparación.
El concreto de reparación tendrá las siguientes características generales:
1. Tamaño máximo: igual o inferior a 1/5 del espesor de la zona a reparar.

2. Resistencia: igual a la del elemento en reparación.
3. Docilidad: Asentamiento de cono de 6 +/-- 1 cm.
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La colocación se efectuará en capas de pequeño espesor, en lo posible no superiores a
10cm, compactándolas con un vibrador de inmersión equipado con botella de diámetro
máximo de 20mm.
Si la zona afectada es superficial, de dimensiones inferiores a 20x20cm y espesor máximo

de 10cm, la reparación se efectuará utilizando la técnica de reposición mediante mortero,
siguiendo los mismos procedimientos generales descritos en el párrafo anterior, pero
efectuando la colocación en capas sucesivas de espesor no superior a 2cm y compactando
cada una de ellas mediante presión de la herramienta de alisado.
En huecos profundos, de sección transversal máxima de 5x5 cm, en los cuales su

profundidad sea por lo menos cinco veces su menor dimensión; la reparación se efectuará
utilizando mortero de consistencia seca, de acuerdo al procedimiento general descrito
anteriormente. El mortero empleado para este objeto tendrá las siguientes características:
 Proporción cemento/arena: 1/3 en volumen.

 Docilidad: de tierra húmeda (asentamiento de cono nulo).
La colocación se efectuará en pequeñas capas de espesor no superior a 2 cm, procediendo

a compactar cada una de ellas mediante compactación enérgica con un elemento
troncocónico de madera.
Como alternativa del procedimiento indicado, el mortero podrá reemplazarse por un mortero
epóxico de las siguientes características generales:
 Proporción de resina: la estrictamente necesaria para rellenar los huecos de la arena.

 Docilidad: plástica.
Este mortero se colocará por medios gravitacionales y se compactará solo lo estrictamente

necesario para asegurar un buen relleno del espacio a reponer.
La reparación de grietas y fisuras se efectuará por inyección de lechada o resina epóxica,

según indicación de la I.T.O., de acuerdo al siguiente procedimiento general:
1. Colocar boquillas de control de inyección de diámetro comprendido entre 1 y 2mm

embebidos en la grieta, a distancias no superiores a 30cm entre sí.
2. Sellar superficialmente la fisura con mortero de reparación de alta resistencia (de dos
componentes, cemento y polímero) tipo Sika Top 122 o equivalente.
3. Inyección de baja presión de un adhesivo epóxico tipo Sikadur 52 LV o equivalente,
avanzando en forma sistemática y ordenada, procediendo a sellar cada boquilla a
medida que el material de inyecciones aflore por ésta.
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Especificaciones Técnicas Del Concreto

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PROYECTO ARIANA JO INGENIERIA S.P.A.

ARIANA OPERACIONES MINERAS S.A.C.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CONCRETO

Jefe de Disciplina Rodrigo Marchant

ARIANA OPERACIONES MINERAS S.A.C. INGENIERÍA CONCEPTUAL

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CONCRETO

Tabla 5-1: Tipos de concretos v/s Resistencia característica. .................................................... 17

Tabla 5-3: Retiro de encofrados. ................................................................................................. 21

Tabla 5-4: Tolerancias de asentamiento. .................................................................................... 23

Tabla 8-1: Terminaciones de superficies. .................................................................................... 26

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La compañía ARIANA OPERACIONES MINERAS S. A. C. (AOM) de Perú empresa filial de

El proyecto contempla una capacidad global de tratamiento de mineral de 2.000 toneladas

La presente especificación, contempla a lo menos los siguientes trabajos:

 Materiales y equipos utilizados en la mezcla, colocación, terminación y curado de

 Suministro, preparación y colocación de las barras de refuerzo para estructuras de

 Colocación de pernos de anclaje, conjuntos de anclaje e insertos o de otros

 Inspección de concreto y su acero de refuerzo.

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3.1 NORMAS Y ABREVIATURAS

3.1.1 Normas técnicas peruanas exigidas

 NTP 334.001 (ASTM-C150) Cementos. Definiciones y Nomenclatura.

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3.1.2 American Concrete Institute (ACI)

 ACI 117 Standard Specifications for Tolerance for Concrete Construction

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 Inspección Técnica de Obra (I.T.O): Personal que supervisará las labores de

 Contratista: Empresa constructora encargada de realizar las obras de concreto.

 Diseñador: Profesional consultor encargado de realizar los modelos 3D, planos de

 Propietario o Cliente: Compañía ARIANA OPERACIONES MINERAS S. A. C. (AOM).

 Planos: Planos de diseño con listas de materiales, suministrados por el propietario u

 ITINTEC: Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y Normas Técnicas.

 NTP: Norma Técnica Peruana.

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Se deberá cumplir las prescripciones mínimas, que se indican a continuación. Cualquier

 NTP 334.001 (ASTM-150)

El almacenaje de cemento en bolsas se hará en bodegas debidamente cerradas y

El almacenaje se hará en pila de un máximo de 12 sacos de altura.

En la estiba se dejarán pasillos de ventilación mayor a 30 cm de ancho. Los sacos se

4.1.2 Calidad del cemento

Si al momento de ser utilizado en la obra, el cemento presenta grumos o terrones originados

El porcentaje de grumos se determinará por tamizado a través de una malla de abertura de

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El cemento no debe ser utilizado en obra, si al momento de introducirlo en la betonera

El control de temperatura debe efectuarse con un termómetro, cuidando de introducirlo hasta

4.1.4 Control del cemento

Un laboratorio autorizado debe controlar, la calidad del cemento almacenado mediante

4.2.2 Acopio de los áridos

En obras grandes donde se usa concreto de resistencia mínima característica especificada a

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4.2.3 Tamaño máximo del árido

El tamaño máximo nominal de la grava o gravilla se debe determinar de acuerdo a las

 1/5 de la menor distancia entre las paredes de moldes.

4.2.4 Control de los áridos

La certificación de calidad de los áridos deberá hacerla un laboratorio autorizado; pero,

 Granulometría, según NTP 400.012.

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En zonas costeras o donde se prevea la posible existencia de contaminación por sales,

El agregado denominado “hormigón”, corresponde a una mezcla natural de grava y arena.

El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas

La responsabilidad de mantener abastecida la faena con los diversos tipos de agregados,

El almacenamiento de los agregados pétreos en el lugar de fabricación del concreto, se hará

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