PRACTICA Nº 13

EXTRACCIÓN DE ACEITES ESENCIALES

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

La materia prima utilizada para la extracción de aceite esencial es la hierbabuena

HIERBABUENA Especie: Mentha spicata

Variedad: crispata
es una planta que no es originaria de Perú,
pero ya es planta adoptada por el país, Es
una hierba aromática muy empleada en
gastronomía, medicina y perfumería por su
aroma intenso y fresco.
Alcanza los 30 cm de altura.

El secado de la materia prima se realizó durante 6 días expuestas al ambiente protegidas de

la luz solar con mallas para evitar que se quemen las hojas

Para poder realizar la extracción se seleccionaron las hojas secas mas no los tallos, esto
debido a que los componentes del aceite esencial se encuentran en las hojas

Destilador por arrastre de vapor

La carga del equipo utilizado puede varias de 5 a 7 kg.
 Condiciones de operación del secado de las hojas de hierbabuena
Condiciones ambientales de secado
Dia 1 Dia
Temperatura del ambiente 25°C 20°C
Humedad relativa 18% 20%
Velocidad del aire 4m/s 6m/s

Temperatura ambiental
30
Temperatura (°c)

25
20
15
10
5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
dias

Grafica 1: Temperatura ambiental de secado

Velocidad del aire

7
6
velocidad (m/s)

5
4
3
2
1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Dias

Grafica 2: Velocidad de aire de secado

Durante los dos primeros días de secado la temperatura ambiental y la velocidad del
aire tuvieron una variación esto debido a la inestabilidad del clima, las variación no
tuvieron mucha influencia en el secado de las hojas.
  Determinación de la humedad de la materia prima utilizada hasta el momento
de la extracción

Tabla 1

Variación de la humedad de las hojas en el proceso de secado hasta la extraccion

Día Peso inicial Peso final % humedad

Día 1 0.348 0.065 81.29%
Día 2 0.508 0.324 40.63%
Día 3 - - -
Día 4 - - -
Día 5 - - -
Día 6 0.304 g 0.217 g 11.15%
Dia de extraccion - - 12.48%

% humedad
90.00%
80.00%
70.00%
%HUMEDAD

60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
0 2 4 6 8 10 12 14
DIAS

Grafica 3: Variación de la humedad en los días de secado

La materia prima inicio con una humedad de 81.29%, que fue obtenida antes de iniciarse el
proceso de secado, en los posteriores días fue disminuyendo hasta llegar a una humedad de
12.48% en el día de la extracción, según el trabajo realizado por Moreno et al. (2010)
trabajaron con hojas de eucalipto siendo la humedad de extracción de 12% siendo esta la
óptima para obtener un mejor rendimiento, en otro investigaciones se trabajaron con
humedades de 12-16%.
Tabla 2

Volumen parcial y acumulado obtenidos de la extracción de aceite

Tiempo Volumen Volumen Volumen Volumen

(min) parcial (ml) acumulado (ml) parcial % acumulado %
10 0.5 0.5 7.14 7.14
20 5.7 6.2 81.43 88.57
30 6.3 12.5 90.00 178.57
40 6.6 19.1 94.29 272.86
50 6.8 25.9 97.14 370.00
60 6.9 32.8 98.57 468.57
70 7.0 39.8 100.00 568.57
Fuente: Elaboración propia

Tiempo vs Volumen parcial

8
7
VOLUMEN PARCIAL EN ML

6
5
4
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70
-1
TIEMPO EN MINUTOS

Grafica 4: Volumen de aceite obtenido en cada intervalo de tiempo

Operando con tiempos de extracción entre los 10 y 70 minutos con hojas de 12.48% de
humedad se obtuvo un rendimiento de 7.0 ml de aceite esencial de hierbabuena de 2.145kg
de hojas secas.

Según la grafica 4 se observa que los primeros 20 min se obtuvo un mayor volumen de
extraccion, habiéndose extraido en este primer tiempo 5.7 ml de aceite. A partir de los 20
min hasta los 70 min el volumen de aceite se mantuvo casi constantes, significando que la
cantidad de aceite extraido es el volumen máximo que se podría obtener de la cantidad de
materia prima utilizada.
El rendimiento de esencia obtenido de una planta varía de unas cuantas milésimas por ciento
de peso vegetal hasta 1 a 3 %. La composición de una esencia puede cambiar con la época
de la recolección, el lugar geográfico o pequeños cambios genéticos (Arcos & Martinez,
2013).

CONCLUSIONES

 Trabajando con tiempos de extracción entre los 10 y 70 minutos con hojas de 12.48%
de humedad se obtuvo un rendimiento de 7.0 ml de aceite esencial.

INTERROGANTES

1. ¿Explicar detalladamente la extracción de aceites esenciales por destilación?

En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización
selectiva del componente volátil de una mezcla formada por este y otros no volátiles.
Se logra por la inyección de vapor de agua directamente en el seno de la mezcla
denominándose este vapor de arrastre siendo su funciio condensarse formando otra
fase inmiscible que cedera su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su
evaporación (Peredo et al., 2009).

2. ¿Indicar los métodos de extracción de aceites esenciales?

Extracción con disolventes: la muestra seca y molida se pone en contacto con
disolventes orgánicos tales como el alcohol y cloroformo, estos solubilizan la esencia
y otras sustancias como grasas y ceras.
Extracción por fluidos supercríticos: explota el poder disolvente de fluidos
supercríticos en condiciones encima de su temperatura y presión critica.
Extracción por arrastre de vapor: se utiliza un gas inerte para el arrastre.
Extracción por microondas: combina el calentamiento de microondas y la
destilación seca, no se necesita agregar ningún disolvente o agua.

3. ¿Indicar cuál de los métodos es el más adecuado y por qué?

El método más adecuado y más común es la destilación por arrastre de vapor, en este
método se aprovecha la propiedad que tienen las moléculas de agua en estado de
vapor de asociarse con moléculas de aceite.
4. ¿Mencionar los componentes más importantes del aceite esencial extraído?
Como sabemos un aceite esencial está compuesto por centenares de sustancias
distintas. Generalmente, aunque hay excepciones, los componentes mayoritarios son
hidrocarburos terpénicos (sin aroma o con poca distribución de aroma global) y los
minoritarios son los responsables del aroma característico del aceite esencial y
quedan englobados en distintas familias químicas.
 Hidrocarburos terpénicos: terpenos y terpenoides.
 Aldehídos: aldehído benzoico, aldehído cinámico, butanal, propanal.
  Ácidos: acético, palmítico.
 Alcoholes: linalol, geraniol, mentol.
 Fenoles: anetol, eugenol.
 Ésteres: acetato de linalilo, acetato de geranilo.
 Cetonas: tuyona
5. ¿Con los datos obtenidos, determine el modelo matemático que describe el
proceso de extracción de aceites esenciales?

velocidad del aire

7
6
VELOCIDAD (M/S)

5
4
3 velocidad
y = 2x + 2
2 R² = 1 Linear (velocidad)
1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
DIAS

Temperatura Ambiental
30
TEMPERATURA (°C)

25
20
15
temperatura
10 y = -5x + 30
R² = 1 Linear (temperatura)
5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
DIAS

6. ¿Haga el diagrama de flujo para la extracción de aceites esenciales por

destilación?
 Extracción de aceite esencial

Recepción de materia vegetal

Pretratamiento de la materia prima Impurezas

Selección y limpieza

Deshidratación del material vegetal

Ayudará a un mejor
Reducción de tamaño rendimiento de aceite

Residuo vegetal
Extracción por arrastre de vapor
humedo

Condensación

Separación del aceite Agua

Envasado en un frasco
Envasado y almacenamiento ámbar para proteger de
la luz

Fuente: Elaboración propia

7. ¿Realice un listado de por lo menos 20 materias primas aromáticas indicando

sus constituyentes principales y la importancia económica de los mismos?

Nombre del aceite Parte de la planta utilizada Componentes principales

Almendra amarga Semillas Benzaldehído 96-98%,
HCN 2,4%
Canela Corteza Aldehído cinámico, eugenol
Jazmín Flores Linalol
Limón Piel D-limoneno 90%
citral 3-5%
Naranja dulce Piel D-limoneno 90%
Rosa Flores Geraniol y citronelol 75%
Alcohol feniletilico
Orégano hojas Carvacol, timol, fenoles y
pineno
Romero Hojas Pineno, canfeno, cineol,
borneol
Manzanilla Flores Azuleno, sesquiterpenos,
furfural, alcohol,
sexquiterpenico
Menta Hojas Mentol, felandreno,
cadineno, limoneno
Anís Semillas Anetol, estragol, anisona, p-
metoxifenol, anisaldehido,
vainillina.

8. ¿Describa en forma precisa las operaciones del proceso de extracción de aceites

esenciales realizado indicando los puntos críticos y proponga las estrategias de
solución?
Aprovisionamiento del material vegetal: El principal parámetros de selección de
proveedores deberá ser la aplicación de las Buenas Prácticas de Agricultura en su
proceso productivo
Transporte y recepción: Se deben garantizar que las condiciones de transporte, no
afectan las características fisicoquímicas del material vegetal.
Pretratamiento de la materia prima (limpieza): La limpieza de las especies
vegetales consiste en separar materiales como polvo, raíces y otros.
Deshidratación: En el caso de material fresco, es necesario realizar un tratamiento
de deshidratación previo hasta alcanzar un porcentaje de humedad óptimo.
Reducción de tamaño: Como el vapor de agua penetra en los tejidos del material
vegetal y vaporiza la mayoría de las sustancias volátiles, para asegurar una mayor
superficie de contacto y exposición de las glándulas de aceite, se requiere picar y/o
moler los vegetales según su consistencia.
 Extracción por arrastre con vapor: Se carga el material vegetal a procesar. De esta
etapa se obtiene como subproducto del proceso, un residuo vegetal agotado que
contiene un mayor porcentaje de humedad que al inicio de la fase de extracción.
Condensación: Al vapor generado en la cámara de extracción, el cual contiene vapor
de agua y aceite esencial, se le acondiciona mediante el cambio de fase para iniciar
así un proceso de separación.
Separación del aceite: La mayor parte de los componentes de los aceites esenciales
son volátiles y relativamente inmiscibles en el agua, característica ésta que permite
su separación de la mezcla del destilado. En esta etapa del proceso se obtiene el Aceite
Esencial como producto principal y un hidrolato al que se le considera un
subproducto.
Envasado y Almacenamiento: Se deben seguir los lineamientos de las buenas
prácticas de manufactura para recursos naturales vegetales (BPMRNV).

9. ¿Con los datos experimentales determine los modelos matemáticos para los
volúmenes parciales y acumulados?

Volumen Parcial
8

6
volumen (ml)

4
volumen parcial
3 y = -0.0034x2 + 0.3486x - 1.5429
R² = 0.8414 Poly. (volumen parcial)
2

0
0 20 40 60 80
tiempo (min)
 Volumen Acumulado
300

250

200
volumen (ml)

150
volumen acumulado
100 Poly. (volumen acumulado)
y = 0.05x2 + 0.5x - 9.5
R² = 1
50

0
0 20 40 60 80
tiempo (min)