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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA
AMBIENTAL

TERCERA MONOGRAFIA

Curso:
PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCION
Docente:
ING.JOSE MANUEL SIFUENTES

Autores:
 MALI INGRIS SALAS DEPAZ
 DANIEL MANUEL DAVILA MIGUEL
 JOSE LUIS LLIULLI LOPEZ
 ERICK GONZALES AMBROCIO 2018
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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS. OBRA CIVIL,


ESTABILIZACION DE TALUDES, MEJORAMIENTO DE SUELO,
MURO DE CONTENCION, EMPALME A LA LINEA DE CONDUCCION
Y RESERVORIO, COMPUERTAS, VALVULAS, VIGUETAS
PREFABRICADAS Y EQUIPAMIENTO. LABORATORIO, CERCO.
LECHO FILTRANTE Y CONTROL DE CALIDAD.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS


OBRA CIVIL

ESTABILIZACION DE TALUDES

MEJORAMIENTO DE SUELOS

MUROS DE CONTENCION

LINEA DE CONDUCCION

RESERVORIO

COMPUERTAS, VALVULAS, VIGUETAS


LABORATORIO, CERCO. LECHO FILTRANTE Y CONTROL DE CALIDAD.

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS. OBRA CIVIL,


ESTABILIZACION DE TALUDES, MEJORAMIENTO DE SUELO,
MURO DE CONTENCION, EMPALME A LA LINEA DE
CONDUCCION Y RESERVORIO, COMPUERTAS, VALVULAS,
VIGUETAS PREFABRICADAS Y EQUIPAMIENTO.
LABORATORIO, CERCO. LECHO FILTRANTE Y CONTROL DE
CALIDAD

OBRAS CIVILES

TRABAJOS REALIZADOS

Movimiento de tierras, nivelación y compactado para la posterior realización de las obras


de concreto armado, que consisten en la construcción e instalación de:

• Estación Elevadora.

• Ecualizador.

• Estanque de Coagulante.

• Estanque de Soda Cáustica

• Estanque de almacenamiento de lodos centrífuga.

• Estación elevadora a Percolados.

• Filtro Percolador.

• Sedimentador.

• Sistema de Rejas Gruesas.

• Sistema de Rejas Gruesas.

MEJORAMIENTO DE SUELOS

El suelo o terreno es un elemento importantísimo que participa en todo tipo de construcciones


como elemento, soporte de cimentaciones y como elemento estructural. En general las cargas
que transmiten las cimentaciones a las capas de terreno causan tensiones y por lo tanto
deformaciones que dependen en gran medida de las propiedades del terreno soportante. Por lo

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tanto, para lograr una edificación segura y económica es fundamental disponer de cierto
conocimiento del suelo, para saber si se podrá construir en terreno natural o se necesita de un
mejoramiento, que variara según las características del terreno, el tipo de construcción y el uso
que se le dé.

TIPOS DE MEJORAMIENTO DE SUELOS

• VIA COMPACTACION

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• VIBRO FLOTACION

• El proceso de compactación consiste en una flotación de las partículas del suelo como
resultado de la vibración, que a continuación, permite un reordenamiento de las partículas en
un estado más denso.

Sistemas de estabilización de taludes

Conformación de la superficie del talud:

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• Disminuir la pendiente

• Construir bermas

• Cortar en la cabeza del talud

• Colocar Materiales en el pie del talud

• Es la técnica más utilizada en nuestro medio para la estabilización de taludes.

• Modificando la forma de la superficie del talud se puede lograr un equilibrio de masas.

ABATIMIENTO DE LA PENDIENTE

Construcción de Bermas

Construcción de Bermas El sistema de bermas es una forma de terracería. Se construyen bermas


intermedias en los sitios de cambio de pendiente y en los sitios donde se requiera para garantizar
un factor de seguridad.

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Construcción de Bermas

La localización y ancho de las bermas depende del propósito de las bermas. Objetivo de las
bermas:

• El manejo de aguas de escorrentía y control de erosión: ancho 1 a 2 metros y se


colocan a diferencias de altura entre 5 y 7 metros, dependiendo de la calidad de los
suelos y coincidiendo con sitios de cambio de pendiente del talud.

• En suelos erosionables la berma debe tener una pendiente de 5 a 10% hacia adentro
del talud y se debe construir una cuneta revestida en su parte inferior para el control
y manejo de las aguas de escorrentía.

Construcción de Bermas Aumentar el factor de seguridad contra Deslizamiento

• En ocasiones se requiere la construcción de bermas de gran ancho en suelos cohesivos para


aumentar los factores de seguridad al deslizamiento. En suelos granulares (arenosos o
gravosos) se debe preferir disminuir la pendiente del talud o construir bermas que pueden ser
inestables por la pendiente del talud entre ellas.

CORTE DE LA CABEZA DEL TALUD

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• Es una técnica para reducir las fuerzas actuantes dentro de la masa deslizada. Generalmente,
se excava en la cabeza del deslizamiento, debido a que la parte superior del deslizamiento
es la que aporta una mayor fuerza actuante sobre la masa inestable La construcción de
terrazas en la parte alta de un deslizamiento de rotación tiende a reducir el momento actuante
y controlar el movimiento. El efecto es el de disminuir las fuerzas actuantes en la zona más
crítica para la generación de momentos desestabilizantes

COLOCAR MATERIALES EN EL PIE DEL TALUD

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• Es frecuente que se produzcan fallas de los contrapesos por falta de capacidad del suelo de
cimentación, especialmente en depósitos de arcillas blandas o limos. Por esta razón es
importante calcular la capacidad de soporte como parte del diseño del contrapeso.

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MURO DE CONTENCION

Muro contención En este informe se incluye los cálculos estructurales del muro de contención de
la PTAP, situado junto a los floculadores. 1.1 Análisis Para el análisis del muro de contención de
la PTAP, se ha utilizado el software GeoStructural Analysis.  Calculo de la presión activa de la
tierra: Colulomb  Calculo de la presión pasiva de la tierra: Caquot-kerisel  Análisis sísmico:
Mononobe-okabe  Forma de la cuña de la tierra: calculo oblicuo  Clave base: Considerada
como fondo de la zapata inclinada  Excentricidad permitida 0.333  Metodología de verificación
Factores de seguridad (ASD) Diseño Situación permanente Situación diseño sísmico Frente al
vuelco 1.50 1.00 Frente al deslizamiento 1.50 1.00 Capacidad portante 1.50 1.00 Tabla 1.
Coeficientes de diseño muro contención Después de analizar las dos situaciones con el software
mencionado, se observa como es más desfavorable el caso sísmico. Se presentan los resultados
para esta situación. 1.2 Material de la estructura Peso unitario 23KN/m3 Hormigón f’c=210kg/cm2
Acero de refuerzo Fy=4200kg/cm2

Muro de 1.0 m de longitud y 0.20m de espesor. El muro lleva una zapata de 0.20m de espesor y

0.65m de longitud. El terreno se sitúa a una profundidad de 0.15m en el intradós y de 1m en el


intradós.

RESERVORIO

Construcción del reservorio Es una estructura que sirve, por un lado, para almacenar el agua y abastecer
a la población, y por otro, para mantener una presión adecuada en las redes y dar un buen servicio. El
reservorio de almacenamiento consta de dos partes: la primera, el depósito de almacenamiento; y la
segunda, la caseta de válvulas donde se encuentran las válvulas de control de entrada y salida del agua.
3.1. Construcción de reservorio apoyado de concreto armado de forma cuadrada o circular a) Descripción
Es importante conocer la forma, las dimensiones y el volumen del reservorio, los cuales se encuentran
descritos en los planos respectivos. El reservorio consta de las siguientes partes: Losa de fondo de concreto
armado, muros de sección rectangular de concreto armado, losa de cubierta de concreto armado provista
de buzón de inspección. Además, constará de una caseta de válvulas y escalera interior. b) Excavación Se

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ejecutará la excavación llegando a terreno de fundación estable, de acuerdo a la resistencia del suelo. La
excavación será bien nivelada y cualquier exceso se rellenará con concreto de f’c = 100 kg/cm2 . c)
Encofrados Los encofrados serán prácticamente indeformables y estancos, y estarán constituidos por
elementos metálicos, de madera o triplay y los plazos para los desencofrados serán los siguientes: -
Muros ............................. 3 días. - Losa de cubierta ............. 21 días. Estos plazos podrán ser disminuidos,
lográndose resistencias análogas, empleando aceleradores de fragua. d) Losa de fondo Previo al vaciado
de la losa de fondo, se ejecutará el vaciado de un solado de 0,10 m, de espesor, con concreto cuya
resistencia llegue a f’c = 100 kg/cm2 .

Será de concreto armado cuyo espesor, dimensiones, diámetro y espaciamiento del acero de refuerzo,
resulta del diseño respectivo indicado en los planos. Se colocará el acero de refuerzo en la losa de fondo,
cuyo diámetro y espaciamiento resultan del diseño, asimismo se dejarán los anclajes de los muros, para
luego vaciar la losa en una sola operación con concreto de f’c= 175 kg/cm2 , la cara superior será rallada
para facilitar la adherencia con el acabado del mortero. En esta base se efectuará el trazo y el armado de
los muros correspondientes. e) Muros Será de concreto armado, cuyo espesor y dimensiones, resulta del
diseño respectivo indicado en los planos. Luego del vaciado de la losa de fondo, se procede al habilitado y
colocado de la armadura de acero, cuyos diámetros y espaciamientos serán de acuerdo al diseño
respectivo. Después se encofrará la parte interna y externa de las paredes de los muros; estando
preparadas las formas se procede al vaciado de los muros con concreto f’c= 210 kg/cm2 . Teniendo en
cuenta que en los cruces de tuberías se instalarán, niples de mayor diámetro, debiéndose calafatear con
estopa y plomo e impermeabilizar debidamente una vez instaladas las tuberías. Se tendrá cuidado con las
juntas de construcción, debiéndose picar el concreto ya endurecido, a fin de dejar una superficie rugosa,
libre de la película superficial de concreto, quedando apta para recibir el nuevo vaciado de concreto. Las
armaduras se empalmarán con traslapes de 60 veces el diámetro del fierro, con amarres espaciados, para
permitir la envoltura de la unión por el concreto. f) Cubierta Será una losa maciza, cuyo espesor,
dimensiones, diámetro y espaciamiento del acero de refuerzo, resulta del diseño respectivo indicado en
los planos. El encofrado se iniciará después de vaciar los muros, ensamblando el castillo de madera y en
forma paralela se habilitará y se colocará el acero de refuerzo. El vaciado se realizará utilizando un
concreto de f’c=175 kg/cm2 . El acabado exterior se hará con una capa de mortero de C:A 1:3, de 1” de

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espesor, colocada inmediatamente sobre el concreto fresco, acabando con cemento puro.

EMPALME A LA LINEA DE CONDUCCION

1. Objetivo Establecer especificaciones técnicas para la instalación de líneas de conducción e


impulsión en sistemas de abastecimiento de agua rural.

2. Definiciones.

Cama de apoyo: Material seleccionado colocado en el fondo de la zanja que tiene por finalidad
brindar soporte uniforme a la tubería en toda su longitud.

. Constructor: Es la persona natural o jurídica, que ejecuta la obra de un determinado proyecto. .


Concreto simple: Material compuesto de cemento, arena y piedra mezclados con agua. . Concreto
armado: Concreto simple con armadura de refuerzo.

. Encofrado: Moldes hechos generalmente con madera para dar forma al concreto según los
requerimientos del diseño.

. Entibado: Reforzamiento de las paredes de una excavación, se utilizan generalmente en suelos


deleznables o sueltos. . Niple: Tubería que no tiene la longitud completa de fabricación.

. Presión nominal: Es la presión interna de identificación del tubo.

. Presión de prueba: Es la máxima presión interior a la que se somete una línea de agua en una
prueba hidráulica.

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3. Aplicación La aplicación de las especificaciones técnicas será en sistemas rurales y pequeñas
localidades.

4. Disposiciones generales a) Se movilizarán y desmovilizarán los equipos, herramientas y


personal, tanto al inicio de la obra como a la finalización de la misma. b) Se establecerán
facilidades en los sitios de obra para oficina, almacenes y servicios para el personal. c) Previo a
la construcción se colocará un cartel de identificación de la obra. d) Al finalizar la obra se
elaborarán los planos de replanteo de las instalaciones. e) Los materiales y equipos utilizados en
la obra deberán cumplir con las normas técnicas vigentes.

5. Requisitos previos - materiales Los materiales que se empleen en la construcción de la obra


serán nuevos, de primera calidad y de conformidad con las especificaciones técnicas. Los
materiales que vinieran envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos
y debidamente sellados.

En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del supervisor.

5.1 Tuberías

5.1.1 Tubería PVC

a) Los tubos de PVC para conducción de agua a presión deben fabricarse de acuerdo a la norma
NTP ISO 4422 rígido para presiones de servicio de 5 – 7,5 - 10 y 15 kg/cm2 a 22 ºC.

b) Se utiliza la tubería de PVC por su versatilidad del transporte, almacenaje, instalación y por su
alta resistencia a la abrasión y a los agentes químicos y corrosivos.

c) Para lograr un empalme adecuado se recomienda utilizar teflón en el caso de tubos roscados
y una delgada capa de pegamento en el caso de tubos de espiga campanada de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.

5.1.2 Tubería de fierro galvanizado

a) Los tubos de fierro galvanizado cumplirán con la norma NTP 2341.00, con extremos roscados,
las uniones roscadas deben ser de 11 hilos/pulg para soportar presiones de 150 lb/pulg2 .

b) Deben ser utilizados para cruces aéreos, de ríos o quebradas y para instalación de la tubería
en terrenos rocosos.

5.2 Accesorios

5.2.1 Accesorios de PVC

a) Los accesorios deberán soportar fluidos a una presión mínima de 10 kg/cm2 .

b) Los accesorios serán fabricados a inyección y deberán cumplir con la norma técnica nacional
respectiva para accesorios roscados o a simple presión.

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5.2.2 Accesorios de fierro galvanizado Los accesorios serán de fierro galvanizado Standard ISO
I de 11 hilos con rosca interna. Para garantizar juntas estancas en los empalmes se debe utilizar
teflón u otro sellador similar.

6. Ejecución de obras

6.1 Excavación La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a
trazos, anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos y/o
especificaciones.

Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción, para evitar
derrumbes y accidentes.

6.1.1 Despeje Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será
despejado de todas las obstrucciones existentes.

6.1.2 Sobre – excavaciones Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:

a) Autorizada: Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no


son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.

b) No Autorizada: Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de
las líneas y gradientes determinadas.

c) En ambos casos, el supervisor ordenará al constructor a llenar todo el espacio de la sobre-


excavación con un material debidamente acomodado y/o compactado. Dicha orden debe quedar
registrado en el cuaderno de la obra respectiva.

6.1.3 Disposición del material El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de
las estructuras, podrá ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado para relleno,
tal como sea determinado por la supervisión. Material sobrante no apropiado para relleno será
eliminado por el constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde se cuente con
el permiso respectivo.

6.1.4 Tablestacado y/o entibado Es obligación del constructor, tablestacar y/o entibar en todas
las zonas donde las condiciones así lo requieran, para prevenir los deslizamientos de material
que afecten la seguridad del personal y de las construcciones vecinas.

6.1.5 Clasificación de terreno Para los efectos de la ejecución de las obras de saneamiento, los
terrenos a excavar se han clasificado en tres tipos:

a) Terreno normal: Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa,
gravillas, etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos,
etc. Los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.

b) Terreno semirocoso: El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros
de 8” hasta 20”. y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta 66 dm3 , y que para su
extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.

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Terreno rocoso: Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de 20”
de diámetro. Cuando se presente este tipo de terreno, debido a la limitación de contar con equipo
mecánico en las zonas rurales; el diseño de ingeniería debe plantear otras soluciones para
instalar las tuberías.

Forma de medición: Para excavación de zanjas para tendido de tubería la unidad de medida será
en metros lineales y para el caso de estructuras en metros cúbicos.

6.2 Refine y nivelación de zanja

a) Para proceder a instalar las tuberías, las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas.

b) El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.

c) La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por
el ingeniero supervisor. Forma de medición: En metros lineales.

6.3 Cama de apoyo De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá
colocarse en el fondo de la zanja serán:

a) En terrenos normales y semirocosos: Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que


cumpla con las características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría.
Tendrá un espesor no menor de 0,10 m debidamente compactado, medido desde la parte baja
del cuerpo del tubo, siempre y cuando cumpla con una distancia mínima de 0,05 m que debe
existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo de excavación.

b) En terreno rocoso: Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no
menor de 0,15 m.

c) En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.): La cama se ejecuta de acuerdo a las
recomendaciones del Supervisor. En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una
fundación sólida para la tubería, la cama de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm
conformando la siguiente granulometría:

Forma de medición: La unidad de medida, de la cama de apoyo en el tendido de tuberías, será


el metro lineal (m).

6.4 Relleno Se debe tomar los requisitos previos:

a) Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá a las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el constructor deberá
contar con la autorización del supervisor.

b) El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas para "Material Selecto" y/o "Material Seleccionado". Si el material de
la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de Préstamo" previamente
aprobado por el supervisor en relación a sus características y procedencia.

6.4.1 Compactación

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a) Para la ejecución de las estructuras complementarias, el material para la formación del relleno
será colocado en capas horizontales de 15 a 30 cm de espesor, deben abarcar todo el ancho de
la sección y ser esparcidas suavemente.

b) Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible
los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.

c) El constructor ejecutará los rellenos de tal manera que tengan en todo punto la rasante, el
ancho y la sección transversal establecida en los planos. 6.4.2 Compactación del primer y
segundo relleno para instalación de tuberías

a) El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la tubería, hasta
0,30 m por encima de la clave del tubo será de material selecto. Este relleno se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado, compactándolo íntegramente con pisones manuales de 20 a 30
kg de peso, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

b) El segundo relleno compactado, estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel
superior del terreno y será de material seleccionado, se hará por capas no mayores de 0,15 m
de espesor, compactándose con pisones manuales. Forma de medición: El relleno de estructuras
o cimientos se mide metros cúbicos (m3 ) y la unidad de medida, en el caso de obras lineales
(tuberías), es el metro lineal (m).

Instalación de tuberías

6.5.1 Suministro y almacenamiento Se deberá tomar en cuenta lo siguiente:

a) Precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega hasta el
lugar de la obra.

b) Extremo cuidado al cargar y descargar las tuberías y sus accesorios.

c) Reemplazar la tubería si durante el proceso de transporte y/o manipuleo ha sufrido daño.

d) El almacenamiento de la tubería se hará sobre un piso nivelado con un bloqueo apropiado


para evitar que la tubería ruede. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o
estacas para bloquearlas de modo que no rueden.

e) Almacenar las empaquetaduras de las uniones de la tubería en un lugar fresco y protegidas


de la luz solar, calor, aceite o grasa.

6.5.2 Requisitos previos

a) Para la instalación ubicar longitudinalmente la tubería al lado de la zanja, en el lado opuesto


donde se ha colocado el material excavado para protegerla del tráfico.

b) Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente con sus
correspondientes accesorios y/o empaquetaduras.

c) Durante la instalación, las tuberías deberán permanecer limpias en su interior, en todo


momento debe evitarse el ingreso de elementos extraños o tierra.

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d) Para la correcta colocación de las tuberías, se utilizarán procedimientos y herramientas
adecuadas.

COMPUERTAS

Por definición, una compuerta es una puerta movible que se coloca en las esclusas de los canales
y en los portillos de las presas de río para detener o dejar pasar el agua.

Aplicaciones de las compuertas

Las compuertas tienen su principal aplicación en:

- Control de flujos de aguas

- Control de inundaciones

- Proyectos de irrigación

- Depósitos de carga baja

- Sistemas de drenaje

- Proyectos de conservación de suelos

- Plantas de tratamiento de agua residual

- Incrementar capacidad de reserva de las presas

Tipos de compuertas

De manera general, las compuertas son equipos mecánicos utilizados para el control del flujo del
agua y mantenimiento en los diferentes proyectos de ingeniería, tales como presas, canales y
proyectos de irrigación. Existen diferentes tipos y pueden tener diferentes clasificaciones, según
su forma, función y su movimiento.

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Las diferentes formas de las compuertas dependen de su aplicación, el tipo de compuerta a
utilizar dependerá principalmente del tamaño y forma del orificio, de la cabeza estática, del
espacio disponible, del mecanismo de apertura y de las condiciones particulares de operación.

Dentro de las principales se encuentran las compuertas deslizantes, compuertas planas de rodillo,
compuertas radiales, compuertas flap o clapetas, compuertas mariposa, compuertas ataguía,
compuertas cilíndricas, entre otras.

Las compuertas deslizantes

Al ser accionadas, se deslizan por unos rieles guías fijos, y pueden ser movidas por diferentes
tipos de motores.

Estas compuertas pueden ser de acero estructural, madera y en caso de pequeñas cabeza de
hierro, el espesor y el material de la compuerta dependerá de la presión del agua y el diseño de
los sellos. Al trabajar a compresión estas compuertas tienen buenas adaptaciones a los sellos
presentando pequeñas fugas.

Este tipo de compuertas han sido utilizadas para todo tipo de cabezas, pero resultan ser mas
económicas para pequeñas cabezas y tamaños moderados pues necesitan grandes fuerzas para
ser movidas.

Compuertas Planas Deslizantes

Se les llama compuertas deslizantes pues para su accionar se deslizan por unos rieles guías fijos.
Puede ser movida por diferentes tipos de motores.

Estas compuertas pueden ser de acero estructural, madera y en caso de pequeñas cabeza de
hierro, el espesor y el material de la compuerta dependerá de la presión del agua y el diseño de
los sellos. Al trabajar a compresión estas compuertas tienen buenas adaptaciones a los sellos
presentando pequeñas fugas.

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Este tipo de compuertas han sido utilizadas para todo tipo de cabezas, pero resultan ser mas
económicas para pequeñas cabezas y tamaños moderados pues necesitan grandes fuerzas para
ser movidas.

Compuertas Planas de Rodillos

Las compuertas planas de rodillos están diseñadas especialmente para controlar el flujo a través
de grandes canales donde la economía y la facilidad de operación sean dos factores
preponderantes. Son denominadas compuertas de rodillos ya que están soportadas en rodillos
que recorren guías fijas y generalmente tienen sellos de caucho para evitar filtraciones a través
de los rodillos. Los rodillos minimizan el efecto de la fricción durante la apertura y el cierre de las
compuertas, como consecuencia de estos se necesita motores de menor potencia para
moverlas. Pueden ser diseñadas para abrirse hacia arriba o hacia abajo.

Estas compuertas son muy versátiles ya que pueden diseñarse tanto para trabajar bajo presión
en una o ambas caras simultáneamente. Generalmente son de sección transversal hueca, para
disminuir la corrosión e infiltraciones son rellenadas con materiales inertes como el concreto.

Compuertas Radiales (Taintor)

Las compuertas radiales se construyen de acero o combinando acero y madera. Constan de un


segmento cilíndrico que está unido a los cojinetes de los apoyos por medio de brazos radiales.
La superficie cilíndrica se hace concéntrica con los ejes de los apoyos, de manera que todo el
empuje producido por el agua pasa por ellos; en esta forma sólo se necesita una pequeña
cantidad de movimiento para elevar o bajar la compuerta. Las cargas que es necesario mover
consisten en el peso de la compuerta, los rozamientos entre los cierres laterales, las pilas, y los
rozamientos en los ejes.

Con frecuencia se instalan contrapesos en las compuertas para equilibrar parcialmente su peso,
lo que reduce todavía más la capacidad del mecanismo elevador.

La ventaja principal de este tipo de compuertas es que la fuerza para operarlas es pequeña y
facilita su operación ya sea manual o automática; lo que las hace muy versátiles.

Compuertas Flap o Clapetas

Llamadas también clapetas, formadas por un tablero articulado en su arista de aguas arriba que
puede abatirse dando paso al agua. Estas compuertas se abren automáticamente por un
diferencial de presión aguas arriba y se cierran cuando el nivel aguas abajo supera el nivel aguas
arriba o cuando el nivel aguas arriba alcance el nivel deseado de almacenamiento.

Existen compuertas clapeta de contrapeso, en las que los tableros se mantenían en su posición
elevada por medio de un puntal, hasta que la sobre elevación del nivel del agua les hacía bascular
sobre el extremo superior del puntal; también las hay sin contra peso que son recomendadas
para aquellos casos de poca altura de agua y gran luz de vano.

Compuertas Ataguía

Están compuestas de vigas separadas colocadas unas sobre otras para formar un muro o ataguía
soportado en ranuras en sus extremos. La separación de las pilas de apoyo depende del material

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de las vigas, de la carga que obre en ellas, y de los medios que se disponga para manejarlas, es
decir, para quitarlas y ponerlas.

Compuertas Mariposa

Las compuertas tipo mariposa son utilizadas para controlar el flujo de agua a través de una gran
variedad de aberturas. Aunque pueden ser utilizadas para controlar el flujo en ambas direcciones
la mayoría de las instalaciones sólo las utilizan para controlar el flujo en una dirección.

Con las compuertas mariposa es posible tener una máxima cabeza de energía en ambos lados
de la compuerta. La cabeza estática se mide desde el eje horizontal de apertura de la
compuerta. La mayoría de estas compuertas son instaladas en sitios con baja cabeza de presión
(menor a 6 metros). Las secciones transversales de este tipo de compuertas normalmente son
cuadradas o rectangulares; las secciones circulares no son muy comunes ya que estas se
utilizan en válvulas mariposa. Son ideales cuando hay poco espacio disponible ya que al girar
respecto a un eje, no es necesario disponer de espacio para levantarlas y allí se puede ubicar el
mecanismo de apertura. Estas pueden ser utilizadas como reguladoras de flujo, pues al rotar la
hoja cambia el tamaño de la abertura y se regula el caudal que fluye a través de ella.

Compuertas Caterpillar (Tractor)

Son también conocidas como Compuertas de Broome, en honor a su inventor. Este tipo de
compuertas son utilizadas tanto para altas como para bajas cabezas de presión. Han sido
utilizadas con cabezas hasta de 200 pies en varios proyectos hidroeléctricos y de control de
inundaciones.

Ambos extremos de la compuerta están equipados con orugas que facilitan su desplazamiento a
lo largo de ranuras paralelas a los lados de la compuerta. Las orugas se mueven alrededor de la
compuerta mientras la compuerta es movida. Este tipo de compuertas es movido por medio de
cables de acero tirados por motores, lo que facilita su operación bajo diferentes condiciones de
flujo.

Compuertas Cilíndricas

Las compuertas cilíndricas consisten en cilindros sólidos de acero (generalmente) abiertas en


ambos extremos, que funcionan por el balance de las presiones de agua en las superficies interior
y exterior. Este tipo de compuertas generalmente son levantadas por medio de cables o
máquinas hidráulicas; como la presión del agua siempre se encuentra balanceada, el único peso
que debe ser movido es el equivalente al peso propio de la compuerta.

Mecanismos Complementarios

Por sus grandes dimensiones, peso y cargas que deben soportar, las compuertas deben ser
movidas por sistemas mecánicos (eléctricos, hidráulicos, manuales). Estos sistemas pueden ser
de gran variedad y su utilización depende de múltiples factores tales como espacio disponible,
cargas transmitidas a la estructura y por supuesto el tipo de compuerta que deben mover. Los
sistemas más comunes son: pórticos, puentes grúa, vigas de alce, servomotores, contrapesos y
malacates.

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Se deben incluir mecanismos adicionales como: marcos, sellos, rieles, fuentes de potencia,
dispositivos de transporte y sistemas de control para garantizar su buen funcionamiento.

VALVULAS Y EQUIPAMIENTO

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VIGUETAS PREFABRICADAS

Son productos estructurales que emplean dos materiales básicos, madera y tablero

(o madera y metal), para formar una viga generalmente con sección en doble T.

APLICACIONES

- viguetas de forjado

- correas de cubiertas de edificios comerciales o industriales.

MATERIALES

- madera aserrada

- madera microlaminada

- tableros contrachapados

- tableros de virutas orientadas

- adhesivos de fenol-formaldehído

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TIPOS

a) Madera - tablero: el alma está formada por uno o dos tableros contrachapados o

de virutas orientadas y la cabeza es de madera aserrada, laminada o

microlaminada.

b)Madera - metal: el alma está formada por una celosía metálica o una chapa

plegada que se une mecánicamente a las cabezas de madera.

PROPIEDADES

- Dimensionalmente estables

- Poco peso.

- Características resistentes conocidas: aportadas por el fabricante.

- Relación resistencia/peso muy buena, por ejemplo una viga prefabricada con un

canto de 241 mm y una longitud de 8 m puede tener un peso comprendido entre 23

y 32 kg. Esto significa que pueden colocarse manualmente lo que proporciona

ventajas económicas y ahorros de tiempo en la puesta en obra.

- Normalmente en el alma de las vigas vienen pretaladrados una serie de orificios

circulares, que se pueden quitar, para facilitar el paso de la instalación eléctrica y

sanitaria.

NORMATIVA

Norma Americana ASTM D 5055 " Standard Specification for Establishing and

Monitoring Structural Capacities of Prefabricated Wood I - Joist " define los

procedimientos operativos para establecer los valores resistentes y los requisitos de

control de calidad.

CONSTRUCCION DE LABORATORIO PARA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA


07.024 LABORATORIO 2
07.024.001 TRABAJOS PROVISIONALES Y PRELIMINARES
07.024.001.001 Trazo y replanteo inicial del proyecto, para edificación con estación total m2 193.96 0.93
07.024.001.002 Replanteo final de la obra,p/edificación con estación total m2 193.96 1.63
07.024.002 MOVIMIENTOS DE TIERRAS

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07.024.002.001 Excavaciones terreno semirocoso a pulso hasta 1,00 m profundidad m3 75.96 41.24
07.024.002.002 Refine, nivelación y compactación en terreno semiroca a pulso m2 75.96 7.49
07.024.002.003 Relleno compactado en terreno semiroca a pulso m3 10.13 31.64
07.024.002.004 Eliminación de desmonte en terreno semiroca R=10 km a pulso m3 65.83 58.69
07.024.003 OBRAS DE CONCRETO
07.024.003.001 Concreto f'c 140 kg/cm2 + 30% P.G. para cimiento corrido (Cemento P-V) m3 45.58 227.63
07.024.003.002 Concreto f'c 140 kg/cm2 + 30% P.M. para sobrecimientos (Cemento P-V) m3 15.19 259.19
07.024.003.003 Encofrado (incl. habilitación de madera) para sobrecimientos m2 151.92 33.86
07.024.003.004 Concreto f'c 210 kg/cm2 para columnas (Cemento P-I) m3 3.94 325.48
07.024.003.005 Encofrado (incl. habilitación de madera) para columnas m2 63.00 44.98
07.024.003.006 Acero estruc. trabajado para columnas (costo prom. incl. desperdicios) kg 354.38 4.15
07.024.003.007 Concreto pre-mezclado f'c 210 kg/cm2 p/ losas aligeradas (Cemento P-V) m3 48.49 437.51
07.024.003.008 Encofrado (incl. habilitación de madera) para losas aligeradas m2 211.39 33.58
07.024.003.009 Acero estruc. trabajado p/losa aligerada (costo prom. incl. desperdicios) kg 3,394.30 4.18
07.024.003.010 Provisión y colocado de ladrillos de arcilla hueco de 15x30x30 cm und 1,746.00 2.44
07.024.003.011 Concreto f'c 210 kg/cm2 para vigas (Cemento P-V) m3 12.66 318.59
07.024.003.012 Encofrado (incl. habilitación de madera) para vigas rectas y dinteles m2 94.95 52.22
07.024.003.013 Acero estruc. trabajado para vigas (costo prom. incl. desperdicios) kg 886.20 4.15
07.024.003.014 Concreto f'c 210 kg/cm2 para gradas y/o piso simple (Cemento P-I) m3 0.90 320.47
07.024.003.015 Encofrado (incl. habilitación de madera) para gradas y/o piso simple m2 18.00 30.10
07.024.003.016 Muros de ladrillo king kong de arcilla de soga con mortero 1:5 x 1,5 cm m2 234.00 45.78
07.024.003.017 Alambre negro N° 8 para confinamiento de muros (incluye desperdicio) m 1,626.80 1.74
07.024.003.018 Prueba de calidad del concreto (prueba a la compresión) und 4.00 23.50
07.024.004 ACABADOS 1
07.024.004.001 Cielo rasos incluye vigas empotradas con mortero de 1:5 x 1,5 cm m2 211.39 31.96
07.024.004.002 Tarrajeo interior con mortero 1:5x1,5 cm (incluye columnas empotradas) m2 234.00 16.10
07.024.004.003 Tarrajeo exterior con mortero 1:5x1,5 cm (incluye columnas empotradas) m2 234.00 24.24
07.024.004.004 Tarrajeo del tipo rayado o primario con mortero 1:5 m2 128.00 13.88
07.024.004.005 Contrapiso de 48 mm c/mortero 1:5 x 38mm en base 1:2 x 10 mm acabado m2 211.39 22.64
07.024.004.006 Falso piso de concreto 1:10 de espesor 4" (cemento PV) m2 211.39 21.64
07.024.004.007 Acabado pulido de piso con mortero 1:2 x 1,5 cm de espesor Cemento V m2 211.39 16.09
07.024.004.008 Piso de loseta tipo corriente de 0,30 x 0,30 m con base mortero 1:4 x 25 mm m2 211.39 42.51
07.024.004.009 Vestidura de aristas en columnas m 252.00 8.79
07.024.004.010 Vestidura de derrame en puerta, ventana y vano m 84.00 10.05
07.024.004.011 Contrazócalo de cemento pulido + ocre con mortero 1:5 de 2 cm x 0,10 m m 203.35 7.52
07.024.004.012 Zócalo de Mayolica 20 x 20 cm. m2 128.00 56.20
07.024.004.013 Ejecución de bruñas m 64.00 7.03
07.024.004.014 Cubierta ladrillo pastelero asentado de barro 3 cm + fragua c/mortero 1:5 m2 211.39 32.59
07.024.004.015 Pintado de cielo raso con látex vinílico (vinilátex o similar) m2 211.39 7.92
07.024.004.016 Pintado de muro interior con látex vinílico (vinilátex o similar) m2 234.00 6.61
07.024.004.017 Pintado de muro exterior con látex vinílico (vinilátex o similar) m2 234.00 6.84
07.024.004.018 Pintado de ventanas metálicas (2manos anticorrosiva + 2esmalte) m2 72.00 9.09
07.024.004.019 Pintado de puertas metálicas LAC (2manos anticorrosiva + 2esmalte) m2 4.20 15.36
07.024.004.020 Pintado de puertas de madera con barniz m2 21.00 7.61
07.024.004.021 Vereda de concreto f'c 140 kg/cm2 e=10cm pasta 1:2 (P-II), c/empleo de mezcladora m2 256.06 40.20
07.024.004.022 Ventana de fierro c/perfil "L" de 2" x 1/4" fija + fierro corrugado de 3/4" m2 36.00 325.66
07.024.004.023 Puerta metálica LAC 3/32" con marco de 1 1/2" x 1 1/2" x 1/4" y refuerzos m2 4.20 1,456.25
07.024.004.024 Puerta contraplacada de 45 mm c/triplay 4 mm + marco de cedro 1 1/2 x 4" m2 21.00 261.72
07.024.004.025 Cerradura para interior, c/seguro inter. y llave exterior de 1 golpe und 8.00 69.25
07.024.004.026 Cerradura para exterior, c/llaves inter. y exterior de 2 golpes und 1.00 39.15
07.024.004.027 Cerradura para baño, con seguro interior perilla o manija und 2.00 19.96

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07.024.004.028 Bisagra de fierro para puerta (promedio) und 33.00 5.00
07.024.004.029 Manija de bronce und 11.00 9.50
07.024.004.030 Provisión y colocado de vidrio simple en ventana de fierro p2 387.36 3.35
07.024.004.031 Equipo para análisis de laboratorio glb 1.00 3.35
07.024.005 INSTALACIONES SANITARIAS
07.024.005.001 Salida de PVC SAL para desagüe (punto) DN 50 und 5.00 80.29
07.024.005.002 Salida de PVC SAL para desagüe (punto) DN 80 und 1.00 83.29
07.024.005.003 Salida de PVC SAL para desagüe (punto) DN 100 und 4.00 97.29
07.024.005.004 Salida de PVC SAL p/ventilación (punto) DN 50 und 3.00 67.53
07.024.005.005 Sombrero para ventilación de P.V.C. DN 50 und 3.00 2.63
07.024.005.006 Red de derivación P.V.C. SAL p/desagüe DN 50 m 3.00 15.96
07.024.005.007 Red de derivación P.V.C. SAL p/desagüe DN 80 m 3.00 20.37
07.024.005.008 Red de derivación P.V.C. SAL p/desagüe DN 100 m 10.00 25.21
07.024.005.009 Red de derivación P.V.C. SAL p/desagüe DN 150 m 106.24 51.38
07.024.005.010 Provisión y colocado de registro de bronce DN 50 und 1.00 59.45
07.024.005.011 Provisión y colocado de registro de bronce DN 80 und 1.00 58.33
07.024.005.012 Provisión y colocado de registro de bronce DN 100 und 2.00 65.87
07.024.005.013 Suministro de caja de concreto simple y tapa concreto armado de 0,30 m x 0,60 m und 5.00 43.00
07.024.005.014 Instalación de caja de concreto y colocado de tapa und 5.00 36.05
07.024.005.015 Red de fo. galvanizado tipo pesada C-40 DN 15 (incl. instalación accesorios) m 10.48 19.91
07.024.005.016 Red de fo. galvanizado tipo pesada C-40 DN 20 (incl. instalación accesorios) m 34.23 22.00
07.024.005.017 Salida de fo. galvanizado tipo pesada DN 15 (punto) und 10.00 106.89
07.024.005.018 Válvula compuerta de bronce roscada DN 15 und 4.00 11.94
07.024.005.019 Caño para jardín esférico de bronce cromado DN 15 und 2.00 16.80
07.024.005.020 Codo de fierro galvanizado unión roscada DN 15 und 4.00 1.19
07.024.005.021 Codo de fierro galvanizado unión roscada DN 20 und 2.00 2.61
07.024.005.022 Tee de fierro galvanizado unión roscada DN 20 und 4.00 2.12
07.024.005.023 Tee de fierro galvanizado unión roscada DN 25 und 1.00 2.97
07.024.005.024 Reducción de fierro galv. unión roscada DN 20 a 15 und 6.00 1.48
07.024.005.025 Reducción de fierro galv. unión roscada DN 25 a 20 und 2.00 3.07
07.024.005.026 Inodoro tanque bajo c/grifería de bronce (tornado o similar) und 2.00 165.00
07.024.005.027 Lavatorio de pared con grifería cromada 20x17 cm (jamaica o similar) und 2.00 90.00
07.024.005.028 Lavadero de acero inoxidable 1 poza + 1 escurridero und 2.00 171.47
07.024.005.029 Ducha cromada de una (1) llave incl. grifería und 2.00 34.70
07.024.005.030 Jabonera de losa color blanco und 2.00 7.60
07.024.005.031 Toallera con soportes de losa y barra plástica color blanco und 2.00 6.05
07.024.005.032 Papelera de losa y barra plástica color blanco und 2.00 11.35
07.024.005.033 Gancho de losa color blanco tipo doble und 2.00 6.20
07.024.005.034 Instalación de aparatos sanitarios und 4.00 90.70
07.024.006 INSTALACIONES ELECTRICAS
07.024.006.001 Suministro de Tablero de Distribución ( TD ) con 6 circuitos. Incluye interruptor horario und 1.00 2,500.00
07.024.006.002 Montaje de equipos eléctricos: Celdas, tranformadores, tableros, etc. und 1.00 9,438.53
07.024.006.003 Excavación con interferencia (pulso) en t.semirocoso p/instalar cable eléctrico m 90.00 20.87
07.024.006.004 Relleno compactado de zanja en terreno semirocoso p/instalar cable eléctrico m 90.00 16.74
07.024.006.005 Suministro e Instalación en zanja de Cinta de señalización.-SEDAPAL m 90.00 0.44
07.024.006.006 Suministro de tubería P.V.C. SAP DN 40 mm ( 1 1/2") m 196.00 4.79
07.024.006.007 Instalación de tubería P.V.C. DN 25 mm a 40 mm ( 1" a 1 1/2"), en zanja de impulsión m 182.00 0.28
07.024.006.008 Cable eléctrico NYY de 1 x 6 mm2 m 1,034.00 3.69
07.024.006.009 Instalación cables eléctricos en ductos, formando terna (cables de 2,5 a 4 mm2) m 1,034.00 1.14
07.024.006.010 Suministro e instalación de caja de 150x150x75 mm (de Fo.Go. con tapa) und 2.00 102.65
07.024.006.011 Caja de concreto de 0.50x0.50x0.70 m con tapa de fo.fo.+candado und 2.00 273.60

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07.024.006.012 Instalación de tubería empotrada P.V.C. DN 25 mm a 40 mm ( 1" a 1 1/2") m 14.00 12.80
07.024.006.013 Cable eléctrico THW de 6 mm2 (7 alambres) m 46.00 2.18
07.024.006.014 Instalación cables eléctricos TW, THW en ductos PVC, formando fase (cables de 6 a 16 m 46.00 1.43
mm2)
07.024.006.015 Caja de concreto de 0.30x0.30x0.30 m incluye tapa de fofo+candado und 2.00 228.38
07.024.006.016 Pozo conexión a tierra para línea de B.T. y M.T und 1.00 416.70
07.024.006.017 Suministro de tubería flexible de P.V.C. SAP DN 20 mm ( 3/4") m 70.00 1.14
07.024.006.018 Instalación de tubería empotrada P.V.C. DN 16 mm a 20 mm ( 5/8" a 3/4") m 70.00 10.23
07.024.006.019 Cable de cobre desnudo duro de 10 mm2 (7 alambres) m 10.00 2.32
07.024.006.020 Instalación cables de cobre desnudo en ductos PVC, formando fase (cables de 6 a 16 m 10.00 1.43
mm2)
07.024.006.021 Salida de pared c/cable AWG TW 2,50 mm (14)+d PVC SAP DN 20 mm ( 3/4") (punto) und 54.00 68.71
07.024.006.022 Placa interruptor de bakelita simple und 15.00 3.98
07.024.006.023 Artefacto 2 x 36 W tipo ISP JOSFEL und 29.00 145.24
07.024.006.024 Salida tomacorr. + CT C/AWG TW 4,00 mm (12)+d PVC SAP DN 20 mm ( 3/4") (punto) und 28.00 87.99
07.024.006.025 Placa tomacorriente doble de bakelita tipo universal de 2 polos und 28.00 3.81
07.024.006.026 Salida para teléfono con cable + DN 20mm PVC-SAP + Caja Pesada und 2.00 124.37
07.024.006.027 Suministro e Instalación de cable telefónico, en ducto de DN 40mm PVC - SAP m 320.00 5.06
07.024.006.028 Lampara ahorradora de energia de 20W und 7.00 15.00
07.024.006.029 Instalación de lampara ahorradora und 7.00 3.79
07.024.006.030 Cable eléctrico TW de 10 mm2 (7 alambres) m 176.00 3.92
07.024.006.031 Instalación cables eléctricos TW, THW en ductos PVC, formandofase (cables de 2,5 a 4 m 176.00 1.14
mm2)
07.024.006.032 Instalación de fluorescente und 29.00 5.67
07.024.006.033 Electrobomba 2HP Inc. nipleria y accesorios und 1.00 2,167.46
07.024.006.034 Pruebas eléctricas Glb 1.00 2,279.58

En la caseta de laboratorio se realizan las pruebas necesarias de las muestras tomadas tanto del
agua que entra a la planta, como el agua ya tratada que sale de la misma. Tiene una mesa hecha de
muros y enchapado además cuenta con una tina de acero inoxidable.

Realizar un análisis de laboratorio de las aguas residuales, de acuerdo con los lineamientos del
Ministerio de Salud. Dicho análisis puede hacerse antes o durante la fase de diseño de la planta de
tratamiento

CERCO PERIMETRICO

La función del Cerco Perimétrico es la de satisfacer la carencia de condiciones de seguridad, con la


finalidad de evitar el deterioro de las estructuras que componen la planta de tratamiento de agua
potable.

DESCRIPCION DEL PROYECTO:

 El cerco perimétrico es de tipo malla en forma de rombo, fabricado con alambre de hierro
galvanizado #10 con cocada de 2” (electrosoldada).
 Cada malla de alambre galvanizado cuenta con una altura de 1.9m y será electrosoldada a
los perfiles.
 El cerco perimétrico es de 168m metros de longitud.
 Para el cimiento se empleará dados de concreto ciclópeo (f´c=175 Kg/cm2) + 30% PM.

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 La construcción proyectada tendrá una estructura compuesta por columnas de tubo
galvanizado Φ2” x 2mm pintado con esmalte y sellado en extremo, para prevenir su deterioro
por exposición.
 La malla se fija a marcos ángulo F° tipo “L” de 11/4” x 11/4” x 1/8”.
 Los marcos se unen a los tubos galvanizados a través de conectores ángulo F° tipo “L” de
11/4” x 11/4” x 1/8”.
 El alambre de púas es de 3 filas @ ± 100mm, se fija a los brazos de extensión cada 2,30 a
2,70m.
 La puerta de ingreso de 2.90m x 2.40m es de doble hoja y de tipo malla (alambre galvanizado
cocada 2” BWG#8) con marco tipo L. Se fija a los postes laterales de concreto mediante
bisagras empotradas a través de anclajes de Φ3/8” y 0.20m de longitud.
 Para el cierre y apertura se cuenta con un cerrojo soldado al marco tipo L de la puerta y a dos
tubos transversales, así mismo en la parte inferior se colocaron 2 cerrojos con ojal para
candado, soldados a la estructura de la puerta.
 La puerta de ingreso se fija a dos postes de concreto de sección cuadrangular (0.25 x 0.25m)
y de 3.00m de altura.

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LECHO FILTRANTE

Tipo de revestimiento que consiste en capas superpuestas de un medio filtrante cuyas partículas
aumentan de tamaño gradualmente desde el fondo hacia arriba. Este tipo de filtro permite que el
agua subterránea fluya libremente pero impide que aún las partículas más pequeñas de cubierta
vegetal sean arrastradas por el agua. Estanque para filtrar agua que tiene un doble fondo cubierto
con arena, como por ejemplo, un filtro rápido de arena. Estanque con lecho de arena; por ejemplo,
un filtro de arena o un filtro lento de arena. Proceso de aplicacion subsuperficial de las aguas
residuales, similar a las zanjas filtrantes, pero las zanjas son más anchas (hasta 2,0 m) Medios de
los que consta un filtro percolador. Lechos filtrantes multimedia Aparato de filtración que consta de
dos o más medios, tal como antracita y arena, a través de los cuales el agua residual fluye y se limpia.
Los medios pueden estar mezclados o separados. Se denomina filtración al proceso de separación
de sólidos en suspensión en un líquido mediante un medio poroso, que retiene los sólidos y permite
el pasaje del líquido.1 Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas,
encontrándose en muchos ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida doméstica como de la
industria general, donde son particularmente importantes aquellos procesos industriales que
requieren de las técnicas químicas. La filtración se ha desarrollado tradicionalmente desde un estudio
de arte práctico, recibiendo una mayor atención teórica desde el siglo XX. La clasificación de los
procesos de filtración y los equipos es diverso y en general, las categorías de clasificación no se
excluyen unas de otras. La variedad de dispositivos de filtración o filtros es tan extensa como las
variedades de materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares
de cada aplicación: desde sencillos dispositivos, como los filtros domésticos de café o los embudos
de filtración para separaciones de laboratorio, hasta grandes sistemas complejos de elevada
automatización como los empleados en las industrias petroquímicas y de refino para la recuperación
de catalizadores de alto valor, o los sistemas de tratamiento de agua potable destinada al suministro

Generalmente se trabaja a velocidades de filtración de 10 m3/h/m2 a 30 m3/h/m2 dependiendo de la


calidad del agua a tratar. Tratándose de agua residual, vamos a ir a la velocidad de filtración más
baja posible, a 10 m/h. En este tipo de lechos la filtración se hace por distintos mecanismos: fuerzas
de Van Der Waals, interceptación mecánica, etc…

El proceso se lleva a cabo del siguiente modo:

• Zona de saturación: el medio filtrante se mezcla con la materia en suspensión, el paso de agua es
reducido, los sólidos retenidos fugan a capas inferiores. Esta zona está sometida a una elevada
pérdida de carga.

• Zona de transición: el medio filtrante contiene una cierta cantidad de materia en suspensión, y
todavía puede retener gran cantidad de sólidos que le llegan. El paso de agua es menor que el
nominal de diseño y la pérdida de carga mayor.

• Zona de seguridad: el lecho filtrante sólo recibe agua limpia. Esta zona es la garantía de filtrado del
agua. El caudal y la pérdida de carga son los de diseño.

• Zona de soporte: es el sistema encargado de recoger el agua filtrada y distribuir el aire y el agua en
el lavado. Esta zona es del mismo material que el medio filtrante pero de mayor tamaño.

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El ciclo de filtración se da por terminado cuando la zona de transición llega a la salida del lecho o la
pérdida de carga en el filtro es la máxima permitida. El filtro ha de ser contralavado para eliminar por
arrastre del agua a contracorriente los sólidos en suspensión almacenados en el seno del medio.

A partir de ese instante, si se continuara filtrando podría suceder que la materia a filtrar fugara y/o
que las partículas del medio filtrante por acción de la presión, comenzaran a romperse.

A. SE UTILIZA ESTA FILTRACIÓN CUANDO LA DIMENSIÓN DE LAS PARTÍCULAS


CONTENIDAS EN EL AGUA ES RELATIVAMENTE PEQUEÑA.

Para que esta filtración sea eficaz, es preciso que las materias puedan penetrar profundamente
dentro del lecho y no bloquearlo en su superficie.

Un filtro se atasca a medida que su lecho se carga de materias retenidas. Cuando el atascamiento
alcanza un valor excesivo o la calidad del filtrado no es aceptable, debe procederse al lavado del
lecho filtrante.

Es indispensable que, con este lavado, se devuelvan al lecho sus cualidades iniciales, sin las cuales,
el filtro iría perdiendo eficacia y el material filtrante debería retirarse para su limpieza completa o para
ser reemplazado.

FILTRACIÓN LENTA: Tiene por objeto la depuración de las aguas de superficie, sin coagulación ni
decantación previa. Estos filtros están construidos de tal forma que el agua fluye muy despacio a
través de un lecho de arena fina, quedando retenidas en la superficie del filtro las partículas de mayor
tamaño.

De esta manera se forma una capa biológica porosa muy delgada, pero con una gran superficie de
contacto en sus poros, que favorece la adsorción de impurezas.

Después de lavados estos filtros, la calidad del agua filtrada no es satisfactoria, por lo que debe
verterse al desagüe hasta que se forme la membrana biológica, para lo cual se precisan varios días.

La filtración lenta da buenos resultados mientras que el agua esté poco cargada de materias en
suspensión y se respete una pequeña velocidad final de filtración.

VENTAJAS:

El mecanismo biológico de esta filtración es muy efectivo para la eliminación de microcontaminates.


Además, se produce una reducción de la turbidez inicial del agua y de los coliformes de hasta un 90
o 99 %.

DESVENTAJAS:

Estos filtros son especialmente sensibles a un desarrollo fuerte de plancton, que puede producir un
atascamiento superficial. Además, se necesita una gran superficie de terreno para su instalación.

FILTRACIÓN RÁPIDA: En el proceso de filtración rápida, el agua atraviesa el lecho filtrante a


velocidades de 4 a 50 m/h.

La arena, que es el material más empleado como medio filtrante, suele reposar sobre un lecho de
grava que impide que el material más fino pase al fondo del filtro.

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El tamaño efectivo de la arena de la capa filtrante oscila entre 0.5 y 1.5 mm de diámetro, mientras
que el tamaño de la grava de la base puede oscilar entre 35 y 130 mm, dispuesta en capas de menor
a mayor grosor.

El espesor de las capas es variable en función del agua a tratar y del rendimiento que se quiera
obtener. El espesor de la capa de arena puede oscilar entre 40 y 70 cm y el de las capas de grava
entre 30 y 60 cm.

En función de las características del agua a tratar puede ser conveniente el diseño de filtros multicapa,
consistentes en dos o más capas de materiales filtrantes de características diferentes.

Una de las combinaciones más usuales es la filtración a través de arena y carbón activo, lo que
permite retener compuestos indeseables del agua según su capacidad de absorción.

En este tipo de filtración, la acción biológica es prácticamente nula.

Dentro de los procesos de filtración rápida, pueden citarse esencialmente:

1º La filtración directa, cuando no se adicionan reactivos al agua a filtrar.

2º La filtración con coagulación sobre filtro, de un agua no decantada previamente.

3º Filtración de agua coagulada y decantada.

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