Las tecnologías de impresión 3D alcanzan nuevos niveles

La fabricación aditiva / impresión 3D es una fuerza disruptiva en el mundo de la

fabricación. Cada vez más, se está utilizando para fabricar piezas y productos que no
se pueden fabricar con mecanizado tradicional o métodos de procesamiento láser.
Una procesión constante de nuevos las tecnologías y el equipo continúan ingresando
al mercado. El "CLIP" de Carbon3D. La tecnología es un proceso fotoquímico
innovador que realmente atrae a un completo y sólido producto de una fusión de
material plástico, en lugar de construirlo capa por capa, el estándar Enfoque de AM
Rize es otra prometedora compañía de AM de "próxima generación". Basado en
Boston, su tecnología patentada de deposición de polímero aumentada (APD) es un
híbrido sistema que combina dos tecnologías: modelado de deposición fundida
(FDM) y piezo inyectar en una única impresora que produce piezas isotrópicas de
uso final. Este proceso es ideal para el desarrollo de prototipos funcionales rápidos e
iterativos, así como herramientas de fabricación, plantillas y

accesorios para su uso en la fabricación.

Cómo funciona APD

El proceso de APD implica la extrusión simultánea de un medicamento patentado y

compuesto termoplástico de ingeniería con el lanzamiento de tintas funcionales,

voxel por

vóxel (un píxel 3D), a través de cabezales de impresión industrial para cambiar las
propiedades del material de

el termoplástico durante la deposición Hay tres pasos principales:

1. El software de la impresora prepara automáticamente el archivo CAD importado

para la impresión 3D.

2. La impresora calienta y extruye el soporte termoplástico para la pieza. Un cabezal

de impresión

inyecta una tinta especial en ubicaciones seleccionadas entre la parte y la estructura

de soporte para

debilitar el vínculo a lo largo de este contacto. La máquina continúa extruyendo el

termoplástico, capa por capa, hasta que la pieza esté completa. Las tintas funcionales
son lanzadas
entre las capas de termoplástico para crear cambios de ingeniería en el material

propiedades.

3. La estructura de soporte se libera fácilmente de la pieza en cuestión de segundos,

simplemente usando las manos desnudas. No se requiere archivar, recubrir u otros
procedimientos secundarios para el parte para estar listo para usar.

Muchas tecnologías de impresión 3D no pueden crear partes que sean tan fuertes en
el eje Z (el plano de impresión) ya que están en las direcciones X e Y, debido a los
enlaces más débiles que forma entre cada capa de material en la dirección Z. Para la
mayoría de las piezas FDM, resistencia Z se reduce en aproximadamente un 40 por
ciento. Sin embargo, con APD, las partes son casi isotrópicas, teniendo casi la misma
fuerza en todas las direcciones. Estas partes solo experimentan un 10- porcentaje de
pérdida en propiedades isotrópicas, haciéndolos más fuertes que las piezas hechas
de

policarbonato, fibra de carbono, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y reforzado con

nylon materiales.

Otras ventajas de APD son:

· Elimina los pasos posteriores al procesamiento, acelera el tiempo de salida al

mercado y ahorra dinero.

· Utiliza materiales seguros, no tóxicos y reciclables, lo que lo hace ideal para

ingeniería y

ambientes de oficina de diseño

· 3D imprime texto e imágenes de alta definición en partes durante la fabricación: el

tintero

proceso permite texto en color e imágenes en toda la construcción

Un futuro prometedor

Gartner nombró a Rize como un "vendedor genial" para la impresión 3D en 2017 . El

sistema es

comercialmente disponible y activamente utilizado por la NASA, Merck, el Ejército y

la Armada.

La capacidad de APD para fusionar propiedades de materiales variables en la misma

pieza abre un nuevo diseño

oportunidades para productos y servicios inteligentes que no se podían considerar

antes.

"Esto incluye estructuras livianas similares a la naturaleza que tienen una dirección
optimizada

relación peso-resistencia, expansión térmica cero o negativa, sensores integrados y

actuadores, disipación de descarga electrostática y conductividad eléctrica ", dice

Andy

Kalambi, presidente y CEO de Rize.

Por ejemplo, muchos audífonos en el mercado hoy en día están impresos en 3D con

estereolitografía, que limita la estructura del dispositivo a una sola propiedad

material.

Usando APD, los audífonos impresos en 3D se pueden fabricar de tal manera que el

el canal interior del audífono es rígido, lo que permite que el sonido viaje fácilmente
a lo largo del

canal auditivo, mientras que el exterior está recubierto de un material suave y flexible
para que se ajuste

cómodamente en el oído.

"Esta es la primera impresora híbrida 3D que combina dos procesos discretos en una
sola máquina

para producir piezas con propiedades variables del material, que se fusionan en cada
parte "

Kalambi dice. "Continuamos trabajando con un ecosistema de material y software

socios para desarrollar nuevos materiales y capacidades innovadores. No solo estos

las innovaciones se extienden a través de las empresas, permitirán y atraerán a

nuevos usuarios que
tradicionalmente no usaría la tecnología, como las empresas de nueva creación, los
propietarios de las tiendas de máquinas, y

técnicos del hospital / personal médico ".

Mark Crawford es un escritor independiente