HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

PRESENTADO POR:
KATY YULIETH ALCAZAR BALLESTERO
TONY JOSE GOMEZ COTES
JESUS DAVID PUELLO ZARATE
YEFRY VILLEGAS JULIO

DIRIGIDO A:
FRANCISCO JAVIER ASPRILLA SANCHEZ

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL

IV SEMESTRE
SECCION 2

CARTAGENA DE INDIAS- COLOMBIA

SEPTIEMBRE 06 2018
 EJEMPLOS

APLICACIÓN DE HISTOGRAMA DE CAPACIDAD

1) En la empresa de transporte masivo Transcaribe S.A son fabricadas unas tarjetas para la forma de pago de los clientes y así poder tener
acceso al servicio, las cuales sus medidas deben ser de 8.5*5.5 cm con una tolerancia de ± 2 mm. Se ha hecho un estudio durante una semana
el cual se quiere buscar si todas las tarjetas cumplen con estas medidas y ver si se encuentran entre los límites de especificación y se
obtuvieron las siguientes medidas.
 Las medidas están en función de áreas por tal razón si es 8.5*5.5, el área seria 46,75 𝑐𝑚2

46,75 46,25 46,1 45,65 45,45 46,8

46,8 46,75 46,75 45,8 46,75 46,78

46,7 46,23 46,45 46,67 46,75 46,78

46,8 46,9 46,67 46,75 46,67 46,78
46,65 46,89 46,32 46,8 46,56 46,78

46,9 45,75 45,65 46,1 46,89 46,78

46,95 46,75 45,76 46,23 46,24 46,56

46,75 46,6 45,65 45,24 46,67 46,75

SOLUCION
2) En la papelería TAURO, Cartagena, se fabrican mensualmente 500 borradores para distribuir en las demás papelerías, en la fabricación de
este muchas personas dicen que quieren un borrador de 4,5*3 cm con unas tolerancias de ± 2mm ya que estos tienen más tiempo de vida
útil que los de 2,5*2 cm, para esto se tiene un registro de las medidas de los borradores producidos en una semana y se obtuvo que algunos
tienen:

 Las medidas están respecto a un área. O sea que 4,5 cm*3 cm = 13.5 𝑐𝑚2

13,5 14,5 13,8 14,9 13,5

13,4 14,4 14,5 13,8 14,4

14,6 14,5 15,7 14,7 13,5

14,7 13,5 14,9 14,5 14,7

15,6 15,7 13,9 14,5 14,7

13,8 14,7 14,6 14,7 13,8

SOLUCION
 EJEMPLOS PARA LA APLICACIÓN DE DIAGRAMAS DE PARETO

1) En la empresa de textil, Tela Buena-Cartagena. Hace un mes atrás se están presentando fallas económicas por la falta de ventas, muchos
dicen que es porque las telas no tienen la misma calidad de antes, para atender esta problemática han decidido hacer un registro de cuál es la
tela menos preguntada para así ver en que mejorar primordialmente y se tuvo que:

FACTORES OFERTA

SEDA 12

SATIN 14

LINO 68

TELEFAN 8

CHANEL 56
CONCLUSION: Como podemos ver en la zona poco vital se encuentran las telas de chanel y lino, por tal razón si resolvemos esta problemática
solucionaremos el 78,48% de los problemas.
2) En la empresa de transporte masivo Transcaribe S.A, muchos usuarios se quejan porque los buses tardan en llegar para hacer el transbordo
en el portal. Esta empresa quiere hacer un estudio para saber en qué bus es que están teniendo fallas con el tiempo para así mejorar el servicio
para eso cogieron una hora pico de [6:00 pm- 7:50 pm y se obtuvo que:

FLUJO DE PERSONAS EN LA MAÑANA

FACTORES N° DE BUSES
TOTAL
ENVIADOS

Portal-Pozón ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||| 165 2

|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Portal-Villa ************************************* 111 1
*************************************
Estrella
*************************************
Portal– Oooooooooooooooooooooooooooooooooo 34 3
Tecnológica

Portal- Flor $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ 53 4

del campo $$$$$$$$$$$$$$$$$
CONCLUSION: Como podemos ver, en la zona poco vital se encuentran los trasbordos de Pozón y Villa estrella y vemos que en estos fueron menos
los buses enviados por la compañía por tal razón hay que darle prioridad a estas dos y así podrían solucionar el 76,03% de todos los contraflujos.
 EJEMPLOS PARA LA APLICACIÓN DE ESTRATIFICACION

1) Una empresa de fabricación de jabón supremo detecta que él %porcentaje de humedad de la viruta de jabón presenta valores anormales
cuando se relaciona con el pH. Tras hacer un diagrama de dispersión, los datos que se obtienen no parecen arrojar luz sobre el problema. La
tecnóloga de la planta propone segmentar los datos obtenidos teniendo en cuenta que se usan 3 secadoras distintas para secar el jabón

secadora 1 secadora 2 secadora 3

% humedad pH % humedad pH % humedad pH
35 5 20 8 30 6
44 7 27 6 31 7
30 9 33 9 32 6
19 6 25 6 31 8
60 4 22 5 35 6
36 8 31 7 31 5
80 6 26 8 34 7
75 8 24 6 30 7
25 9 36 9 30 6
70 4 31 9 28 5
 SOLUCION

Estratificación
10

7
pH 6

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
% de Humedad

secadora1 secadora 2 secadora 3

CONCLUSION: Se observa que la secadora 1 presenta un problema que a priori no se había detectado
 2) En una empresa, existen dos cadenas de fabricación de tornillos en continuo. Se quiere analizar el número de productos defectuosos apartados
de la línea de producción, éstos se consideran desechos ya que no pueden repararse. El jefe de planta tiene la sospecha que en función del
turno se producen más o menos productos defectuosos. Para ello, contabiliza el número de productos apartados, por la línea de producción
y por turno del personal en una semana. De esta manera, podremos considerar si la causa es debido a los grupos de trabajo (turnos del
personal) o bien es debido a la maquinaria de la línea de producción.

Los datos obtenidos se muestran en la siguiente tabla:

Tabla de datos: Unidades de productos defectuosos detectado una semana (del 22 al 28 de junio 2018)

Turnos Línea de producción 1 Línea de producción 2 total

Mañana 62 58 120
Tarde 28 35 63
Noche 36 23 59
Total productos defectuosos 126 116 242

Tabla de datos: % de productos defectuosos detectado una semana (del 22 al 28 de junio 2018)

Turnos Línea de producción 1 Línea de producción 2 total

Mañana 24% 16% 40%

Tarde 16% 14% 30%
Noche 18% 12% 30%
Total productos defectuosos 58% 42% 100%
 SOLUCION

Línea de Línea de
producción producción
Turnos 1 2 total
Mañana 62 58 120
Tarde 28 35 63
Noche 36 23 59
Total productos
defectuosos 126 116 242

Unidades productos defectuosos

Unidad de productos defectusos

120

62 58 63 59
28 36 35 23

LÍNEA DE PRODUCCIÓN 1 LÍNEA DE PRODUCCIÓN 2 TOTAL

Lineas de produccion

Mañana Tarde Noche

CONCLUSION: En el turno de mañana de la línea de producción 1 es donde más productos defectuosos son detectados y apartados. Por lo tanto,
podemos proceder al análisis más detallado de las posibles causas que puedan surgir en el turno de mañana de la línea de producción 1.
 EJEMPLOS DE HOJA DE VERIFICACION

1) En una empresa de carpintería y acabados solicitan determinar las cantidades de defectos que han surgido en un día laboral en la
madera que es el material de trabajo para poder manera atacar aquel que representa la mayor cantidad o el máximo problema que
se presenta en el proceso de producción.
Muestre una lista completa de defectos encontrados en la madera y digite el número de veces que se presenta, y determine cuál es el
problema más frecuente para atacarlo directamente y disminuir los problemas del proceso.

Respuesta:
1. Primero se estructura la hoja de registro adecuada para la situación
HOJA DE REGISTRO

Material___________________ Fecha___________________

Inspector___________________ Nro. Ficha_______________

TIPO DE DEFECTO NÚMERO DE OCURRENCIA TOTAL

TOTAL
 2) Luego se digitan los datos básicos y las variables que afecta el proceso de producción.

HOJA DE REGISTRO
Defectos en la madera de una carpintería

Material_____Madera______________ Fecha______25-08-18_____

Inspector___Tony José Gómez Cotes__ Nro. Ficha_____1________

TIPO DE DEFECTO NÚMERO DE OCURRENCIA TOTAL

Deformidades en la madera
Burbujas en la madera
Orificios mal elaborados para instalar los tornillos
Desprendimiento de la pintura
Piezas que no encajan
Otros
TOTAL
 3) Finalmente se procede a digitar el número de veces que actuó el problema.

HOJA DE REGISTRO
Defectos en la madera de una carpintería

Material_____Madera______________ Fecha______25-08-18_____

Inspector___Tony José Gómez Cotes__ Nro. Ficha_____1________

TIPO DE DEFECTO NÚMERO DE OCURRENCIA TOTAL

Deformidades en la madera ///// ///// / 11
Burbujas en la madera ///// //// 5
Orificios mal elaborados para instalar los tornillos /// 3
Desprendimiento de la pintura // 2
Piezas que no encajan ///// // 7
Otros // 2
TOTAL 30
 Defectos encontrados en la madera de una carpintería
12 11

Nro. de ocacioes
10
8 7
6 5
4 3
2 2
2
0

Defectos encontrados en la madera de una carpintería

Conclusión:
La hoja de verificación nos una muestra completa de defectos en los cuales se clasifican cada uno de ellos, y así se pudo determinar que
las deformidades es el problema más frecuente y el que es necesario atacarlo directamente para disminuir los problemas del proceso de
producción.
 2) En una en una zona de producción metalmecánica que realiza piezas de aluminio (Eje de engrane y Eje de Molino) se busca conocer porque
está bajando la producción para eso se determinaron algunas causas (Golpe, rebaba, arañazo, deformación u otros) que hacen que los producto
terminados no se entreguen de la mejor forma.

Realice un chequeo de los daños a cada pieza durante la primera semana de Julio. Como punto de partida se debe recolectar datos mediante una
hoja de verificación, en la cual se especifica el tipo de problemas, el nombre de las piezas y los tipos de daños de manera diaria, de manera que a
partir de las causas se determine como entregar un producto de calidad a los clientes y cumplir con sus expectativas.

SOLUCION
1. Primero se estructura la hoja de registro adecuada para la situación, en este caso una de tipo Causa y efecto.

HOJA DE VERIFICACIÓN

Periodo_____________________ Departamento:______________________

DÍA
PIEZA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES
 2. Luego se digitan los datos básicos, el tipo de eje que se quiere estudiar.

HÓJA DE VERIFICACIÓN

DAÑOS EN EJES DE ALUMINIO

Periodo_____II_________ Departamento:___Producción Manufacturera__

DIA
PIEZA
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

EJE DE
ENGRANE

EJE DE
MOLINO

X Golpe ● Rebaba □ Arañazo ∆ Deformación ○ Otros

 3. Finalmente se procede a digitar las causas que hacen que le producto terminado no se entregue en buenas condiciones.

HÓJA DE VERIFICACIÓN

DAÑOS EN EJES DE ALUMINIO

Periodo_____II_________ Departamento:___Producción Manufacturera__

DIA
PIEZA
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

EJE DE ○X □∆ ●□□○X ∆● ●●□□

ENGRANE X∆ X □∆○X ●●□ □□○○X
●●□□∆ ○X●□∆ □∆X ∆∆ ∆∆
○○X●□ ∆● ●●□ ●●□□○○ □
○●□□○X □□○○X
EJE DE ●○X ∆ □∆X ●□□X □□○○
MOLINO ∆●□ □∆X ∆ ●□□○X ∆
●□○X □ ●●□□
□∆ ○●□□○X
X
X Golpe ● Rebaba □ Arañazo ∆ Deformación ○ Otros

Conclusión: Se ve claramente que los arañazos son una de las causas que ocasiona que el producto terminado no llegue en perfectas
condiciones y como tal afectan la producción. Lo que es necesario adecuar esta causa en orden de importancia para que el producto sea
entregado con calidad a los clientes y cumplir con sus expectativas.