Gestión de la Calidad Total: Principios

fundamentales
1.¿Qué fases compones el Círculo Deming de la mejora continua?

a) Planificar, diseñar, hacer y vender

b) Planificar, hacer, revisar y actuar
c) Pensar, diseñar, fabricar y comercializar
d) Pensar, hacer, repensar y fabricar
2.¿Señale la opción correcta con respecto a las siguienetes
afirmaciones:

A: El Comité de Calidad Total no sólo debe estar apoyado, sino

integrado, por la alta direción de la empresa

B: Es importante no publicitar los avances realizados en la

implantación de la GCT para evitar que los empleados se confíen

a) A y B son ciertas
b) A es falsa y B es cierta
c) A es cierta y B es falsa
d) A y B son falsas
3. ¿Cuál de los siguientes elementos no caracteriza a la Gestión de la
Calidad Total?

a) Trabajo en equipo
b) Rivalidad con los proveedores
c) Utilización de técnicas y herramientas
d) Mejora continua y no incremental
4. ¿Cuál de las siguientes herramientas se utiliza específicamente para
mejorar el diseño de los productos y los procesos de producción?
 a) Diagrama de pareto
b) Diagrama causa-efecto
c) Listas de verificación
d) Despliegue de la calidad
5.¿Cuál de las siguientes normas no forma parte de la familia ISO tras
la actualización realizada en el año 2000?

a) ISO 9001
b) ISO 9004
c) ISO 9002
d) Ninguna de las anteriores
6. ¿Qué característica no debe tener una cultura organizativa propia de
la Gestión de la Calidad Total?

a) Enfasis en la cooperación con otras organizaciones

b) Desarrollo del concepto de cliente interno
c) Se prima el trabajo individual y la competitividad entre las
personas
d) Respeto por las personas
7.¿Qué norma de la familia ISO 9000 proporciona una serie de
directrices para mejorar el rendimiento del Sistema de Gestión de la
Calidad?

a) ISO 9001
b) ISO 9000
c) ISO 9004
d) ISO 19011
8.Señala la opción con respecto a las siguientes afirmaciones:
A: La certificación ISO 9001:2000 garantiza que el sistema de gestión
de la calidad de la empresa funciona bien y garantiza la calidad de los
productos

B: La única norma de la familia ISO 9000:2000 cuya adopción puede ser

certificada de conformidad es la ISO 9001:2000

a)
A es falsa y B es cierta
b)
A es cierta y B es falsa
c)
A y B son ciertas
d)
A y B son falsas

9.¿Qué norma de la familia ISO 9000 proporciona directrices para el

desarrollo del manual de calidad?

a) ISO 19011
b) ISO 10013
c) ISO 10006
d) ISO 9004
10. ¿Cuál de los siguientes aspectos no queda cubierto en la norma ISO
9001:2000?

a) Realización del producto

b) Responsabilidad de la dirección
c) Gestión de recursos
d) Rendimiento del sistema

¿Qué es un sistema de producción?

Mayormente las empresas que proporcione o exista ´´valor agregado´´, hay un proceso de
producción. El ingeniero industrial mayormente centra todos sus esfuerzos en ¨Cómo¨ se hace un
producto o ¨Cómo¨ se hace un servicio. La meta que se propone la ingenieria industrial es mejorar
el ¨Cómo¨.

¿Cómo entendemos con mejorar?

Generalmente, los criterios para juzgar la mejora son productividad y calidad. La productividad
significa conseguir más de los recursos que son expendidos, a saber siendo eficientes. La calidad
juzga el valor o la eficacia de la salida.

¿Es la ingeniería industrial estrictamente " industrial "?

Se entiende que los sistemas de producción se encuentran en donde quiera que existe un intento de
proporcionar un servicio, tanto como producir una parte, las metodologías de la ingeniería
industrial son aplicables. En ese sentido, el adjetivo "industrial " se debe interpretar como "
industrioso", refiriendo al proceso de ser habil y cuidado. En muchos departamentos, la ingeniería
industrial es llamada " ingeniería industrial y de sistemas " en un intento de hacer claro que el
adjetivo industrial está pensado para ser genérico.

¿Los ingenieros industriales están involucrados directamente con la manufactura?

Todo ingeniero Industrial toma por lo menos un curso de manufactura, que se ocupa de procesos de
fabricación, y otros cursos muy relacionados con la manufactura. Cada Ingeniero Industrial está por
lo tanto bien informado sobre maquinaria de trabajo y procesos. Además, los cursos relacionados
tratan la fabricación como un sistema. La industria manufacturera tiene y sigue siendo una
preocupación de la ingeniería industrial.

¿Qué hace a la ingeniería industrial diferente de las otras disciplinas de la ingeniería?

Fundamentalmente, la ingeniería industrial no tiene ninguna ciencia física básica como mecánica,
química, o electricidad. También porque un componente importante en cualquier sistema de
producción es la gente, la ingeniería industrial tiene una porción de persona. El aspecto humano se
llama ergonomía, aunque en otras partes es llamado factor humano. Una diferencia más sutil entre
la ingeniería industrial de otras disciplinas de la ingeniería es la concentración en matemáticas
discretas. Los Ingenieros Industriales trata con sistemas que se miden discretamente, en vez de
métricas que son continuas.

¿Cuáles son las especialidades de la ingeniería industrial?

a ingeniería industrial, en el nivel de estudiante, se considera generalmente como composición de
cuatro áreas. Primero está la investigación de operaciones, que proporciona los métodos para el
análisis y el diseño general de sistemas. La investigación de operaciones incluye la optimización,
análisis de decisiónes, procesos estocásticos, y la simulación. La producción incluye generalmente
los aspectos tales como el análisis, planeacion y control de la producción, control de calidad, diseño
de recursos y otros aspectos de la manufactura de clase mundial. El tercero es procesos y sistemas
de manufactura. El proceso de manufactura se ocupa directamente de la formacion de materiales,
cortado, modelado, planeacion, etc. Los sistemas de manufactura se centran en la integración del
proceso de manufactura, generalmente por medio de control por computadora y comunicaciones.
Finalmente ergonomía que trata con la ecuación humana. La ergonomía físican ve al ser humano
como un dispositivo biomecánico mientras que la ergonómia informativa examina los aspectos
cognoscitivos de seres humanos.

FALTA DE ORIENTACIÓN

Ingeniería se ha convertido para muchos estudiantes en una forma de acceder a la Universidad y no

en una elección vocacional. Una falta de información previa sobre la realidad de esta carrera técnica
hace, según algunos colegiados, que los jóvenes la utilicen como puente para acceder a otras
cátedras. Precisamente aquí puede estar uno de los motivos que convierten el tercer año de ciclo en
una verdadera criba para los estudiantes.A pesar de que la carrera “enamora” a los que prefieren las
ciencias, muchos de los hoy profesionales critican el exceso de teoría de los primeros años.
Realmente, se reconoce “el verdadero estudio empieza cuando finaliza la carrera”. Las nuevas
tecnologías y el descubrimiento de nuevos materiales hacen que los Ingenieros estén
permanentemente en proceso de formación. En este sentido, la aplicación de nuevos programas
informáticos de cálculo y desarrollo de proyectos ha revolucionado el trabajo diario de los
ingenieros.

Por otro lado, y después de seis años de titulación y uno y medio de proyecto, desde el Colegio de
Las Palmas se reconoce que la Ingeniería Industrial es una de las profesiones no afectadas aún por
el paro laboral. Privilegio, hoy, de muy pocas actividades.

UNA CARRERA A DEDICACIÓN COMPLETA

La condición fundamental para recorrer los años de carrera de Ingeniería Industrial es el amor al
estudio. Se trata de un área universitaria donde la dedicación es indispensable, a costa, muchas
veces, de sacrificios personales importantes. Pero, esto, en el caso de mujeres con hijos, no acaba
con la titulación, porque las exigencias de la profesión les llega a absorber de forma importante.Sin
embargo, el resultado profesional es satisfactorio, porque se trata de una actividad con una amplia
gama de posibilidades laborales. No podía ser menos después de 9 o 10 años. De promedio
invertidos en la titulación.En el fondo, todo está, de alguna forma, relacionado con algún aspecto de
la Ingeniería, el medio ambiente, la construcción, la mecánica y hasta la química. Una amplitud de
conocimientos que ha envuelto a estos colegiados en un halo de sabiduría, “alguien que conoce de
todo”. Un reto que les obliga a demostrar constantemente “que no poseen una varita mágica para
resolver todos los problemas, que no son dioses”. Aunque la presencia de los Ingenieros Industriales
en la Administración canaria es escasa, cerca de 20 personas, esta carrera tiene en la política altos
representantes, tal es el caso del vicepresidente canario, Adán Martín y del ex presidente del
Gobierno canario, Manuel Hermoso.
Factores que influyen en la
selección de la distribución
en planta
Posted on abril 19, 2013 by Editorial Publicado en Operaciones

Son factores fundamentales a considerar: tamaño, forma, volumen, peso, características físicas
y químicas de los mismos. Ya que influyen en los métodos de producción, manipulación,
almacenamiento, en la secuencia y orden en que se han de efectuar las operaciones.
La maquinaria

Para lograr una distribución adecuada es necesario contar con la información respecto a los
procesos a emplear, a la maquinaria y equipos necesarios, así como a la utilización y
requerimientos de los mismos.

La mano de obra
La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución, tomando en cuenta tanto la
mano de obra directa, como la de supervisión y demás servicios auxiliares, se debe considerar la
seguridad de los empleados, junto con otros factores como luminosidad, ventilación, temperatura,
ruidos, etc.

De igual forma la cantidad y flexibilidad del personal requerido, así como el número de
trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrán de realizar.

El movimiento
Los movimientos de materiales no son operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al
producto.

Debido a ello, hay que ver que sean las mínimas y que su realización se combine con otra
operación, sin perder de vista que se persigue la eliminación de los manejos innecesarios y
antieconómicos, se deberá establecer un modelo de circulación a través de los procesos que sigue
el material, de forma que se consiga el mejor aprovechamiento de hombres, equipo y una
disminución en los costos.

Las esperas

La circulación de materiales en una distribución de planta debe ser fluida, evitando así los costos
que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se detiene.

Los servicios auxiliares

Casi siempre la disponibilidad y el espacio para labores no productivas se considera un gasto

innecesario, sin embargo, es fundamental considerarlos ya que son servicios de apoyo para la
ejecución de la actividad principal, por eso es importante que el espacio ocupado por dichos
servicios, asegure su eficiencia y que sus costos indirectos queden minimizados.

Estos espacios serían por ejemplo: como el de personal (vías de acceso, supervisión, seguridad,
primeros auxilios, etc.), los de materiales (inspección, control de calidad), a la maquinaria
(mantenimiento y distribución de líneas de servicios auxiliares).
El edificio

El edificio es un factor fundamental en la distribución de la planta. Si este ya existe en el momento

de proyectarla, su disposición inicial y demás características, se presentan como una limitación a
la propia distribución del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva
construcción, ya que en este caso se proyecta de acuerdo a la distribución.

Los cambios
La flexibilidad en la distribución en planta es muy importante, ya que esta nos permitirá hacer
frente a los cambios en el futuro, esto lo lograremos manteniendo la distribución original tan libre
como sea posible, de características fijas, permitiendo la adaptación a las emergencias y
variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso, sin tener que ser reordenadas, y
a la vez manejar variedad de productos.