PLANO DE MANUTENÇÃO

1 - ELABORAÇÃO DO PLANO DE MANUTENÇÃO

A partir dos modos de falha críticos definidos após a aplicação da planilha, e

juntamente com dados de manutenção fornecidos no catálogo do fabricante da
retroescavadeira foi elaborada uma proposta de plano de manutenção para o cenário
atual das máquinas onde se alterou a atividade de manutenção e a periodicidade da
mesma.

2 - TIPO DE MANUTENÇÃO E MÉTODO DE CONTROLE

No plano de manutenção proposto a atividade de manutenção passa de
Manutenção Corretiva Não Planejada para um modelo de Manutenção Preventiva
baseada em uma Lista de Verificação Diária dos itens que possuem maior risco de
falha da maquina. Já com relação ao método de controle o plano prevê que o
Horímetro da máquina servirá como base para o controle da aplicabilidade correta do
plano.

3 - MANUTENÇÃO PERIÓDICA SUGERIDA PELO FABRICANTE

Além da inspeção diária através Lista de Verificação que foi mencionada no item
anterior, também serão realizadas paradas para inspeção e manutenção de acordo
com o catálogo dos maquinários que é fornecido pelo fabricante do equipamento. Em
cada parada serão inspecionados os itens que conforme o catálogo devem ter uma
atenção maior depois de determinado período de tempo de uso de cada máquina.

4 - LISTA DE VERIFICAÇÃO DE MANUTENÇÃO DIÁRIA

A Lista de Verificação Diária deve ser seguida e monitorada com muita cautela.
O total de itens que compõem a lista é formado pela junção dos itens que foram
considerados críticos pelas planilhas de controle desenvolvidas pela empresa
fabricante, como também pela empresa AFZ ENGENHARIA. A planilha 01 aponta os
itens que são verificados diariamente pelo operador.
LISTA DE VERIFICAÇÃO DIARIA INSPEÇAO VISUAL

Lista de Verificação Diária – Inspeção

Visual Máquinas Caterpillar

Periodicidade: Diária
P.
Horímetro Máquina: A
03
ITENS A VERIFICAR Estado OBSERVAÇOE
S
Rui Bo
m m
Inspecionar Visualmente ao Redor da Máquina
Limpar os vidros da janela
Verificar nível do óleo do cárter do motor
Verificar nível do óleo do sistema hidráulico
Verificar o nível do óleo da transmissão
Inspecionar o nível de água do radiador
Inspecionar se a água do separador precisa de drenagem
Inspecionar pontos de lubrificação com graxa
Verificar nível do fluido de freios
Inspecionar funcionamento da marcha ré
Inspecionar nível de óleo no reservatório dos fluidos de
freio
Verificar nível do liquido de arrefecimento
Verificar se o cinto de segurança esta funcionando
Inspecionar o forramento da cabine
Ligar maquina e verificar se as luzes do painel funcionam
Verificar estado dos dentes da caçamba
Verificar se os limpadores de para brisa funcionam
Verificar a existência de parafusos soltos no interior da
cabine
Verificar o estado das mangueiras hidráulicas
Verificar se Horímetro da maquina esta funcionando

DATA: / / INSPECIONADO POR: USO AUTORIZADO POR: .

Operador Mecânico
5 - ORGANIZAÇÃO DA MANUTENAÇÃO

Com a elaboração do Plano de Manutenção foi possível a montagem de várias

planilhas para otimizar a manutenção das máquinas fabricadas pela Caterpillar,
pertencentes à empresa AFZ engenharia.
O plano de manutenção será sugerido ao responsável pelo setor de manutenção
da empresa. Espera-se que através da aplicação do mesmo ocorra uma diminuição
tanto nas paradas mensais em razão de quebra do equipamento, quanto nos custos
com compras de peças de reposição para as máquinas.
 DADOS COLETADOS COM MECÂNICO

Dados coletados com o

P.
Mecânico Data A
____/___/______ 0
1
Forramento da cabine
Posição do volante
Visibilidade do Espelho Frontal Dianteiro
Visibilidade do Espelho Traseiro
Visibilidade do Espelho Lateral Esquerdo
Visibilidade do Espelho Lateral Direito
Posição e Funcionamento da Alavanca de Marchas
Posição do Banco
Estado de Conservação do Cinto de Segurança
Posição das Alavancas Manuais Traseiras (Movimentação do Braço)
Funcionamento das Luzes do Painel
Verificar Funcionamento dos Piscas de Alerta
Verificar se as Luzes da Máquina Ascendem
Funcionamento do Ar Condicionado
Funcionamento do Evaporador e Condensar do Ar Condicionado
Calibragem dos Pneus Dianteiros
Calibragem dos Pneus Traseiros
Dentes da Caçamba ( Dianteira e Traseira)
Dobradiça das Portas
Cabos da Bateria
Elemento Refrigerante do Ar Condicionado da Cabine
Fixação da Mangueira do Sistema Hidráulico
Estado Físico dos Engates Rápidos
Verificar a Existência de Vazamentos visíveis no Sistema Hidráulico
Fixação das Laterais da Máquina
Reservatório do Limpador de Para-brisa
Limpadores de Para brisa
Verificar se todos os parafusos visíveis a olho nu da máquina estão apertados
Verificar se o Relógio Marcador de Horas da Máquina esta Funcionando
PLANILHA DE INSPEÇÃO VISUAL

PLANILHA DE INSPEÇÃO P.A

02
ITEN FALHAS POSSIVEIS CONTRO O G D RN AÇOES
MODO EFEITO CAUSA LE RECOMENDADAS
ATUAL
Forramento Más Risco de Infiltraçõ Manutençã 6 4 6 144 Inspeção Diária
da cabine condições danos ao es, o Corretiva
da cabine interior da quebras não
maquina de planejada
peças,
etc.
Volante Ruídos e folga Movimentação Falta de Manutençã 3 6 1 18 Inspeção Diária
da maquina líquido da o Corretiva
direção não
planeja
da
Espelho Embasado Diminui Sujeiras e Manutenção 3 2 1 6 Inspeção Diária
Frontal Visibilida riscos Corretiva
Dianteiro de não
Frontal planejad
a
Espelho Traseiro Embasado Diminui Riscos, Manutençã 3 2 1 6 Inspeção Diária
Visibilidade sujeiras, o Corretiva
para trás trincas. não
planejada
Espelho Posição errada Diminuição Algum Manutençã 3 2 1 6 Inspeção Diária
Lateral visibilidade choque da o Corretiva
Esquerdo todo maquina, não
lado esquerdo vento, etc. planeja
da
Espelho Posição errada Diminuição Algum Manutençã 3 2 1 6 Inspeção Diária
Lateral visibilidade lado choque da o Corretiva
Direito direito maquina, não
vento, etc. planejada
 PLANILHA DE INSPEÇÃO
P.
A
0
2
Alavanca Dura, com Dificuldade em Falta óleo Manutenção Inspeção Diária
de ruídos. fazer as de direção Corretiva não planejada
Marchas marchas
Banco Dificuldade Operador Falta Manutenção Corretiva não Inspeção Diária
com os em posição graxa, planejada
ajustes errada quebra de
alguma
peça.
Cinto de Frouxo, sem Risco de Quebra de Manutenção Corretiva não Inspeção Diária
Segurança local de acidente grave peças, planejada
fixação. operador pouca
manutenção.
Alavancas Ajuste Risco Pouca Manutenção Inspeção Diária
Manuais errado, movimentação lubrificaçã Corretiva não planejada
Traseiras ruídos. da maquina o, peças
ruins.
Luzes do Painel Mau Risco Queima de Manutenção Corretiva não Inspeção Diária
funcioname parte fusíveis, planejada
nto elétrica. relés,
etc.
Piscas de Alerta Não ascendem Parte elétrica. Queima de Manutenção Inspeção Diária
bicos, Corretiva não planejada
falta
bateria.
Luzes da Máquina Não ascendem Parte elétrica. Pouca Manutenção Inspeção Diária
bateria, Corretiva não planejada
bicos, etc.
Ar Condicionado Não Cabine Problemas Manutenção Corretiva não Inspeção Diária
funciona da com peças planejada
corretame maquin
nte a
Evaporador e Mau Toda a maquina. Falta de M.Corretiva não Planejada Inspeção Diária
Condensar do funcioname liquido, peças
Ar nto
 PLANILHA DE INSPEÇÃO P.
A
0
2
Pneus Dianteiros, Muito Movimentação Tempo de Manutenção 5 5 1 25 Inspeção Diária
quando for o caso usados, uso Corretiva
velhos. ultrapassad não
o. planejad
a
Pneus Traseiros, Muito Movimentação Tempo de Manutençã 5 5 1 25 Inspeção Diária
quando for o caso usados, uso o Corretiva
velhos. ultrapassad não
o. planejada
Dentes da Funcionament Funcioname Quebra de Manutençã 6 6 4 144 Inspeção Diária
Caçamba o adequado nto dentes, o Corretiva
Dianteira e dos componentes trincas, etc. não
Traseira componentes . planejada
da maquina.
Dobradiça Componentes Movimentação. Falta Manutençã 5 6 2 60 Inspeção Diária
das Portas da maquina graxa, o Corretiva
ruins. trincas, não
etc. planejada
Cabos da Bateria Desgastad Parte elétrica. Tempo de Manutençã 5 6 2 60 Inspeção Diária
os, não uso o Corretiva
passam excessivo, não
corrente. etc. planeja
da
Elemento Pouco Toda a maquina. Pouco Manutençã 5 6 2 60 Inspeção Diária
Refrigerante do no elemento, o Corretiva
Ar sistem peças ruins. não
Condicionado a. planejada
da
Cabine
Mangueira do Frouxas, Funcioname Mangueir Manutençã 6 6 4 144 Inspeção Diária
Sistema com nto da as o Corretiva
Hidráulico rasgos, etc. maquina. velhas, não
etc. planeja
da
Engates Rápidos Frouxos. Risco ao Quebra Manutenção 6 6 4 144 Inspeção Diária
funcionamento de Corretiva
da maquina. peças. não
planejad
a
 PLANILHA DE INSPEÇÃO
P.
A
0
2
Sistema Hidráulico Pistões e Risco sistemas Falta Manutenção 5 5 2 50 Inspeção Diária
mangueir de lubrificação, Corretiva
as funcionamento peças ruins, não
velhas. da maquina. etc. planejad
a
Laterais da Peças soltas. Risco Parafusos Manutençã 5 5 2 50 Inspeção Diária
Máquina movimentação frouxos, o Corretiva
da maquina. etc. não
planejada
Reservatório do Falta agua Pouca Reservató Manutençã 5 5 2 50 Inspeção Diária
Limpador de no visibilidade na rio o Corretiva
Para- reservatóri chuva. quebrado. não
brisa o. planeja
da
Limpadores de Quebrados Funcionamento Parafusos Manutenção 6 6 4 144 Inspeção Diária
Para brisa ou frouxos. na chuva ruins, Corretiva
da palhetas não
maquina. desgastad planejad
as. a
Parafusos Frouxos. Mau Parafus Manutençã 6 6 4 144 Inspeção Diária
Externos funcionamento os o Corretiva
da velhos, não
maquina. desgastados. planeja
da
Relógio Marcador Parado Risco a Peças velhas, Manutenção 7 6 4 168 Inspeção Diária
de Horas manutenção pouca Corretiva
da da maquina manutenç não
Máquina ão. planejad
a
DADOS COLETADOS COM MECANICO – 500 HORAS DE OPERAÇÃO

Dados coletados com o Mecânico 500

P.A
horas funcionamento 03

Ruídos anormais no motor

Sistema de arrefecimento e termostato
Barra axial do sistema de direção
Sistema hidráulico pistões
Rotações
Emissão de fumaça
Sistema elétrico
Funcionamento braço hidráulico
Vazamento no sistema de alimentação do combustível
Caixa de marchas
DADOS COLETADOS COM MECANICO – 500 HORAS DE OPERAÇÃO

PLANILHA DE INSPEÇÃO
P.
A
0
4
ITEN FALHAS POSSIVEIS CONTRO O G D RN AÇOES
LE RECOMENDAD
MODO EFEITO CAUSA ATUAL AS
Ruídos anormais Motor Quebra de Verificar Manutençã 2 1 1 200 Inspeção a
no motor ineficiente alguma regulagem o Corretiva 0 0 cada 500
peça, de não horas de
faltam válvulas. planejada funcionament
regulagens. o
Sistema de Temperatura Quebra Verificar e Manutençã 5 3 4 60 Inspeção a
arrefeciment da maquina de peças, substituir o Corretiva cada 500
oe sobe filtros componente não horas de
termostato velhos, etc. s. planeja funcionamento
da
Barra axial Direção Quebra de Existe folga Manutençã 6 7 1 420 Inspeção a
Sistema de pesada alguma na o Corretiva 0 cada 500
direção peça, direção. não horas de
pouca planejada funcionament
lubrificaç o
ão.
Sistema Ruídos e Problemas em Substit Manutençã 5 5 8 200 Inspeção a
Hidráulico alto reparos, e uir o Corretiva cada 500
Pistões consumo lubrificação. reparo não horas de
óleo. se planeja funcionamento
lubrificar. da
Rotações Motor Possível Substituir Manutençã 4 4 6 96 Inspeção a
sempre em quebra de peças se o Corretiva cada 500
rotação peças. necessário. não horas de
constante planejada funcionament
o
 PLANILHA DE INSPEÇÃO
P.
A
0
4
Descarga Possível Substituir Manutenção 8 2 2 32 Inspeção a cada
Emissão de com quebra de respiros e Corretiva 500 horas de
Fumaça defeitos peças. escapamen não funcionament
to. planejad o
a
Sistema elétrico Descarga de Problemas no Substituir Manutençã 7 5 6 210 Inspeção a
bateria, falha chicote e peças. o Corretiva cada 500
sistema sistema de não horas de
elétrico. aterramento. planejada funcionament
o
Funcionamen Possível Problemas Inspecionar e Manutençã 5 5 5 125 Inspeção a
to braço quebra de acelerador substituir o Corretiva cada 500
hidráulico alavancas. es peças não horas de
manuais e estragadas. planejada funcionament
quebra de o
peças.
Vazamento Máquina Possíveis Verificar Manutençã 8 6 8 384 Inspeção a
no sistema perdendo problemas em vazamentos o Corretiva cada 500
de força e mangueiras de em não horas de
alimentação falhando. alimentaç mangueiras e planejada funcionament
do ão substitui-las. o
combustível combustív
el.
Caixa de marchas Ruídos, não é Quebra de Inspecionar Manutençã 6 5 6 180 Inspeção a
possível fazer peças, peças e o Corretiva cada 500
as marchas. engrenagens substituí-las não horas de
sem se planejada funcionament
lubrificação necessário. o
adequada.
 ORDEM DE SERVIÇO

Ordem de P.
Serviço
A
Manutenção
não planejada 05
NOME DO REQUERENTE:
FUNÇÃO: CELULAR:
DATA: / /

EQUIPAMENTO
DESCRIÇÃO: MARCA:
MODELO:
OBSERVAÇOES:

SERVIÇO A EXECUTAR:

MOTIVO DO SERVIÇO:

SERVIÇO REALIZADO:

PEÇAS
UTILIZADAS
DESCRIÇÃO QUANTIDADE VALO
R

Confirmo a realização dos serviços

descritos E o uso das peças
relacionadas.

DATA; / /
Mecânico Responsável
1- APLICAÇÃO DA PLANILHA FMEA

Para aplicação da ferramenta FMEA foram utilizados os dados contidos no checklist

das respostas dos operadores e mecânicos. Para todos os itens e sua respectiva
função foram definidos possíveis modos de falha e quais os níveis de ocorrência,
gravidade e a possibilidade de detecção destes. Fazendo uma multiplicação direta
entre os três níveis, foi encontrado o risco de ocorrência de cada modo de falha. A
Planilha FMEA aplicada pode ser visualizada no ANEXO B.
De posse dos itens mais suscetíveis a falhas e dos respectivos modos de falha mais
críticos, partiu-se então para a elaboração do plano de manutenção. Cabe salientar
que todos os itens dos checklist serão inspecionados em paradas para a manutenção,
no entanto foram buscados os itens mais críticos em relação à falha, pois esses não
podem esperar até a parada para manutenção e devem ser inspecionados de forma
visual diariamente.
A cada 50 horas de operação das retroescavadeiras é realizada uma parada para
inspeção e manutenção onde são verificados os itens descritos na Figura 7.

Figura 7: Parada para Manutenção – 50 Horas de Operação

Fonte: Catálogo do Fabricante, 2015.

Com 250 horas de operação da retroescavadeiras o fabricante recomenda uma nova

para manutenção. Nessa parada são inspecionados os itens descritos na Figura 8.

Figura 8: Parada para Manutenção - 250 Horas de Operação.

Fonte: Catálogo do Fabricante, 2015.

As paradas para Procedimento de Revisão Mecânica serão realizadas a cada

500 horas de operação de cada uma das retroescavadeiras. Os itens que serão
verificados durante o procedimento foram coletados com o mecânico responsável
 57

pela manutenção. Destes itens foi elaborada uma Planilha FMEA. O conjunto de itens que
forma a planilha de Procedimento de Revisão Mecânica é formado pelos itens que de acordo
com o catalogo do fabricante a cada 500 horas devem ser avaliados em procedimento de
revisão mecânica para manutenção, e pelos itens que conforme a planilha FMEA apresentam
um histórico de falhas constantes, e, portanto podem ser considerados críticos em relação ao
funcionamento das maquinas. Este conjunto está exposto na Figura 9.

Depois de 1000 horas de operação é feita uma parada para manutenção. Nessa parada
são inspecionados e se necessário reparados, os itens disposto na Figura 10.

Figura 10 Parada para Manutenção – 1000 Horas de Operação Fonte:

Catálogo do Fabricante, 2015.

Após 2000 horas de operação uma nova parada para manutenção é realizada. Nessa
parada o fabricante recomenda que sejam revisados os itens de acordo com a Figura 11.

Figura 11 Parada para Manutenção – 2000 Horas de Operação Fonte:

Catálogo do Fabricante, 2015.

Para cada 3000 horas de operação da retroescavadeira é realizada a parada para

manutenção onde é verificado o exposto na Figura 12.

Figura 12 Parada para Manutenção – 3000 Horas de Operação Fonte:

Catálogo do Fabricante, 2015.

Com 1200 horas de operação é realizada uma nova parada para manutenção onde é
inspecionado o disposto na Figura 13.
 58

Figura 13 Parada para Manutenção – 12000 Horas de Operação Fonte:

Catálogo do Fabricante, 2015.

4.4.1 Ordem de Serviço

Visando aumentar o controle sobre as falhas e quebras de equipamentos por falta de
manutenção ou manutenção inadequada, foi elaborada uma ordem de serviço padrão, que em
caso de falha ao final do dia de trabalho deve ser preenchida e anexada ao checklist de
inspeção visual, para que no dia seguinte, antes de liberar a retroescavadeira para o trabalho
o mecânico realize a manutenção especificada na ordem de serviço.
 FLUXOGRAMA DA MANUTENÇÃO

INICIO DO
DIA

CORDENADOR DISPONIBILIZA
FORMULARIO PARA OPERADORES

OPERADOR INPECIONA A MAQUINA E DETECTA POSSIVEIS PLOBLEMAS

ALGUMA ANOMALIA REGISTRADA S/N N

O MECANICO LIBERA MAQUINA PARA O SERVIÇO FIM

O MECANICO AVALIA O PLOBLEMA

N
MAQUINA PARADA PARA MANUTENÇÃO

PROGRAMAR MANUTENÇÃO

N
ENVIADA PARA MANUTENÇÃO

MAQUINA LIBERADA