APRENDA A APLICAR

A MANUTENÇÃO
CENTRADA EM
CONFIABILIDADE
Introdução 3

A importância da RCM 6

Como a metodologia funciona na prática 8

Vantagens da implementação nas empresas 11

Aplicando na indústria de cosméticos e farmácia 13

Como o Engeman pode tornar o método RCM ainda mais eficiente? 16

Conclusão 21
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Quem atua no setor de manutenção

sabe como é muito importante confiar
nos equipamentos e nos funcionários
que compõem o chão de fábrica, não
é mesmo? Nesse ambiente, qualquer
detalhe pode ser fatal e colocar a
produção em risco e causar acidentes.
Introdução Uma simples falta de atenção pode ser
o motivo de grandes dores de cabeça.

Por isso, você precisa entender muito bem

como funcionam todos os componentes
dos sistemas, prezando por otimização dos
investimentos, redução de custos e outras
questões determinadas no planejamento.
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A manutenção centrada em confiabilidade

— também chamada de Reliability
Centered Maintenance(RCM) — é uma
estratégia que vem ganhando cada vez
mais espaço no mercado, pois melhora o
ambiente de trabalho e permite a obtenção
de resultados positivos.

A RCM permite identificar técnicas mais

econômicas e seguras, portanto, você deve
aplicá-la o quanto antes em seu negócio.

Saiba que é essencial utilizar um software

de gestão e controle de manutenção a
fim de centralizar dados e fomentar a
automação de tarefas. Quem não adota essa
postura não alcança os resultados que deseja
e perde oportunidades para a concorrência.


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O uso de planilhas não é

recomendado, nesses casos,
porque elas não oferecem todas
as funções para a prestação de um
serviço de qualidade. Pensando
nisso, preparamos este material,
que mostra como é possível
introduzir o conceito em sua
empresa e provar seu valor na
instituição. Além disso, apresenta
algumas dicas para colocar em
prática ainda hoje.

Tenha muita atenção e aproveite.


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Já se foi o tempo em que a

manutenção era uma área que apenas
resolvia problemas. Hoje em dia, os
profissionais desse setor devem atuar
em conjunto com toda a empresa,
visando à melhoria do fluxo produtivo.
Quem ainda se lembra da manutenção
apenas quando um equipamento
A importância estraga nunca consegue atender às
demandas do mercado e tem grandes
da RCM dores de cabeça na rotina de trabalho.

As decisões que você toma devem ser focadas

em dados estatísticos, que condizem com a
realidade do empreendimento. A manutenção
centrada em confiabilidade surge para
encontrar as funcionalidades do negócio
que são críticas, ou seja, aquelas que mais
impactam na produção da equipe.
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Após isso, ela cria um plano de
ação para minimizar falhas e
encontrar o melhor caminho a
ser percorrido.
Em outras palavras, a
RCM é uma ferramenta de
planejamento ideal para
quem quer provar retorno
sobre o investimento,
delegar funções e
integrar toda a equipe.
Contudo, esses benefícios não
acontecem do dia para a noite.
É preciso priorizar os seguintes
valores antes de tomar
qualquer decisão:
• objetivos reais da preservação dos sistemas,
como a redução de despesas ou do número
de acidentes;
• identificação de falhas que aconteceram
no passado ou que podem vir a acontecer
no futuro, sem se esquecer de suas
consequências;
• seleção de um modelo de trabalho confiável,
baseado em tarefas que os funcionários
possam aplicar com determinação e precisão;
• controle das falhas e dos tipos de manutenção
que devem ser aplicados em cada situação;
• preservação do funcionamento
dos ativos.

8

Já é possível perceber, de acordo

Como a com o que foi falado, que a RCM
melhora todas as funções e os
metodologia investimentos realizados na fábrica.
Mas como isso acontece?
funciona na
Em um primeiro momento, é necessário analisar
prática as condições, as ferramentas e os funcionários
existentes no negócio. Além disso, você deve
definir quais são os objetivos e como todos
devem agir no ambiente de trabalho.
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Tenha em mente que Kardec e Nascif (1999)
e Moubray (2000) também definem que a
manutenção centrada em confiabilidade precisa
se basear em algumas questões:
• Quais são as funções e os padrões de
desempenho de cada item em seu
contexto operacional?
• De que forma o item falha em cumprir
suas missões?
• Qual é a causa de cada falha funcional?
• O que acontece após a incidência de
cada erro?
• Qual é a importância de cada
consequência?
• O que pode ser feito para preveni-la?
• Caso não haja uma tarefa preventiva,
o que deve ser feito para minimizar
os riscos?

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Ao obter as respostas para
esses questionamentos, você
tem as informações necessárias
para traçar um planejamento
adequado à confiabilidade de
cada sistema. Lembre-se de
que a manutenção tem um forte
impacto no orçamento da gestão.
Em muitos casos, os gastos
financeiros não estão
relacionados apenas à
aquisição de novas peças ou
à troca de ferramentas, mas
sim à paralisação de todo o
complexo industrial — algo que
compromete o cumprimento dos
contratos produtivos e a imagem
de sua empresa no mercado.
Dessa forma, as definições da
RCM devem considerar a missão
e os valores da gestão também.
Caso você tenha alguma dúvida,
é muito importante consultar
a NBR 5462 — Confiabilidade
e Mantenabilidade, de 1994.
Ela define os principais termos
e diretrizes para um trabalho
confiável e eficiente, além de
estabelecer como cada conceito
deve ser aplicado em sua rotina.
Quem segue essa norma tem
grande respaldo na ISO 9001,
em especial no que diz respeito
à formalização de processos,
planejamento e controle.

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A etapa de planejamento é um passo

essencial para o crescimento de
uma organização — e não poderia
ser diferente com a manutenção
centrada em confiabilidade. Como o
Vantagens da próprio nome diz, a técnica permite
que os funcionários tenham mais
implementação confiança no funcionamento dos
sistemas e possam realizar suas
nas empresas atividades com eficácia.

Ademais, é possível garantir que as

ferramentas funcionem por mais tempo,
evitar paradas desnecessárias e aumentar a
produção de todos.
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Outro destaque importante está

relacionado à melhoria da vida útil das
máquinas. Equipamentos que passam
por manutenções preventivas e preditivas
trabalham com mais qualidade e sofrem
menos falhas. Consequente, o número
de acidentes é reduzido e os processos
corretivos são evitados também.

Todos esses fatores convergem para isto:

a redução de despesas e a melhoria dos
investimentos financeiros do negócio.
Isso quer dizer que sobra mais dinheiro
para contratar novos colaboradores,
negociar melhor com fornecedores e até
mesmo expandir o pátio industrial.


13

A manutenção centrada em
confiabilidade surgiu no setor da
aviação. Como os resultados foram
surpreendentes, outras áreas
enxergaram que ela poderia ser
Aplicando na aplicada em qualquer área cujos
objetivos eram aumentar a vida útil
indústria de dos equipamentos e promover a
segurança da produção.
cosméticos e
Como você bem sabe, a indústria de cosméticos
farmácia e farmácia é composta por materiais que
podem causar grandes danos ao ser humano e
ao meio ambiente. Existem produtos materiais
e explosivos que colocam em risco tudo à sua
volta. Desse modo, todos os cuidados são
indispensáveis em seu dia a dia.
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Nesse contexto, a criação de rotinas de

manutenção é uma medida que ajuda a
reduzir imprevistos e evitar problemas. Além
do mais, essa medida faz com que você siga
as normas regulamentadoras, assegurando
a qualidade de vida do funcionário e a
otimização da produção.

De forma semelhante, é possível obter

também ISOs, como a ISO 9001. Esses fatores
são extremamente importantes para que
você se destaque de concorrentes também.

Ao tomar esses cuidados, você traça o

melhor caminho a ser trilhado, já que os
órgãos regulamentadores são rígidos. Todas
as atividades devem ser baseadas nas
exigências normativas, desde a aquisição do
ativo, o treinamento dos funcionários e o
descarte de possíveis rejeitos.


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Não se esqueça de que a

indústria farmacêutica oferece
inúmeras oportunidades para
quem deseja crescer e produzir
mais. Apesar da crise econômica
nacional, o Brasil é quarto país no
ranking de consumo de produtos
de beleza e higiene. Em 2017, o
setor teve um faturamento de R$
102 milhões, representando uma
alta de 3,2% em relação a 2016.

Esses valores indicam que uma

gestão que aplica a manutenção
centrada em confiabilidade
consegue atender aos pedidos
dos clientes, já que os ativos
são utilizados corretamente e
o fluxo produtivo é mantido
em ordem.


16

O uso de tecnologias já não é mais

um diferencial para se destacar no
Como o mercado. Atualmente, é necessário
utilizar as melhores ferramentas
Engeman® pode e sistemas que existem. Como a
manutenção está associada ao bom
tornar o método desempenho de uma gestão, é possível
aplicar soluções adequadas às suas
RCM ainda mais exigências também.

eficiente? O Engeman® não é apenas um software

comum, ele é um sistema de gestão e
controle de manutenção, reunindo diversas
funcionalidades em um só lugar, como:
17

• controle do consumo de materiais • emissão automática de alarmes,

em estoque; documentos e ordens de serviço;

• distribuição de funcionários e atividades; • criação de um histórico

de eventos;
• planejamento dos serviços que serão
executados; • elaboração de cronogramas
e gráficos em tempo real;
• acompanhamento dos trabalhos;
• análise de perdas produtivas,
• nivelamento dos recursos humanos, cálculo de despesas e análise
materiais e financeiros; de ocorrência.

E as suas vantagens não param por aí. O Engeman® tem módulo mobile. Desse modo, você consegue se deslocar
pela fábrica e acessar informações e relatórios a qualquer hora e lugar, bastando o uso de um aparelho móvel.


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O módulo funciona nos equipamentos mais

comuns do mercado, como smartphones e
tablets com sistema operacional iOS (a partir da
versão 9.0) e Android (versões 4.0 a 6.0.1). Com
essa mobilidade na comunicação,
é possível importar e exportar registros em
lugares distantes, de difícil acesso.

Outras opções de sistemas funcionam apenas

on-line. Essa característica parece simples,
mas pode atrapalhar a atualização do banco de
dados caso a internet não funcione no momento.
Quem utiliza o Engeman® não passa por essas
situações, pois a solução trabalha off-line.

Assim sendo, você pode realizar todas as

atividades, anexar fotos e enviar ordens de
serviço mesmo sem sinal de internet, que o
sistema sincroniza todas as informações assim
que a conexão é restabelecida.


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ANÁLISE DE INDICADORES

Os indicadores de desempenho
são fortes aliados de um supervisor
de manutenção. Eles mostram qual
é o status de cada equipamento,
considerando questões qualitativas
e quantitativas. Imagine ter
que atualizar, monitorar e
analisar todos os indicadores
manualmente? Essa tarefa é árdua
e abre brechas para inúmeras
falhas em pequenas, médias e
grandes gestões.


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Existem profissionais que utilizam planilhas também. Contudo, elas não conectam setores e fazem com que
você perca muito tempo, pois é preciso gerar relatórios e entender especificidades separadamente. Ao utilizar o
Engeman®, todas essas atividades são automatizadas. Não se esqueça de que o estudo de alguns indicadores,
como Mean Time Between Failures (MTBF) e Mean Time to Repair (MTTR), é otimizado.

Quem conhece essas informações

com precisão sabe quanto tempo
os reparos de equipamentos
demandam e com que frequência
os incidentes acontecem. A partir
disso, você torna o planejamento
mais eficiente, adequando-o à
realidade do seu negócio.

Tentar atuar sem esses cuidados

é algo extremamente perigoso. Os
indicadores de desempenho são
componentes fundamentais de
uma manutenção centrada
em confiabilidade.


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Ao ler este conteúdo, você entendeu

mais sobre a manutenção centrada em
confiabilidade e como ela é essencial
hoje em dia. Como os clientes estão
cada vez mais exigentes, você não
pode esperar o pior acontecer. Cada
segundo perdido com um equipamento
parado é prejudicial à obtenção de
melhores números em sua gestão.
Conclusão
Dessa forma, a RCM possibilita a aplicação
de cada vez mais manutenções preditivas
e preventivas — técnicas que asseguram o
funcionamento dos equipamentos e facilitam
a padronização dos processos. Além disso,
o planejamento baseado na confiabilidade
melhora o uso de recursos financeiros na
organização, pois as falhas e os acidentes são
reduzidos, tornando o local de trabalho mais
seguro e produtivo.
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No final das contas, sobra mais capital
para investir no crescimento do negócio e
fazer com que você tenha maior qualidade
de vida. Todos esses benefícios são
aprimorados quando uma ferramenta de
gestão e controle de manutenção é utilizada.
O sistema Engeman® tem recursos e
indicadores que são precisos para melhorar
a tomada de decisões, antes, durante e
depois da aplicação do RCM.
• Os seus principais exemplos são:
• análise aprofundada de falhas;
• confiabilidade horizontal;
• criação e acompanhamento do plano de
manutenção;
• envio automático de ordens de serviço
baseado em relações pré-determinadas.

Em outras palavras, o Engeman® é a ferramenta ideal para quem quer dinamizar o dia a dia do setor, interligar
setores e acompanhar tudo o que acontece no chão de fábrica.

Por esses motivos, entre em contato conosco agora e se prepare para revolucionar a forma como a manutenção
é aplicada no seu negócio!


 rockcontent.com

A Engecompany criou o Engeman®, uma ferramenta de

planejamento e controle de manutenção e serviços. Ela
é flexível e se adapta aos diversos portes e segmentos
de empresas, como a construção civil, a indústria e as
prestadoras de serviços.

Com mais de 100 funcionários devidamente qualificados,

nós oferecemos um suporte especializado que garante a
excelência no atendimento aos clientes. Contamos com
engenheiros, profissionais de tecnologia da informação e
especialistas em comunicação e gestão.

O Engeman® foi lançado em 1996, ou seja, conta com

mais de 20 anos de experiência e sucesso no mercado.
Durante esse período, várias melhorias foram introduzidas,
visando à otimização das atividades dos consumidores.
Hoje, a empresa tem mais de 2.000 clientes de diversos
segmentos e portes.