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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
DEPARTAMENTO DE GERENCIA
PROGRAMA: ING. QUÍMICA
UNIDAD CURRICULAR: FORMULACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE PROYECTO
SECCIÓN 51

AVANCE II
ESTUDIO TECNICO

Bachilleres:
Benites, Angela C.I. 25.565.782
Bustos, Claudia C.I. 25.340.093
Carrasquero, Stephany C.I. 25.723.315
Crespo, Irene C.I. 22.939.405
Hernández, Anabel C.I. 25.725.726
Navas Rosmaly C.I. 25.605.093

PUNTO FIJO, NOVIEMBRE DE 2017


Producción y Comercialización de Fertilizantes a base de Desechos Orgánicos para
la comunidad de San Luis del Municipio Bolívar, Edo. Falcón.

CAPÍTULO II

Estudio Técnico

LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DEL PROYECTO

 Macro-localización:

El proyecto se situara en la Ciudad Capital, Coro. Edo Falcón. La Comunidad


beneficiaria de este proyecto es San Luis, Capital del Municipio Bolívar, ubicada a 64 km al
sur de Coro y aproximadamente a una hora y once minutos sin tráfico por Carretera Nueva
Coro-Churuguara.

Figura 1. Fuente: Google Maps, Coro, Edo Falcón. (2017)

 Micro-localización:

Se aplicara el Método Cualitativo por puntos, con el objetivo de determinar el sitio donde
se instalará la planta, asignando valores a una serie de criterios que se consideran
relevantes para la localización de la misma.

OPCIONES:

- Zona 1:

Se Alquila Galpón de 1300 m2, completamente cerrado, compactado, acercado, cuenta con
servicios básicos (agua, electricidad, transporte) excelente ubicación, en la Zona Industrial
de Coro, Calle F, Av. 1 y 2, diagonales a la Fábrica Sabilven. Bs. 3.800.000 mensual
- Zona 2:
Galpón en Punto Fijo en Alquiler 4.100.000 bolívares mensual en Santa Irene (Punto Fijo)
Falcón. Galpón de 900 m2, acercado y con portón, construcción de dos pisos. Con 2 baños,
bien ubicado, detrás de la Av. Táchira Urbanización Santa Irene. Con sus servicios.
Franquicia Inmobiliaria, Teléfonos: 04268655623.

Tabla 1. Matriz de selección de la localización de la planta.

Zona 1 Zona 2
CRITERIOS Peso Calificación Ponderación Peso Calificación Ponderación
Disponibilidad de 0,20 4 0,8 0,20 3 0,6
materia prima
Canales de 0,15 4 0,6 0,15 2 0,3
comercialización y
rutas de acceso
Disponibilidad de 0,15 4 0,6 0,15 3 0,45
servicios
industriales
Condiciones 0,10 4 0,4 0,10 3 0,3
medio ambiental
Disponibilidad de 0,15 5 0,75 0,15 3 0,45
mano de obra
calificada
Impacto social de 0,15 5 0,75 0,15 4 0,6
la planta
Manejo de 0,05 4 0,2 0,05 4 0,2
efluentes
Espacio 0,05 4 0,2 0,05 3 0,15
disponible para la
expansión
TOTAL 1 Ʃ=4,3 1 Ʃ=3,05

Escala de Ponderación: Excelente: 5, Muy Bueno: 4, Bueno: 3, Regular: 2, Malo: 1

Definición de los criterios.

 Disponibilidad de materia prima: Se refiere a la facilidad con la que se pueda


transportar la materia prima hasta la ubicación de la planta, su ponderación es de
20% ya que es un punto importante para disminuir gastos de transporte.

 Canales de comercialización y rutas de acceso: Es el conjunto de empresas o


personas que facilitan la circulación del producto elaborado hasta llegar a las manos
del comprador, su ponderación es de 15% ya que es necesario tener la facilidad de
distribuir el producto.
 Disponibilidad de servicios industriales: Es el acceso que se tenga de los
servicios industriales en el sitio dispuesto para la ubicación de la planta, su
ponderación es de 15% ya que contar con servicios industriales es indispensable
para llevar a cabo los procesos.

 Condiciones medio ambiental: son todos los factores que condicionan la


estructura y forma de la planta, con respecto a los diversos fenómenos ambientales.
Su ponderación es de 10% ya que, si estas condiciones no son estables, esto podría
ocasionar que fuese necesario detener el proceso en la planta.

 Disponibilidad de mano de obra calificada: Se refiere a los trabajadores vacantes


con estudios técnicos o algún grado de capacitación que le permita trabajar en dicha
planta, su ponderación es de 15% ya que esto es indispensable para el buen
funcionamiento de la planta.

 Impacto social de la población: Hace referencia a los efectos o beneficios que


presenta la ubicación de la planta con respecto a la población que reside en sus
alrededores, su ponderación es de 15% ya que es importante garantizar la salud
física de los habitantes.

 Manejo de efluentes: Es el uso adecuado de las aguar servidas, los desechos


sólidos que emite la industria, su ponderación es de 5% ya que es necesario
contribuir con el medio ambiente y no generar contaminantes.

 Espacio disponible para la expansión: Se refiere al espacio libre que tenga la


planta a su alrededor para una futura expansión, su ponderación es de 5% ya que
no es un criterio relevante, pero si se puede tener en cuenta para un futuro
crecimiento de la planta.

La empresa se localizara en el Galpón ubicado en la Zona Industrial de Coro, en esta


se desarrollará el almacenamiento, producción y fabricación de los fertilizantes orgánicos
para su posterior comercialización en la Comunidad de San Luis, Municipio Bolívar. Ya que
la Comunidad de San Luis no dispone de terrenos o galpones en venta o en alquiler para
desarrollar proyectos de producción.
TAMAÑO ÓPTIMO DEL PROYECTO

 Demanda: La demanda en el municipio Bolívar es de 77302.03 L/año, en la


planificación del proyecto se considera cubrir un 47% de esa demanda insatisfecha
por año, la cual sería de 57203.50 L/año, produciendo por día 156.72 L/día, es decir
313 frascos de 0.5 L (5000ml).

 Suministro e Insumos: Estos serán obtenidos de aquellas empresas cafeteras


donde sus efluentes sean únicamente borra de café, al igual que será comprada a
productores y dueños de cosechas de café del país, y para el excremento se prevé
tener una pequeña granja dentro de las instalaciones de la planta para proveer a la
empresa de tal materia, el agua será la que viene por los ductos estadales, pasando
por un previo tratamiento antes de ser usada.

 Tecnologías y equipos: se necesitan equipos con gran capacidad de producción y


de tecnología avanzada para así poder cubrir la demanda insatisfecha en el
municipio Bolívar. Dentro de esta categoría se consideran los equipos críticos, son
esos equipos de los cuales se debe tener su máxima capacidad, aprovechando su
funcionamiento casi en un 100%, en este proceso serían equipos críticos el tanque
de homogeneización, el horno, y las bombas.

 Financiamiento: Se debe contar con un financiamiento suficiente para poder cubrir


los gastos de la inversión inicial del proyecto, este financiamiento debe ser
equivalente a un 50% o 60% de la inversión inicial y debe ser preferiblemente un
crédito bancario.

 Organización: La estructura organizativa debe ser lo suficiente estricta y adecuada


para que proporcione mejoras a la planta, las cuales se verán reflejadas en la
eficiencia de producción, envasado y distribución del producto.

 Determinación: El municipio Bolívar tiene una demanda insatisfecha de 77302.03


L/año de Fertilizante, toda empresa productora puede abarcar entre un 40% y 60%
de la demanda insatisfecha, por lo cual se propone producir un 47% de la demanda
insatisfecha lo equivalente a 36331.95 L/año , la cual será alcanzada mediante los
equipos e instrumentos de alta capacidad, alta tecnología y eficiente seleccionados,
se espera que a largo plazo la producción pueda ser aumentada considerablemente,
llegando e incluso a cubrir más del 60% de la demanda insatisfecha en el municipio.

 Determinación de las jornadas y líneas de trabajo: En esta planta se consideran


el tener varias líneas, debido a que en la parte de horneado de la materia prima se
lleva un poco de tiempo el alcanzar la temperatura deseada, luego el tanque de
ventilación y los mezcladores, no se posee una especificación exacta de tiempo de
residencia de la materia prima dentro de los equipos, pero determinando
teóricamente se considera que deben existir más de una línea de trabajo, mínimo
dos. Las jornadas de trabajo serían como lo establece la ley para los trabajadores, y
la planta trabajaría durante jornadas de trabajo especificadas, todos los días,
evitando paradas para no tener pérdidas de materia prima.

INGENIERÍA DEL PROYECTO

 Proceso Productivo.

Almacenamiento de la Materia Prima: El proceso de producción de los fertilizantes se


basa en la recolección de la materia prima, principalmente de la borra de café, estos serán
obtenidos de aquellas empresas cafeteras donde sus efluentes sean únicamente borra de
café, al igual que será comprada a productores y dueños de cosechas de café del país,para
posteriormente ser transportada hacia las instalaciones de la empresa, y ser depositados
en tanques cilíndricos pequeños de acero inoxidable, el excremento se ha de disponer de
un pequeño criadero de gallinas dentro de las instalaciones para proveer a la empresa de
tal materia, la alimentación de la materia prima al proceso será por lotes.

Mezclado: El proceso contara con dos alimentaciones, la corriente que contiene la borra
de café y segunda corriente que contiene el excremento de gallina, ambas corrientes
entraran a un mezclador donde serán agitadas a través de un motor eléctrico (rotor)
formando una mezcla densa y ligeramente homogénea, a una temperatura ambiente
alrededor de los 30-33°C.

Calentamiento: La corriente de la salida del proceso de mezclado, entrara a un Horno,


con el fin de eliminar impurezas y contaminantes que contenga la misma y obtener una
solución mejorada. Las temperaturas oscilaran entre 65° C a 90 °C.

Enfriado: La corriente de salida del horno va dirigida, hacia un tanque de ventilación,


utilizando un ventilador con el objetivo de disminuir la temperatura de la corriente de
operación, aproximadamente a temperatura ambiente.

Mezclado: La corriente de la salida del tanque, pasara a un mezclador, esta será diluida
en agua a temperatura ambiente, se debe tener en cuenta que el fluido que viene del
enfriador debe tener una temperatura por debajo de los 40 °C, ya que si el fluido tiene una
temperatura mayor, no podrá diluirse con el agua, ya que el agua al entrar en contacto con
la mezcla al ser muy caliente se evaporara.

Filtrado: La corriente de salida del enfriador va dirigida hacia un filtro con el fin de
remover los sólidos disueltos de mayor tamaño. De este modo, la corriente resultante será
almacenada en tanques de plásticos pequeños para realizar análisis de efectividad y de
fertilidad.

Envasado y Etiquetado: Luego del análisis se procede al envasado y el


etiquetamiento, se utilizaran envases recolectados o reciclados de 5000ml de polietileno de
alta densidad (PEAD), y etiquetas previamente diseñadas adhesivas de papel estucado,
todo este proceso se hará manualmente, para posteriormente ser distribuidos.
 Diagrama de flujo de Proceso

Figura 2. Flujograma del proceso productivo.

Tabla 1. Maquinarias e Insumos del proceso

Maquinaria Cantidad Insumos Cantidad


Tanques 3 Borra de Café 8000 Kg
cilíndricos de
almacenamiento
Tanques de 8 Excremento de 4800 Kg
plásticos para Gallina
deposito
Bombas 2 Agua 2000 L/h
Mezclador 2 Adictivos 5000 L/h
Filtrador 1
Horno 1
Ventilador 1
Válvula 2

 Distribución de la planta

 Presidencia: Corresponde a la oficina número 3 del plano, esta área se encargara


de ejercer la representación legal de la empresa, cumplir y hacer cumplir las
decisiones tomadas a través de la junta directiva y apoyar las actividades de
la Empresa.

 Oficina de Gerencia: Corresponde a la Oficina número 2 del plano, esta área se


encargara de marca los objetivos estratégicos a alcanzar por la empresa, asignando
recursos y presupuestos.

 Oficina de Mantenimiento: esta área se encarga de agrupar la actividad de


compras, la recepción, el almacenaje y la distribución de los productos utilizados
para los procesos internos de la empresa.

 Oficina de Administración: esta área se encarga de Dirigir, coordinar y controlar


el proceso de reclutamiento, selección, contratación e inducción del personal, de
acuerdo a las políticas, normas y procedimientos establecidos por la organización.

 Sala de Conferencias: esta área representa el espacio habilitado para la


impartición de conferencias, equipada para la audición y visualización de las charlas.

 Oficina del SIAHO: esta área se encarga de la Seguridad Industrial con el objetivo,
de prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan ocasionar daños a personas,
medio ambiente, equipos y materiales.

 Oficina de Calidad: esta área se encargara de asegurar que las actividades de


calidad se desarrollan conforme a lo establecido y proporcionar la visibilidad acerca
del estado de la calidad del producto.

 Laboratorio: esta área se encargara del análisis fisicoquímico y microbiológico de


los insumos y productos para la obtención del fertilizante orgánico.

 Proceso Productivo: esta área representa, el conjunto de operaciones planificadas


para la fabricación del fertilizante orgánico.

 Almacén: esta área representa el depósito donde se guardara la materia prima, que
posteriormente entrara al proceso de producción de los fertilizantes orgánicos.
 Zona de Descarga: Representa el estacionamiento para los trabajadores y la
descarga de la materia prima a los almacenes.

ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO

 Estructura organizativa de la empresa

Director General

Asistente Asistente
Jurídico Financiero

Gerente Gerente Gerente Gerente Gerente


Administrativo Logistica Mantenimiento Marketing Producción

Jefe de Jefe Jefe de Ejecutivo en Operador de


Almacenista
Contratacion Planificacion Seguridad Ventas Planta

Analista de Asistentes de
Planificador Contador Analista
Contratacion Limpieza

Coordinador

Figura 3. Organigrama

Tabla 2. Resumen del Personal de la empresa

Personal Cantidad
Director General 1
Asistente Jurídico 1
Asistente Financiero 1
Gerente Administrativo 1
Analista de Contratación 2
Coordinador 1
Jefe Planificación 1
Planificador 2
Gerente de Logística 1
Almacenista 3
Gerente Mantenimiento 1
Jefe de Seguridad 1
Asistentes de Limpieza 4
Gerente Marketing 1
Ejecutivo en ventas 1
Contador 1
Gerente de Producción 1
Operador de Planta 3
Analista 4

ASPECTOS LEGALES

Según la información suministrada por la Abogada Belkis Hernández, es de suma


importancia que al momento de la creación de una empresa, se deben aplicar ciertos pasos
y del mismo modo ajustarse a los parámetros necesarios para que se pueda proceder al
registro legal de dicha empresa o compañía. Seguidamente se pueden observar los pasos
y parámetros antes mencionados:

Para Crear una Compañía o Empresa.

 Escoger el nombre o razón social de la compañía.


 El capital suscrito y/o pagado es el aporte de cada socio, que nunca debe ser menor
del 20% del capital total.
 El objeto y servicio de la compañía o empresa.

Requisitos para Registrar una Compañía o Empresa.

 Solicitud de nombre o denominación social.


 Reserva de nombre o denominación social.
 Introducir documento constitutivo en el registro.
 Cálculo del monto a pagar por la inscripción y pago al fisco nacional.
 Pago por derechos de registro y firma del mismo.
 Publicación del registro mercantil.
 Registro único de información fiscal R.I.F.
 Libros de contabilidad para sellar y foliar en el registro: diario, mayor, inventario,
compras y ventas.
 Inscripción en el INCES.
 Inscripción en el Seguro Social (IVSS).
 Solicitar conformidad de uso en ingeniería municipal y cuerpo de bomberos.
 Obtener patente de industria y comercio en la Alcaldía.

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