UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2018-II

ÍNDICE

Contenido
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 2
OBJETIVOS ................................................................................................................. 3
Objetivo general ........................................................................................................ 3
Objetivos específicos ................................................................................................ 3
MARCO TEÓRICO ....................................................................................................... 4
HISTORIA ................................................................................................................. 4
ACERO ..................................................................................................................... 5
COMPOSICIÓN DEL ACERO ................................................................................... 5
PROPIEDADES ........................................................................................................ 6
CLASIFICACIÓN ....................................................................................................... 7
Generalidades sobre los diferentes puntos de vista. .............................................. 7
Esta clasificación es muy utilizada a nivel teórico. ................................................. 7
Según sus propiedades mecánicas: (Normas) ....................................................... 7
Según el contenido total de elementos de Aleación. .............................................. 7
Aceros especiales.................................................................................................. 7
Según su relación a la Templabilidad. ................................................................... 8
Atendiendo al grado de desoxidación. ................................................................... 8
Atendiendo a la estructura micrográfica. Para ello se observa la estructura que
tienen después del normalizado, y pueden ser: ..................................................... 8
Según el modo de fabricación................................................................................ 8
Según el modo de trabajarlo .................................................................................. 8
Según la composición y la estructura..................................................................... 9
Según los usos ...................................................................................................... 9
TIPOS DE ACERO .................................................................................................. 10
POR SU RESISTENCIA ...................................................................................... 10
POR EL GRADO DE DUREZA ............................................................................ 13

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INTRODUCCIÓN

Durante la historia el hombre ha tratado de mejorar sus materias primas para sus
construcciones, añadiendo materiales orgánicos como inorgánicos, para obtener así
los resultados ideales para sus diversas obras.

Dado el caso de que los materiales más usados en la construcción no se encuentran

en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una

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serie de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u

otros minerales que lo acompañen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones
óptimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se someten a
ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleación que reúna una serie de
propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces de
soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.

El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una

aleación de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el
2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener
también otros elementos. Una de sus características es admitir el temple, con lo que
aumenta su dureza y su flexibilidad.

En las décadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo

continuamente aceros cada vez más sofisticados, con propiedades de resistencia a
la corrosión, aceros más soldables y otros requisitos. La investigación llevada a
cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtención de
varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe
ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.

OBJETIVOS

Objetivo general

 Conocer y obtener toda la información necesaria sobre los aceros en el

área de la construcción.

Objetivos específicos

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 Conocer las clasificaciones de acero que existen en el rubro de la

construcción

MARCO TEÓRICO

HISTORIA
La fecha en que se descubrió la técnica de fundir el mineral de hierro no es conocida
con exactitud. Los primeros artefactos encontrados por arqueólogos datan del año
3.000 A. de C. en Egipto.

Sin embargo, los Griegos a través de un tratamiento térmico, endurecían armas de

hierro hacia el 1.000 A. de C.

Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producían aleaciones que hoy se

clasificarían como hierro forjado, esto mediante una técnica que implicaba calentar
una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un gran horno con tiro forzado,
de esta manera se reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena
de una escoria de impurezas metálicas, junto con cenizas de carbón vegetal. Esta
esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente, dándole fuertes
golpes con pesados martillos para poder expulsar la escoria y soldar el hierro.
Ocasionalmente esta técnica de fabricación, producía accidentalmente auténtico
acero en lugar de hierros forjado.

A partir del siglo XIV el tamaño de los hornos para la fundición aumentó
considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de
combustión para carga o mezcla de materias primas.En estos hornos de mayor
tamaño el mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro
metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que
funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se
refinaba después para fabricar acero.
La actual producción de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados
de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de

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aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno
o convertidor que lleva su nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios mini
hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin
embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para
producir acero a partir de mineral de hierro.

ACERO
Según la norma UNE EN 10020:2001 define al acero como aquel material en el que
el hierro es el elemento predominante, el contenido en carbono es, generalmente
inferior al 2% y contiene además a otros elementos.

El límite superior del 2% en el contenido de carbono (C) es el límite que separa al

acero de la fundición. En general, un aumento del contenido de carbono en el acero
eleva su resistencia a la tracción, pero como contrapartida incrementa su fragilidad
en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

COMPOSICIÓN DEL ACERO

Acero compuesto de hierro y otros elementos como el carbono, manganeso, fósforo,
níquel, azufre, cromo y más.

Variaciones en la composición del acero son responsables de una gran variedad de

grados de acero y propiedades del acero.

El hierro es el componente básico del acero. Cuando el carbono, un no metálico, es

añadido al hierro en cantidades de más de 2.1% el resultado es una aleación
conocida como acero.

Cada elemento que es añadido a la composición básica del acero tiene algún efecto
en las propiedades del acero y en como este acero reacciona a los procesos de
fabricación. Estas adiciones y variaciones en la composición del acero son las
responsables de una gran variedad de grados del acero y propiedades del acero. Por
ejemplo, una composición de acero adecuada proporciona una resistencia mejorada

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y / o tenacidad y una oportunidad para usar métodos de tratamiento térmico

rentables y sencillos.

Además de los elementos de aleación, una composición de acero casi siempre

incluye pequeñas cantidades de impurezas que están presentes en la materia prima
siderúrgica como la chatarra o el metal caliente. En general, el contenido de
impurezas se mantiene tan bajo que su presencia no es perjudicial para las
propiedades del acero.

PROPIEDADES

Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado
indispensablemente en una construcción deben ser las siguientes.

 FUSIBILIDAD: Es la facilidad de poder dar forma a los metales,

fundiéndolos y colocándolos en moldes.
 FORJABILIDAD: Es la capacidad para poder soportar las variaciones
de formas, en estado sólido caliente, por la acción de martillos, laminadores o
prensas.
 MALEABILIDAD: Propiedad para permitir modificar su forma a
temperatura ambiente en laminas, mediante la acción de martillado y estirado.
 DUCTILIDAD: Es la capacidad de poderse alargar longitudinalmente.
 TENACIDAD: Resistencia a la ruptura al estar sometido a esfuerzos de
tensión.
 FACILIDAD DE CORTE: Capacidad de poder separarse en trozos
regulares con herramientas cortantes.
 SOLDABILIDAD: Propiedad de poder unirse hasta formar un solo
cuerpo.
 OXIDABILIDAD: Al estar en presencia de oxígeno, se oxidan
formando una capa de oxido.

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CLASIFICACIÓN

Generalidades sobre los diferentes puntos de vista.

Según el diagrama Fe / C.
 Aceros hipoeutectoides
 Aceros eutectoides
 Aceros hipereutectoides
Esta clasificación es muy utilizada a nivel teórico.

Según el método de obtención.

 Aceros Siemens - Martins
 Aceros al Convertidor de oxigeno.
 Aceros eléctricos
 Aceros pudelados

Según sus propiedades mecánicas: (Normas)

 IRAM
 DIN
 UNE
 SAE
 ISO
 ASTM
 AISI

Según el contenido total de elementos de Aleación.

 Comunes al C
 De baja aleación
 De alta aleación
 Especiales

Aceros especiales.
 Termoestables
 Termorresistente

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 Inoxidables
 Refractarios

Según su relación a la Templabilidad.

 Baja Templabilidad
 Media Templabilidad
 Alta Templabilidad

Atendiendo al grado de desoxidación.

 Aceros calmados: Completamente desoxidados
 Aceros efervescentes: Tienen una desoxidación incompleta por lo
que contienen gases.

Atendiendo a la estructura micrográfica. Para ello se observa la estructura que tienen

después del normalizado, y pueden ser:
 Aceros perlíticos
 Austeníticos
 Martensíticos
 Ferríticos
 Lebeduríticos

Según el modo de fabricación

 Acero eléctrico.
 Acero fundido.
 Acero calmado.
 Acero efervescente.
 Acero fritado.

Según el modo de trabajarlo

 Acero moldeado.
 Acero forjado.
 Acero laminado.

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Según la composición y la estructura

 Aceros ordinarios.
 Aceros aleados o especiales.
 Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, además
de carbono, que modifican sus propiedades. Estos se clasifican según su
influencia:
 Elementos que aumentan la dureza: fósforo, níquel, cobre, aluminio.
En especial aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio,
vanadio, molibdeno, wolframio, cromo, manganeso y cobalto.
 Elementos que limitan el crecimiento del tamaño de grano: aluminio,
titanio y vanadio.
 Elementos que determinan en la templabilidad: aumentan la
templabilidad: manganeso, molibdeno, cromo, níquel y silicio. Disminuye la
templabilidad: el cobalto.
 Elementos que modifican la resistencia a la corrosión u oxidación:
aumentan la resistencia a la oxidación: molibdeno y wolframio. Favorece la
resistencia a la corrosión: el cromo.
 Elementos que modifican las temperaturas críticas de
transformación: Suben los puntos críticos: molibdeno, aluminio, silicio,
vanadio, wolframio. Disminuyen las temperaturas críticas: cobre, níquel y
manganeso. En el caso particular del cromo, se elevan los puntos críticos
cuando el acero es de alto porcentaje de carbono pero los disminuye cuando el
acero es de bajo contenido de carbono.

Según los usos

 Acero para imanes o magnético.
 Acero autotemplado.
 Acero de construcción.
 Acero de corte rápido.
 Acero de decoletado.
 Acero de corte.
 Acero indeformable.
 Acero inoxidable.

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 Acero de herramientas.
 Acero para muelles.
 Acero refractario.
 Acero de rodamientos.

TIPOS DE ACERO

En este informe consideraremos 3 tipos de aceros donde se extraerá la

información de las UNE, ASTM Y NTP:

POR SU RESISTENCIA

Estas exigen características físicas como peso lineal, espaciamiento de la

corruga, ancho del ribete, altura de la corruga y también características
mecánicas como límite de fluencia, resistencia máxima y elongación, que
determina el grado.

El Grado del acero no es más que su resistencia a los esfuerzos de tensión y

compresión que normalmente generan las cargas (pesos) de la estructura, se
fabrican en Grado 40, 60 y 80.

 Usos del Acero Grado 40

Las varillas de Acero grado 40 son las más comerciales a nivel mundial debido
a su bajo costo y son usadas en casi todas las aplicaciones de construcción
posibles.
Para dar una idea más amplia este acero es recomendado en la construcción
de viviendas con hasta 3 plantas, sin causar mayores repercusiones.

 Usos del Acero Grado 60

Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo

como: viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc. En la cual el acero
Grado 40 no cumpla con las especificaciones que se necesitan.

 Usos del Acero Grado 80 (Varillas de Alta Resistencia)

Las varillas de Acero grado 80 se utilizan en estructuras con exigencias más

complejas, en donde las varillas comunes (grado 60) no brindan la posibilidad
de establecer un factor de seguridad aceptable.

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En otras palabras cuando un elemento estructural (viga o columna) tiene más

pesos de los que puede soportar con una varilla grado 60, entonces es allí
cuando debemos utilizar una grado 80.
Usualmente, en nuestro país no se observa su uso muy frecuentemente por que
los ingenieros y arquitectos utilizan la estrategia de agregar más áreas de
acero grado 60 hasta cubrir las resistencias de los esfuerzos internos de la
estructura.

Además, el acero de refuerzo puede tener dos presentaciones diferentes,

puede venir en varillas lisas y varillas corrugadas, cada presentación para una
aplicación diferente.

 Las varillas corrugadas en estructuras de concreto, vigas, columnas,

etc…

 Las varillas lisas usualmente en estructuras metálicas (techos,

cerramientos y verjas) a excepción de la los diámetros menores a 1/4 de
pulgada que se utiliza mucho en malla de refuerzo para losas y cascotes.

La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la

composición directamente, sino que más bien determina la aplicación o su
ámbito de empleo. Por tanto, no existe una relación directa y biunívoca con las
normas de composición.
El esquema general que esta norma emplea para la numeración de los aceros
es:
YXX
donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la
siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles;
D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de métodos de ensayos;
Otros...

Ejemplos:
A36: especificación para aceros estructurales al carbono;

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A285: especificación para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia

para uso en planchas de recipientes a presión;
A325: especificación para pernos estructurales de acero con tratamiento
térmico y una resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi;
A514: especificación para planchas aleadas de acero templadas y revenidas
con alta resistencia a la tracción, adecuadas para soldar;

A continuación se adjunta una tabla con las características de los aceros que
son más comunes, según esta norma:

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POR EL GRADO DE DUREZA

Para ver los aceros por su grado de dureza, debemos de observar su contenido
de carbono y así tenemos:

5.1.1. Acero Hipoeutectoide

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ACEROS SUAVES
CARACTERISTICAS Cuando el porcentaje de carbono es
del 0,25% máximo. Estos aceros
tienen una resistencia última de
rotura en el rango de 48-55
kg/mm2 y una dureza Brinell en el
entorno de 135-160 HB. Son aceros
que presentan una buena
soldabilidad aplicando la técnica
adecuada.

APLIACIONES Piezas de resistencia media de buena

tenacidad, deformación en frío,
embutición, plegado, herrajes, etc.

ACEROS SEMISUAVES
CARACTERISTICAS El porcentaje de carbono está en el
entorno del 0,35%. Tiene una
resistencia última a la rotura de 55-
62 kg/mm2 y una dureza Brinell de
150-170 HB. Estos aceros bajo un
tratamiento térmico por templado
pueden alcanzar una resistencia
mecánica de hasta 80 kg/mm2 y una
dureza de 215-245 HB.

APLIACIONES Ejes, elementos de maquinaria,

piezas resistentes y tenaces, pernos,
tornillos, herrajes.

ACEROS SEMIDUROS
CARACTERISTICAS Si el porcentaje de carbono es del
0,45%. Tienen una resistencia a la

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rotura de 62-70 kg/mm2 y una

dureza de 280 HB. Después de
someterlos a un tratamiento de
templado su resistencia mecánica
puede aumentar hasta alcanzar los
90 kg/mm2.

APLIACIONES Ejes y elementos de máquinas,

piezas bastante resistentes, cilindros
de motores de explosión,
transmisiones, etc.

ACEROS DUROS
CARACTERISTICAS El porcentaje de carbono es del
0,55%. Tienen una resistencia
mecánica de 70-75 kg/mm2, y una
dureza Brinell de 200-220 HB. Bajo
un tratamiento de templado estos
aceros pueden alcanzar un valor de
resistencia de 100 kg/mm2 y una
dureza de 275-300 HB.

APLIACIONES Ejes, transmisiones, tensores y

piezas regularmente cargadas y de
espesores no muy elevados

ACEROS EXTRADUROS
CARACTERISTICAS Tienen un contenido en carbono
mayor al 0,8 %. Tiene una

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resistencia mecánica de 75-80

kg/mm2.
APLIACIONES Su principal utilidad en la
confección de herramientas, carriles
pequeños, resorte de gran
resistencia, cuchillos finos y sierras.

5.1.2. Acero Hipereutectoide

Aceros altos en carbono. Generalmente contienen el porcentaje de carbono es

entre el 0,83 y 2%. Son más duros y resistentes y menos dúctiles que los otros
aceros al carbono. Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y
revenido que lo hacen muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la
forma de herramienta de corte. Generalmente contienen Cr, V, W y Mo, los
cuales dan carburos muy duros como Cr23C6, V4C3 y WC.
Aplicaciones: Se utilizan como herramientas de corte, matrices para hechura
materiales, herramientas de herrería y carpintería. Por ejemplo, cuchillos,
navajas, hojas de sierra, brocas para cemento, corta tubos, troqueles,
herramientas de torno, muelles e hilos e alta resistencia.

Según ASTM

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1. Conclusiones y recomendaciones

2. Anexos

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