ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
ANTEPROYECTO DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA TRITURADORA DE ARENA

DE MOLDEO PARA EL ÁREA DE FUNDICIÓN DE LA EMPRESA
MINABRADEC”

PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN
DAVID EFRAÍN JURADO SALGUERO
EDUARDO JAVIER BARAHONA FRAY

TUTOR
Ing. Diego Mayorga

RIOBAMBA
2017
Historia de los laboratorios virtuales

Estos laboratorios comenzaron a desarrollarse en 1997 en el Centro de Investigación

Académica de la Universidad Estatal a Distancia de Costa Rica. Si se juzga con base
en la información disponible en Internet, fueron de los primeros laboratorios virtuales
para enseñanza a distancia a nivel mundial.
Cuatro años después, había un proyecto comercial similar, el Virtual Frog Dissection
Kit 1.0 (http://www.cs.ubc.ca/nest/magic/projects/hands/home, febrero 2000) y tres
académicos:

 Diffusion Processes Virtual Laboratory (Johns Hopkins University,

http://www.jhu.edu/~virtlab/virtlab.html)
 The Virtual Microscope (University of
Winnipeg, http://www.uwinnipeg.ca/~simmons/index.htm). Había también dos
proyectos con nivel de realidad virtual, nivel que requiere cascos tipo VR, en
Estados Unidos y Canadá (NASA Virtual reality Virtual Object Manipulation ,
www.nasa.gov y Virtual Hand.
 Laboratory, University of British
Columbia, http://www.cs.ubc.ca/nest/magic/projects/hands/home).

Laboratorios virtuales

Los laboratorios virtuales son un espacio virtual interactivo hecho a través de programas
computacionales simples hasta software basado en modelos matemáticos complejos
que incorporan todos los aspectos tecnológicos, pedagógicos y humanos recursos con
el fin de realizar actividades prácticas, adaptadas al estudiante y a las necesidades del
maestro en un entorno virtual de aprendizaje.

El laboratorio virtual está compuesta por un mundo virtual que se basa en la pedagogía
requerida por el área de la ciencia donde se aplica y el desarrollo de un medio ambiente
virtual que sea cómodo y real para el estudiante.

Además, el laboratorio debe tener las siguientes características:

· Accesibilidad.
· Observabilidad.

· Posibilidad de simular escenarios realistas.

· Separabilidad de la red virtual.

· Capacidad para compartir recursos de manera eficiente. (Con accesibilidad se

entiende que un estudiante puede acceder fácilmente al laboratorio virtual y sus
elementos).

En la era de la información y el conocimiento la educación debe proporcionar a los

estudiantes del nivel medio superior los conocimientos, habilidades, destrezas,
actitudes adecuadas para su realización y desarrollo personal, así como para llegar a
ser profesionistas con las competencias necesarias que les permitan integrarse a la
sociedad de este siglo. Es necesario ofrecer contenidos actualizados y una enseñanza
basada en métodos modernos.

En este contexto, valora el uso de laboratorios virtuales para distintas disciplinas, como
la Física y la Química, que ofrecen nuevos entornos de aprendizaje con amplias
posibilidades didácticas.

El uso de laboratorios virtuales permitirá realizar los experimentos que necesitamos

para mostrar conceptos y corroborar hipótesis, usando una amplia gama de datos para
obtener los resultados que pueden visualizarse mediante gráficos de distintos tipos y
también imprimirse. Particularmente interesantes son los laboratorios 3D que hacen
posible ver los objetos en tercera dimensión y visualizar fenómenos desde diferentes
perspectivas.

Es posible disponer de más de 150 experimentos y ejercicios para cada disciplina, con
gráficos en 3D, basados en el currículo de la OCDE, con variables sólo limitadas por la
imaginación del profesor, quien puede usar elementos y materiales disponibles para
desarrollar su propia hipótesis o experimento. (9)
Simulación que mejora el aprendizaje.

Investigadores en aprendizaje muestran que los estudiantes aprenden mejor cuando

ellos construyen su propio entendimiento de ideas científicas dentro de un marco de
trabajo de su conocimiento existente. Para lograr este proceso, estudiantes deben estar
motivados en comprometerse activamente con los contenidos y estar habilitados a
aprender desde ese compromiso. La simulación computacional interactiva puede reunir
ambos de estas necesidades. (8)(13)

Dificultades conceptuales en la enseñanza de la química.

Investigadores en educación han podido clasificar las malas concepciones que tienen
los estudiantes en química mediante variados estudios. En ellos se revela que en la
mayoría de los casos, el entendimiento de contenidos por parte de los estudiantes
difiere con los correctos conceptos de la química, generando un desgano por parte de
los alumnos.

Se ha podido concluir que en la enseñanza tradicional de la química hay una sobre

entrega de información a través de textos, ejemplos y ejercicios son insuficientes en
proveer al estudiante de un entendimiento conceptual solido de las teorías y
expresiones encontradas en química (Johnstone, 1993; kozma et al., 1990; Thomas
and Schwarz, 1998). Desgraciadamente a pesar de décadas de investigación y
desarrollo de curriculum, estudiantes modernos aun no aprenden adecuadamente los
conceptos necesarios para tener éxito en química (Nakhleh, 1992; Tyson and Treagust,
1999).

Existen distintos niveles en los que los se pueden representar fenómenos y tópicos
complejos; microscópicos, macroscópicos y simbólicos (Johnstone, 1993).
Interacciones entre moléculas y átomos ocurren en un nivel microscópico, los químicos
deben hacer referencia a los objetos y procesos dentro de su dominio, que no son
observables directamente como en un nivel simbólico. Así, la adición de moléculas
resulta en un fenómeno en un nivel macroscópico que puede ser directamente
observable por los estudiantes. En un nivel simbólico, es en donde ocurre la enseñanza
y aprendizaje en la química tradicional, los profesores pueden utilizar múltiples
representaciones para describir un mismo fenómeno (Kozma and Russell, 1997).

Una aproximación a un diseño curricular que ha sido exitoso en abordar directamente

las dificultades de química utiliza animaciones computacionales de reacciones químicas
para esclarecer la relación entre las múltiples representaciones y niveles (Kozma et al.,
1996).

Para revertir la idea de que la química es difícil, una buena opción consiste en presentar
vinculaciones de la química con la vida cotidiana a través procesos ambientales a fin
de captar la motivación. Desde un enfoque cognitivo, la enseñanza de las ciencias debe
implicar, en la medida de lo posible al estudiante en su entorno familiar, conocido. Esto
señala la necesidad en todos los campos del saber de aportar problemas de la vida real
tal como se presentan, y no como en los libros con un enunciado completo.

El conocimiento será más significativo en la medida que los estudiantes puedan

relacionar los conocimientos científicos con las situaciones cotidianas a su medio más
familiar. Las situaciones contextualizadas en ambientes familiares, planteadas de modo
directo, sin elementos que actúen como distractores serán mas propicias para que los
estudiantes puedan elaborar en forma creativa una solución a cualquier tipo de
problemas.

Así, los estudiantes expuestos a experiencias de simulaciones interactivas de

laboratorios a través de multimedia se ha visto que mejoran el dominio del material de
laboratorio y de los procedimientos que deberán aplicar en las prácticas reales.

El equipo de desarrollo de un laboratorio virtual orientado a la educación debe contar

con profesionales de distintas áreas, tales como ingenieros de sistemas, ingenieros
eléctricos, diseñadores, educadores y expertos en el campo que permite la construcción
del laboratorio a partir de diferentes perspectivas.
Tema: Diseño y construcción de una trituradora de arena de moldeo para el área de
fundición de la empresa MINABRADEC.

TIPO DE TRABAJO MARQUE CON UNA X

Proyecto de Investigación
Propuesta Tecnológica X
Proyecto Técnico
Trabajo Experimental

1. DATOS GENERALES DE LOS PROPUESTOS

NOMBRES Y FACULTAD TELÉFONO EMAIL

APELLIDOS /ESCUELA
David Efraín Mecánica/Escuela 0979208817 david18jur77@gmail.co
Jurado Salguero de Ingeniería m
Mecánica
Eduardo Javier Mecánica/Escuela 0987027026 rsosopolar@gmail.com
Barahona Fray de Ingeniería
Mecánica

DIRECTOR

______________________

Ing. Diego Mayorga

TUTOR
2. FORMULACION DEL PROBLEMA
2.1. ANTECEDENTES

La fundición nació como una necesidad del hombre para mejorar su estilo de vida
obteniendo herramientas mejores para realizar sus actividades. La fundición es uno de los
procesos de manufactura más usados que consiste en calentar al metal hasta su
temperatura de fusión y posteriormente verterlo en un molde para que adopte la forma
deseada. Para fundir los materiales existen algunos tipos de hornos como son el eléctrico,
crisol inducción, basculante, cubilote. Estos hornos calientan el material a fundir a
temperatura deseada gracias a que están recubiertos de material refractario.

Una forma para realizar la fundición es por moldeo en arena. El moldeo en arena se realiza
con la mezcla de arena de sílice con carbonita, bentonita y un porcentaje de agua entre 6
a 9%. Estos moldes de arena son muy ocupados para la fundición ya que la arena permite
la salida de los gases producto de la fundición con gran facilidad, gracias a esto los
elementos fundidos evitan tener imperfecciones como poros.

A nivel mundial existen muchas empresas que se dedican a la fundición de metales

teniendo como principales siderúrgicas a ArcelorMittal de Luxemburgo con ventas de 79000
millones de dólares y Posco de Corea del Sur con ventas de 56500 millones de dólares. En
la región la siderúrgica más grande es Metalúrgica Gerdau ubica en Brasil con ventas de
18500 millones de dólares (LUIS Naranjo. Infoacero acero en revista. 16 junio, 2014).

La demanda del Ecuador en materiales metálicos es elevada y la mayor parte de esta

demanda es suplida con importaciones (MOFFIT Augustine. Enciclopedia de salud y
seguridad en el trabajo. 73 p). Ya que existen pocas empresas que se dedican a la fundición
en Ecuador como: Metalúrgica Ecuatoriana Cia.Ltda y Fisa Fundiciones Industriales S.A
situadas en Quito y Guayaquil respectivamente. Debido a esto la cantidad de divisas que
salen del país es bien grande. Por esta razón el país necesita que el Ecuador incursione
hacia la producción de fundiciones en el país.

En Riobamba la empresa MINABRADEC está incursionando en lo que es fundición y los

moldes los realiza en arena de sílice. Debido a que esta arena se endurece debido al calor
y ya que esta arena es reutilizable es necesario regresar a la arena a su estado original,
este proceso se lo puede realizar manualmente pero es un proceso muy tedioso y
demorado, por esta razón es necesario una máquina que nos facilite este proceso.
Debido a que esta máquina nos ahorra tiempo en la preparación de la arena nos acelera el
proceso de producción de moldes y por defecto piezas fundidas.

2.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

En la actualidad la empresa MINABRADEC está incursionando en el proceso de fundición,

ya que la empresa necesita postizos para sus molinos e importarlos es muy caro. La
empresa genera materiales abrasivos para la realización del sandblasting. Entonces la
empresa se está viendo obligado a mejorar tal proceso de fundición mejorando tiempos.

La fundición en esta empresa está siendo realizada con horno de cubilote y el modelo con
arena de sílice.

Esta arena después de realizada la fundición pierde sus propiedades iniciales y debido a
esto es necesario que se la recicle añadiendo de nuevo agua y sus aditivos para que esté
lista para realizar de nuevo moldes con la misma.

Uno de los pasos para el reciclaje de la arena es destrozarle a la misma para que quede
sin grumos, este proceso se lo realiza con impacto. Y debido a que realizar este proceso
de impacto manualmente es necesario una máquina que realice tal proceso con más
rapidez.

Debido a esto se desea que una maquina triture la arena con rapidez y eficazmente sin que
se tapone la misma por la humedad que se añade a la arena endurecida. Y así esta arena
salga totalmente lista para su uso y no con grumos residuales. Por lo tanto se ha decidido
diseñar y construir una trituradora de arena para el área de fundición de la empresa
MINABRADEC.

2.3. JUSTIFICACIÓN

2.3.1 Justificación teórica

La empresa MINABRADEC necesita agilizar el proceso de preparación de la arena
para ahorrar tiempo y recursos humanos necesarios para el proceso.
Por eso mediante el diseño y la construcción de la trituradora de arena se pretende
mejorar la calidad de arena preparada para realizar los moldes para la fundición y de
esta manera agilizar el proceso de producción de la empresa.
2.3.2 Justificación metodológica
El proceso de trituración de la arena en el área de fundición de la empresa
MINABRADEC es muy poco eficaz demandando mucho tiempo y personal, lo que se
busca mediante este proyecto es realizar el diseño y construcción de una máquina
trituradora de arena la cual mejorará y agilitará el proceso de trituración de la arena,
aumentando así la eficiencia de la empresa y reduciendo el tiempo de producción.

2.3.3 Justificación practica

Mediante el diseño y la construcción de la trituradora de arena la empresa podrá

renovar la arena de moldeo mucho más rápida y eficazmente, de esta manera los
moldes podrán ser hechos con mayor rapidez aumentando así la producción de
muelas, postizos y demás piezas necesarias para el proceso de producción de la
empresa MINABRADEC.

2.4. ALCANCE

Este trabajo consiste en el diseño y la construcción de una trituradora de arena de moldeo

para el área de fundición de la empresa MINABRADEC.

Después se realizara el montaje, pruebas y se dejara operando la maquina en la empresa.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

 Diseñar y construir una trituradora de arena de moldeo para el área de fundición de

la empresa MINABRADEC.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Investigar bibliografía y propuestas tecnológicas para solucionar el problema

 Diseñar y construir la máquina de acuerdo a las características calculadas
 Realizar el montaje y pruebas de la maquinaria.
4. MARCO REFERENCIAL
4.1. MARCO CONCEPTUAL
Trituración
Los términos trituración y molienda normalmente están asociados con el significado de
subdividir en mayor o menor cuantía. Se dispone de una gran variedad de máquinas que
se diferencian en detalles de diseño y aplicación o que pueden reunir ventajas y
características de acuerdo al producto a obtener.
La falta de normalización se debe a la variedad de los productos a moler, a las calidades
exigidas en los productos, a la cantidad limitada de datos teóricos útiles sobre la molienda,
y debido a las propiedades de los materiales. En ocasiones es necesario máquinas que
permitan obtener resultados satisfactorios.
En la actualidad existen algunos tipos de molinos con la finalidad de disminuir el tamaño de
las partículas del producto entre los que tenemos:
Trituradora de rodillo: Esta trituradora consiste en dos discos que girar a direcciones
opuestas para obligar al material a pasar por medio de los discos.
Trituradora de martillos: La forma en que tritura es por medio de golpes del material contra
unos martillos oscilantes.
Trituradoras de bolas: Esta trituradora tiene bolas de material muy duro sea de este de
acero o cerámica.
Para la selección del dispositivo de pulverizador se tendrán en cuenta los siguientes
parámetros:
1. Forma de las partículas, (relacionada con el mecanismo).
2. Formación de finos a que da origen.
3. Cantidad de masa a tratar.
4. Coste del proceso y del mantenimiento.
5. Características del material.
6. Dureza
7. Elasticidad
8. Humedad

FUNDICIÓN EN ARENA
Este es el método más utilizado para las fundiciones, las fundiciones producidas por este
método es la mayor parte del total de fundiciones producidas. Este método nos da la
facilidad de poder fundir casi cualquier metal gracias a su versatilidad a altas temperaturas,
también nos da la posibilidad de la producción en serie de piezas fundidas (GROOVER
Mikell. Fundamentos de la Manufactura Moderna. 3ra edición. Capítulo 13).
ARENA DE SÍLICE
La arena de sílice es la más utilizada para fundición respecta. Esta arena es producida por
trituración de arena o piedra de sílica. Ya que es barata y resulta adecuada a sus
características de alta temperatura y elevado punto de fusión (KALPAKJIAN S., SCHMID
S. R.. Manufactura, ingeniería y tecnología. Quinta Edición. Capítulo 11. 289-295 p).

TRITURADORA DE MARTILLOS
Este método opera por impacto y fricción más no por presión. El eje del molino gira a alta
velocidad para que la fuerza centrífuga provoque que los martillos golpeen al material que
se desea realizar la molienda.
Factores importantes que debemos tomar en cuenta son el número de martillos y la
separación entre ellos, ya que esto influirá en la calidad del producto molido. El eje puede
ser horizontal o vertical.
Una ventaja de este tipo de molienda es su simplicidad, su versatilidad, bajo costo de
mantenimiento y el factor impórtate de que puede moler elementos con cierto grado de
humedad (MCCABE, SMITH Warren, HARRIOTT Julian. Operaciones unitarias en
Ingeniería Química. 4ta. ed. McGraw-Hill. 1991. 907 p).

Figura 1: esquema trituradora de martillo. Autor:Trituración y Molienda S.A. de C.V.

(http://www.trituracionymolienda.com/Molinos.html)
 4.2. MARCO TEÓRICO
Primero se procede con el cálculo de la potencia requerida mediante la siguiente fórmula

Donde:
N= Potencia del motor en [kW]
i= Grado de desmenuzamiento, [adimensional]
Q= Caudal de ingreso al triturador en [ton/h]

1. Sistema de Transmisión
Después seleccionado el motor se analizará el sistema de transmisión

Luego se procede a analizar la relación de transmisión donde

Donde:
𝑛1 = velocidad de rotación de entrada [rpm]
𝑛2 = velocidad de rotación a la salida [rpm]
𝑑1 = diámetro de la polea conductora [mm]
𝑑2 = diámetro de la polea conducida [mm]
(GUANO Ángel, TIERRA José, Diseño y construcción de una máquina para el reciclaje de
fibra de vidrio. Riobamba. 2012. Capítulo 3. 218 p)

Procedemos a calcular la potencia de diseño

Donde:
 𝑃𝐵 = Potencia de diseño [kW]
𝑃 = Potencia de trabajo [kW]
𝐶2 = factor de carga
Procedemos con el cálculo de la longitud de la banda

Pero necesitamos seleccionar una longitud existente de banda que la denominaremos 𝐿∗

y procedemos a calcular la distancia real entre centros con la fórmula

Donde:
a= distancia aproximada entre centros [mm]
Lc= Longitud aproximada de la banda [mm]
𝐿∗ = Longitud seleccionada de banda [mm]
Cálculo del número de bandas
Para determinar el número de bandas se usa la siguiente expresión:

Donde:
𝑃 = Potencia de trabajo [kW]
𝐶1 = factor de corrección por el arco de contacto
𝐶2 = factor de carga
𝐶2 = factor de desarrollo
𝑃𝑁 = Potencia transmitida por banda [kW]
Procedemos al cálculo de tensiones en las bandas

Con la siguiente fórmula

𝐶1 = factor de corrección por el arco de contacto
𝑃𝐵 = Potencia de diseño [kW]
𝑍 = Número de bandas
v= velocidad lineal de la banda [m/s]
k= constante para el cálculo de fuerza centrífuga
2. Diseño de ejes
Se deberá tomar en cuenta que los esfuerzos son dinámicos o fluctúan:

Fig. Esfuerzos dinámicos

Para cálculo de esfuerzos se utilizará:

𝜎𝑓 = Esfuerzo de flexión
𝐶 = distancia del eje neutro hacia el extremo
𝐼 = momento de inercia
Para el análisis de corte tenemos

𝜏𝑐 = Esfuerzo de corte
𝑉 = fuerza de corte
𝐴 = área de la sección transversal

Procedemos a calcular los esfuerzos de flexión y de corte medio y amplitud

Y posteriormente calculamos los esfuerzos equivalentes mediante la ecuación de la
distorsión de Von Misses (VANEGAS Libardo. Ingeniería Mecánica Diseño de elementos.
Primera edición. Capítulo 4. 112-273 p)

Y para el límite de fatiga tenemos

Y se debe comparar los resultados obtenidos con los límites de fluencia del material
(BUDINAS Richard, KELT J. Shigley´s Mechanical Engineering Desing. Novena Edición.
Capítulo 6. 287 p).

5. DISEÑO METODOLOGICO PRELIMINAR

La propuesta del siguiente estudio se basa en el diseño y la construcción de una trituradora

de arena eléctrica donde se aplicará diversos métodos de investigación de la siguiente
manera:

En vista a que el presente estudio está basado en el diseño de una máquina trituradora de
arena en la cual se analizarán factores como la fuerza de trituración velocidades angulares,
velocidades críticas, potencia de motor, fuerza de trituración y demás datos o parámetros
a utilizarse se ha decidido que los métodos que más se van a utilizar son los teóricos, que
se explicarán más adelante, además al momento de la construcción de la máquina los
mismos se complementarán con los métodos empíricos ya que se deberán analizar factores
como la humedad y peso de la arena.

 Histórico Lógico

En el desarrollo de esta investigación se da un estudio amplio y profundo para la

recopilación de la mayor cantidad posible de información acerca de los trituradores de arena
ya existentes, investigar todos los conceptos y factores que intervienen en el
funcionamiento de la misma, la información mencionada antes se obtendrá mediante
documentación o material bibliográfico y lo disponible en internet.

 Análisis y Síntesis

Después de haber recopilado la información aplicando diferentes métodos de análisis y de

síntesis se obtendrán conceptos y herramientas concretas y sintetizadas los cuales
podremos utilizar como principales puntos de partida para el diseño de la máquina.

 Modelación

La aplicación de este método consiste en encontrar un reflejo materializado de nuestra

investigación, la modelación es justamente el método mediante el cual se crea
abstracciones con vistas a explicar la realidad.

En nuestra investigación la modelación vendrá en dos partes primero se realizará un

modelo CAD es decir un modelo en computadora y de ser posible un análisis del mismo
mediante un sistema CAE. La segunda parte será la construcción de nuestra máquina para
comprobar los datos teóricos obtenidos mediante los análisis CAD y CAE.

 Experimental

Este método empírico consiste en el estudio a través de un objeto, por lo cual se comenzará
analizando la construcción de nuestra propia máquina, analizando de tal manera lo que son
el sistema de alimentación (tolva), el sistema de trituración (bastidor), la estructura o soporte
de la máquina y el sistema de transmisión, donde se pondrán en práctica conocimientos de
diseño mecánico y automatización.

Al culminar la construcción de la trituradora de arena automática se analizará el sistema

para saber con exactitud cuanta cantidad de arena se puede llegar a triturar en un día
regular, y si el sistema cumple con la demanda de un usuario especifico.

Se analizará también si existen lugares donde se acumula la arena para la construcción de

puertas para desatascar la misma, y finalmente se analizará el funcionamiento de la
máquina con arena seca y húmeda para ver la diferencia.
6. RECURSOS DISPONIBLES

6.1. Recursos humanos

Los recursos humanos para el diseño, construcción e implementación de la máquina

trituradora de arena automática estarán distribuidos de la siguiente manera.

 Fase de diseño

En la fase de diseño donde se realizarán primeramente los cálculos respectivos de fuerzas,

velocidades y de más y luego la posterior realización de modelo CAD y análisis CAE estará
a cargo de los estudiantes responsables del proyecto es decir los señores Eduardo
Barahona y David Jurado.

 Fase de construcción

La fase de construcción los principales responsables serán los señores a cargo del proyecto
pero en esta fase se contará con el apoyo de los técnicos, obreros y operarios a cargo del
taller de la empresa MINABRADEC para la cual se realiza la construcción de la máquina.

 Fase de implementación

Finalmente la etapa de implementación estará a cargo de los señores responsables del

proyecto de investigación y los técnicos del área de fundición de la empresa MINABRADEC,
donde la máquina va a ser utilizada.

6.2. Recursos técnicos y materiales

Para el trabajo de titulación se dispondrán de recursos y conocimientos propios, así como

de software profesionales tanto para análisis CAD como CAE que ha adquirido en la
Escuela de Ingeniería Mecánica.

 Material Bibliográfico

Para el material bibliográfico se recurrirá a lo que son tesis elaboradas anteriormente,

artículos referentes al tema y libros de diseño mecánico o temas consecuentes al del
proyecto.

 Software

Para la parte de diseño específicamente en la parte informática se contará con el programa

NX y Solid Works para lo que es la parte de modelado y con software como lo son ANSYS
y NX para la parte de análisis CAE

 Accesorios para la construcción

En cuanto a los recursos para la construcción se utilizará principalmente los que son un
motor eléctrico, poleas, bandas, planchas de aceros, perfiles cuadrados.
 6.3. COSTOS

En esta sección se dará a conocer el análisis económico de los gastos realizados en la

inversión, el diseño la construcción de la máquina los mismos que estarán principalmente
a cargo principalmente de la empresa MINABRADEC CIA LTDA.

6.3.1. Costos directos

En estos costos estarán tomados en cuenta los que gastos que se hagan debido a
materiales comprados para la construcción de la máquina, maquinaria, equipos, mano de
obra utilizados para la fabricación de las diferentes piezas y el ensamble de la máquina.

 Materiales a utilizarse

Material Uso Costo

Banda Para la transmisión de potencia 15,00
2 Poleas Para el aumento de velocidad en la transmisión 50,00
Planchas Para la fabricación de discos para soporte de los 100,00
martillos y planchas más delgadas para la carcasa
Ejes Para la colocación de los martillos 10,00
Perfiles L Para la estructura 15,00
Perfiles C Para la estructura 15,00
Rodamientos Para soporte del eje 100,00
Pernos Para fijar la máquina a la estructura 5,00
Motor eléctrico Generador de potencia 400,00
Caja de control Para el encendido 50,00
Componentes eléctricos Para el arranque directo de la máquina 50,00
Total 810,00

 Costos por maquinarias , equipos y mano de obra

Máquina/Herramienta Lugar Costo

Torno Fuera de la empresa 15,00
Fresadora Fuera de la empresa 20,00
Dobladora Fuera de la empresa 5,00
Soldadora Empresa 0,00
Amoladora Empresa 0,00
Esmeril Empresa 0,00
Maestros mecánicos Empresa 0,00
Maestros torneros Fuera de la empresa 300
Total 340,00
 Costos totales directos estarán dados por la suma de los dados anteriormente

Costo por Valor

Materiales a utilizarse 810,00
Costos por maquinarias , equipos y mano de obra 340,00
Costos totales directos 1150,00
 6.3.2. Costos Indirectos

En los costos indirectos estarán tomados en cuenta todos aquellos gastos que no tengan
que ver con el proceso de fabricación y producción de la máquina, además se tomará un
valor del 10% de los costos totales por imprevistos que puedan causarse en el trascurso
del proyecto.

Detalle Valor
Imprevistos (4% costos directos) 115,00
Transporte 25,00
Costos totales indirectos 140,00

6.3.3. Costos Totales

Los costos totales resultan de sumar las dos cantidades calculadas anteriormente, es decir,
tanto los costos directos totales como los costos indirectos totales, como se muestra en la
tabla a continuación.

Detalle Valor
Costos directos totales 1150,00
Costos indirectos totales 140,00
Costos totales 1290,00
 6.4. Plan de actividades
OBJETIVO ACTIVIDAD RECURSOS PERIODO
- Recopilación de Examinar el estado del arte del diseño y Bibliográficos (tesis, 5 semanas
información, análisis de construcción de trituradores de arena artículos científicos)
propuestas de la empresa. automáticos. Internet
- Establecer una solución a Investigar de los principales parámetros Computadora
priori. que rigen en el diseño del tipo elegido de
trituradoras de arena.
- Creación de un modelo de Cálculos y diseño, determinar todos los Bibliográficos (tesis, 4 semanas
trituradora eficiente y accesorios y materiales a utilizar para la artículos científicos)
acorde a las necesidades construcción de la trituradora de arena. Internet
planteadas por la empresa. Selección de los materiales para los Computadora
martillos trituradores y la carcasa de la Software de Modelado
máquina. CAD (Solid Works y NX)
Diseño preliminar: elaboración de planos Software de simulación
mediante Solid Works o NX, para su CAE (ANSYS)
posterior construcción.
- Materializar el modelo Construcción de la parte mecánica de la Herramientas (moladora, 7 semanas
calculado y diseñado trituradora de arena. soldadora, taladro)
previamente. Ensamble de las partes Pintura
Compresor
Humano
Dinero
- Convertir la máquina Fase de automatización del sistema. Computadora 2 semanas
mecánica en eléctrica y Evaluación del sistema para implementar Software de simulación
realizar las pruebas posibles formas de aumentar la eficiencia. CAE (ANSYS)
correspondientes Accesorios para
automatizar el sistema
- Instalar y dejar Traslado de la máquina al área de Vehículo 1 semana
funcionando la maquina en funcionamiento de la misma Herramientas
la empresa
6.5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
N Tiempo estimado Abril Mayo Junio Julio Agosto
de actividades Semana Semana Semana Semana Semana
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Recopilación de información del capítulo 1
2 Procesamiento de información del capítulo 1
3 Terminación del capítulo 1
4 Recopilación de información del capítulo 2
5 Procesamiento de información del capítulo 2
6 Terminación del capítulo 2
7 Recopilación de información del capítulo 3
8 Procesamiento de información del capítulo 3
9 Terminación del capítulo 3
10 Recopilación de información del capítulo 4
11 Procesamiento de información del capítulo 4
12 Terminación del capítulo 4
13 Recopilación de información del capítulo 5
14 Procesamiento de información del capítulo 5
15 Terminación del capítulo 5
16 Recopilación de información del capítulo 6
17 Procesamiento de información del capítulo 6
18 Terminación del capítulo 6
19 Culminación del proyecto de titulación
 6.6. Temario o índice preliminar
1. Introducción
1.1. Antecedentes
1.2. Formulación del problema
1.3. Justificación
1.4. Alcance
1.5. Objetivos
2. Marco referencial
2.1. Revisión bibliográfica
2.2. Marco conceptual
2.3. Marco teórico
3. Diseño
3.1. Alternativas de solución
3.2. Selección de la mejor alternativa
3.3. Diseño y selección de componentes
3.4. Elaboración de planos
4. Construcción y Montaje
4.1. Descripción del proceso
4.2. Operaciones de construcción
4.3. Indicaciones de Montaje
4.4. Operaciones de montaje
5. Pruebas de funcionamiento
5.1. Pruebas
5.2. Pruebas y funcionamiento
5.3. Análisis de granulometría
5.4. Análisis de resultados
6. Conclusiones y recomendaciones
6.1. Conclusiones
6.2. Recomendaciones
7. Bibliografía
8. Anexos
9. Planos

7. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

[1] GROOVER Mikell. Fundamentos de la Manufactura Moderna. 3ra edición. Capítulo 13.
[2] MOFFIT Augustine. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. 73 p.
[3] MCCABE, SMITH Warren, HARRIOTT Julian. Operaciones unitarias en Ingeniería Química.
4ta. ed. McGraw-Hill. 1991. 907 p.
[4] KALPAKJIAN S., SCHMID S. R.. Manufactura, ingeniería y tecnología. Quinta Edición.
Capítulo 11. 289-295 p
[5] BUDINAS Richard, KELT J. Shigley´s Mechanical Engineering Desing. Novena Edición.
Capítulo 6. 287 p
[6] VANEGAS Libardo. Ingeniería Mecánica Diseño de elementos. Primera edición. Capítulo 4.
112-273 p
[7] HAMROCK Bernard. Elementos de Máquinas. Primera Edición. McGraw Hill. 2000. Capítulo
4. 139-181 p
[8] GUANO Ángel, TIERRA José, Diseño y construcción de una máquina para el reciclaje de
fibra de vidrio. Riobamba. 2012. Capítulo 3. 218 p
[9]LUIS Naranjo. Infoacero acero en revista. 16 junio, 2014
WEDGRAFÍA
[10]http://www.trituracionymolienda.com/Molinos.html
9. POSTULANTES

David Efraín Jurado Salguero Eduardo Javier Barahona Fray

Autor Autor