“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

Curso y Sección: Tecnología del concreto 1

INFORME Nº1
(GRANULOMETRÍA)

Docente: Ing. Carlos Villegas Martínez.

Integrantes:
CÓDIGO

MONTOYA ALDONATE, Bill Rogger. 20160115E

CUBAS SULLUCHUCO, Sara G. 20160098C

F
SOLIS SALAZAR, Diego. 20160032B I
C
2018-1
U
N
I
 INTRODUCCIÓN

La obtención de concretos de buena calidad, amerita hacer diferentes tipos de

ensayos en sus agregados, así como la participación optima de arena y piedra,
siguiendo una metodología que tiene como base las curvas granulométricas
continuas de Fuller.

2
1. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO
AGREGADO GRUESO
MATERIALES

En el siguiente el análisis granulométrico es necesario contar con los

siguientes materiales:

 AGREGADO GRUESO: En el cual generalmente en su estado

natural presentan cierto grado de humedad.

 LAMPA: Es de mucha importancia para proceder al cuarteo

del agregado.

 BALANZA ELECTRÓNICA:

3
  MÁQUINA TAMIZADORA: con mallas de 11/2’’, 1’’, ¾’’, ½’’,
3/8’’, N°4 y FONDO.

 RECIPIENTES: en este caso se usó recipientes metálicos.

PROCEDIMIENTO

 Para proceder a realizar el ensayo necesitamos tomar una

muestra representativa del material, en este caso agregado
grueso. Para ello se hace un cuarteo del material a trabajar.

4
  Una vez cuarteado se extrae una muestra mayor a 8Kg el cual se
lleva al horno durante 24 horas para trabajarlo estado seco. (En
nuestro ensayo de laboratorio fue una simulación, ya que no se
cumplió con este paso).

 Después en la balanza se pesa una muestra de 8Kg.

(generalmente) de agregado en estado seco, el cual luego se lleva
la muestra de 8Kg. a la máquina tamizadora y en esta se tamiza
durante un minuto y 30 segundos.

 Finalmente se registran los pesos retenidos en cada malla y se

anota en un cuadro de análisis granulométrico.

DESARROLLO:

TOTAL 8000

TAMIZ PESO RET. %RET. %RET. ACUM %PASA

3'' 0 0 0 100
2 1/2" 0 0 0 100
2" 0 0 0 100
1 1/2" 0 0 0 100
1" 519.5 6.49 6.49 93.51
3/4" 4024 50.30 56.79 43.21
1/2" 3143.5 39.29 96.08 3.916
3/8'' 201 2.51 98.60 1.404
N4 74.5 0.93 99.53 0.472
FONDO 37.5 0.47 100.00 0.004
TOTAL 8000 M.F. 7.55

5
GRAFICAS:

GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA: N.T.P. 400.037 -

110 HUSO 1
100
(%) RET, ACUMULADO QUE PASA.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
TAMAÑO NOMINAL DE TAMICES (MM)
HUSO 1 (INF) GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA HUSO 1(SUP)

GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA: N.T.P. 400.037 -

HUSO 2
110
(%) RET, ACUMULADO QUE PASA.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
TAMAÑO NOMINAL DE TAMICES (MM)

HUSO 2(INF) GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA HUSO 2(SUP)

6
 GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA: N.T.P. 400.037 -
HUSO 3
110
(%) RET, ACUMULADO QUE PASA.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
TAMAÑO NOMINAL DE TAMICES (MM)

HUSO 3 (INF) GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA HUSO 3 (SUP)

GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA: N.T.P. 400.037 -

HUSO 357
110
(%) RET, ACUMULADO QUE PASA.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
TAMAÑO NOMINAL DE TAMICES (MM)

HUSO 357 (INF) GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA HUSO 357 (SUP)

7
 GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA: N.T.P. 400.037 -
HUSO 4
110
(%) RET, ACUMULADO QUE PASA.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
TAMAÑO NOMINAL DE TAMICES (MM)

HUSO 4 (INF) GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA HUSO 4 (SUP)

GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA: N.T.P. 400.037 -

HUSO 467
110
100
(%) RET, ACUMULADO QUE PASA.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
TAMAÑO NOMINAL DE TAMICES (MM)

HUSO 467 (INF) GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA HUSO 467 (SUP)

8
 GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA: N.T.P. 400.037 -
HUSO 5
110
100
(%) RET, ACUMULADO QUE PASA.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
TAMAÑO NOMINAL DE TAMICES (MM)

HUSO 5 (INF) GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA Series3

GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA: N.T.P. 400.037 -

HUSO 56
110
100
(%) RET, ACUMULADO QUE PASA.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
TAMAÑO NOMINAL DE TAMICES (MM)

HUSO 56 (INF) GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA HUSO 56 (SUP)

9
 GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA: N.T.P. 400.037 -
HUSO 57
110
100
(%) RET, ACUMULADO QUE PASA.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
TAMAÑO NOMINAL DE TAMICES (MM)

HUSO 57 (INF) GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA HUSO 57 (SUP)

GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA: N.T.P. 400.037 -

HUSO 6
110
100
(%) RET, ACUMULADO QUE PASA.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
TAMAÑO NOMINAL DE TAMICES (MM)

HUSO 6 (INF) GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA HUSO 6 (SUP)

10
 GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA: N.T.P. 400.037 -
HUSO 67
110
100
(%) RET, ACUMULADO QUE PASA.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
TAMAÑO NOMINAL DE TAMICES (MM)

HUSO 67 (INF) GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA HUSO 67 (SUP)

GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA: N.T.P. 400.037 -

HUSO 7
110
100
(%) RET, ACUMULADO QUE PASA.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
TAMAÑO NOMINAL DE TAMICES (MM)

HUSO 7 (INF) GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA HUSO 7 (SUP)

11
 GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA: N.T.P. 400.037 -
HUSO 8
110
100
(%) RET, ACUMULADO QUE PASA.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
TAMAÑO NOMINAL DE TAMICES (MM)

HUSO 8 (INF) GRANULOMETRIA DE LA PIEDRA HUSO 8 (SUP)

2.1. AGREGADO FINO:

2.1.1. MATERIALES:
En el siguiente análisis granulométrico se requiere de los siguientes
materiales:

 AGREGADO FINO: Generalmente en su estado natural presentan cierto

grado de humedad.

 LAMPA: Es de mucha importancia para proceder al cuarteo del agregado.

12
  BALANZA ELECTRÓNICA

 MÁQUINA TAMIZADORA: con mallas de N°4, N°8, N°16, N°30, N°50,

N°100 y FONDO.

 RECIPIENTES: en este caso se usó recipientes metálicos.

2.1.2. PROCEDIMIENTO

 De la misma manera que en el caso agregado grueso, previo al ensayo se

necesita hacer un cuarteo del material para coger una muestra representativa
para el análisis.

13
  Esta muestra se lleva a un horno para su secado durante 24 horas y luego
hacer el análisis en estas condiciones. (En nuestro análisis fue una
simulación y por ello no se ensayó el material en estado seco).

 Se tomará una muestra, esta muestra se lleva a la tamizadora en donde se

va a tamizar durante un minuto. Finalmente se registran los pesos retenidos
en cada malla y se anota en un cuadro de análisis granulométrico.

DESARROLLO:

TOTAL 600

TAMIZ PESO RET. %RET. %RET. ACUM %PASA

3/8'' 0 0 0 100

N4 54.7 9.117 9.12 90.88

N8 123.7 20.617 29.73 70.27

N 16 110.5 18.417 48.15 51.85

N 30 100.7 16.783 64.93 35.07

N 50 85.8 14.3 79.23 20.77

N 100 60.4 10.067 89.30 10.70

FONDO 64.2 10.7 100.00 0

TOTAL
600 MF 3.2047

GRAFICA:

14
 GRANULOMETRIA DE LA ARENA N.T.P.
400.037 y ASTM C-33
100
(%) RETENIDO ACUMULADO QUE PASA

80

60

40

20

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
HUSO SUPERIOR (F) HUSO INFERIOR
ABERTURA (F) TAMICES
DE LOS GRANULOMETRIA
(MM) AGREGADO FINO

2. PESO UNITARIO Y CONTENIDO DE HUMEDAD EN AGREGADOS

2.1. PESO UNITARIO SUELTO

2.1.1. MATERIAL Y EQUIPOS

 Balde metálico para el agregado fino

 Balanza electrónica

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  Pala de mano

 Varilla metálica compactadora

 Agregado fino

2.1.2. PROCEDIMIENTO
 En primer lugar, se pesa y mide el molde que utilizaremos para el ensayo.
Con el agregado que se encuentra en el piso se procede a realizar el cuarteo
luego se mezcla y se echa al molde, debemos llenarlo hasta el primer tercio,
chusear con la varilla 25 veces con la varilla.

16
 Luego se vuelve a echar más agregado en el molde y esta vez se llena hasta
el segundo tercio se vuelve a chusear 25 veces Luego se termina de llenar
el molde, se agrega el material hasta que rebalse el molde, se chusea
nuevamente.

 Se enrasa el material al nivel del borde superior del molde, con la ayuda de
la varilla compactadora. Pesar el peso del recipiente con su contenido y
descontar el peso del recipiente con ello se obtendrá el peso del material
suelto.

17
 𝑊𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 (𝑘𝑔)
𝑃. 𝑈. 𝑆. =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚. 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝. (𝑝𝑖𝑒 3 )

AGREGADO GRUESO

𝑊𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎) = 17.76 𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚. 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝. = 1/3𝑝𝑖𝑒 3
17.76 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑆. = 3
= 𝟓𝟑. 𝟐𝟖 𝒌𝒈/𝒑𝒊𝒆𝟑
1/3𝑝𝑖𝑒
AGREGADO FINO
𝑊𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎) = 6.0115 𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚. 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝. = 1/10𝑝𝑖𝑒 3
6.0115 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝑆. = 3
= 𝟔𝟎. 𝟏𝟏𝟓 𝒌𝒈/𝒑𝒊𝒆𝟑
1/10𝑝𝑖𝑒

2.2. PESO UNITARIO COMPACTADO

A continuación, para la realización de este proceso lo realizaremos de la misma

forma para la arena y la piedra. Con el material seco y bien muestreado (mediante
el método del cuarteo), se llena la tercera parte del recipiente y se apisona con la
varilla compactadora de 5/8”, de 60cm. de longitud mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie, luego se llena hasta las 2/3 partes y compactar
nuevamente con 25 golpes, llenar la última capa, lo sobrante se quita con la barra
compactadora, y golpear 25 veces nuevamente.

18
Al compactar la primera capa se debe procurar que la barra no toque el fondo del
recipiente. Al compactar las dos últimas capas se debe tratar que la barra penetre
en la capa anterior unos 5 cm.

Pesar el recipiente con el material ya compactado y restarle el peso del recipiente

vacío, de esta forma se obtendrá el peso del material compactado.

El Peso Unitario Compactado se obtiene de dividir el peso del material compactado

entre el volumen del recipiente.

𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 (𝑘𝑔)
𝑃. 𝑈. 𝐶. =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚. 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝. (𝑝𝑖𝑒 3 )

AGREGADO GRUESO

𝑊𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎) = 19.6 𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚. 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝. = 1/3𝑝𝑖𝑒 3
19.6 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝐶. = 3
= 𝟓𝟖. 𝟖 𝒌𝒈/𝒑𝒊𝒆𝟑
1/3𝑝𝑖𝑒
AGREGADO FINO
𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎) = 1.5772 𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚. 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝. = 1/10𝑝𝑖𝑒 3
6.520 𝑘𝑔
𝑃. 𝑈. 𝐶. = 3
= 𝟔𝟓. 𝟐 𝒌𝒈/𝒑𝒊𝒆𝟑
1/10𝑝𝑖𝑒
2.3. CONTENIDO DE HUMEDAD

Se toma una cierta cantidad de material ya sea de piedra o de arena, luego se

lleva la muestra al horno durante 24 horas.

Luego se retira la muestra y se realizan los cálculos.

DATO: PAg.: Peso del agregado.

𝑃𝐴𝑔. −𝑃𝐴𝑔. 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝐶. 𝐻. = . 100%
𝑃𝐴𝑔. 𝑠𝑒𝑐𝑜

19
AGREGADO GRUESO

𝑃𝐴𝑔(𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎) = 4 𝑘𝑔
𝑃𝐴𝑔(𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎) = 3.9674 𝑘𝑔
4. −3.9674
𝐶. 𝐻. = . 100 = 𝟎. 𝟖𝟐𝟏𝟔%
3.9674
AGREGADO FINO
𝑃𝐴𝑔(𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎) = 0.5𝑘𝑔
𝑃𝐴𝑔(𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎) = 0.4437𝑘𝑔

0.5 − 0.4437
𝐶. 𝐻. = . 100 = 𝟏𝟐. 𝟔𝟖𝟖𝟕%
0.4437

2.4. CANTIDAD DE MATERIALES FINOS QUE PASA EL TAMIZ N°200 (NTP

400.018)

El material que pasa el tamiz N° 200 es un material muy fino constituido por arcilla
y limo, se encuentra mezclado con la arena que recubre el agregado grueso y en
exceso resulta ser nocivo para el concreto ya que disminuye la adherencia del
agregado con la pasta e incrementa los requerimientos de agua en la mezcla
afectando así su resistencia. Sin embargo, un adecuado porcentaje de este favorece
a la trabajabilidad de la mezcla.

Por razones académicas solo se realizó el ensayo para el agregado fino.

PROCEDIMIENTO

 Secar al horno una muestra de 500 gramos

 Colocar la muestra en un recipiente metálico y agregar agua hasta cubrirla por
completo.
 Lavar cuidadosamente con la yema de los dedos.
 Colocar el tamiz N° 16 sobre el N° 200 y verter agua de lavado hasta que el
agua sea cristalina (procurar no perder partículas de mayor tamaño).
 Colocar el material retenido en los tamices en los recipientes y eliminar el agua
en exceso con una pipeta.
 Secamos la muestra 24 horas y registrar el peso con una aproximación de 0.1g.

20
EXPRESIÓN DE RESULTADOS

𝑃1 − 𝑃2
%𝑃𝑎𝑠𝑜 = ∗ 100
𝑃1
Donde:
P1: Peso original, en g (500g)
P2: Peso seco después de lavado en g, (494.6g)

%𝑷𝒂𝒔𝒐 = 𝟏. 𝟎𝟖%

Se recomienda para el agregado fino que el porcentaje de paso por el tamiz N° 200
sea menor al 1%. El agregado de la muestra no cumple con la norma.

CONCLUSIONES

 Se concluye que el ensayo de granulometría de los agregados es muy

importante, pues influyen fuertemente en las propiedades tanto en estado
fresco como endurecido. Los agregados deben variar en tamaño de modo
que se acomoden bien todos juntos. Esto da un concreto trabajable y más
resistente.
 Se concluye que el compactamiento de los agregados nos permiten hacer
una simulación de cómo sería un agregado en estado sólido, la cantidad de
masa manteniendo un volumen establecido, que a diferencia del estado
suelto es como estos se acomodan por efecto de gravedad, presentando un
mayor volumen, se esponja y presenta segregación.

 Se concluye que el conocer los conceptos de los Pu, nos facilitara realizar
acciones en obra, tales como determinar y conocer el volumen de agregados
que se reciben, se transportan o que se almacenan; o también viéndolos del
punto de vista de diseño al momento de diseñar mezclas, determinando sus
propiedades cuantitativamente.

 La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere

decir que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aquí
podemos deducir que el agregado nos aporta una mínima cantidad de
agua a la mezcla.

21