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Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo puede definirse como la programación de


actividades de inspección de los equipos, tanto de funcionamiento
como de limpieza y calibración, que deben llevarse a cabo en forma
periódica con base en un plan de aseguramiento y control de calidad.
Su propósito es prevenir las fallas, manteniendo los equipos en óptima
operación.

La característica principal de este tipo de mantenimiento es la de


inspeccionar los equipos, detectar las fallas en su fase inicial y
corregirlas en el momento oportuno. Con un buen mantenimiento
preventivo se obtiene experiencia en diagnóstico de fallas y del tiempo
de operación seguro de un equipo.

Los responsables de la operación del SMCA deben desarrollar un


programa de mantenimiento preventivo (PMP), basado en un esquema
de aseguramiento y control de calidad para mantener operando
correctamente los equipos y componentes de las estaciones, con la
finalidad de reducir la pérdida de información, previniendo
reparaciones, el deterioro de los equipos y evitando gastos
extraordinarios.

El PMP debe incluir además de las estaciones de medición con todos


sus equipos (equipos de calibración y equipos periféricos, fuentes de
energía, sistemas de iluminación y de control de condiciones
ambientales) a las instalaciones centrales de los SMCA (centro de
control, laboratorios, áreas de mantenimiento y de almacenamiento de
partes, consumibles y equipos).

La aplicación del PMP es un proceso dinámico que debe actualizarse


cuando se adquieren nuevos modelos o tipos de equipos, cuando hay
cambios, ya sea en los métodos de prueba, en los programas de
cómputo o en el sistema de adquisición de datos.

En general en los PMP se deben incorporar todos los registros


documentados de las actividades de rutina, de las calibraciones e
inspecciones, así como de las acciones de mantenimiento correctivo
realizadas debido a fallas o a eventos no programados.
Los PMP deben incluir elementos tales como:
• Inventarios de equipo por organización o estación.
• Listas de partes y refacciones por equipo, incluyendo datos de los
proveedores.
• Frecuencia de inspección / mantenimiento por equipo.
• Programas de calibración.
• Programas de sustitución de equipos.
• Lugares y responsables de reparación de equipos.
• Contratos de servicios.
• Registros mensuales de las actividades de prueba, inspección y
mantenimiento
• Formatos de verificación y recepción de consumibles, refacciones y
equipos.
• Requisiciones y/o órdenes de compra.
• Registros sobre movimiento o cambio de ubicación de equipos.
A continuación se describen las principales actividades que intervienen
en un PMP de los componentes de un SMCA( sistema de manejo y
controles ambientales).

Mantenimiento correctivo

Además de las actividades de mantenimiento preventivo, también es


necesario considerar actividades de mantenimiento no programadas,
esto es de mantenimiento correctivo, derivadas de un funcionamiento
anormal de los equipos. Éstas se determinan a través de las visitas a
la estación o bien de los propios indicadores de fallas de
los equipos y deben atenderse conforme a las instrucciones de los
manuales de operación y mantenimiento de los equipos.

Además de las prácticas de supervisión, comunicación y diagnóstico


eficientes, los factores determinantes para responder en forma eficaz a
este tipo de contingencias incluyen:

 Disponibilidad de partes y refacciones.

 Disponibilidad de equipos para sustitución (muestreadores,


monitores, analizadores,entre otros).
 Personal entrenado y dispuesto a laborar por periodos
extraordinarios o, en su caso, disponibilidad de proveedores de
servicio externos competentes y comprometidos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN
EQUIPO DE ACERO INOXIDABLE

Limpieza y Mantenimiento de Equipo de Acero


Inoxidable

Al contrario de la popular creencia, el acero inoxidable es susceptible a


oxidarse. La corrosión en los metales esta en todos lados. Se
reconoce rápidamente en hierro y acero como una poco notable
oxidación naranja/amarilla. Esos metales son llamados “activos”
porque corroen activamente en un ambiente natural con sus átomos
combinados con oxigeno para formar óxido.

El acero inoxidable es un metal pasivo porque contiene otros


materiales, como cromo, níquel y manganeso que estabiliza los
átomos. A las series 400 de acero inoxidable se les llaman ferrifico,
contienen cromo, y son magnéticas; a las series 300 de acero
inoxidable se les llaman austenítico, contienen cromo y níquel; y a las
series 200 de acero inoxidable, también austenítico, contiene
manganeso, nitrógeno y carbón.

Los tipos de inoxidables austeníticos no son magnéticos, y


generalmente proporciona mayor resistencia a la corrosión
comparados con los tipos ferríticos.

Con 12-30% de cromo, una invisible capa pasiva cubre la superficie


del acero actuando como un escudo en contra de la corrosión.
Mientras esta capa se encuentre intacta y no se rompa o se
contamine, el metal es pasivo e inoxidable. Si la capa pasiva del acero
inoxidable se rompe, el equipo empezara a corroerse. Y finalmente, se
oxidara.
Enemigos del acero inoxidable:

Hay tres cosas básicas que pueden acabar con la capa de pasividad
del acero inoxidable y permitir que ocurra la corrosión.

1. Abrasión Mecánica
2. Depósitos y Agua
3. Cloruros

La abrasión mecánica significa esas cosas que van a desgastar la


superficie del acero. Cepillos de alambres y raspadores son
principales ejemplos.

El agua sale del grifo en varios grados de dureza. Dependiendo en


que parte de la región vivas, puedes tener agua dura o suave. El agua
dura puede dejar marcas, y cuando está caliente deja depósitos atrás
que si se quedan, romperán la capa pasiva y oxidaran el acero
inoxidable. Otros depósitos como preparación de comida y servicio
deben ser apropiadamente retirados.

Se puede encontrar Cloruro en casi cualquier lado. Está en el agua, en


alimentos y en la sal de mesa. Uno de los peores penetradores de
cloruro puede venir de limpiadores industriales o del hogar. Entonces,
¿Qué significa todo esto? ¡No se desespere!

Aquí hay unos pasos que le pueden ayudar a prevenir que se oxide el
acero inoxidable.

1. Use las herramientas apropiadas. Cuando limpie productos de


acero inoxidable, use herramientas no abrasivas. Prendas
suaves y estropajos de plástico no dañaran la capa pasiva del
acero. Los estropajos para acero inoxidable también pueden ser
usados pero el movimiento debe ser en dirección de las
indicaciones para sacar brillo que dé el fabricante.

2. Limpiar con las líneas de sacar brillo Algunos aceros inoxidables


vienen con líneas visibles de limpieza, de sacar brillo o “grano”.
Cuando esas líneas son visibles, siempre talle en un movimiento
paralelo a las líneas. Cuando el grano no se puede ver, mejor
use una prenda suave o un estropajo de plástico para tallar.

3. Use alcalino, alcalino clorinado o limpiadores que no contengan


cloruro.Mientras muchos limpiadores están cargados con cloruro,
la industria esta proporcionando infinitas opciones de limpiadores
sin cloruro. Si no esta seguro del contenido de cloruro en su
limpiador que comúnmente usa, contacte su proveedor de
limpiadores. Y si su limpiador si contiene cloruro, pregunte a su
proveedor si hay alternativas. Evite limpiadores que contengan
sales cuaternarias; eso también puede atacar elacero inoxidable
y causar oxidación.

4. Trate su agua.

Aunque esto no siempre es práctico, suavizar el agua dura


ayuda mucho a reducir los depósitos. Hay ciertos filtros que
pueden ser instalados para remover elementos repugnantes o
corrosivos. Para asegurar tratamientos de agua apropiados,
llama a un especialista en tratamientos.

5. Mantén tu equipo de comida limpio.

Usa alcalino, limpiadores de alcalino clorinado o no clorinado a la


fuerza recomendada. Limpie frecuentemente para evitar que
crezcan manchas necias. Si hierve agua en el equipo de acero
inoxidable recuerde que el causante más frecuente de daños es
el cloruro en el agua. Poner a calentar los limpiadores que
contienen cloruro causa el mismo efecto.

6. Enjuagar, enjuagar, enjuagar.

Si se usan limpiadores de cloruro, enjuague y limpie el equipo y


materiales seque de inmediato. Lo más antes posible que limpie
el agua que se queda, especialmente cuando contiene agentes
de limpieza, lo mejor. Después de limpiar el equipo, deje que se
seque al aire; el oxígeno ayuda a mantener la capa pasiva del
acero inoxidable.

7. Nunca use ácido hidroclorato (Ácido muriático) en acero


inoxidable.

8. Regularmente restaura/pasiva el acero inoxidable. Trabajo


Agentes de Limpieza

CONCLUSIONES

1. El acero inoxidable se oxida cuando la capa pasiva se rompe


como resultado de raspaduras, depósitos y cloruro.

2. El óxido del acero inoxidable empieza con hoyos y grietas.

3. Use los materiales apropiados. No use estropajos de acero,


cepillos de alambre o raspadores para limpiar el acero
inoxidable.

4. Use limpiadores no clorinado en concentraciones


recomendadas. Use solo limpiadores libres de cloruro.

5. Suaviza tu agua. Use filtros y suavizantes cuando sea posible.

6. Limpie los agentes de limpieza y el agua que se queda lo antes


posible. Contacto prolongado eventualmente causara
problemas.