Circofer

Proceso

De forma similar al proceso Circored, el proceso Circofer utiliza carbón como reductor en lugar de
gas. El proceso Circofer ha sido diseñado para usar carbón como reductor, con temperaturas de
operación de aproximadamente 950ºC, sin la producción de ningún exceso de gas de exportación.

Los finos de mineral de hierro y carbón reciclado, a partir de la separación magnética del producto
antes del briquetado, se precalientan a aproximadamente 800 ° C en un sistema CFB de 2 etapas
que utiliza el calor sensible del proceso. El material precalentado se carga en el reactor CFB a través
de un gasificador. El carbón se carga directamente en el gasificador que opera a una temperatura
de aproximadamente 1000 ° C, donde está parcialmente oxidado, con oxígeno inyectado, para
generar el calor requerido. Los sólidos y gases ingresan al CFB donde el óxido de hierro se reduce a
una temperatura de aproximadamente 950C a un grado de metalización de aproximadamente 70%.
Los sólidos del CFB se transfieren al FBB para el paso de reducción final a una metalización de
aproximadamente 93%. El producto metalizado, la ceniza y el exceso de carbón se descargan del
reactor FBB, enfriado a aproximadamente 730ºC y sometido a separación magnética. El material
metalizado es briqueteado en caliente a aproximadamente 680 ° C y el carbón no magnético se
recicla al proceso.
En el circuito cerrado de gas, el gas residual del reactor se usa en el precalentador de mineral y
luego se enfría a aproximadamente 220ºC en una caldera de calor residual. El gas se desempolva en
un filtro de bolsa, se apaga y se lava para eliminar el vapor de agua producido en el proceso antes
de entrar en la unidad de eliminación de CO2, que usa vapor elevado en la caldera de calor residual
para eliminar el CO2 del gas residual. El gas se comprime y reinyecta en los reactores y el
gasificador.

Ventajas reivindicadas

 Utiliza carbón para el proceso

 Los finos de mineral de hierro se pueden usar sin aglomeración u otro pretratamiento

El proceso Circofer de Lurgi para reducir minerales finos con carbón en un lecho fluidizado
circulante (CFB) es un enfoque directo mediante el uso de un reactor ampliamente aplicado y
probado en la comercialización de una tecnología de punta. La tecnología es en respuesta a la
demanda de un proceso de reducción directa del futuro al hacer posible: el uso de finos de mineral
a bajo costo y energía primaria barata, carbón fino; producción de un producto de alto grado
utilizado como materia prima por miniacerías con la ventaja adicional de la dilución de
contaminantes introducidos por la chatarra; bajo impacto ambiental; y bajos costos de inversión
específicos debido al circuito de energía cerrada. Con la incorporación de los últimos desarrollos en
tecnología CFB, Circofer ofrece excelentes condiciones de transferencia de calor y masa y, en
consecuencia, una mejor utilización de gas y energía. Las altas conversiones de gas que utilizan gas
de reciclaje tienen una influencia positiva en la economía del proceso, por lo que no se produce gas
de exportación. Se evitan los problemas de adherencia, acreción y reoxidación, que han plagado
todos los intentos anteriores de desarrollar procesos de reducción directa utilizando mineral fino y
carbón como reductor, esencialmente al operar con cantidades definidas de exceso de carbono y
separación de las zonas de reducción y gasificación.