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Logística industrial

LOGÍSTICA INDUSTRIAL

El termino logística designa normalmente el conjunto de actividades relacionadas con el


transporte, almacenamiento y alojamiento de las tropas. Después de la ultima guerra mundial,
varias técnicas y términos pertenecientes a las operaciones militares fueron adaptados a la
administración de empresas y la logística se identifico con las actividades de abastecimiento y
distribución de productos, es así que se habla de logística industrial que es una parte importante
de la administración de operaciones.

Logística Industrial

La organización del desplazamiento y de la manutención de los materiales (materias primas y


productos), ya sea en el interior o exterior de la empresa, es el objeto de estudio de la logística
industrial. La función de esta ultima consiste en vigilar la eficacia de las redes de distribución y
abastecimiento, de los modos de manutención y transporte, de la localización de los
departamentos y de la distribución física de los locales.

Las actividades de un sistema logístico pueden dividirse en tres categorías.

 Localización, distribución física, manutención, acondicionamiento y empaquetado.

 Planificación de la producción y administración de inventarios

 Distribución física (recepción, transporte y aduana, tratamiento de los pedidos)

Estas actividades son interdependiente. Un retardo al nivel de la entrega de materias primas


afectará el nivel de los inventarios, lo cual provocará tarde o temprano modificaciones en los
planes de producción.

Localización, distribución física, manutención, acondicionamiento y empaquetado

Los tres factores que afectan en forma fundamental el sistema logístico de una empresa son las
fuentes de abastecimiento, la red de distribución, el costo y el modo de transporte.

El estudio de localización de un sistema logístico tiene por objeto reducir el costo de transporte
de materias primas y de los productos terminados.

La localización de la fabrica y de los almacenes debe analizarse teniendo en cuenta las redes
de abastecimiento y distribución, puesto que estos son los vínculos de una empresa con sus
fuentes de vida, también deben considerarse otros factores: alejamiento de la mano de obra
servicios públicos, ventajas fiscales, etc.

La distribución física de los locales, cuando ha sido mal concebida, puede repercutir en la
eficacia del sistema de producción. El emplazamiento de las maquinas y los equipos respecto
a los materiales y a los trabajadores debe de ser analizado de tal forma que reduzcan los
desplazamientos tanto dentro de la fábrica como dentro del almacén.
El estudio de manutención de los materiales tiene como finalidad integrar los equipos de
manutención para que dicha actividad se desempeñe en forma eficaz y económica. El estudio
de distribución física y manutención deben hacerse en forma simultánea.

El acondicionamiento de los productos debe concebirse en forma tal que se facilite el empaque.
Ambas cosas están en función de los aparatos de manutención y de los modos de transporte el
paquete o la caja deben tener forma, dimensiones y peso que no rebasen la capacidad de los
vehículos.

Por otra parte, el espacio ocupado por el producto, depende del acondicionamiento: por ejemplo,
el volumen de ocupación será más grande cuando el embalaje tenga forma cilíndrica en lugar
de cúbica. Ello tendrá como efecto un aumento en el costo del transporte.

Planificación de la producción y administración de inventarios.

Estas dos actividades están reagrupadas debido a que, como se ha visto, es esencial conocer
las previsiones, el nivel de servicio y el nivel de los inventarios para planificar la producción. El
nivel del inventario de productos terminados esta en función del nivel de servicio a los clientes.
Un nivel de servicio elevado exigirá un inventario elevado, y en consecuencia, un aumento en
los costos de almacenamiento.

Disminuir el nivel de servicio provoca la insatisfacción de la clientela y la pérdida eventual de


clientes. Se trata de encontrar el nivel de servicios, que teniendo en cuenta otros elementos
asegura a la empresa el mejor rendimiento.

Por este motivo la planificación u el control de la producción deben asegurar, en la cantidad


requerida y en el momento oportuno, la alimentación de la red de distribución, e informar al
departamento de abastecimiento las necesidades de materiales con demoras mínimas.

El almacenamiento también forma parte de la administración de los inventarios, y por ello debe
tenerse en cuenta la magnitud y distribución física del almacén, la manutención y las
condiciones de almacenamiento. Estos son los factores que influyen en la eficacia del sistema
logístico.

Distribución física.

Este el punto medular de la logística. Se compone de las siguientes actividades:

 Recepción.- antes de su almacenamiento, la mercancía se guarda a menudo en una zona


de control en espera de la inspección y verificación. El procedimiento de inspección varia de
una empresa a otra, según la cantidad de mercancía y la importancia de la calidad. Si la eficacia
de este procedimiento deja que desear, ello ocasionara retardos en la fabricación y en
consecuencia una baja en el nivel de servicio.

 Transporte y aduana.- el transporte añade al producto los valores de tiempo y de lugar. La


elección de las formas de transporte y el control de los costos de este último se cuentan entre
las actividades de la logística. Las decisiones concernientes a este dominio exigen el
conocimiento de los modos de transporte, de su capacidad y de sus costos respectivos. Los
ahorros que se obtendrán son importantes y justifican el tiempo consagrado al análisis de estas
decisiones. Por otra parte, el departamento de aduanas, en caso de las exportaciones e
importaciones, vigila los procedimientos aduanales para la recepción y expedición de las
mercancías.

 Tratamiento de los pedidos.- la recepción del pedido del cliente, la verificación y aprobación
del crédito, la preparación y expedición de la mercancía, la facturación, la transmisión de los
acuses de recepción a la contabilidad y el registro de las quejas, componen el ciclo de los
tratamientos de los pedidos.

Es el departamento de pedidos el que se asegura de la coordinación de estas actividades y


permite la reducción de las demoras de entrega. Por tanto, desempeña una importante función
el sistema de logística. Las demoras de entrega dependen en parte de la ineficacia de este
departamento. Si se mejora el tratamiento de los pedidos se mejora el servicio a los clientes.

Interdependencia de las principales actividades del sistema logístico.

Se ha notado que estas actividades son interdependientes, si se efectúa un cambio en una


actividad, deberán evaluarse sus consecuencias en las demás actividades. A menudo es difícil
prever todas las consecuencias de un cambio. Y medir su importancia, debido a que el análisis
de un sistema logístico es complejo. Por ejemplo: el aumento del volumen de carga tendrá como
consecuencias: la disminución del costo de transporte, la posibilidad de aumentar el espacio de
almacenamiento (lo cual aumentará los costos de almacenamiento), una reducción del numero
de pedidos (lo cual ocasionará una disminución del costo del tratamiento de los pedidos), un
aumento del nivel promedio de los inventarios( lo cual generará gastos suplementarios de
almacenamiento), un aumento de los lotes por fabricar (lo cual reducirá el costo de la
planificación y del control de la producción).